FI72180B - Ihopmonterad vindturbinvinge samt foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents
Ihopmonterad vindturbinvinge samt foerfarande foer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI72180B FI72180B FI793557A FI793557A FI72180B FI 72180 B FI72180 B FI 72180B FI 793557 A FI793557 A FI 793557A FI 793557 A FI793557 A FI 793557A FI 72180 B FI72180 B FI 72180B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wind turbine
- wing
- strip
- shell
- turns
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 101100422415 Dictyostelium discoideum ssrp1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150084576 Ssrp gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/06—Angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Ι«5Λ§*-·1 KUUUUTUSJULKAISU Π O 1 O n
•SSrP B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT I OU
C (45) ; :- ^ ·2 i -’/" ‘^ _ ^ (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 F 03 D 1/06 SU OM I — Fl N LAN D (21) Patenttihakemus — Patentansökning 793557
(22) Hakemispäivä — Ansökningsdag li il 7Q
(Fl) 3 /5 ' ' (23) Alkupäivä — Glltighetsdag -[i jc) (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 05 80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - ‘ *
Patent- oeh registerstyrelsen ' ’ Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31-12.86 (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 13.11 .78 USA(US) 960327 (71) United Technologies Corporation, 1 Financial Plaza, Hartford, Connecticut, USA(US) (72) Donald Gordon Griffee, Jr., Enfield, Connecticut,
Chester Joseph Gruska, Jr., Agawam, Massachusetts, USA(US) (7*0 Forssen S Salomaa Oy (5*0 Koottu tuu1iturbiin in siipi ja sen valmistusmenetelmä -
Ihopmonterad vindturbinvinge samt förfarande för dess framställning
Keksinnön kohteena on tuuliturbiinin siivet ja etenkin yksinkertaisen, erittäin kevytrakenteisen kuituvahvisteisen siiven valmistusmenetelmä, jonka siiven seinämäpaksuus ei ole tasamuotoinen.
Nykyisin etsittäessä energialähteiden uusia muotoja eräs kiinnostava ehdokas on ollut tuuliturbiini. Yleensä tuuliturbiini käsittää järjestelmän, jossa on roottorin siivet, napa, jakosäätömekanismi, vaihteisto, torni, generaattori ja tyypillisesti sähköjakopinta, jotka kaikki on sovitettu keräämään energiaa ilman tuulista ja muuntamaan se sähköenergiaksi tai energian muiksi hyödyllisiksi muodoiksi.
Tuuliturbiinin tärkein osa ovat sen erittäin pitkät roottorin siivet, jotka voivat olla 30,5 m ja jopa enemmänkin ja jotka alistetaan voimakkaaseen taivutukseen ja vääntöön lasketuissa kuormituksissa. Nykyisin suositut siipi- 2 72180 mallit valmistetaan latomalla päällekkäin erillisiä yhdistettyjä levyjä tai laattoja tai kierretään moninkertaisesti yksittäisiä kuituja tai kuitunippuja. Erästä viimeksi mainitulla tekniikalla valmistettua esimerkkiä on kuvattu US-patentissa n:o 4 081 220 (28.3.1978), jonka tämän hakemuksen hakija omistaa ja johon tässä viitataan.
Keksinnön tehtävänä on aikaansaada tuuliturbiinin siipi, jossa on epätasa-muotoinen suhteellisen ohut seinämäpaksuus ja joka on erittäin helppo valmistaa.
Keksinnön avulla voidaan valmistaa tuuliturbiinin siipi, joka suippenee tyvestä kärkeen ja joka käsittää onton kuoren, jossa on epätasaisen paksu seinämä, joka käsittää useita limittäin olevia, kuituvahvisteisesta nauhasta muodostettuja kierroksia, jolloin limitysten määrä vaihtelee paksuuden säätämiseksi. Yleensä kierrokset ovat kierukkana isia siiven pituusakselin suhteen ja ne on asetettu yhteen yksittäiseen kerrokseen.
Keksintö sisältää menetelmän tällaisen siiven valmistamiseksi, jossa menetelmässä kierretään kierukkamaisesti useita kuituvahvisteisesta nauhasta muodostuvia kierroksia yhdessä ainoassa työvaiheessa kuorimuotille muotin pituus-akselin ympäri siiven muodostamiseksi, jolloin peräkkäiset nauhakierrokset ovat limittäin, jolloin limitysten määrät vaihtelevat halutun seinämäpaksuu-den aikaansaamiseksi.
Keksintöä selitetään nyt lähemmin oheisten piirustusten avulla, joissa kuv. 1 on tasokuva tuuliturbiinin siivestä, kuv. 2 on tasokuva salkokuorirakenteisesta tuuliturbiinin siivestä ja tähän liittyvistä laitteista valmistuksen aikana, kuv. 3 on poikkileikkauskuva kuvan 2 linjaa 3-3 pitkin, kuv. 4 on poikkileikkauskuva kuorirakenteisesta siivestä valmistuksen aikana ja kuv. 5 on yksityiskohtainen kuva nauhakierteiden osasta valmistuksen aikana.
I) 3 72180
Kuv. 1 esittää tuuliturbiinin siipeä 10 ja kuv. 2 esittää tuuliturbiinin salkokuorityyppistä siipeä valmistuksen aikana. Kuten nähdään, siipi 10 on muodostettu kiertämällä kierukkamaisesti kuituvahvisteista nauhaa 12 muotin 14 ympäri kuoren 16 muodostamiseksi yhdessä ainoassa työvaiheessa. Keksinnössä käytetään termiä nauha yleensä pitkänomaisesta yhtäjaksoisesta materiaalista, jonka leveyden suhde paksuuteen on vähintään 50:1. Nauha on yleensä yksikerroksinen seka-ainenauha, joka muodostuu erittäin vahvasta kuituvahvisteisesta materiaalista, joka on upotettu sopivaan sideaineeseen, kuten epoksihartsiin. Vaikka vahvistusaine voidaan valita mistä tahansa käytettävissä olevasta kuitumaisesta materiaalista, parhaimpana pidetään lasikuitukangasta, niin että vahvistus tulee sekä siiven pituus- että poikittaisakselia pitkin.
Kuvioissa 2 ja 3 esitetyssä suoritusmuodossa muotti 14 käsittää salon 18 ja poistettavan takareunakaran 20 salkokuorityyppisen siiven valmistamiseksi. Kuten kuviossa 4 on esitetty, muotti 14 voi olla myös erillinen siivenmuo-toinen kara kuorirakenteisen siiven valmistamiseksi. Kuten on ymmärrettävää, vaikka yksityiskohtainen selitys kohdistuukin kuoren 16 valmistukseen, keksintö ei ole kuitenkaan näin rajoitettu. Sitä voidaan esimerkiksi soveltaa salon 18 tai muiden samankaltaisten onttojen rakenteiden valmistukseen. Kuvioon 2 edelleen viitaten on selvää, että salko 18 on irroitettavasti kiinnitetty takareunakaraan 20, jolloin salko ja kara on kierrettävästi tuettu lattialle asennettuihin tukirakenteisiin 22 ja 24, jotka sijaitsevat vastakkaisissa päissä.
Siiven 10 vieressä on nauhansyöttölaite 26, jota voidaan siirtää siiven pituusakselin suunnassa. Kuten kuviossa 3 on kaaviomaisesti esitetty, syöttölaite sisältää parhaiten nauhan 12 varastointisäiliön 28, tavallisen nauhan-kiristyslaitteen 30, jolla nauha jännitetään, ja hartsinsyöttölaitteen ja kelauspään 32. Laite 32, koska sitä ei ole esitetty yksityiskohtaisesti, on myös tunnetun tyyppinen ja se levittää hartsia nauhalle, ennen kuin nauha kulkee kelauspään läpi. Koska muotti 14 on pyörivä, nauhan syöttölaite 26 siirtyy siiven tyvestä kärkeen, jolloin saadaan aikaan nauhan kierukkamaisten kierrosten limitys muotissa 14. Siten, kun nauha 12 tulee ulos säiliöstä 28, se on tarkoituksenmukaisesti jännitetty ja hartsia levitetään sille, kun sitä kelataan muotin 14 ympärille. Tietenkin nauha vaihtoehtoisesti voi olla jo esipäällystetty hartsilla, esim. esikyllästetty, jolloin hartsin levitys- 4 72180 laite ja -vaihe voidaan jättää pois.
Vaikkakin kuv. 2 kuvaa nauhaa, kun se on kelattu olennaisesti 90°:n ohjaus-kulmassa, alan ammattihenkilöille lienee selvää, että ohjauskulma samoin kuin nauhan ohjaus, nauhan leveys, paksuus ja kuitutyyppi, pitoisuus ja suunnistaminen voivat vaihdella suunnitteluvaatimusten mukaisesti riittävän vääntö- ja taivutusjäykkyyden aikaansaamiseksi kantopinnan leikkausrajoissa.
Jos ohjauskulma on muu kuin 90°, on tietenkin huomattava, että kelauspään täytyy liikkua eri akseleita pitkin, niin että nauha tulee kelauksen aikana aina yhdenmukaisesti kelauspäästä kuoren muottipintaan nähden, kun kelaus-pää kulkee tuota pintaa pitkin. Tällaisessa tapauksessa kelauspäätä voidaan siirtää akseleita pitkin, jotka ovat yhdensuuntaisia siipiakselin kanssa samoin kuin pystysuorassa siihen sekä vaaka- että pystysuorassa suunnassa ja myös kierrettävissä edellä mainitun vaakasuoran pystysuoran akselin ympäri.
Kuviosta 5 nähdään, että nauha on alkuaan kierretty kierukkamaisesti, jolloin seuraavat kierrokset ovat osittain limittäin edellisiin nähden määrätyllä määrällä, jolloin saadaan nauhan alkuohjaus "s" ja kuoriseinämän alkupaksuus "t". Seinämän paksuuden lisäämiseksi nauhaohjausta lisätään s':ään, joka saa aikaan lisätyn seinämäpaksuuden t'. Näin yksinkertaisesti muuttamalla nauha-ohjausta voidaan seinämäpaksuutta säätää halutulla tavalla.
Yksinkertaisen kelaamisen loppuun saattamisella siiven valmistus on olennaisesti valmis lukuunottamatta pienehköjä töitä, kuten esimerkiksi johtavasta polyuretaanista olevan jälkipäällystyksen levittäminen ympäristönsuojelu-tarkoituksia varten.
Yllä oleva on tarkoitettu vain esimerkiksi ja on ymmärrettävää, että keksintö voidaan muuntaa eri tavoin esitettyjen patenttivaatimusten puitteissa.
Il
Claims (6)
1. Poikkileikkaukseltaan siipimäinen, tyvestä kärkeen kapeneva tuuliturbiinin siipi, joka käsittää onton kuoren, jonka seinämä on paksuudeltaan epäyhdenmukainen ja joka kuoren seinämä käsittää useita limittäisiä, kuituvahvistei-sesta nauhasta olevia kierroksia, tunnettu siitä, että mainitut useat limittäiset nauhakierrokset määrittävät yhden ainoan kierukkamaisen käärinvaipan ja että kierrosten limityksen määrä vaihtelee tyvestä kärkeen epäyhdenmukaisen paksuuden aikaansaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuuliturbiinin siipi, tunnettu siitä, että seinämäpaksuus pienenee tyvestä kärkeen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tuuliturbiinin siipi, tunnettu siitä, että nauhan (12) ohjauskulma on olennaisesti 90°.
4. Menetelmä kuituvahvisteiden tuuliturbiinin siiven valmistamiseksi, jossa käytetään poikkileikkaukseltaan siipimäistä, toisesta päästä toiseen päähän pitkin pitkittäisakselia suippenevaa kuorimuottia ja jossa kierretään kie-rukkamaisesti useita kuituvahvisteisesta nauhasta muodostuvia kierroksia muotille mainitun akselin ympäri siiven muotoilemiseksi, tunnettu siitä, että kierukkamainen kiertäminen suoritetaan yhdellä ainoalla muotin läpiajolla niin, että peräkkäiset nauhan (12) kierrokset limittyvät vaihte-levassa määrin pitkin siiven (10) pituutta seinämäpaksuudeltaan epäyhdenmukaisen kuoren (16) aikaansaamiseksi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuorimuotti (16) käsittää salon (18) ja karan (20).
5 72180
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhan (12) ohjauskulma on olennaisesti 90°.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US96032778 | 1978-11-13 | ||
| US05/960,327 US4247258A (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Composite wind turbine blade |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793557A FI793557A (fi) | 1980-05-14 |
| FI72180B true FI72180B (fi) | 1986-12-31 |
| FI72180C FI72180C (fi) | 1987-04-13 |
Family
ID=25503049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793557A FI72180C (fi) | 1978-11-13 | 1979-11-13 | Ihopmonterad vindturbinvinge samt foerfarande foer dess framstaellning. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4247258A (fi) |
| EP (1) | EP0011330B1 (fi) |
| DE (1) | DE2964225D1 (fi) |
| DK (1) | DK154906C (fi) |
| FI (1) | FI72180C (fi) |
| NO (1) | NO793633L (fi) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3114567A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "grossflaechiges rotorblatt" |
| US4381960A (en) * | 1981-12-28 | 1983-05-03 | United Technologies Corporation | Method of manufacturing a filament wound article |
| FR2568511A1 (fr) * | 1984-08-06 | 1986-02-07 | Braille Yves | Procede continu d'enroulements helicoidaux croises, d'une nappe en ruban, pour realiser des profiles a parois minces, en materiaux composites |
| FI873285A (fi) * | 1987-07-28 | 1989-01-29 | Nettec Ab Oy | Fiberarmerat roerelement och foerfarande foer dess tillverkning. |
| US4886202A (en) * | 1988-11-07 | 1989-12-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making metal matrix monotape ribbon and composite components of irregular shape |
| FR2678971B1 (fr) * | 1991-07-08 | 1998-04-10 | Andre Giraud | Elements de structure composite transparents et leurs procedes de fabrication. |
| WO1996006776A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | United Technologies Corporation | Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft and method of manufacture thereof |
| US5584655A (en) * | 1994-12-21 | 1996-12-17 | The Wind Turbine Company | Rotor device and control for wind turbine |
| DE29709342U1 (de) * | 1997-05-28 | 1997-07-31 | Fa. Holger Müller, 01855 Sebnitz | Rotor für eine Windkraftmaschine |
| FR2874852B1 (fr) * | 2004-09-03 | 2008-02-22 | Digital Composite Systems Sarl | Procede de fabrication d'une piece allongee creuse en materiau composite telle qu'une pale d'eolienne comprenant une coque tressee, pale d'eolienne et machine de tressage |
| US7604461B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-10-20 | General Electric Company | Rotor blade for a wind turbine having aerodynamic feature elements |
| US7438533B2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-10-21 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
| US7918653B2 (en) * | 2007-02-07 | 2011-04-05 | General Electric Company | Rotor blade trailing edge assemby and method of use |
| EP1970532A1 (de) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Läufer einer thermischen Strömungsmaschine sowie Gasturbine |
| US20090146433A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | General Electric Company | Method and apparatus for fabricating wind turbine components |
| US8241003B2 (en) * | 2008-01-23 | 2012-08-14 | United Technologies Corp. | Systems and methods involving localized stiffening of blades |
| GB0805713D0 (en) * | 2008-03-28 | 2008-04-30 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade |
| WO2010048370A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Vec Industries, L.L.C. | Wind turbine blade and method for manufacturing thereof |
| US8753091B1 (en) | 2009-05-20 | 2014-06-17 | A&P Technology, Inc. | Composite wind turbine blade and method for manufacturing same |
| US8702397B2 (en) | 2009-12-01 | 2014-04-22 | General Electric Company | Systems and methods of assembling a rotor blade for use in a wind turbine |
| US8142164B2 (en) | 2009-12-31 | 2012-03-27 | General Electric Company | Rotor blade for use with a wind turbine and method for assembling rotor blade |
| PL2361752T3 (pl) * | 2010-02-24 | 2015-12-31 | Klaus Schultes | Włóknisty komponent kompozytowy i sposób jego wytwarzania |
| DE102015204490A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings |
| DE102016110848A1 (de) | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings |
| DE102017007059B4 (de) * | 2017-07-26 | 2021-04-01 | Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium der Verteidigung, vertreten durch das Bundesamt für Ausrüstung, Informationstechnik und Nutzung der Bundeswehr | Verfahren zur Herstellung eines Rohrabschnitts einer Flugkörperaußenhülle und Rohrabschnitt einer Flugkörperaußenhülle |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2175204A (en) * | 1938-01-13 | 1939-10-10 | Lougheed Victor | Air propeller blade |
| US2202014A (en) * | 1938-02-10 | 1940-05-28 | Lougheed Victor | Air propeller blade and material for making same |
| US2960753A (en) * | 1955-01-13 | 1960-11-22 | Mount Hope Machinery Ltd | Sheet-engaging rolls |
| US2941911A (en) * | 1955-11-15 | 1960-06-21 | Du Pont | Method of forming continuous structures of polytetrafluoroethylene |
| US3112895A (en) * | 1961-12-11 | 1963-12-03 | Crossley Machine Company Inc | Spiral tape winding machine |
| FR1352892A (fr) * | 1962-12-21 | 1964-02-21 | Studebaker Corp | éléments à parois stratifiées en contact avec une circulation de fluide animée d'une vitesse élevée |
| US3367817A (en) * | 1963-10-14 | 1968-02-06 | Kaiser Aerospace & Electronics | Method and apparatus for forming a rocket nozzle structure |
| US3490983A (en) * | 1965-05-17 | 1970-01-20 | Hitco | Fiber reinforced structures and methods of making the same |
| US3562085A (en) * | 1967-03-08 | 1971-02-09 | Edwin L Crandal | Filament tape winding |
| GB1262704A (en) * | 1968-08-10 | 1972-02-02 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Helicopter rotor blade |
| GB1340504A (en) * | 1970-05-12 | 1973-12-12 | Courtaulds Ltd | Carbon filament tape |
| FR2195255A5 (fi) * | 1972-08-04 | 1974-03-01 | Snecma | |
| US3943020A (en) * | 1974-12-05 | 1976-03-09 | Fiber Science, Inc. | Filament wound blade and method for manufacturing same |
| US4081220A (en) * | 1976-12-17 | 1978-03-28 | United Technologies Corporation | Semi-spar wound blade |
-
1978
- 1978-11-13 US US05/960,327 patent/US4247258A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-10-30 DE DE7979200631T patent/DE2964225D1/de not_active Expired
- 1979-10-30 EP EP79200631A patent/EP0011330B1/en not_active Expired
- 1979-11-12 DK DK478579A patent/DK154906C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-11-12 NO NO793633A patent/NO793633L/no unknown
- 1979-11-13 FI FI793557A patent/FI72180C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0011330A1 (en) | 1980-05-28 |
| NO793633L (no) | 1980-05-14 |
| DK154906C (da) | 1989-06-05 |
| FI72180C (fi) | 1987-04-13 |
| EP0011330B1 (en) | 1982-12-08 |
| FI793557A (fi) | 1980-05-14 |
| US4247258A (en) | 1981-01-27 |
| DK478579A (da) | 1980-05-14 |
| DK154906B (da) | 1989-01-02 |
| DE2964225D1 (en) | 1983-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72180B (fi) | Ihopmonterad vindturbinvinge samt foerfarande foer dess framstaellning | |
| FI69780C (fi) | Ihaolig av delar hopsatt utspraongsspindel vars yttre yta emellertid aer enhetlig och som kan avlaegsnas fraon en faerdig vingstolpe och foerfarande foer tillverkning av denna | |
| FI80942B (fi) | Stolpe av plastmaterial foer uppbaerande av isynnerhet kraftledningar samt anordning foer paorullning av fiberstruktur pao stolpen. | |
| US4273601A (en) | Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures | |
| US4264278A (en) | Blade or spar | |
| EP2791500B1 (en) | Wind turbine blade and production method | |
| JP2008528875A (ja) | 風力タービンブレードシェル部材を製造する方法 | |
| EP1417409B1 (en) | Wind turbine blade | |
| EP2588749B1 (en) | Wind turbine blade for a rotor of a wind turbine | |
| CN109563863B (zh) | 制造风力涡轮机叶片的方法 | |
| EP3436256A1 (en) | Rotor blade tip mold assembly including expandable bladders and method for forming rotor blade tip | |
| US4511105A (en) | Compartmented, filament wound, one-piece aircraft fuel tanks | |
| US4453995A (en) | Method of making compartmented, filament wound, one-piece aircraft fuel tanks | |
| WO2017171703A1 (en) | Rotor blade tip mold assembly including solid core and method for forming rotor blade tip | |
| KR100914674B1 (ko) | 풍력 터빈 블레이드 외피 부재의 제조 방법 | |
| SU1281159A3 (ru) | Ручка хоккейной клюшки и оправка дл ее изготовлени | |
| CN114683588B (zh) | 叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组 | |
| CN113833599B (zh) | 叶片及风力发电机的叶轮 | |
| FI82296C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av vingar foer vindturbin. | |
| JP2000153567A (ja) | 大きな曲げ強さを持つ複合構造部材並びに製造方法 | |
| CN116917113A (zh) | 用于引导风力涡轮机叶片的抗剪腹板的引导构件 | |
| CN117616196A (zh) | 风力涡轮机叶片 | |
| RU1807960C (ru) | Лопасть ветрового колеса из композиционных материалов и способ ее изготовлени | |
| CA1077986A (en) | Skis | |
| FI69593B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fiberfoerstaerkta produkter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION |