DK154906B - Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents
Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme Download PDFInfo
- Publication number
- DK154906B DK154906B DK478579AA DK478579A DK154906B DK 154906 B DK154906 B DK 154906B DK 478579A A DK478579A A DK 478579AA DK 478579 A DK478579 A DK 478579A DK 154906 B DK154906 B DK 154906B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- blade
- shell
- wall thickness
- belt
- band
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/06—Angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
DK 154906 B
Den foreliggende opfindelse vedrører en vindmotorvinge, der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra vingens basis og mod vingens spids og har en hul skal med uensartet vægtykkelse, idet skallens væg omfatter flere overlappende vindinger af et filament-5 forstærket bånd, samt en fremgangsmåde til fremstilling af en filamentforstærket vindmotorvinge, ved hvilken fremgangsmåde der tilvejebringes en skalform, der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra den ene ende og mod den anden ende langs skalformens længdeakse, og ved hvilken fremgangsmåde der skruelinjeformet 10 opvikles flere vindinger af et filamantforstærket bånd på formen omkring aksen til dannelse af vingen.
Som følge af den nuværende energiforsyningssituation er anvendelsen af nye typer af energikilder blevet aktualiseret, og i denne forbindelse har vindmotoren vist sig at være attraktiv. Almindeligvis om-15 fatter en vindmotor et arrangement af rotorvinger, nav, vingevin-kelændringsmekanisme, transmission, mast, generator samt sædvanligvis et elektrisk omsætningskredsløb, hvor alle disse dele er indrettet til at udvinde energi af vinden og til at omforme denne energi til elektrisk eller andre anvendelige former for energi.
20 En overordentlig vigtig del af vindmotoren er dens meget lange rotorvinger, der kan være 30 m lange eller mere, og som udsættes for alvorlige bøjninger og vridninger ved optagelse af belastninger. Den for øjeblikket foretrukne type af vinge fremstilles enten ved oplægning af separate, sammensatte paneler eller plader eller ved multipel 25 vikling af individuelle filamenter eller bundter af fibre. Et eksempel på denne sidstnævnte fremstillingsteknik kendes fra USA patentskrift nr. 4.081.220, til hvilket der henvises.
I USA patentskrift nr. 3.112.895 er ligeledes beskrevet en maskine til opvikling af overlappende vindinger af et filamentforstærket bånd på 30 en kerne med cirkulær tværsnitsform, såsom med cylindrisk eller konisk form.
De ovennævnte kendte fremgangsmåder til fremstilling af vindmotorvinger er overordentligt tidskrævende og derfor bekostelige, især 2
DK 154906 B
tidskrævende i forbindelse med fremstillingen af vinger med uensartet tykkelse, da fremstillingen af sådanne vinger ved de kendte teknikker kræver et varierende antal sammensatte lag til frembringelse af en ønsket tykkelsesprofil.
5 I overensstemmelse med den foreliggende opfindelse tilvejebringes der en vindmotorvinge af den indledningsvis, angivne art, hvilken vindmotorvinge er langt simplere at fremstille med en i længderetningen varierende tykkelsesprofil, og hvilken vindmotorvinge ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at de nævnte overlappende vindinger af 10 båndet danner en skruevikling, og at overlapningsbredden varierer fra vingens basis og til vingens spids til frembringelse af den uensartede vægtykkelse.
I den foretrukne udførelsesform for vindmotorvingen ifølge opfindelsen aftager vægtykkelsen fra vingens basis og til vingens spids, og 15 båndets stigningsvinkel er fortrinsvis ca. 90°.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at den skrue-linjeformede opvikling foretages i en enkelt føring, og at efter hinanden følgende vindinger af båndet overlapper hinanden med en bredde, som varierer i vingens længderetning for tilvejebringelse af en skal 20 med uensartet vægtykkelse.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en plan afbildning af en vindmotorvinge, fig. 2 en plan afbildning af en bjælke-skalvindmotorvinge med til-25 hørende apparatur under fremstilling, fig. 3 et snit efter linjen 3-3 i fig. 2, fig. 4 et snit gennem en vinge af skal-type under fremstilling og fig. 5 mere detaljeret en del af båndvindingerne under fremstilling.
Fig. 1 viser en vindmotorvinge 10, medens fig. 2 viser en vind-30 motorvinge af bjælke-skaltype under fremstillingsprocessen. Som det fremgår af figuren dannes vingen 10 ved skruelinjeformet opvikling af et filamentforstærket bånd 12 i enkelt føring omkring en form 14 til 3
DK 154906 B
dannelse af en skal 16. I denne beskrivelse forstås ved ordet bånd et i alt væsentligt langstrakt, kontinuerligt materiale, der har et forhold mellem bredde og tykkelse på mindst 50:1. Båndet er almindeligvis et sammensat étlagsbånd bestående af filamentforstærket materiale med 5 stor styrke indlejret i en egnet grundmasse, såsom epoxyharpiks.
Selv om forstærkningsmaterialet kan udvælges blandt mange forskellige filamentmaterialer foretrækkes vævet fiberglas, så at der tilvejebringes forstærkning både i vingens længdeakseretning og i en retning vinkelret herpå.
10 I den i fig. 2 og 3 viste udførelsesform omfatter formen 14 en bjælke 18 samt en bagkantdorn 20, der kan fjernes, for at tillade fremstilling af en vinge af bjælke-skaltype. Som det fremgår af fig. 4, kan formen 14 i stedet være en enkelt vinge-formet dorn for at tillade fremstilling af en vinge af skal-type. Det skal endvidere bemærkes, at 15 bjælken 18 eller andre tilsvarende hule konstruktionsgenstande i sig selv kan være konstrueret i overensstemmelse med opfindelsens principper. Af fig. 2 fremgår det, at bjælken 18 er fastgjort til bagkantdornen 20 på en sådan måde, at den kan fjernes, idet bjælken og dornen i modstående ender understøttes drejeligt i understøtnings-20 strukturer 22 og 24, som er anbragt på gulvet.
Grænsende op til vingen 10 er der placeret en båndpåføringsenhed 26, der er bevægelig i en retning parallelt med vingens længdeakse.
Som skematisk vist i fig. 3 indeholder båndpåføringsindretningen fortrinsvis et forråd 28 for båndet 12, en båndstrammer af konven-25 tionel konstruktion til at holde konstant spænding i båndet samt harpikspåførings- og viklingshovedorganer 32. Organerne 32 er, selv om de ikke er vist detaljeret, af kendt udformning og påfører harpiks på båndet før båndets passage gennem viklingshovedet. Når formen 14 roterer, flyttes båndføringsindretningen 26 fra vingens basis og mod 30 vingens spids for tilvejebringelse af overlappende, skruel i njeformede vindinger af båndet på formen 14. Når båndet 12 afgives fra forrådet 28, spændes det korrekt, og der påføres harpiks på det, efterhånden som det opvikles omkring formen 14. Båndet kan naturligvis i stedet på forhånd være påført harpiks, dvs. være et præimprægneret bånd, 35 hvorved harpikspåførings-apparatet samt arbejdstrinet kan udelades.
Claims (6)
1. Vindmotorvinge, der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra vingens (10) basis og mod vingens (10) spids og har en hul 30 skal (16) med uensartet vægtykkelse, idet skallens væg omfatter flere overlappende vindinger af et filamentforstærket bånd (12), DK 154906 B kendetegnet ved, at de nævnte overlappende vindinger af båndet (12) danner en skruevikling, og at loverlapningsbredden varierer fra vingens (10) basis og til vingens (10) spids til frembringelse af den uensartede vægtykkelse.
2. Vindmotorvinge ifølge krav 1, kendetegn et ved, at vægtykkelsen .aftager fra vingens basis og til vingens spids.
3. Vindmotorvinge ifølge krav 2, kendetegnet ved, at båndets (12) stigningsvinkel er ca. 10 90°.
4. Fremgangsmåde til fremstilling af en filamentforstærket vindmotorvinge (10), ved hvilken fremgangsmåde der tilvejebringes en skalform (14), der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra den ene ende og mod den anden ende langs skalformens længdeakse, og 15 ved hvilken fremgangsmåde der skruelinjeformet opvikles flere vin dinger af et filamentforstærket bånd (12) på formen omkring aksen til dannelse af vingen, kendetegn et ved, at den skruelinjeformede opvikling foretages i en enkelt føring, og at efter hinanden følgende vindinger af 20 båndet (12) overlapper hinanden med en bredde, som varierer i vingens (10) længderetning for tilvejebringelse af en skal (16) med uensartet vægtykkelse.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at skalformen (14) omfatter en bjælke 25 (18) og en dorn (20).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at båndets (12) strgningsvinkel er ca. 90°.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US96032778 | 1978-11-13 | ||
US05/960,327 US4247258A (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Composite wind turbine blade |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK478579A DK478579A (da) | 1980-05-14 |
DK154906B true DK154906B (da) | 1989-01-02 |
DK154906C DK154906C (da) | 1989-06-05 |
Family
ID=25503049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK478579A DK154906C (da) | 1978-11-13 | 1979-11-12 | Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4247258A (da) |
EP (1) | EP0011330B1 (da) |
DE (1) | DE2964225D1 (da) |
DK (1) | DK154906C (da) |
FI (1) | FI72180C (da) |
NO (1) | NO793633L (da) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3114567A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "grossflaechiges rotorblatt" |
US4381960A (en) * | 1981-12-28 | 1983-05-03 | United Technologies Corporation | Method of manufacturing a filament wound article |
FR2568511A1 (fr) * | 1984-08-06 | 1986-02-07 | Braille Yves | Procede continu d'enroulements helicoidaux croises, d'une nappe en ruban, pour realiser des profiles a parois minces, en materiaux composites |
FI873285A (fi) * | 1987-07-28 | 1989-01-29 | Nettec Ab Oy | Fiberarmerat roerelement och foerfarande foer dess tillverkning. |
US4886202A (en) * | 1988-11-07 | 1989-12-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making metal matrix monotape ribbon and composite components of irregular shape |
FR2678971B1 (fr) * | 1991-07-08 | 1998-04-10 | Andre Giraud | Elements de structure composite transparents et leurs procedes de fabrication. |
WO1996006776A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | United Technologies Corporation | Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft and method of manufacture thereof |
US5584655A (en) * | 1994-12-21 | 1996-12-17 | The Wind Turbine Company | Rotor device and control for wind turbine |
DE29709342U1 (de) * | 1997-05-28 | 1997-07-31 | Fa. Holger Müller, 01855 Sebnitz | Rotor für eine Windkraftmaschine |
FR2874852B1 (fr) * | 2004-09-03 | 2008-02-22 | Digital Composite Systems Sarl | Procede de fabrication d'une piece allongee creuse en materiau composite telle qu'une pale d'eolienne comprenant une coque tressee, pale d'eolienne et machine de tressage |
US7604461B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-10-20 | General Electric Company | Rotor blade for a wind turbine having aerodynamic feature elements |
US7438533B2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-10-21 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
US7918653B2 (en) * | 2007-02-07 | 2011-04-05 | General Electric Company | Rotor blade trailing edge assemby and method of use |
EP1970532A1 (de) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Läufer einer thermischen Strömungsmaschine sowie Gasturbine |
US20090146433A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | General Electric Company | Method and apparatus for fabricating wind turbine components |
US8241003B2 (en) * | 2008-01-23 | 2012-08-14 | United Technologies Corp. | Systems and methods involving localized stiffening of blades |
GB0805713D0 (en) * | 2008-03-28 | 2008-04-30 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade |
WO2010048370A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Vec Industries, L.L.C. | Wind turbine blade and method for manufacturing thereof |
US8753091B1 (en) | 2009-05-20 | 2014-06-17 | A&P Technology, Inc. | Composite wind turbine blade and method for manufacturing same |
US8702397B2 (en) | 2009-12-01 | 2014-04-22 | General Electric Company | Systems and methods of assembling a rotor blade for use in a wind turbine |
US8142164B2 (en) | 2009-12-31 | 2012-03-27 | General Electric Company | Rotor blade for use with a wind turbine and method for assembling rotor blade |
PL2361752T3 (pl) * | 2010-02-24 | 2015-12-31 | Klaus Schultes | Włóknisty komponent kompozytowy i sposób jego wytwarzania |
DE102015204490A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings |
DE102016110848A1 (de) | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings |
DE102017007059B4 (de) * | 2017-07-26 | 2021-04-01 | Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium der Verteidigung, vertreten durch das Bundesamt für Ausrüstung, Informationstechnik und Nutzung der Bundeswehr | Verfahren zur Herstellung eines Rohrabschnitts einer Flugkörperaußenhülle und Rohrabschnitt einer Flugkörperaußenhülle |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3112895A (en) * | 1961-12-11 | 1963-12-03 | Crossley Machine Company Inc | Spiral tape winding machine |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2175204A (en) * | 1938-01-13 | 1939-10-10 | Lougheed Victor | Air propeller blade |
US2202014A (en) * | 1938-02-10 | 1940-05-28 | Lougheed Victor | Air propeller blade and material for making same |
US2960753A (en) * | 1955-01-13 | 1960-11-22 | Mount Hope Machinery Ltd | Sheet-engaging rolls |
US2941911A (en) * | 1955-11-15 | 1960-06-21 | Du Pont | Method of forming continuous structures of polytetrafluoroethylene |
FR1352892A (fr) * | 1962-12-21 | 1964-02-21 | Studebaker Corp | éléments à parois stratifiées en contact avec une circulation de fluide animée d'une vitesse élevée |
US3367817A (en) * | 1963-10-14 | 1968-02-06 | Kaiser Aerospace & Electronics | Method and apparatus for forming a rocket nozzle structure |
US3490983A (en) * | 1965-05-17 | 1970-01-20 | Hitco | Fiber reinforced structures and methods of making the same |
US3562085A (en) * | 1967-03-08 | 1971-02-09 | Edwin L Crandal | Filament tape winding |
GB1262704A (en) * | 1968-08-10 | 1972-02-02 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Helicopter rotor blade |
GB1340504A (en) * | 1970-05-12 | 1973-12-12 | Courtaulds Ltd | Carbon filament tape |
FR2195255A5 (da) * | 1972-08-04 | 1974-03-01 | Snecma | |
US3943020A (en) * | 1974-12-05 | 1976-03-09 | Fiber Science, Inc. | Filament wound blade and method for manufacturing same |
US4081220A (en) * | 1976-12-17 | 1978-03-28 | United Technologies Corporation | Semi-spar wound blade |
-
1978
- 1978-11-13 US US05/960,327 patent/US4247258A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-10-30 DE DE7979200631T patent/DE2964225D1/de not_active Expired
- 1979-10-30 EP EP79200631A patent/EP0011330B1/en not_active Expired
- 1979-11-12 DK DK478579A patent/DK154906C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-11-12 NO NO793633A patent/NO793633L/no unknown
- 1979-11-13 FI FI793557A patent/FI72180C/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3112895A (en) * | 1961-12-11 | 1963-12-03 | Crossley Machine Company Inc | Spiral tape winding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0011330A1 (en) | 1980-05-28 |
NO793633L (no) | 1980-05-14 |
DK154906C (da) | 1989-06-05 |
FI72180B (fi) | 1986-12-31 |
FI72180C (fi) | 1987-04-13 |
EP0011330B1 (en) | 1982-12-08 |
FI793557A (fi) | 1980-05-14 |
US4247258A (en) | 1981-01-27 |
DK478579A (da) | 1980-05-14 |
DE2964225D1 (en) | 1983-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK154906B (da) | Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
US4242160A (en) | Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel | |
US4273601A (en) | Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures | |
US4264278A (en) | Blade or spar | |
US4081220A (en) | Semi-spar wound blade | |
US4401495A (en) | Method of winding composite panels | |
US4463044A (en) | Composite panel of varied thickness | |
US7165945B2 (en) | Braided spar for a rotor blade and method of manufacture thereof | |
US4460531A (en) | Composite fiber reinforced propeller | |
US4053081A (en) | Reinforced filament-wound cut-port pressure vessel and method of making same | |
US6251036B1 (en) | Carbon fiber arrow and continuously winding method thereof | |
US4512835A (en) | Method of making a curved composite beam | |
US7080573B2 (en) | Hybrid composite flywheel rim and its manufacturing method | |
US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
US7547371B2 (en) | Composite architectural column | |
US4459171A (en) | Mandrel for forming a composite panel of varied thickness | |
US4685241A (en) | Graphite fiber fishing rod | |
NO823568L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en filamentviklet gjenstand | |
JP5342171B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製段付きパイプ及びその製造方法 | |
EP2772346B1 (en) | Method of manufacturing a composite core | |
JP2002011799A (ja) | 繊維強化プラスチック柱状品の製造方法 | |
CN101934596A (zh) | 一种钢丝胎体帘布层的生产工艺及其装备 | |
JP5110284B2 (ja) | 回転体への樹脂含浸繊維の巻着方法 | |
EP0587582B1 (en) | A fibre reinforced component and a method of manufacturing such a component | |
CN105538748A (zh) | 一种方便切割的玻纤加强环加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |