FI69780C - Ihaolig av delar hopsatt utspraongsspindel vars yttre yta emellertid aer enhetlig och som kan avlaegsnas fraon en faerdig vingstolpe och foerfarande foer tillverkning av denna - Google Patents
Ihaolig av delar hopsatt utspraongsspindel vars yttre yta emellertid aer enhetlig och som kan avlaegsnas fraon en faerdig vingstolpe och foerfarande foer tillverkning av denna Download PDFInfo
- Publication number
- FI69780C FI69780C FI800236A FI800236A FI69780C FI 69780 C FI69780 C FI 69780C FI 800236 A FI800236 A FI 800236A FI 800236 A FI800236 A FI 800236A FI 69780 C FI69780 C FI 69780C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- spindle
- och
- fiber
- thick end
- shell
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Adornments (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Iv^*l ΓΒΊ m KUULUTUSjULKAISU , Q - Q n »tSTl? B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 69/80 C ms) Patentti rays.-mctty
' Potent .τ,οUelnt 2G.5.0G
B 29 c 53/62, 63/26, (51) Kv.lk//lnt.a.‘ B 29 D 22/00, F 03 D 11/00 SUO M I—Fl N L A N D (21) Patenttihakemus — Patentansökning 800236 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 28.01 .80 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 28.01 .80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit off e nti ig 03.08.80
Patentti, ja rekisterihallitus Nähtäväksipä™,, ja kuul.julkalsun pvm. - ,. . „ Rc
Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad >' · '2.05 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 02.02.79 USA(US) 9706 (71) United Technologies Corporation, 1. Financial Plaza, Hartford, Connecticut 06101, USA(US) (72) Warren Hill Pinter, East Hartland, Connecticut, Dale Evans Smith, Windsor, Connecticut, USA(US) (7*0 Forssan & Salomaa Oy (5**) Ontto, osista koottu, mutta ulkopinnaltaan yhtenäinen, valmiista siipi-salosta poistettava ulokekara ja sen valmistusmenetelmä - Ihälig, av delar hopsatt utsprängsspindel, vars yttre yta emellertid är enhetlig och som kan avlägsnas frän en färdig vingstolpe och förfarande för tillverkning av denna
Keksinnön kohteena on ontto, osista koottu, mutta ulkopinnaltaan yhtenäinen, valmiista siipisalosta poistettava ulokekara käytettäväksi tämän päällä kää-mitysmekanismilla tapahtuvaan suurten tuuliturbiinien siipisalkojen valmistukseen ilman, että karasta tulee mainittujen salkojen osa, joka kara kapenee tyvipäästä latvapäähän, jossa karassa on sovitusvälineet sen tyvipäässä ja latvapäässä karan asentamiseksi kierrettävästi mainitulle käämitysmekanis-mille.
Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen onton, osista kootun, mutta ulkopinnaltaan yhtenäisen, valmiista siipisalosta poistettavan ulkokaran valmistamiseksi.
Viime aikoina etsittäessä energian uusia muotoja eräs kiinnostava ehdokas on ollut tuuliturbiini. Yleensä tuuliturbiini sisältcää laitteiston, jossa on roottorin siivet, napa, nousunsäätömekanismi, vaihteisto, torni, generaattori 2 69780 ja tyypillisesti sähköinen rajapinta, jotka kaikki on sovitettu erottamaan energiaa ilmakehän tuulista ja muuttamaan se sähköiseksi energiaksi tai joksikin muuksi hyödylliseksi energian muodoksi.
Suuri tuuliturbiini (yli 100 KW) on tunnettu sen erittäin pitkistä roottorin siivistä (yleensä vähintään 15.24 m pitkiä kukin, vaikkakin ne voivat olla niinkin pitkiä kuin 30.48 m), jotka alistetaan voimakkaalle taivutukselle ja kiertymiselle lasketuissa kuormituksissa. Roottorin siivet on edullisesti muodostettu salko/kuori-rakenteena, jolloin salko on valmistettu karalle tapahtuvalla kuitukäämityksellä, kuten on esitetty esim. US-patentissa no 4 081 220, joka on annettu 28.3.1979 Andrews'ille ja on samoin kuin tämäkin keksintö hakijan omistama ja johon julkaisuun viitataan tässä selityksessä. Vaikka salkokaran ominaisuuksia ei ole esitetty lähemmin edellä mainitussa Andrews'in patentissa, se muodostuu tavallisesti keskeisestä kuormituksen kantavasta rakenteesta, joka on teräksinen kanavainen laatikkoelin, jonka päälle on tuettu joukko erillisiä poistettavia osia, jotka muodostuvat mallineista, jäykistimistä ja levypinnoista, jotka on kiinnitetty keskeiselle laatikkopal-kille avaimilla, tapeilla tms.
Karan poiston helpottamiseksi, koska salko kapenee huomattavasti tyvestä latvaan ja koska malline/jäykistin/pinta-ryhmä on tuettu keskeisen laatikkopal-kin ulkopinnalle, kuormituksen kantokyky karan latvassa on erittäin alhainen. Karan latvan paksuudelle asetettu arjoitus vaatii, että se on tuettu ensin ulokepalkkina, jolloin erittäin vähäinen painon osuus (korkeintaan noin 3 Z) on kannatettu latvan vankalla jälkiosalla. Tämän tyyppinen karan rakenne on erittäin raskas (n. 20 tonnia 30.48 m siipisalossa) ja tuottaa olennaisen ulokemomentin koneen karapylkälle, joka tukee ja pyörittää karaa aiheuttaen yhtenäiset rakennetukipinnat ja perustusvaatimukset.
Painon lisäksi kara, joka on muodostettu useita osista, liikkuu aina osien välisissä liitoksissa rakenteesta johtuen, kun kara pyörii. Nämä liikkeet aiheuttavat kovaa kulutusta karaosille ja vahingoittavat myös sidemateriaa-lia, kun sitä levitetään ja kovetetaan.
Keksinnön kohteena on välttää tekniikan tason edellä mainitut vaikeudet ja saada aikaan ulkopinnaltaan yhtenäinen painosuhteeseen nähden erittäin luja, ontto kuituvahvisteinen osista koottu ulokekara, jota voidaan käyttää 69780 :s tuullturbiinin siipisalon valmistukseen, jolloin kara on jäykän ulkorakenteen muodossa, mikä on erittäin yksinkertainen valmistaa.
Keksinnön avulla voidaan valmistaa ulkopinnaltaan yhtenäinen tuuliturbiinin roottorin siiven ulokekara, joka kapenee tyvestä latvaan ja joka käsittää onton, liimattujen sisäisten ja ulkoisten kuituvahvisteisten kerrosten ulkorakenteen ja sovitusvälineet, jotka on asennettu rakenteen päihin tämän asentamiseksi kierrettävästi siiven valmistusmekanismiin, jolloin kana pystyy kantamaan latvassaan aina kymmeneen prosenttiin asti sen omasta painosta samoin kuin sen päälle valmistetun siiven painon, ja on riittävän jäykkä, niin että se ei taivu enempää kuin yhden prosentin siiven valmistuksen aikana. Eräässä suoritusmuodossa karan seinämään on tehty useita reikiä karan päälle valmistetun siipisalon poiston helpottamiseksi paineilman avulla.
Keksinnön mukaiselle ulokekaralle on näin ollen tunnusomaista, että kara käsittää kahdesta kuituvahvisteisesta hartsisideaineesta muodostuvasta ontosta kape-nevasta sylinteripuolikkaasta koostuvan, läpimitaltaan tyvipäästä latvapäähän kapenevan putkimaisen sisäkuoren, sylinteripuolikkaiden ollessa yhteenliimatut, sekä kuituvahvisteisesta hartsisideaineesta muodostuvan ulkokuoren, joka on liimattu sisäkuoren ulkopinnalle, jolloin sisä- ja ulkokuori muodostavat kapenevan karaseinämän, jonka seinämäpaksuus vaihtelee.
Keksintö saa lisäksi aikaan karan valmistusmenetelmän, jolle on tunnusomaista, että levitetään kalvomaisesti kuituvahvisteista hartsisideainetta muottiparei-hin sisäisten sylinteripuolikkaiden valmistamiseksi, jotka ovat toistensa peilikuvia ja jotka kapenevat läpimitaltaan tyvipäästä latvapäähän, liimaten puolikkaat yhteen onton, kapenevan sylinterimäisen sisäkuoren muodostamiseksi, levitetään kuituvahvisteista hartsisideainetta sisäkuoren ulkopinnalle kapenevan sylinterimäisen ulkokuoren muodostamiseksi, joka on täydellisesti liimattu mainittuun sisäkuoreen, jolloin sisä- ja ulkokuori muodostavat karaseinämän, jonka paksuus vaihtelee ja kiinnitetään sovitusvälineet mainittujen sisä- ja ulkokuorten vastakkaisiin päihin karan asentamiseksi kierrettävästi mainitulle käämitysmekanismille.
Keksinnön havainnollistamiseksi tekniikan tason tunteville keksintöä on selitetty seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa nähdään:
A
69780 kuvio 1 isometrinen kuva karan muottipuolikkaista kuvio 2 isometrinen kuva karan sisäkuoren puolikkaista kuvio 3 isometrinen kuva, jossa nähdään sisäkuoren puolikkaiden yksikkö; kuvio A isometrinen kuva, jossa nähdään ulomman kerroksen kiertäminen sisäkuoren päälle; kuvio 5 isometrinen kuva viimeistellystä karayksiköstä; ja kuvio 6 poikkileikkauskuva karayksikön tyvipäästä, kun se on asennettu käämitysmekanismille.
Piirustuksissa kuvio 1 esittää muottien 10 ja 12 paria, jotka ovat pitkittäin puolitettuja puolikkaita, joista kumpikin muodostaa pitkänomaisen, kapenevan puolisylinterimäisen aukon. Muotin sisäpinnat tietenkin esittävät muottiin asennettavan sisäisen karakuoren puolikkaiden haluttuja ulkomittoja ja ääriviivoja. Karan sisäkuoren puolikkaiden IA ja 16 pari, joka on esitetty kuviossa 2, on valmistettu asettamalla kuituvahvisteisesta sideaineesta olevia kerroksia muotteihin 10 ja 12. Kuituvahvisteinen sideaine voidaan valita erilaisista käytettävissä olevista sideaineyhdistelmistä, mutta se on parhaiten kudottua tai silputtua lasikuitua, kuten erittäin kimmoisaa, erittäin lujaa S-lasia, E-lasia tms. epoksihartsissa, niin että vahvistus on saatu aikaan ulokekaran sekä pituus- että poikittaisakselia pitkin. Muut kuitumaiset aineet kuten Kevlar, boori tai grafiitti ovat myös sopivia. Tukirakenteen aikaansaamiseksi kuoripuolikkaille IA ja 16 useita kevyitä rimoja 18, jotka on tehty esimerkiksi styreenivaahdosta, liimataan yhteen sisäkuoren 20 valmistamiseksi, kuten on esitetty kuviossa 3. Liittimet 22 ja 2A on kiinnitetty vastaavasti kuoren 20 tyvi- ja latvapäähän, jotta kuori 20 voidaan asentaa käämitysmeka-nistniin, jota tämän jälkeen käytetään.
Kuori 20 on asennettu sen pitkittäisakselin ympäri tapahtuvaa pyörimistä varten, kuten on esitetty kuviossa A, lattialle asennetulle mekanismille, kuten karapylkälle 26 ja takapylkälle 28. Kuoren 20 vieressä on kuidun levitin 30, joka siirtyy yhdensuuntaisesti kuoren 20 pituusakselin kanssa. Vaikka tässä ei olekaan esitetty, levityslaite sisältää parhaiten useita kuitu]ähteitä, jännityslaitteen ja hartsinlevityslaitteen sekä käämityspäävälineen. Kun kuori 20 pyörii, levityslaite 30 liikkuu siiven tyvestä latvaan kuituhartsi-kerroksen aikaansaamiseksi, jotka kerrokset syntyvät kierukkamaisten käämitysten limittymisestä. Parhaimpana pidetty kuitu tässä on sama, mitä käytettiin sisäkuoreen 20, siis esim. lasikuitu, jossa on riittävä kimmoisuus, kuten S- 69780 lasi tai E-lasi, tai sitten boorista, grafiitista, Kevlarista tms. tehty kuitu. Kukin kuitu on peitetty hartsilla aineen kiinteän ulkokerroksen muodostamiseksi, joka ympäröi karan sisäkuorta 20. Kierretyt kuidut pohjustetaan parhaiten levityslaitteessa 30 ja yleensä ne levitetään useista kuiduista muodostuvina esikehruulankoina, joita kiinnitetään yhteen lakkahartsillä. Käämittäessä karaa seuraava kuitujen kerros asetetaan valituissa kulmissa karan akselille ja peräkkäin maksimaalisen taivutus- ja vääntölujuuden aikaansaamiseksi. Esimerkiksi seuraavat kerrokset asetetaan 30°:n kulmassa kara-akselille, mikä on useissa tapauksissa osoittautunut parhaaksi järjestelyksi. Kuidut kierretään sisäkuorelle kierukkamaisesti, kunnes sisäkuori on täysin peitetty halutulla määrällä riittävän lujuuden omaavia kuitukerroksia. Tavallisesti karan seinämä on epäyhdenmukaisen paksuinen, mikä paksuus kapenee tyvestä latvaan. Kuten tekniikan tason tuntevat havaitsevat, tämä voidaan suorittaa lisääntyneillä kuitukerroksilla tyven lähellä tai asentamalla kangas tai muiden täyteaineiden kerroksia tai käyttämällä kapenevia esikehruu-lankoj a.
Kuten kuvioista 5 ja 6 nähdään, kuoren 20 käämityksen jälkeen päätysovitus-väline 32, joka muodostuu teräksisestä navasta ja navan varresta 3A ja sisä-ja ulkorenkaista 36 ja 38, voidaan kiinnittää tyvipäähän, kun taas identtinen tai samankaltainen päätysovitusväline AO voidaan kiinnittää latvapäähän. Yksikköjen 32 tai AO tarkoituksena on saada aikaan kestävä rajapinta käämi-tyskoneen kanssa.
Kuten myös nähdään kuviosta 5, kara voi olla varustettu useilla aukoilla A2, joilla mahdollistetaan paineilman käyttö onton karan sisällä karan erottamiseksi salosta tämän jälkeen sen päälle tapahtuvaa käämitystä varten.
On huomattava, että keksinnön mukaisella osista kootulla ulokekaralla on seuraavat edut: a) käytettävissä olevan tilavuuden parempi käyttö vaadittua rakennetta varten; b) ei liitoksia eikä kovia kohtia karassa, jotka kuluttaisivat tai vahingoittaisivat laminaatteja; c) vähäisempi paino ja lisääntynyt jäykkyys johtuen rakenteellisen aineen sijoittamisesta karan ulkopinnalle, mikä saa aikaan minimaalisen karan painumisen siiven salon ja kuoren käämityksen aikana; 6 69780 d) käämityskoneen koon ja kustannusten aleneminen käämityskoneelle tulevan minimaalisen ulokemomentin johdosta; e) alhaiset peruskaran kustannukset; f) monistuksen helppous; g) alennettu käsittelyaika, koska ei tarvita karan purkamista ja kokoamista; ja h) pitempi karan kestoikä.
Edellä oleva on lähinnä tarkoitettu esimerkiksi keksinnön käytännön sovellutuksesta ja on ymmärrettävää, että esitettyjen patenttivaatimusten puitteissa keksintöä voidaan soveltaa muillakin tavoilla kuin mitä on erityisesti esitetty. Keksintöä voidaan soveltaa esim. minkä tahansa kapenevan, tuuliturbii-nin salon tai siiven tapaisen rakenteen, kuten esim. laivan maston, valaistus-pylväiden tms. valmistukseen, joissa rakenteissa vaaditaan alhaista taipumaa ja vähäistä latvatukea valmistuksen aikana.
Claims (5)
1. Ontto, osista koottu, mutta ulkopinnaltaan yhtenäinen, valmiista siipisa-losta poistettava ulokekara käytettäväksi tämän päällä käämitysmekanismilla tapahtuvaan suurten tuuliturbiinien slipisalkojen valmistukseen ilman, että karasta tulee mainittujen salkojen osa, joka kara kapenee tyvipäästä latva-päähän, jossa karassa on sovitusvälineet (32,40) sen tyvipäässä ja latva-päässä karan asentamiseksi kierrettävästi mainitulle käämitysmekanismille, tunnettu siitä, että kara käsittää kahdesta kuituvahvisteisesta hartsisideaineesta muodostuvasta ontosta kapenevasta sylinteripuolikkaasta (14.16) koostuvan, läpimitaltaan tyvipäästä latvapäähän kapenevan putkimaisen sisäkuoren (20), sylinteripuolikkaiden (14,16) ollessa yhteenliimatut, sekä kuituvahvisteisesta hartsisideaineesta muodostuvan ulkokuoren, joka on liimattu sisäkuoren (20) ulkopinnalle, jolloin sisä- ja ulkokuori muodostavat kapenevan karaseinämän, jonka seinämäpaksuus vaihtelee.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kara, tunnettu siitä, että kara-seinämä ohenee paksuudeltaan tyvipäästä latvapäähän.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kara, tunnettu siitä, että tyvipään sovitusväline (32) sisältää samankeskisen rengasparin (36,38), jotka renkaat on kiinnitetty kiristäen karaseinämän tyvipäähän.
4. Jonkun patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kara, tunnet t u siitä, että karaseinämä on varustettu useilla rei'illa (42).
5. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen onton, osista kootun, mutta ulkopinnaltaan yhtenäisen, valmiista siipisalosta poistettavan ulkokaran valmistamiseksi, tunnettu siitä, että levitetään kalvomaisesti kuituvah-visteista hartsisideainetta muottipareihin (10 ja 12) sisäisten sylinteri-puolikkaiden (14,16) valmistamiseksi, jotka ovat toistensa peilikuvia ja jotka kapenevat läpimitaltaan tyvipäästä latvapäähän, liimataan puolikkaat (14.16) yhteen onton, kapenevan sylinterimaisen sisäkuoren (20) muodostamiseksi, levitetään kuituvahvisteista hartsisideainetta sisäkuoren (20) ulkopinnalle kapenevan sylinterimäisen ulkokuoren muodostamiseksi, joka on täydellisesti liimattu mainittuun sisäkuoreen (20) , -jolloin sisä- ja ulkokuori muodostavat karaseinämän, jonka paksuus vaihtelee ja kiinnitetään sovitusväli- 8 69780 neet (32,40) mainittujen sisä- ja ulkokuorten vastakkaisiin päihin karan asentamiseksi kierrettävästi mainitulle käämitysmekanismille. 9 Patentkrav 69780
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US970679 | 1979-02-02 | ||
| US06/009,706 US4242160A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800236A7 FI800236A7 (fi) | 1980-08-03 |
| FI69780B FI69780B (fi) | 1985-12-31 |
| FI69780C true FI69780C (fi) | 1986-05-26 |
Family
ID=21739248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800236A FI69780C (fi) | 1979-02-02 | 1980-01-28 | Ihaolig av delar hopsatt utspraongsspindel vars yttre yta emellertid aer enhetlig och som kan avlaegsnas fraon en faerdig vingstolpe och foerfarande foer tillverkning av denna |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4242160A (fi) |
| JP (1) | JPS55105531A (fi) |
| KR (1) | KR860002142B1 (fi) |
| AU (1) | AU528170B2 (fi) |
| BR (1) | BR8000364A (fi) |
| CA (1) | CA1122125A (fi) |
| DE (1) | DE3002685C2 (fi) |
| DK (1) | DK22880A (fi) |
| FI (1) | FI69780C (fi) |
| FR (1) | FR2448048A1 (fi) |
| GB (1) | GB2040871B (fi) |
| IL (1) | IL59111A (fi) |
| IN (1) | IN154084B (fi) |
| IT (1) | IT1129791B (fi) |
| NL (1) | NL8000262A (fi) |
| NO (1) | NO155823B (fi) |
| SE (1) | SE446474B (fi) |
| ZA (1) | ZA80128B (fi) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103710C2 (de) * | 1981-02-04 | 1983-03-24 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "Rotor in Schalenbauweise" |
| DE3114567A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "grossflaechiges rotorblatt" |
| JPS58132539A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Bridgestone Corp | 円筒状ゴムスリーブの製造方法及び製造装置 |
| GB2154541A (en) * | 1984-02-25 | 1985-09-11 | Ford Motor Co | Filament winding of articles on retained mandrel of complex shape |
| CH665385A5 (de) * | 1984-03-09 | 1988-05-13 | Hobas Eng & Durotec Ag | Einrichtung zum herstellen einer dichtungsmuffe fuer rohre. |
| US4621980A (en) * | 1984-09-19 | 1986-11-11 | United Technologies Corporation | Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft |
| IT1177395B (it) * | 1984-12-12 | 1987-08-26 | Dino Piccoli | Apparecchiatura per la produzione in discontinuo di strutture tubolari |
| US4671831A (en) * | 1985-08-26 | 1987-06-09 | Edo Corporation Fiber Science Division | Method of manufacture of large high pressure composite bottles |
| US4684423A (en) * | 1986-02-10 | 1987-08-04 | Edo Corporation/Fiber Science Division | Method fabricating a collapsible mandrel structure to be used in manufacturing reinforced hollow tanks |
| US4986675A (en) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Eaton Indiana, Inc. | Self-aligning bearing |
| US5335167A (en) * | 1992-05-27 | 1994-08-02 | Boyd John W | Filament winding apparatus |
| FR2713978B1 (fr) * | 1993-12-20 | 1996-03-15 | Inst Francais Du Petrole | Mandrin pour enroulement filamentaire - Application à la fabrication de profilés cintrés. |
| DE29618525U1 (de) * | 1996-10-24 | 1997-05-15 | aerodyn Energiesysteme GmbH, 24768 Rendsburg | Blattflansch für Rotorblätter von Windkraftanlagen |
| FR2774325B1 (fr) * | 1998-02-05 | 2000-03-17 | Alexandre Hamlyn | Procede de fabrication de corps flottants et embarcations nautiques mandrins et appareils pour cette fabrication |
| ATE234713T1 (de) | 1998-07-03 | 2003-04-15 | Bonus Energy As | Verfahren zum herstellen geschlossener strukturen aus verbundwerkstoff und formgerät zur benutzung in diesem verfahren |
| DE10034958A1 (de) * | 2000-07-19 | 2002-02-07 | Aloys Wobben | Rotorblattnabe |
| DE102004049098A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Eew Maschinenbau Gmbh | Rotorblatt für eine Windenergieanlage |
| FR2882681B1 (fr) | 2005-03-03 | 2009-11-20 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
| WO2007012201A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | The University Of Manitoba | Composite wind tower systems and methods of manufacture |
| DE602005018207D1 (de) * | 2005-09-09 | 2010-01-21 | Saab Ab | Verwendung eines spiralförmigen Werkzeugs und Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements mit mindestens einem Versteifungsteil |
| US7766625B2 (en) * | 2006-03-31 | 2010-08-03 | General Electric Company | Methods and apparatus for reducing stress in turbine buckets |
| US7815160B2 (en) * | 2006-04-04 | 2010-10-19 | A & P Technology | Composite mandrel |
| US8691037B2 (en) * | 2006-12-14 | 2014-04-08 | The Boeing Company | Method for minimizing fiber distortion during fabrication of one-piece composite barrel section |
| FR2912680B1 (fr) * | 2007-02-21 | 2009-04-24 | Coriolis Composites Sa | Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion |
| FR2912953B1 (fr) * | 2007-02-28 | 2009-04-17 | Coriolis Composites Sa | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres |
| FR2913365B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2013-07-26 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe de fibres particuliers |
| FR2913366B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2009-05-01 | Coriolis Composites Sa | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe et de blocage de fibres particuliers |
| US7815839B2 (en) | 2007-07-25 | 2010-10-19 | United Technologies Corporation | Hybrid mandrels |
| ATE516947T1 (de) | 2008-05-05 | 2011-08-15 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von windturbinenschaufeln mit verbundwerkstoffen |
| FR2943943A1 (fr) * | 2009-04-02 | 2010-10-08 | Coriolis Composites | Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes |
| FR2948058B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-07-22 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique |
| FR2948059B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-08-05 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage |
| US20110100540A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | General Electric Company | Methods of manufacture of wind turbine blades and other structures |
| US20110103965A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | General Electric Company | Wind turbine blades |
| EP2354106A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| EP2354105A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| EP2354104A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| ES2398553B1 (es) * | 2011-02-24 | 2014-02-06 | Gamesa Innovation & Technology S.L. | Una pala de aerogenerador multi-panel mejorada. |
| EP2511078B1 (en) * | 2011-04-14 | 2018-05-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of producing a fibre reinforced structure |
| US20120090790A1 (en) * | 2011-11-08 | 2012-04-19 | Ge Wind Energy Gmbh | Methods of manufacturing tooling structures |
| US20120090789A1 (en) * | 2011-11-08 | 2012-04-19 | Ge Wind Energy Gmbh | Methods of manufacturing rotor blade tooling structures for wind turbines |
| EP2838858A1 (en) | 2012-04-18 | 2015-02-25 | 3B-Fibreglass SPRL | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| GB201307066D0 (en) | 2013-04-18 | 2013-05-29 | Airbus Operations Ltd | Winglet and braided composite spar |
| EP2808158A1 (en) | 2013-05-31 | 2014-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | A method and apparatus for laying a fibre material on a mould surface |
| DE102013215384A1 (de) | 2013-08-05 | 2015-02-26 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils, Verbundformteil, Sandwichbauteil und Rotorblattelement und Windenergieanlage |
| BE1022250B1 (nl) * | 2013-12-11 | 2016-03-04 | MINERAL COMPOSITE naamloze vennootschap | Werkwijze voor het vervaardigen van een steunbuis van een rotorblad en van een rotorblad waarin zulke steunbuis is toegepast |
| CN103807111B (zh) * | 2014-01-26 | 2016-09-28 | 桐乡市石门永新玻璃钢制品有限公司 | 50kw风力发电机组的叶片 |
| FR3034338B1 (fr) | 2015-04-01 | 2017-04-21 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres avec rouleau d'application particulier |
| DE102015117437A1 (de) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Wobben Properties Gmbh | Windenergieanlagen-Rotorblatt und Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes |
| FR3043010B1 (fr) | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers |
| JP2017129091A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 株式会社日立製作所 | 風力発電装置またはブレードの製造方法 |
| FR3048373B1 (fr) | 2016-03-07 | 2018-05-18 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante |
| FR3056438B1 (fr) | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
| FR3070623B1 (fr) | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
| RU180305U1 (ru) * | 2018-02-26 | 2018-06-08 | Александр Федорович Чабак | Волокнистая заготовка для изготовления конструктивных элементов изделий |
| CN112373063B (zh) * | 2020-10-21 | 2023-04-07 | 国能联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风电叶片导流布置方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB578485A (en) * | 1944-03-22 | 1946-07-01 | Bruno Jablonsky | Improvements in and relating to the manufacture of hollow articles of bonded fibrous laminae |
| US2878038A (en) * | 1955-06-27 | 1959-03-17 | Reinhold Engineering & Plastic | Plastic pipe bend and method for making same |
| GB1262704A (en) * | 1968-08-10 | 1972-02-02 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Helicopter rotor blade |
| US3593398A (en) * | 1969-09-11 | 1971-07-20 | Sw Ind Inc | Relatively long machinery roll having high strength-to-weight ratio |
| US3896858A (en) * | 1973-02-28 | 1975-07-29 | William J Whatley | Utility pole |
| US4081220A (en) * | 1976-12-17 | 1978-03-28 | United Technologies Corporation | Semi-spar wound blade |
| US4172175A (en) * | 1978-02-17 | 1979-10-23 | Tillotson-Pearson, Inc. | Pole construction |
-
1979
- 1979-02-02 US US06/009,706 patent/US4242160A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-13 CA CA000341887A patent/CA1122125A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-09 ZA ZA00800128A patent/ZA80128B/xx unknown
- 1980-01-10 AU AU54530/80A patent/AU528170B2/en not_active Ceased
- 1980-01-10 IN IN38/CAL/80A patent/IN154084B/en unknown
- 1980-01-10 IL IL59111A patent/IL59111A/xx unknown
- 1980-01-16 NL NL8000262A patent/NL8000262A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-18 DK DK22880A patent/DK22880A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-01-18 GB GB8001718A patent/GB2040871B/en not_active Expired
- 1980-01-21 BR BR8000364A patent/BR8000364A/pt unknown
- 1980-01-24 FR FR8001476A patent/FR2448048A1/fr active Granted
- 1980-01-25 DE DE3002685A patent/DE3002685C2/de not_active Expired
- 1980-01-25 SE SE8000601A patent/SE446474B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-01-25 IT IT19444/80A patent/IT1129791B/it active
- 1980-01-28 NO NO800188A patent/NO155823B/no unknown
- 1980-01-28 JP JP923480A patent/JPS55105531A/ja active Granted
- 1980-01-28 FI FI800236A patent/FI69780C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-01-30 KR KR1019800000348A patent/KR860002142B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1129791B (it) | 1986-06-11 |
| DE3002685C2 (de) | 1986-11-20 |
| JPS6353016B2 (fi) | 1988-10-20 |
| GB2040871B (en) | 1983-05-05 |
| NO155823B (no) | 1987-02-23 |
| ZA80128B (en) | 1981-03-25 |
| DK22880A (da) | 1980-08-03 |
| SE8000601L (sv) | 1980-08-03 |
| AU5453080A (en) | 1980-08-07 |
| NO800188L (no) | 1980-08-04 |
| IL59111A (en) | 1983-07-31 |
| BR8000364A (pt) | 1980-09-30 |
| JPS55105531A (en) | 1980-08-13 |
| IN154084B (fi) | 1984-09-15 |
| FR2448048B1 (fi) | 1983-12-09 |
| US4242160A (en) | 1980-12-30 |
| KR830002152A (ko) | 1983-05-23 |
| GB2040871A (en) | 1980-09-03 |
| CA1122125A (en) | 1982-04-20 |
| AU528170B2 (en) | 1983-04-14 |
| KR860002142B1 (ko) | 1986-12-11 |
| FR2448048A1 (fr) | 1980-08-29 |
| FI69780B (fi) | 1985-12-31 |
| IT8019444A0 (it) | 1980-01-25 |
| NL8000262A (nl) | 1980-08-05 |
| FI800236A7 (fi) | 1980-08-03 |
| DE3002685A1 (de) | 1980-08-14 |
| SE446474B (sv) | 1986-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69780C (fi) | Ihaolig av delar hopsatt utspraongsspindel vars yttre yta emellertid aer enhetlig och som kan avlaegsnas fraon en faerdig vingstolpe och foerfarande foer tillverkning av denna | |
| US4081220A (en) | Semi-spar wound blade | |
| CN103732383B (zh) | 具有根部区带有提供有金属纤维的延长的紧固构件的风力涡轮机叶片 | |
| JP5806319B2 (ja) | １枚以上のモジュール化ブレードを有する垂直軸風力タービン | |
| CN104769280B (zh) | 风力涡轮机塔架 | |
| US11092132B2 (en) | Method of manufacturing a wind turbine blade | |
| US8753092B2 (en) | Rotor blade for a wind turbine and methods of manufacturing the same | |
| FI72180C (fi) | Ihopmonterad vindturbinvinge samt foerfarande foer dess framstaellning. | |
| CN105799184A (zh) | 制造用于风力涡轮机的转子叶片部件的方法 | |
| CN112248480A (zh) | 混合材料垫 | |
| NZ545162A (en) | Bearing structure | |
| US10550823B2 (en) | Method for balancing segmented wind turbine rotor blades | |
| CN102305174A (zh) | 恒定横截面叶片、成型方法、及构成的水平轴风力发电机叶轮 | |
| US12180941B2 (en) | Lightning protection system for a main laminate | |
| BR112018075679B1 (pt) | Molde de pá para fabricação de uma parte de revestimento de pá de uma pá de turbina eólica e método relacionado | |
| CN102149886A (zh) | 无支撑的复合桅杆 | |
| US20150226180A1 (en) | Blade root section made of prestressed concrete | |
| EP3032094B1 (en) | Spar cap for a wind turbine rotor blade | |
| EP3475559B1 (en) | Wind turbine blade and method of manufacturing a wind turbine blade | |
| CN108883588B (zh) | 用于风轮机叶片的嵌入元件 | |
| KR20190009798A (ko) | 권취 코어 및 블레이드 단부를 제조하기 위한 방법, 트레일링 에지 세그먼트를 제조하기 위한 몰드 및 방법, 풍력 터빈, 로터 블레이드 시리즈, 로터 블레이드 및 상기 로터 블레이드를 제조하기 위한 방법. | |
| CN113799299B (zh) | 适应于生产风力涡轮机叶片的至少部分的模具 | |
| CN108138743B (zh) | 风能设备转子叶片和用于制造风能设备转子叶片的方法 | |
| US20130129517A1 (en) | Aerogenerator blade and manufacturing method thereof | |
| CN113833599B (zh) | 叶片及风力发电机的叶轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION |