DK154906B - Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents

Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme Download PDF

Info

Publication number
DK154906B
DK154906B DK478579AA DK478579A DK154906B DK 154906 B DK154906 B DK 154906B DK 478579A A DK478579A A DK 478579AA DK 478579 A DK478579 A DK 478579A DK 154906 B DK154906 B DK 154906B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
blade
shell
wall thickness
belt
band
Prior art date
Application number
DK478579AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK154906C (da
DK478579A (da
Inventor
Jr Donald Gordon Griffee
Jr Chester Joseph Gruska
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of DK478579A publication Critical patent/DK478579A/da
Publication of DK154906B publication Critical patent/DK154906B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154906C publication Critical patent/DK154906C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08Tubular products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/06Angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00Components
    • F05B2240/20Rotors
    • F05B2240/30Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

DK 154906 B
Den foreliggende opfindelse vedrører en vindmotorvinge, der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra vingens basis og mod vingens spids og har en hul skal med uensartet vægtykkelse, idet skallens væg omfatter flere overlappende vindinger af et filament-5 forstærket bånd, samt en fremgangsmåde til fremstilling af en filamentforstærket vindmotorvinge, ved hvilken fremgangsmåde der tilvejebringes en skalform, der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra den ene ende og mod den anden ende langs skalformens længdeakse, og ved hvilken fremgangsmåde der skruelinjeformet 10 opvikles flere vindinger af et filamantforstærket bånd på formen omkring aksen til dannelse af vingen.
Som følge af den nuværende energiforsyningssituation er anvendelsen af nye typer af energikilder blevet aktualiseret, og i denne forbindelse har vindmotoren vist sig at være attraktiv. Almindeligvis om-15 fatter en vindmotor et arrangement af rotorvinger, nav, vingevin-kelændringsmekanisme, transmission, mast, generator samt sædvanligvis et elektrisk omsætningskredsløb, hvor alle disse dele er indrettet til at udvinde energi af vinden og til at omforme denne energi til elektrisk eller andre anvendelige former for energi.
20 En overordentlig vigtig del af vindmotoren er dens meget lange rotorvinger, der kan være 30 m lange eller mere, og som udsættes for alvorlige bøjninger og vridninger ved optagelse af belastninger. Den for øjeblikket foretrukne type af vinge fremstilles enten ved oplægning af separate, sammensatte paneler eller plader eller ved multipel 25 vikling af individuelle filamenter eller bundter af fibre. Et eksempel på denne sidstnævnte fremstillingsteknik kendes fra USA patentskrift nr. 4.081.220, til hvilket der henvises.
I USA patentskrift nr. 3.112.895 er ligeledes beskrevet en maskine til opvikling af overlappende vindinger af et filamentforstærket bånd på 30 en kerne med cirkulær tværsnitsform, såsom med cylindrisk eller konisk form.
De ovennævnte kendte fremgangsmåder til fremstilling af vindmotorvinger er overordentligt tidskrævende og derfor bekostelige, især 2
DK 154906 B
tidskrævende i forbindelse med fremstillingen af vinger med uensartet tykkelse, da fremstillingen af sådanne vinger ved de kendte teknikker kræver et varierende antal sammensatte lag til frembringelse af en ønsket tykkelsesprofil.
5 I overensstemmelse med den foreliggende opfindelse tilvejebringes der en vindmotorvinge af den indledningsvis, angivne art, hvilken vindmotorvinge er langt simplere at fremstille med en i længderetningen varierende tykkelsesprofil, og hvilken vindmotorvinge ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at de nævnte overlappende vindinger af 10 båndet danner en skruevikling, og at overlapningsbredden varierer fra vingens basis og til vingens spids til frembringelse af den uensartede vægtykkelse.
I den foretrukne udførelsesform for vindmotorvingen ifølge opfindelsen aftager vægtykkelsen fra vingens basis og til vingens spids, og 15 båndets stigningsvinkel er fortrinsvis ca. 90°.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at den skrue-linjeformede opvikling foretages i en enkelt føring, og at efter hinanden følgende vindinger af båndet overlapper hinanden med en bredde, som varierer i vingens længderetning for tilvejebringelse af en skal 20 med uensartet vægtykkelse.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en plan afbildning af en vindmotorvinge, fig. 2 en plan afbildning af en bjælke-skalvindmotorvinge med til-25 hørende apparatur under fremstilling, fig. 3 et snit efter linjen 3-3 i fig. 2, fig. 4 et snit gennem en vinge af skal-type under fremstilling og fig. 5 mere detaljeret en del af båndvindingerne under fremstilling.
Fig. 1 viser en vindmotorvinge 10, medens fig. 2 viser en vind-30 motorvinge af bjælke-skaltype under fremstillingsprocessen. Som det fremgår af figuren dannes vingen 10 ved skruelinjeformet opvikling af et filamentforstærket bånd 12 i enkelt føring omkring en form 14 til 3
DK 154906 B
dannelse af en skal 16. I denne beskrivelse forstås ved ordet bånd et i alt væsentligt langstrakt, kontinuerligt materiale, der har et forhold mellem bredde og tykkelse på mindst 50:1. Båndet er almindeligvis et sammensat étlagsbånd bestående af filamentforstærket materiale med 5 stor styrke indlejret i en egnet grundmasse, såsom epoxyharpiks.
Selv om forstærkningsmaterialet kan udvælges blandt mange forskellige filamentmaterialer foretrækkes vævet fiberglas, så at der tilvejebringes forstærkning både i vingens længdeakseretning og i en retning vinkelret herpå.
10 I den i fig. 2 og 3 viste udførelsesform omfatter formen 14 en bjælke 18 samt en bagkantdorn 20, der kan fjernes, for at tillade fremstilling af en vinge af bjælke-skaltype. Som det fremgår af fig. 4, kan formen 14 i stedet være en enkelt vinge-formet dorn for at tillade fremstilling af en vinge af skal-type. Det skal endvidere bemærkes, at 15 bjælken 18 eller andre tilsvarende hule konstruktionsgenstande i sig selv kan være konstrueret i overensstemmelse med opfindelsens principper. Af fig. 2 fremgår det, at bjælken 18 er fastgjort til bagkantdornen 20 på en sådan måde, at den kan fjernes, idet bjælken og dornen i modstående ender understøttes drejeligt i understøtnings-20 strukturer 22 og 24, som er anbragt på gulvet.
Grænsende op til vingen 10 er der placeret en båndpåføringsenhed 26, der er bevægelig i en retning parallelt med vingens længdeakse.
Som skematisk vist i fig. 3 indeholder båndpåføringsindretningen fortrinsvis et forråd 28 for båndet 12, en båndstrammer af konven-25 tionel konstruktion til at holde konstant spænding i båndet samt harpikspåførings- og viklingshovedorganer 32. Organerne 32 er, selv om de ikke er vist detaljeret, af kendt udformning og påfører harpiks på båndet før båndets passage gennem viklingshovedet. Når formen 14 roterer, flyttes båndføringsindretningen 26 fra vingens basis og mod 30 vingens spids for tilvejebringelse af overlappende, skruel i njeformede vindinger af båndet på formen 14. Når båndet 12 afgives fra forrådet 28, spændes det korrekt, og der påføres harpiks på det, efterhånden som det opvikles omkring formen 14. Båndet kan naturligvis i stedet på forhånd være påført harpiks, dvs. være et præimprægneret bånd, 35 hvorved harpikspåførings-apparatet samt arbejdstrinet kan udelades.

Claims (6)

15 Af fig. 5 fremgår det, at båndet til at begynde med opvikles skrue-linjeformet, idet efterfølgende vindinger delvis overlapper hver foregående vinding i en bredde for tilvejebringelse af en begyndelsesbåndstigning "s" og en begyndelsesskalvægstykkelse "t". For at formindske tykkelsen af væggen formindskes båndstigningen til "s' ", 20 hvilket medfører, at vægtykkelsen aftager til "t* ". Ved således på simpel måde at variere båndets stigning kan vægtykkelsen reguleres efter ønske. Efter afslutning af denne ene vikling er vingefremstillingen i alt væsentligt færdig med undtagelse af mindre operationer, såsom påfø-25 ring af en overfladebelægning af f.eks. ledende polyurethan for beskyttelse mod omgivelserne.
1. Vindmotorvinge, der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra vingens (10) basis og mod vingens (10) spids og har en hul 30 skal (16) med uensartet vægtykkelse, idet skallens væg omfatter flere overlappende vindinger af et filamentforstærket bånd (12), DK 154906 B kendetegnet ved, at de nævnte overlappende vindinger af båndet (12) danner en skruevikling, og at loverlapningsbredden varierer fra vingens (10) basis og til vingens (10) spids til frembringelse af den uensartede vægtykkelse.
2. Vindmotorvinge ifølge krav 1, kendetegn et ved, at vægtykkelsen .aftager fra vingens basis og til vingens spids.
3. Vindmotorvinge ifølge krav 2, kendetegnet ved, at båndets (12) stigningsvinkel er ca. 10 90°.
4. Fremgangsmåde til fremstilling af en filamentforstærket vindmotorvinge (10), ved hvilken fremgangsmåde der tilvejebringes en skalform (14), der har bæreplans-tværsnitsform, og som spidser til fra den ene ende og mod den anden ende langs skalformens længdeakse, og 15 ved hvilken fremgangsmåde der skruelinjeformet opvikles flere vin dinger af et filamentforstærket bånd (12) på formen omkring aksen til dannelse af vingen, kendetegn et ved, at den skruelinjeformede opvikling foretages i en enkelt føring, og at efter hinanden følgende vindinger af 20 båndet (12) overlapper hinanden med en bredde, som varierer i vingens (10) længderetning for tilvejebringelse af en skal (16) med uensartet vægtykkelse.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at skalformen (14) omfatter en bjælke 25 (18) og en dorn (20).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at båndets (12) strgningsvinkel er ca. 90°.
DK478579A 1978-11-13 1979-11-12 Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme DK154906C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US96032778 1978-11-13
US05/960,327 US4247258A (en) 1978-11-13 1978-11-13 Composite wind turbine blade

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK478579A DK478579A (da) 1980-05-14
DK154906B true DK154906B (da) 1989-01-02
DK154906C DK154906C (da) 1989-06-05

Family

ID=25503049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK478579A DK154906C (da) 1978-11-13 1979-11-12 Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4247258A (da)
EP (1) EP0011330B1 (da)
DE (1) DE2964225D1 (da)
DK (1) DK154906C (da)
FI (1) FI72180C (da)
NO (1) NO793633L (da)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3114567A1 (de) * 1981-04-10 1982-10-28 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München "grossflaechiges rotorblatt"
US4381960A (en) * 1981-12-28 1983-05-03 United Technologies Corporation Method of manufacturing a filament wound article
FR2568511A1 (fr) * 1984-08-06 1986-02-07 Braille Yves Procede continu d'enroulements helicoidaux croises, d'une nappe en ruban, pour realiser des profiles a parois minces, en materiaux composites
FI873285A (fi) * 1987-07-28 1989-01-29 Nettec Ab Oy Fiberarmerat roerelement och foerfarande foer dess tillverkning.
US4886202A (en) * 1988-11-07 1989-12-12 Westinghouse Electric Corp. Method of making metal matrix monotape ribbon and composite components of irregular shape
FR2678971B1 (fr) * 1991-07-08 1998-04-10 Andre Giraud Elements de structure composite transparents et leurs procedes de fabrication.
WO1996006776A1 (en) * 1994-08-31 1996-03-07 United Technologies Corporation Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft and method of manufacture thereof
US5584655A (en) * 1994-12-21 1996-12-17 The Wind Turbine Company Rotor device and control for wind turbine
DE29709342U1 (de) * 1997-05-28 1997-07-31 Fa. Holger Müller, 01855 Sebnitz Rotor für eine Windkraftmaschine
FR2874852B1 (fr) * 2004-09-03 2008-02-22 Digital Composite Systems Sarl Procede de fabrication d'une piece allongee creuse en materiau composite telle qu'une pale d'eolienne comprenant une coque tressee, pale d'eolienne et machine de tressage
US7604461B2 (en) * 2005-11-17 2009-10-20 General Electric Company Rotor blade for a wind turbine having aerodynamic feature elements
US7438533B2 (en) * 2005-12-15 2008-10-21 General Electric Company Wind turbine rotor blade
US7918653B2 (en) * 2007-02-07 2011-04-05 General Electric Company Rotor blade trailing edge assemby and method of use
EP1970532A1 (de) * 2007-03-12 2008-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Läufer einer thermischen Strömungsmaschine sowie Gasturbine
US20090146433A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 General Electric Company Method and apparatus for fabricating wind turbine components
US8241003B2 (en) * 2008-01-23 2012-08-14 United Technologies Corp. Systems and methods involving localized stiffening of blades
GB0805713D0 (en) * 2008-03-28 2008-04-30 Blade Dynamics Ltd A wind turbine blade
WO2010048370A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 Vec Industries, L.L.C. Wind turbine blade and method for manufacturing thereof
US8753091B1 (en) 2009-05-20 2014-06-17 A&P Technology, Inc. Composite wind turbine blade and method for manufacturing same
US8702397B2 (en) 2009-12-01 2014-04-22 General Electric Company Systems and methods of assembling a rotor blade for use in a wind turbine
US8142164B2 (en) 2009-12-31 2012-03-27 General Electric Company Rotor blade for use with a wind turbine and method for assembling rotor blade
PL2361752T3 (pl) * 2010-02-24 2015-12-31 Klaus Schultes Włóknisty komponent kompozytowy i sposób jego wytwarzania
DE102015204490A1 (de) 2015-03-12 2016-09-15 Wobben Properties Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings
DE102016110848A1 (de) 2016-06-14 2017-12-14 Wobben Properties Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings
DE102017007059B4 (de) * 2017-07-26 2021-04-01 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium der Verteidigung, vertreten durch das Bundesamt für Ausrüstung, Informationstechnik und Nutzung der Bundeswehr Verfahren zur Herstellung eines Rohrabschnitts einer Flugkörperaußenhülle und Rohrabschnitt einer Flugkörperaußenhülle

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112895A (en) * 1961-12-11 1963-12-03 Crossley Machine Company Inc Spiral tape winding machine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2175204A (en) * 1938-01-13 1939-10-10 Lougheed Victor Air propeller blade
US2202014A (en) * 1938-02-10 1940-05-28 Lougheed Victor Air propeller blade and material for making same
US2960753A (en) * 1955-01-13 1960-11-22 Mount Hope Machinery Ltd Sheet-engaging rolls
US2941911A (en) * 1955-11-15 1960-06-21 Du Pont Method of forming continuous structures of polytetrafluoroethylene
FR1352892A (fr) * 1962-12-21 1964-02-21 Studebaker Corp éléments à parois stratifiées en contact avec une circulation de fluide animée d'une vitesse élevée
US3367817A (en) * 1963-10-14 1968-02-06 Kaiser Aerospace & Electronics Method and apparatus for forming a rocket nozzle structure
US3490983A (en) * 1965-05-17 1970-01-20 Hitco Fiber reinforced structures and methods of making the same
US3562085A (en) * 1967-03-08 1971-02-09 Edwin L Crandal Filament tape winding
GB1262704A (en) * 1968-08-10 1972-02-02 Messerschmitt Boelkow Blohm Helicopter rotor blade
GB1340504A (en) * 1970-05-12 1973-12-12 Courtaulds Ltd Carbon filament tape
FR2195255A5 (da) * 1972-08-04 1974-03-01 Snecma
US3943020A (en) * 1974-12-05 1976-03-09 Fiber Science, Inc. Filament wound blade and method for manufacturing same
US4081220A (en) * 1976-12-17 1978-03-28 United Technologies Corporation Semi-spar wound blade

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112895A (en) * 1961-12-11 1963-12-03 Crossley Machine Company Inc Spiral tape winding machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0011330A1 (en) 1980-05-28
NO793633L (no) 1980-05-14
DK154906C (da) 1989-06-05
FI72180B (fi) 1986-12-31
FI72180C (fi) 1987-04-13
EP0011330B1 (en) 1982-12-08
FI793557A (fi) 1980-05-14
US4247258A (en) 1981-01-27
DK478579A (da) 1980-05-14
DE2964225D1 (en) 1983-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK154906B (da) Vindmotorvinge og fremgangsmaade til fremstilling af samme
US4242160A (en) Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel
US4273601A (en) Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures
US4264278A (en) Blade or spar
US4081220A (en) Semi-spar wound blade
US4401495A (en) Method of winding composite panels
US4463044A (en) Composite panel of varied thickness
US7165945B2 (en) Braided spar for a rotor blade and method of manufacture thereof
US4460531A (en) Composite fiber reinforced propeller
US4053081A (en) Reinforced filament-wound cut-port pressure vessel and method of making same
US6251036B1 (en) Carbon fiber arrow and continuously winding method thereof
US4512835A (en) Method of making a curved composite beam
US7080573B2 (en) Hybrid composite flywheel rim and its manufacturing method
US3457963A (en) Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles
US7547371B2 (en) Composite architectural column
US4459171A (en) Mandrel for forming a composite panel of varied thickness
US4685241A (en) Graphite fiber fishing rod
NO823568L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en filamentviklet gjenstand
JP5342171B2 (ja) 繊維強化プラスチック製段付きパイプ及びその製造方法
EP2772346B1 (en) Method of manufacturing a composite core
JP2002011799A (ja) 繊維強化プラスチック柱状品の製造方法
CN101934596A (zh) 一种钢丝胎体帘布层的生产工艺及其装备
JP5110284B2 (ja) 回転体への樹脂含浸繊維の巻着方法
EP0587582B1 (en) A fibre reinforced component and a method of manufacturing such a component
CN105538748A (zh) 一种方便切割的玻纤加强环加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed