SE446474B - Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad - Google Patents

Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad

Info

Publication number
SE446474B
SE446474B SE8000601A SE8000601A SE446474B SE 446474 B SE446474 B SE 446474B SE 8000601 A SE8000601 A SE 8000601A SE 8000601 A SE8000601 A SE 8000601A SE 446474 B SE446474 B SE 446474B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
beam core
inner shell
wire
wall
core
Prior art date
Application number
SE8000601A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000601L (sv
Inventor
W H Pinter
D E Smith
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of SE8000601L publication Critical patent/SE8000601L/sv
Publication of SE446474B publication Critical patent/SE446474B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/08Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085Wind turbine blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/49336Blade making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section
    • Y10T428/2975Tubular or cellular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

446 474 genom att fibertråd lindas på en kärna, såsom visas i t.ex. US patentskrift 4 081 220, till vilken här hänvisas för närmare detal- jer. Balkkärnans beskaffenhet anges visserligen icke i detalj i denna publikation, men i princip består den av en central, bärande konstruktion i form av en fackverksbalk av stål, på vilken en serie separata, borttagbara skalsektioner är anbragta, vilka består av lindningsmallar, stringerplâtar och plåthölje, vilka organ hålles på plats på den centrala fackverksbalken med kilar, sprin- tar e.d.. För att underlätta kärnans borttagande, avsmalnar kär- nan avsevärt i riktning från bladbalkens tjockände till densammas spetsände och enär systemet av lindningsmallar, stringerplåtar och plåthölje uppbäres på den centrala fackverksbalkens mantelyta, blir den belastningsbärande förmågan vid kärnans spets mycket ringa. Den sålunda begränsade tjockleken av kärnans spets gör att kärnan måste stödjas och uppbäras i huvudsak som en fribä- 'rande balk med en mycket liten del av sin vikt (upp till ett maxi- mum av ca. 3 %) vilande på ett fast stöd vid spetsänden. En kärn- konstruktion av denna typ blir synnerligen tung (av storleks- ordningen 20 ton för en bladbalk av ca. 30,5 meters längd) och utövar därför ett avsevärt hängmoment på spindeldockan i den maskin, som uppbär kärnan och bibringar denna vridrörelse under kärnans lindning, så att stora krav ställes på kraftiga lager och funda- ment.
Förutom problemen med kärnans vikt, gäller att det vid en kärna konstruerad i flera sektioner på här beskrivet sätt, alltid uppstår rörelser i fogarna mellan sektionerna på grund av böj- rörelser i konstruktionen under kärnans rotation. Dessa rörelser orsakar stark nötning av kärnsektionerna och medför dessutom stö- rande företeelser hos det sammansatta materialet, dâ detta påföres och härdas eller vulkas.
Syftet med föreliggande uppfinning är följaktligen att åstad- komma en ny balkkärna att användas vid tillverkning av bladbalkar för stora vindturbinblad, vilken inte erfordrar kraftiga lager och fundament och vilken reducerar balkkärnans nötning samt förhindrar uppkomsten av störande företeelser i det sammansatta materialet till vindturbinbladbalken då detta material appliceras och här- das eller vulkas.
Enligt uppfinningen uppnås detta genom att balkkärnan inne- fattar ett ytterligare kopplingsdon på spetsänden, ett rörformigt innerskal av trådarmerad hartsmassa, vilket innerskal avtar i dia- meter från tjockänden till spetsänden och består av första och .. _.._._.__...-- 446 474 andra ihåliga, mot spetsänden koniskt avsmalnande, med varandfa adhesivt sammanfogade formade halvcylindrar av trådarmerad harts- massa, samt ett på utsidan av innerskalet adhesivt fäst, rörfor- migt ytterskal av trâdarmerad hartsmassa, vilket med innerskalet bildar en olikformigt tjock vägg.
Förfarandet för denna balkkärnas framställning karaktäriseras av att material av trâdarmerad hartsmassa lägges upp för att forma tvâ halvcylindriska, spegelsymmetriska kroppar, som avsmalnar i diameter utefter sin längd; att nämnda halvcylindriska kroppar sammanfogas adhesivt med varandra för att bilda ett ihâligt, av- smalnande cylindriskt innerskal; att trådarmerad hartsmassa an- bringas på innerskalets utsida, så att det bildas ett avsmalnande cylindriskt ytterskal, som är fast adhesivt förenat med inner- skalet, varvid nämnda inner- och ytterskal bildar balkkärnans vägg, vilken vägg har olikformig tjocklek; och att kopplingsdon anbringas pâ inner- och ytterskalens motsatta ändar för roterbar montering av balkkärnan i nämnda lindningsmaskin.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare i anslut- ning till bifogade ritningar, på vilka: figur l i perspektiv visar ett par formhalvor till en blad- balkkärna; figur 2 visar i perspektiv de inre formade halvcylindrarna till en bladbalkkärna; figur 3 visar i perspektiv de inre halvcylindrarna i samman- satt skick; figur 4 visar i perspektiv den operation, i vilken ett ytter- skikt lindas på innerskalet; figur 5 visar den färdiga kärnkonstruktionen i perspektiv; och figur 6 visar ett längdsnitt genom tjockänden av kärnkonstruk- tionen, monterad i lindningsmaskinen.
På ritningarna visas i fig. 1 ett par formar 10 och 12, utförda i två längsgående, i längdled kontinuerligt avsmalnande formhalvor med i tvärsnitt halvcirkulärt formrum. Formrummets inre ytor repre- senterar givetvis de önskade ytterdimensionerna och profilformen hos de inre halvcylindrar, som skall framställas på formen. Ett par inre, ihåliga halvcylindrar l4 och 16, som visas i fig. 2, er- hålles genom uppläggning av ark av fiberarmerat matrismaterial på formarna l0 och 12. Det fiberarmerade matrismaterialet kan väljas ut bland flera olika befintliga trådiga matrismaterialkombina- tioner men utgöres företrädesvis av vävt eller filtat glasfiber- material, t.ex. S~glas, E-glas eller liknande med hög skjuvmodul 446 474 och stor hållfasthet, i ett epoxidharts, så att armering erhålles i balkkärnans såväl längd- som tvärriktning. Andra trâdiga eller fibriga material, t.ex. "Kevlar", bor eller grafit, är också lämp- liga att använda. För att ge de formade, ihåliga halvcylindrarna 14 och 16 tillräcklig stadga, är på visat sätt ett flertal lätta tvärväggar 18, bestående av t.ex. lättstyren, infogade i halvcy- lindrarna, varefter dessa sammanföres och sammanfogas adhesivt, så att de bildar ett innerskal 20, såsom visas i figur 3. Kopp- lingsdon 22 och 24 anbringas på skalets 20 tjock- och spetsändar, så att skalformen 20 kan kopplas till den lindningsanordning eller -maskin, som härefter skall användas.
Skalformen 20 monteras för rotation kring sin längsgående axel, såsom visas i fig. 4, i en golvmonterad maskin, uppvisande exem- pelvis en spindeldocka 26 och en dubbdocka 28. Invid skalformen 20 anbringas därefter en fiber- eller trådapplikator 30, som är rör- lig parallellt med skalformens 20 längdaxel. Ehuru ej visat, inne- håller applikatorn företrädesvis armeringstråd- eller fiberförråd, en trådspännare och en hartsapplikator samt ett antal lindnings- huvuden. Medan skalformen 20 hålles i rotation, förflyttar sig applikatorn från bladets tjockände i riktning mot detsammas spets, så att det bildas tråd- och hartsskikt av varandra överlappande skruvlindningar. En särskilt lämplig armeringstråd för denna opera- tion är densamma som användes för innerskalet 20, dvs. en glas- fibertråd med tämligen hög elasticitetsmodul, t.ex. S- eller E-glas, eller en tråd framställd av bor, grafit, “Kevlar“ eller liknande material. Varje tråd är hartsöverdragen, så att det bildas ett fast ytterskikt av material runtom kärnans innerskal 20. Lindningstrå- darna överdras företrädesvis först i applikatorn 30 och pâföres i allmänhet i form av roving knippen av ett flertal trådar, som hålles samman av hartsöverdraget. Vid kärnans lindning anordnas de på varandra följande trådskikten i vissa utvalda vinklar relativt kärnans axel och relativt varandra, så att maximal böj- och vrid- hållfasthet erhålles. Sålunda gäller exempelvis att på varandra följande skikt orienterade i 300 vinkel relativt kärnans axel, i många fall är den bästa anordningen. Trådarna lindas på inner- skalet i skruvlinjeform, tills innerskalet är helt täckt med det önskade antalet trådskikt av erforderlig hâllfasthet. I princip har kärnan varierande väggtjocklek, i det att väggtjockleken avtar från tjockänden till spetsen. Såsom lätt inses av fackmannen, kan detta åstadkommas genom att öka antalet trådskikt närmare tjock- änden eller genom att infoga skikt av tyg eller annat fyllmedel 446 474 eller genom att använda avsmalnande roving.
Efter lindningen av skalet 20 kan man, såsom visas i fig. och 6, på tjockänden anbringa ett ändkopplingsdon 32, bestående av ett stålnav med en kort navaxel 34, varjämte ett par ringar, en inre 36 och en yttre 38, kan monteras på tjockänden, och ett iden- tiskt eller närmelsevis likadant ändkopplingsdon 40 kan anbringas på skalets 20 spets- eller smalände. Donen 32 och 40 har till upp- gift att fungera som fasta mellankopplingar till lindningsmaskinen.
Såsom också visas i fig. 5, kan kärnan vara försedd med ett flertal öppningar eller hål 42 för att man skall kunna släppa in tryckluft i den ihåliga kärnan för att skilja kärnan från den blad- balk, som senare skall lindas utanpå kärnan.
Det inses, att den enligt uppfinningen föreslagna balkkärnan av sammansatt material har följande fördelar: a) ett bättre utnyttjande av tillräckligt utrymme för den av- sedda konstruktionen; b) inga fogar, skarvar eller hårda punkter i kärnan, som skulle kunna nöta eller orsaka oreda i laminaten; c) reducerad vikt och ökad formstyvhet i samband med place- ringen av konstruktionsmaterialet på kärnans yttre yta, medfö- rande minimal nedböjning av kärnan under lindningen av bladbalk och formskal; d) man kan använda en lindningsmaskin av reducerad storlek och kostnad på grund av minimalt överhängsmoment på lindnings- maskinen; _ e) låga anskaffningskostnader för balkkärnan; f) bekväm serietillverkning; g) reducerad hanteringstid, emedan demontering och remontering av kärnan ej erfordras; samt h) kärnan får ökad livslängd.
Uppfinningen har här beskrivits främst för att ge fackmannen ett utföringsexempel, till vilket uppfinningen icke är begränsad, då den kan varieras på olika sätt inom ramen för patentkraven.
Uppfinningen kan sålunda lämpligen användas för framställning av vilket som helst långt, avsmalnande föremål, liknande ett vind- turbinblad eller dettas bladbalk, t.ex. en fartygsmast, belysnings- stolpe e.d., som kräver ringa avböjning och spetsstöd under fram- ställningen.

Claims (6)

    446 474 Patentkrav:
  1. l. Ihâlig borttagbar balkkärna, avsedd att användas vid fram- ställning därpâ av bladbalkar till stora vindturbinblad medan densamma befinner sig i en lindningsmaskin, men utan att balk- kärnan blir en del av bladbalkarna, varvid balkkärnan uppvisar en tjockände och en spetsände samt minst ett kopplingsdon på tjockänden för roterbar montering av balkkärnan i lindnings- maskinen, k ä n n e t e c k n a d a v ett ytterligare kopp- lingsdon (40) på spetsänden, ett rörformigt innerskal (20) av trådarmerad hartsmassa, vilket innerskal avtar i diameter från tjockänden till spetsänden och består av första och andra ihåliga, mot spetsänden koniskt avsmalnande, med varandra adhesivt samman- fogade formade halvcylindrar (14, 16) av trådarmerad hartsmassa, samt ett på utsidan av innerskalet adhesivt fäst, rörformigt ytterskal av trâdarmerad hartsmassa, vilket med innerskalet bil- dar en olikformigt tjock vägg.
  2. 2. Balkkärna enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda vägg avtar i tjocklek från tjockänden till spetsänden.
  3. 3. Balkkärna enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a d a v att kopplingsdonet (32) vid tjockänden inne- fattar ett par koncentriska ringar (36, 38), som är fastspända på nämnda väggs tjockände.
  4. 4. Balkkärna enligt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda vägg är försedd med ett flertal hål.
  5. 5. Balkkärna enligt något av patentkraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d a v att förstärkningsribbor (18) är fästa på halvcylindrarnas (14, 16) insida.
  6. 6. Förfarande för framställning av en ihålig borttagbar balkkärna enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att material av trådarmerad hartsmassa lägges upp för att forma två halvcylindriska, spegelsymmetriska kroppar (14, 16), som avsmalnar i diameter utefter sin längd; att nämnda halvcylindriska kroppar sammanfogas adhesivt med varandra för att bilda ett ihâligt, avsmalnande cylindriskt inner- skal (20); att trådarmerad hartsmassa anbringas på innerskalets utsida, så att det bildas ett avsmalnande cylindriskt ytterskal, som är fast adhesivt förenat med innerskalet, varvid nämnda inner- och 446 474 ytterskal bildar balkkärnans vägg, Vilken vägg har olikformig tjocklek; och att kopplingsdon (32, 40) anbringas på inner- och ytter- ' skalens motsatta ändar för roterbar montering av balkkärnan i nämnda lindningsmaskin.
SE8000601A 1979-02-02 1980-01-25 Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad SE446474B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/009,706 US4242160A (en) 1979-02-02 1979-02-02 Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000601L SE8000601L (sv) 1980-08-03
SE446474B true SE446474B (sv) 1986-09-15

Family

ID=21739248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000601A SE446474B (sv) 1979-02-02 1980-01-25 Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4242160A (sv)
JP (1) JPS55105531A (sv)
KR (1) KR860002142B1 (sv)
AU (1) AU528170B2 (sv)
BR (1) BR8000364A (sv)
CA (1) CA1122125A (sv)
DE (1) DE3002685C2 (sv)
DK (1) DK22880A (sv)
FI (1) FI69780C (sv)
FR (1) FR2448048A1 (sv)
GB (1) GB2040871B (sv)
IL (1) IL59111A (sv)
IN (1) IN154084B (sv)
IT (1) IT1129791B (sv)
NL (1) NL8000262A (sv)
NO (1) NO155823B (sv)
SE (1) SE446474B (sv)
ZA (1) ZA80128B (sv)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3103710C2 (de) * 1981-02-04 1983-03-24 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München "Rotor in Schalenbauweise"
DE3114567A1 (de) * 1981-04-10 1982-10-28 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München "grossflaechiges rotorblatt"
JPS58132539A (ja) * 1982-02-02 1983-08-06 Bridgestone Corp 円筒状ゴムスリーブの製造方法及び製造装置
GB2154541A (en) * 1984-02-25 1985-09-11 Ford Motor Co Filament winding of articles on retained mandrel of complex shape
CH665385A5 (de) * 1984-03-09 1988-05-13 Hobas Eng & Durotec Ag Einrichtung zum herstellen einer dichtungsmuffe fuer rohre.
US4621980A (en) * 1984-09-19 1986-11-11 United Technologies Corporation Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft
IT1177395B (it) * 1984-12-12 1987-08-26 Dino Piccoli Apparecchiatura per la produzione in discontinuo di strutture tubolari
US4671831A (en) * 1985-08-26 1987-06-09 Edo Corporation Fiber Science Division Method of manufacture of large high pressure composite bottles
US4684423A (en) * 1986-02-10 1987-08-04 Edo Corporation/Fiber Science Division Method fabricating a collapsible mandrel structure to be used in manufacturing reinforced hollow tanks
US4986675A (en) * 1989-06-12 1991-01-22 Eaton Indiana, Inc. Self-aligning bearing
US5335167A (en) * 1992-05-27 1994-08-02 Boyd John W Filament winding apparatus
FR2713978B1 (fr) * 1993-12-20 1996-03-15 Inst Francais Du Petrole Mandrin pour enroulement filamentaire - Application à la fabrication de profilés cintrés.
DE29618525U1 (de) * 1996-10-24 1997-05-15 aerodyn Energiesysteme GmbH, 24768 Rendsburg Blattflansch für Rotorblätter von Windkraftanlagen
FR2774325B1 (fr) * 1998-02-05 2000-03-17 Alexandre Hamlyn Procede de fabrication de corps flottants et embarcations nautiques mandrins et appareils pour cette fabrication
WO2000001520A1 (en) 1998-07-03 2000-01-13 Bonus Energy A/S Method for producing closed composite structures and moulding apparatus to be used by the method
DE10034958A1 (de) * 2000-07-19 2002-02-07 Aloys Wobben Rotorblattnabe
DE102004049098A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-13 Eew Maschinenbau Gmbh Rotorblatt für eine Windenergieanlage
FR2882681B1 (fr) 2005-03-03 2009-11-20 Coriolis Composites Tete d'application de fibres et machine correspondante
WO2007012201A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 The University Of Manitoba Composite wind tower systems and methods of manufacture
ES2335351T3 (es) * 2005-09-09 2010-03-25 Saab Ab Utilizacion de una herramienta helicoidal y procedimiento de fabricacion de un miembro de superficie que comprende al menos un miembro de refuerzo.
US7766625B2 (en) * 2006-03-31 2010-08-03 General Electric Company Methods and apparatus for reducing stress in turbine buckets
US7815160B2 (en) * 2006-04-04 2010-10-19 A & P Technology Composite mandrel
US8691037B2 (en) * 2006-12-14 2014-04-08 The Boeing Company Method for minimizing fiber distortion during fabrication of one-piece composite barrel section
FR2912680B1 (fr) * 2007-02-21 2009-04-24 Coriolis Composites Sa Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion
FR2912953B1 (fr) * 2007-02-28 2009-04-17 Coriolis Composites Sa Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres
FR2913365B1 (fr) * 2007-03-06 2013-07-26 Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec Tete d'application de fibres avec systemes de coupe de fibres particuliers
FR2913366B1 (fr) * 2007-03-06 2009-05-01 Coriolis Composites Sa Tete d'application de fibres avec systemes de coupe et de blocage de fibres particuliers
US7815839B2 (en) 2007-07-25 2010-10-19 United Technologies Corporation Hybrid mandrels
ES2368625T3 (es) 2008-05-05 2011-11-18 Siemens Aktiengesellschaft Método de fabricación de álabes de turbina eólica que comprenden materiales de material compuesto.
FR2943943A1 (fr) * 2009-04-02 2010-10-08 Coriolis Composites Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes
FR2948059B1 (fr) * 2009-07-17 2011-08-05 Coriolis Composites Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage
FR2948058B1 (fr) * 2009-07-17 2011-07-22 Coriolis Composites Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique
US20110100540A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 General Electric Company Methods of manufacture of wind turbine blades and other structures
US20110103965A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 General Electric Company Wind turbine blades
EP2354105A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
EP2354106A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
EP2354104A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
ES2398553B1 (es) * 2011-02-24 2014-02-06 Gamesa Innovation & Technology S.L. Una pala de aerogenerador multi-panel mejorada.
DK2511078T3 (en) * 2011-04-14 2018-09-03 Siemens Ag Process for producing a fiber reinforced structure
US20120090790A1 (en) * 2011-11-08 2012-04-19 Ge Wind Energy Gmbh Methods of manufacturing tooling structures
US20120090789A1 (en) * 2011-11-08 2012-04-19 Ge Wind Energy Gmbh Methods of manufacturing rotor blade tooling structures for wind turbines
CN104321288A (zh) 2012-04-18 2015-01-28 3B玻璃纤维公司 玻璃纤维组合物及由其增强的复合材料
GB201307066D0 (en) 2013-04-18 2013-05-29 Airbus Operations Ltd Winglet and braided composite spar
EP2808158A1 (en) 2013-05-31 2014-12-03 Siemens Aktiengesellschaft A method and apparatus for laying a fibre material on a mould surface
DE102013215384A1 (de) 2013-08-05 2015-02-26 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils, Verbundformteil, Sandwichbauteil und Rotorblattelement und Windenergieanlage
BE1022250B1 (nl) * 2013-12-11 2016-03-04 MINERAL COMPOSITE naamloze vennootschap Werkwijze voor het vervaardigen van een steunbuis van een rotorblad en van een rotorblad waarin zulke steunbuis is toegepast
CN103807111B (zh) * 2014-01-26 2016-09-28 桐乡市石门永新玻璃钢制品有限公司 50kw风力发电机组的叶片
FR3034338B1 (fr) 2015-04-01 2017-04-21 Coriolis Composites Tete d'application de fibres avec rouleau d'application particulier
DE102015117437A1 (de) * 2015-10-14 2017-04-20 Wobben Properties Gmbh Windenergieanlagen-Rotorblatt und Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes
FR3043010B1 (fr) 2015-10-28 2017-10-27 Coriolis Composites Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers
JP2017129091A (ja) * 2016-01-22 2017-07-27 株式会社日立製作所 風力発電装置またはブレードの製造方法
FR3048373B1 (fr) 2016-03-07 2018-05-18 Coriolis Group Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante
FR3056438B1 (fr) 2016-09-27 2019-11-01 Coriolis Group Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere.
RU180305U1 (ru) * 2018-02-26 2018-06-08 Александр Федорович Чабак Волокнистая заготовка для изготовления конструктивных элементов изделий
CN112373063B (zh) * 2020-10-21 2023-04-07 国能联合动力技术(连云港)有限公司 一种风电叶片导流布置方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578485A (en) * 1944-03-22 1946-07-01 Bruno Jablonsky Improvements in and relating to the manufacture of hollow articles of bonded fibrous laminae
US2878038A (en) * 1955-06-27 1959-03-17 Reinhold Engineering & Plastic Plastic pipe bend and method for making same
GB1262704A (en) * 1968-08-10 1972-02-02 Messerschmitt Boelkow Blohm Helicopter rotor blade
US3593398A (en) * 1969-09-11 1971-07-20 Sw Ind Inc Relatively long machinery roll having high strength-to-weight ratio
US3896858A (en) * 1973-02-28 1975-07-29 William J Whatley Utility pole
US4081220A (en) * 1976-12-17 1978-03-28 United Technologies Corporation Semi-spar wound blade
US4172175A (en) * 1978-02-17 1979-10-23 Tillotson-Pearson, Inc. Pole construction

Also Published As

Publication number Publication date
AU5453080A (en) 1980-08-07
FR2448048A1 (fr) 1980-08-29
GB2040871B (en) 1983-05-05
BR8000364A (pt) 1980-09-30
IN154084B (sv) 1984-09-15
FI800236A (fi) 1980-08-03
SE8000601L (sv) 1980-08-03
US4242160A (en) 1980-12-30
JPS55105531A (en) 1980-08-13
NL8000262A (nl) 1980-08-05
IT8019444A0 (it) 1980-01-25
ZA80128B (en) 1981-03-25
IT1129791B (it) 1986-06-11
FR2448048B1 (sv) 1983-12-09
DE3002685C2 (de) 1986-11-20
AU528170B2 (en) 1983-04-14
KR830002152A (ko) 1983-05-23
KR860002142B1 (ko) 1986-12-11
JPS6353016B2 (sv) 1988-10-20
DE3002685A1 (de) 1980-08-14
IL59111A (en) 1983-07-31
NO800188L (no) 1980-08-04
NO155823B (no) 1987-02-23
DK22880A (da) 1980-08-03
GB2040871A (en) 1980-09-03
FI69780B (fi) 1985-12-31
CA1122125A (en) 1982-04-20
FI69780C (fi) 1986-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE446474B (sv) Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad
CA1259018A (en) Filamentary structural module for composites
EP2697045B1 (en) Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
DK2198152T3 (en) A ROOTING CONNECTION TO A WINDMILL LEAVE
US4081220A (en) Semi-spar wound blade
US4512835A (en) Method of making a curved composite beam
US7080573B2 (en) Hybrid composite flywheel rim and its manufacturing method
CN102287339A (zh) 一种风力涡轮机及用于风力涡轮机的传动轴
DK154906B (da) Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme
GB2428665A (en) Fibre-reinforced polymeric winding core
US3706615A (en) Composite tube and a method of producing the same using the filament winding process
KR102002688B1 (ko) 연속식 섬유 강화 파이프의 제조 장치
US6324833B1 (en) Reinforced composite articles and method of making same
GB2097297A (en) Rotor for use in centrifugal separators
US4114962A (en) Connecting element for introducing forces into a structural part
EP0363227B1 (en) Yarn winding apparatus
US4187738A (en) Rim for rotary inertial energy storage device and method
US6422113B1 (en) Knife drum for machines for cross-cutting lines of material
JPH09141754A (ja) テーパ付き中空シャフト
KR101820634B1 (ko) 복합소재 전신주 및 그 제조방법
JP2009279769A (ja) 繊維強化プラスチック製段付きパイプ及びその製造方法
JPS6020071B2 (ja) 遠心分離機用ロータ
US20020023335A1 (en) Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body
EP3203109B1 (de) Zylinderförmiger rotationskörper und verfahren zur herstellung eines zylinderförmigen rotationskörpers
JPH0422996Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000601-8

Effective date: 19870915

Format of ref document f/p: F