DK178598B1 - Integrerede forskydningskroppe for vindturbineblade - Google Patents
Integrerede forskydningskroppe for vindturbineblade Download PDFInfo
- Publication number
- DK178598B1 DK178598B1 DKPA200800339A DK178598B1 DK 178598 B1 DK178598 B1 DK 178598B1 DK PA200800339 A DKPA200800339 A DK PA200800339A DK 178598 B1 DK178598 B1 DK 178598B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- shell
- wind turbine
- reinforcing fiber
- fiber structure
- composite
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 4
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009734 composite fabrication Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/04—Composite, e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49337—Composite blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49339—Hollow blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49893—Peripheral joining of opposed mirror image parts to form a hollow body
Description
Integrerede forskydningskroppe for vindturbineblade
OPFINDELSENS OMRÅDE
Den foreliggende opfindelse er rettet mod aflange bæreplaner til anvendelse med vindturbiner og fremgangsmåder til at fabrikere aflange bæreplaner til vindturbiner. Den foreliggende opfindelse er navnlig rettet mod vindturbineblade og fremgangsmåder til at fremstille vindturbineblade.
OPFINDELSENS BAGGRUND
For nylig har vindturbiner været genstand for forøget opmærksomhed som miljøvenlige og relativt billige alternative energikilder. Med denne voksende interesse er der blevet gjort en betydelig indsats for at udvikle vindturbiner, som er pålidelige og effektive.
En vindturbine omfatter overordnet en rotor med flere vindturbineblade. Vindturbinebladene er aflange bæreplaner, der er konfigureret til at tilvejebringe rotationskræfter som svar på vind. Rotoren er monteret på et hus eller en nacelle, der er placeret oven på en konsol eller et rørformet tårn. Utility grade-vindturbiner (dvs. vindturbiner, der er designet til at tilvejebringe elektrisk strøm til et forsyningsnet) kan have store rotorer (f.eks. 30 m eller mere i længden). Derudover er vindturbiner typisk monteret på tårne, som er mindst 60 m i højden. Blade på disse rotorer transformerer vindenergi til et rotationsmoment eller -kraft, som driver en eller flere generatorer, som kan være rotationskoblet til rotoren via en gearkasse. Gearkassen stepper den iboende lave rotationshastighed af turbinerotoren op, således at generatoren effektivt kan konvertere mekanisk energi til elektrisk energi, der tilføres et forsyningsnet. For at tilvejebringe effektiv konvertering af mekanisk energi til elektrisk energi anvender vindturbinen en variation af vindtur-binekomponenter såsom aksler, gearkomponenter, pitchdrev, generatorkomponenter og andre komponenter inden i vindturbinen drevet af vindturbineblade.
Vindturbineblade kan være meget store og er typisk fremstillet ved anvendelse af håndlagte kompositfabrikationsteknikker. Én frem gangsmåde er f.eks. at infusere to ydre skaller af glas med resin. Når de to skaller er hærdet, bindes præfabrikerede, hærdede kompositforskyd-ningskroppe til en lastbærende bjælke af en første skal af de to skaller. Bindingen sker typisk ved anvendelse af et adhæsiv, såsom epoxy eller et andet egnet adhæsiv. Når adhæsivet, der binder den første skal til forskydningskroppen, er hærdet, fastgøres den anden skal til forskydningskroppen og bindes dertil. Derefter hærdes hele sammensætningen for at tilvejebringe et færdigt vindturbineblad. Disse fremgangsmåder lider af den ulempe, at der er stort antal adhæsivsamlinger anvendt til at forene forskellige komponenter til hinanden. Disse adhæsivsamlinger tilføjer på uønsket vist vægt og kompleksitet til vindturbinebladet og forøger tiden krævet til fabrikationsprocessen. Derudover udelukker det store antal adhæsivsamlinger også evnen til at have små tolerancer og samlinger, navnlig ved samlinger mellem skallen og forskydningskroppen af vindturbinebladet.
Der er derfor behov for en forbedret fremgangsmåde til at fabrikere vindturbineblade ved anvendelse af færre adhæsivsamlinger, at tilvejebringe mindre materialetolerancer, som resulterer i et blad med mindre vægt, som ikke lider af ulemperne ved de kendte fremgangsmåder. I US 2003/0116262 beskrives anvendelse af en lukket resininfusi-onsproces til fremstilling af et vindturbinerotorblad af kompositmateria-ler, således at vindturbinerotorbladet primært fremstilles i ét stykke og uden limsammenføjninger. Ved den foreliggende opfindelse fremstilles vindturbinerotorbladet ved at fastgøre en anden skalkomponent til en præfabrikeret første skalkomponent.
KORT BESKRIVELSE AF OPFINDELSEN
Et første aspekt ved opfindelsen indbefatter en fremgangsmåde til at fabrikere aflange vindturbineblade. Fremgangsmåden indbefatter at tilvejebringe en første skalforstærkende fiberstruktur. Mindst én forskydningskropforstærkende fiberstruktur placeres tilstødende den første skalforstærkende fiberstruktur. Fremgangsmåden indbefatter at infusere den første skalforstærkende fiberstruktur og forskydningskropforstærkende fiberstruktur med et bindemateriale og at hærde bindematerialet for at danne en første kompositskalkomponent ud i ét. Derefter fastgøres en anden kompositskalkomponent til den første kompositskalkomponent for at danne et aflangt kompositbæreplan, der egner sig til anvendelse som et vindturbineblad.
Et andet aspekt ved opfindelsen indbefatter en fremgangsmåde til at fabrikere aflange bæreplaner for vindturbiner. En første bjælkeforstærkende fiberstruktur, en anden bjælkeforstærkende struktur og en forskydningskropforstærkende fiberstruktur er tilvejebragt. Den første bjælkeforstærkende fiberstruktur og den anden bjælkeforstærkende fiberstruktur er placeret tilstødende den forskydningskropforstærkende fiberstruktur. Fremgangsmåden indbefatter yderligere en første skalforstærkende fiberstruktur og en forskydningsforstærkende fiberstruktur med et bindemateriale og at hærde bindematerialet for at danne en kompositkropsbjælke ud i ét. Derefter fastgøres kropsbjælken til hver af en første kompositskalkomponent og en anden kompositskalkomponent for at danne en aflang kompositbæreplansstruktur, der egner sig til anvendelse som et vindturbineblad.
Endnu et andet aspekt ved opfindelsen indbefatter et vindturbineblad med et første skalafsnit og et andet skalafsnit klæbet til det første skalafsnit. Det første skalafsnit indbefatter mindst én forskydningskrop. Vindturbinebladet indbefatter yderligere et første skalafsnit og en integreret forskydningskrop, som er en kompositkomponent ud i ét.
Endnu et andet aspekt ved opfindelsen indbefatter et vindturbineblad med et første skalafsnit og et andet skalafsnit, der indsvøber en kropsbjælke. Kropsbjælken indbefatter et første bjælkeafsnit, et andet bjælkeafsnit og mindst én forskydningskrop mellem det første bjælkeafsnit og det andet bjælkeafsnit. Vindturbinebladet indbefatter et første bjælkeafsnit og en forskydningskrop, som er en kompositkomponent ud i ét.
Andre træk og fordele ved den foreliggende opfindelse vil fremgå af den følgende mere detaljerede beskrivelse af den foretrukne udførelsesform set sammen med den medfølgende tegning, der ved hjælp af eksempler illustrerer principperne ved opfindelsen.
KORT BESKRIVELSE AF TEGNINGEN
Fig. 1 er et billede af et eksempel på en konfiguration af en vindturbine.
Fig. 2 er et perspektivbillede af en nacelle af eksemplet på vindturbinen i konfigurationen vist i fig. 1.
Fig. 3 er et tværsnit taget langs linien 3-3 ifølge fig. 2, der viser den indre struktur af et kendt vindturbineblad.
Fig. 4 er et tværsnit taget langs linien 3-3 ifølge fig. 2, der viser et vindturbineblad ifølge en udførelsesform for opfindelsen.
Fig. 5 er et tværsnit taget langs linien 3-3 ifølge fig. 2, der viser et vindturbineblad ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen.
Fig. 6 er et tværsnit taget langs linien 3-3 ifølge fig. 2, der viser et vindturbineblad ifølge endnu en anden udførelsesform for opfindelsen.
Fig. 7 er et snitbillede af et apparat til fremstilling af et vindturbineblad ifølge en udførelsesform for opfindelsen.
Fig. 8 er et snitbillede af et vindturbineblad, der er samlet ifølge en udførelsesform for opfindelsen.
DETAUERET BESKRIVELSE AF OPFINDELSEN
Fig. 1 viser en vindturbine 100 med en nacelle 102, der indeholder en generator (ikke vist i fig. 1). Nacellen 102 er et hus monteret oven på et tårn 104, hvoraf kun et afsnit er vist i fig. 1. Højden af tårnet 104 er valgt baseret på faktorer og forhold, som er kendte inden for teknikken, og kan strække sig op til højder på 60 m eller mere. Vindturbinen 100 kan være installeret på ethvert terræn, der tilvejebringer tilgængelighed til områder med ønskede vindforhold. Terrænet kan i høj grad variere og kan indbefatte, men er ikke begrænset til, bjergterræn eller offshoreterræn. Vindturbinen 100 omfatter også en rotor 106, som indbefatter et eller flere rotorblade 108 fastgjort til et roterende nav 110. Selv om vindturbinen 100 illustreret i fig. 1 indbefatter tre rotorblade 108, er der ikke nogen specifikke begrænsninger på antallet af rotorblade 108, som kræves af den foreliggende opfindelse.
Fig. 2 illustrerer et turbineblad 108 med en forkant 201 og en bagkant 203. Turbinebladet 108 indbefatter et bæreplansafsnit 205, der strækker sig fra spidsen 207 til roden 209, der kan forbindes til navet 110 af vindturbinen.
Fig. 3 illustrerer et vindturbineblad med en tværsnitstruktur, der er kendt inden for teknikken. Fig. 3 er et tværsnit af et vindturbineblad taget langs linien 3-3 ifølge fig. 2. Vindturbinebladet 108 indbefatter et første skalafsnit 301 og et andet skalafsnit 302, der hver især er adhæsivt bundet til en forskydningskrop 303. Leddene mellem det første skalafsnit 301 og forskydningskroppen 303 indbefatter en adhæsivsamling 305. En yderligere adhæsivsamling 305 er derudover placeret mellem forskydningskroppen 303 og det andet skalafsnit 302. Det første skalafsnit 301 er også klæbet til det andet skalafsnit 302 ved hjælp af adhæsivsamling 305 tilstødende forkanten 201 og bagkanten 203. Vindturbinebladet ifølge fig. 3 indbefatter en præfabrikeret forskydningskrop 303, der er dannet, infuseret og hærdet, før den bringes i berøring med det første skalafsnit 301 og det andet skalafsnit 302. Den separate fremstilling af forskydningskroppen 303 forøger kompleksiteten og den tid, som kræves for at samle vindturbinebladet 108. Ønsket placering af forskydningskroppen 303 er endvidere vanskelig at opnå på grund af adhæsivsamlingerne 305, der er til stede ved modsatte ender af forskydningskroppen 303's tilstødende det første og andet skalafsnit. Anvendelsen af flerheden af adhæsivsamlinger 305 forøger arbejdsmængden, som kræves, hvor niveaustilling af forskydningskroppen 303 kan kræve flere personer og/eller specialiseret udstyr. Derudover er cyklustiden til at producere et vindturbineblad 108 overdrevet lang, fordi adhæsivhærdning og hærdning af præfremstillede komponenter kræves før samling. En stor mængde adhæsiv er endvidere krævet for at tilvejebringe alle adhæsivsamlinger 305, der på uønsket vis forøger vægten og densiteten af vindturbinebladet 108. Uensartet bindingslinietykkelse og store lufthuller resulterer endvidere af samlingen, hærdningen og samlingen af flere komponenter af arrangementet vist i fig. 3.
Fig. 4 viser et vindturbineblad ifølge en udførelsesform, hvor et andet skalafsnit 302 er klæbet til en integreret første skal 401 ved hjælp af adhæsivsamling 305 nær hver af forkanten 201 og bagkanten 203. Den integrerede første skal indbefatter en integreret første skal 401 og et forskydningskropafsnit 403 fremstillet af en kompositkompo-nent ud i ét. Med kompositkomponent ud i ét forstås, at komponenten indbefatter et forstærket hærdet bindemiddel/matrix i et legeme ud i ét, i det væsentlige uden adhæsivsamlinger inden i legemet. Den integrerede første skal 401 er dannet ved en infusion af resin eller andet bindemateriale ind i en fibermaterialeforstærket form, som er konfigureret hovedsageligt i forhold til den ønskede geometri af den færdige integrerede første kompositskal 401. Den integrerede første skal 401 kan f.eks. være dannet ved at tilvejebringe et enkelt, kontinuert forstærkningsmateriale, der indbefatter forskydningskropafsnittet 403 og den integrerede første skal 401 eller ved at placere et forstærkningsmateriale for forskydningskropafsnittet 403 tilstødende forstærkningsmaterialet for den integrerede første skal 401 og at infusere forskydningskropafsnittet 403 til den integrerede første skal 401 for at danne en kompositkomponent ud i ét. Den integrerede første skal 401 og det andet skalafsnit 302 er fremstillet af fibermateriale forstærket med termohærdende eller termoplastisk polymerbindemiddel. Forstærkningsmaterialet kan være tilvejebragt på enhver form, der egner sig til at tilvejebringe forstærkning til kompositkomponenten, enaksiale, toaksiale, treaksiale eller fireaksia-le vævninger, fletninger, hugne glasfibre, forgarn eller diskontinuerte fibermåtter. Fibre, der egner sig til forstærkningsmateriale, indbefatter glas, kulfiber, syntetiske fibre såsom KEVLAR® eller andre forstærkende letvægtsfibre. KEVLAR® er et føderalt registreret varemærke for E. I. DuPont de Nemours & Company for aromatiske polymidfibre. Den integrerede skal 401 og skalafsnittet 302 indbefatter fortrinsvis en afstivende kerne såsom balsatræ eller skum. Den afstivende kerne er tilvejebragt som mellemliggende lag af fibermateriale forstærket med bindemiddel og tilvejebringer yderligere stivhed. I et eksempel er den afstivende kerne anbragt mellem lag af fibermateriale forstærket med bindemateriale. Egnede bindemidler indbefatter termohærdende eller termoplastisk polymerbindemiddel. Fastgørelse til den integrerede første skal 401 kan udføres ved hjælp af adhæsivsamling 305. Adhæsivsam- linger 305 er dannet mellem overflader ved hjælp af kontakt med adhæsivsammensætninger, som er kendte inden for teknikken til at forbinde kompositmaterialer. Egnede adhæsivsammensætninger indbefatter, men er ikke begrænset til, epoxy, polyester, methylakrylat, vinylester eller andre adhæsivresiner. Geometrien af tværsnittet af turbinebladet 108 er ikke begrænset til tværsnittet vist og kan indbefatte ethvert egnet tværsnit, som kan drives som et vindturbineblad 108. Derudover er konfigurationen og placeringen af forskydningskropafsnittet 403 ikke begrænset til positionen vist og kan indbefatte ethvert sted, hvor vindturbinebladet 108's struktur bevares. Derudover kan en bjælkehætte eller en anden forstærkende struktur også indarbejdes i den integrerede første skal 301 og/eller det andet skalafsnit 302.
Fig. 5 illustrerer en anden udførelsesform for et vindturbineblad 108. Som vist i fig. 4 klæbes det andet skalafsnit 302 til en integreret første skal 401 ved hjælp af adhæsivsamling 305 nær hver af forkanten 201 og bagkanten 203. I fig. 5 indbefatter den integrerede første skal 401 flere forskydningskropafsnit 403. Antallet af forskydningskropafsnit 403, som er til stede, er ikke begrænset og kan være ét eller ethvert antal af forskydningskropafsnit 403, hvor dette antal tilvejebringer den ønskede understøtning af vindturbinebladet 108. Yderligere forskydningskropafsnit 403 på den integrerede første skal 401 tilvejebringer yderligere strukturel understøtning. I en yderligere udførelsesform kan hver af den integrerede første skal 401 og det andet skalafsnit 302 indeholde ét eller flere forskydningskropafsnit 403, idet det andet skalafsnit 302 og forskydningskropafsnittet 403 er konstrueret ud i ét.
Fig. 6 viser et vindturbineblad ifølge en udførelsesform, hvor en integreret første skal 401 er klæbet til en integreret anden skal 401' ved hjælp af adhæsivsamling 305 nær hver af forkanten 201 og bagkanten 203 og et centerpunkt 601. Den integrerede første skal 401 og den integrerede anden skal 401' indbefatter den integrerede første skal 401 og et forskydningskropafsnit 403 fremstillet af en kompositkomponent dannet ud i ét. Ved et centerpunkt 601 er en adhæsivsmling 305 anbragt mellem et forskydningskropafsnit 403 af den integrerede første skal 401 og et forskydningskropafsnit 403 af en integreret anden skal 401'. Selv om fig. 6 viser centerpunktet 601 i det væsentlige i samme afstand fra den integrerede første skal 401 og den integrerede anden skal 401', kan centerpunktet 601 være ethvert sted langs forskydningskropafsnittet 403. Hver af den integrerede første skal 401 og den integrerede anden skal 401' er dannet ved hjælp af en infusion af resin eller et andet bindemiddel ind i en fibermaterialeforstærket form, som er konfigureret hovedsageligt i forhold til den ønskede geometri af de fremstillede integrerede kompositskaller 401, 401'. I denne udførelsesform kan den første og anden integrerede skal 401, 401' være identiske eller uens. Selv om det ikke kræves, kan fremstillingen af identiske integrerede første skaller 401 og integrerede andre skaller 401' tilvejebringe lettere fremstilling og støbeformfabrikation, hvilket betyder reducerede fremstillingsomkostninger.
Den integrerede første skal 401 og bjælkekroppen 703 kan være dannet ved anvendelse af enhver egnet kompositformgivningsmeto-de. Egnede metoder indbefatter, men er ikke begrænset til, resin transfer molding (RTM), vacuum assisted resin transfer molding (VARTM), resin infusion method (RIM) eller enhver egnet resininfusionsmetode til formgivning af fiberforstærkede kompositmaterialer. I en udførelsesform for den foreliggende opfindelse vist i fig. 7 er et fibermateriale 1001 for en første skal placeret på en skalform 1003. Selv om fig. 7 illustrerer en håndlagt form, kan enhver type form, som tilvejebringer den ønskede vindturbinebladgeometri, anvendes, herunder formgeometrier, som er i stand til at svare til vindturbinebladene 108, som er over 20 m i længden. Et fibermateriale 1005 for en forskydningskrop er placeret tilstødende fibermaterialet 1001 for den første skal, hvor en forskydningskropform 1007 kan være placeret over det første fibermateriale 1001 for den første skal for at placere forskydningskropfibermaterialet 1005 i forhold til fibermaterialet 1001 for den første skal. Forskydningskropformen 1007 er enhver form, som er i stand til at blive konfigureret til at svare til geometrien af forskydningsafsnittet 403, herunder forskydningskroplængder, som kan overstige 20 m i længden. Forskydningskropformen 1007 strækker sig liggende over overfladen af fibermaterialet 1001 for den første skal og fibermaterialet 1001 for forskydnings kroppen. Forskydningskropformen 1007 er forseglet imod skalformen 1003 ved hjælp af forsegling 1009 for at tillade påføring af vakuum i rummet af fibermaterialet 1001 for den første skal og fibermaterialet 1001 forforskydningskroppen. Forseglingen 1009 kan indbefatte ethvert konventionelt forseglingsmateriale, der egner sig til vakuumforsegling. I løbet af bindemiddelinfiltration strømmer bindemiddelmateriale og fylder hulrum inden i materialet, hvor fangede luftlommer fjernes ved hjælp af det påførte vakuum. Efter hærdning bliver bindemidlet hårdt og danner et forstærket kompositmateriale. Den dannede integrerede første skal 401 indbefatter et forskydningskropafsnit 403 og et skalafsnit 405 ud i ét (se f.eks. fig. 8). Strukturer med en flerhed af forskydningskropafsnit 403 er fabrikeret ved anvendelse af en tilsvarende proces, hvor en flerhed af forskydningsforme 1007 anvendes til at placere yderligere for-skydningskropfibermateriale for at danne en flerhed af forskydningskropafsnit 403. Frigivelsesmaterialer/-belægninger, filler-forstærknings-materialer, bindemiddeladditiver, peelply, overføringsmedier, frigivelsesfilm og/eller andre konsumerbare og/eller konventionelle materialer til brug med infusionsprocesser kan benyttes i dannelsen af vindturbine-bladet 108.
Som vist i fig. 8 kan den integrerede første skal 401 efter hærdning af bindemiddel af de integrerede skalkomponenter bringes til berøring med et anden skalafsnit 302, hvor adhæsivsamling 305 (se f.eks. fig. 4) påføres til kontaktoverfladerne 1101. Adhæsivsamlingerne 305 tillades at hærde for at danne en struktur af et vindturbineblad 108.
Mens fig. 7 og 8 viser og beskriver en proces til at danne en integreret første skal 401, kan den samme proces benyttes til at producere en bjælkekrop 703, hvor materialet, der formgiver forstærkningen for bjælkekroppen 703, er placeret på en form, og resin med en egnet bin-demiddelinfusionsmetode infuseres ind i fiberen, der skal danne et kom-positvindturbineblad. Fremgangsmåderne beskrevet er egnede til fabrikation af vindturbineblade med længder større end omkring 10 m, fortrinsvis større end omkring 20 m og mere foretrukket større end omkring 50 m.
Mens opfindelsen er blevet beskrevet med reference til en fore- trukket udførelsesform, vil det blive forstået af fagmanden, at forskellige ændringer kan gøres, og ækvivalenter kan udskiftes for elementer deraf, uden at gå ud over bredden af opfindelsen. Derudover kan der gøres mange modifikationer for at tilpasse en særlig situation eller et særligt materiale til opfindelsens lære uden at gå ud over den væsentlige bredde deraf. Det er derfor meningen, at opfindelsen ikke skal være begrænset til den særlige udførelsesform beskrevet som den bedste måde til at udføre opfindelsen, men at opfindelsen vil indbefatte alle udførelsesformer, der falder inden for bredden af de vedføjede krav.
Claims (9)
1. Fremgangsmåde til at fabrikere aflange bæreplaner (108) til vindturbiner (100) omfattende: at tilvejebringe en første skalforstærkende fiberstruktur (1001), at placere mindst én forskydningskropforstærkende fiberstruktur (1005) tilstødende den første skalforstærkende fiberstruktur (1001), at infusere den første skalforstærkende fiberstruktur (1001) og den mindst ene forskydningskropforstærkende fiberstruktur (1005) med et bindemateriale og at hærde bindematerialet for at danne en første kompositskalkomponent (401) ud i ét, kendetegnet ved at fastgøre en anden kompositskalkomponent (302) til den første kompositskalkomponent (401) for at danne en aflang kompositbæ-replanstruktur, hvor placeringen omfatter at tilvejebringe en støbeform (1007), der svarer til den ønskede geometri af et forskydningskropafsnit (403) af den første kompositskalkomponent (401) ud i ét.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor infuseringstrinnet omfatter en teknik valgt fra gruppen bestående af resin transfer molding, vacuum assisted resin transfer molding, resin film infusion, resin infusion eller kombinationer deraf.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor mindst én af den første skalforstærkende fiberstruktur (1001), den anden skalforstærkende fiberstruktur (302) og den forskydningskropforstærkende fiberstruktur (1005) indbefatter et afstivende materiale.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, hvor det afstivende materiale er balsa eller skum.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, hvor den anden skalkomponent (302) indbefatter en anden kompositskalkomponent ud i ét med en anden skalkomponent ud i ét og en integreret forskydningskrop.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, hvor støbeformen (1007) anbringes over den første skalforstærkende fiberstruktur (1001) til placering af den forskydningskropforstærkende fiberstruktur (1005) i forhold til den første skalforstærkende fiberstruktur (1001).
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, hvor støbeformen (1007) fjernes fra den første kompositskalkomponent, før den anden kompositskalkomponent fastgøres til den første kompositskalkomponent.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, hvor fastgørelse af den anden kompositskalkomponent til den første kompositskalkomponent opnås ved hjælp af adhæsivsamling(305).
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, hvor, når den anden kompositskalkomponent fastgøres til den første kompositskalkomponent, fastgøres forskydningskropafsnittet (403) til den modsatte anden kompositskalkomponent ved hjælp af en adhæsivsamling (305).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US68423007 | 2007-03-09 | ||
US11/684,230 US7895745B2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method for fabricating elongated airfoils for wind turbines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200800339A DK200800339A (da) | 2008-09-11 |
DK178598B1 true DK178598B1 (da) | 2016-08-08 |
Family
ID=39678200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200800339 DK178598B1 (da) | 2007-03-09 | 2008-03-07 | Integrerede forskydningskroppe for vindturbineblade |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7895745B2 (da) |
CN (1) | CN101260861B (da) |
DE (1) | DE102008012777B4 (da) |
DK (1) | DK178598B1 (da) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7593782B2 (en) | 2005-01-07 | 2009-09-22 | Apple Inc. | Highly portable media device |
US8075275B2 (en) * | 2007-09-27 | 2011-12-13 | General Electric Company | Wind turbine spars with jointed shear webs |
EP2225458B1 (en) * | 2007-11-14 | 2011-06-22 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade and method for manufacturing a wind turbine blade |
EP2288807B1 (en) * | 2008-05-07 | 2013-09-18 | Vestas Wind Systems A/S | A sectional blade |
WO2009155921A1 (en) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | Danmarks Tekniske Universitet | A wind turbine blade with angled girders |
DE102008045601A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Repower Systems Ag | Rotorblatt für eine Windenergieanlage und Verfahren und Fertigungform zu seiner Fertigung |
DE102008048857B4 (de) * | 2008-09-25 | 2013-07-11 | Repower Systems Ag | Rotorblatt mit Stegverzweigung |
US8079820B2 (en) * | 2008-12-18 | 2011-12-20 | General Electric Company | Blade module, a modular rotor blade and a method for assembling a modular rotor blade |
US7841835B2 (en) * | 2009-02-20 | 2010-11-30 | General Electric Company | Spar cap for wind turbine blades |
US8444792B2 (en) * | 2009-02-26 | 2013-05-21 | Tecsis Tecnologia E Sistemas Avançados Ltda | Method of manufacturing aerogenerator blades |
EP2230070A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-22 | Lm Glasfiber A/S | Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades |
US20120135099A1 (en) * | 2009-05-04 | 2012-05-31 | Mag Ias, Llc | Method and apparatus for rapid molding of wind turbine blades |
US8075278B2 (en) * | 2009-05-21 | 2011-12-13 | Zuteck Michael D | Shell structure of wind turbine blade having regions of low shear modulus |
US8079819B2 (en) * | 2009-05-21 | 2011-12-20 | Zuteck Michael D | Optimization of premium fiber material usage in wind turbine spars |
DE102009024324A1 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Nordex Energy Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Rotorblatts für eine Windenergieanlage |
ES2423186T3 (es) * | 2009-08-20 | 2013-09-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Estructura de plástico reforzado con fibra y método para producir la estructura de plástico reforzado con fibra |
US20110100540A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | General Electric Company | Methods of manufacture of wind turbine blades and other structures |
US20110103965A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | General Electric Company | Wind turbine blades |
EP2507508B1 (en) | 2009-12-02 | 2015-02-18 | Vestas Wind Systems A/S | Sectional wind turbine blade |
DE102009047570A1 (de) * | 2009-12-07 | 2011-06-09 | Repower Systems Ag | Gurt eines Rotorblatts einer Windenergieanlage |
WO2011075920A1 (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 北京可汗之风科技有限公司 | 重组竹风力发电机叶片 |
PL2524134T3 (pl) | 2010-01-14 | 2014-11-28 | Neptco Inc | Komponenty łopaty wirnika turbiny wiatrowej i sposoby ich wytwarzania |
US10137542B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-11-27 | Senvion Gmbh | Wind turbine rotor blade components and machine for making same |
DE202010000323U1 (de) * | 2010-03-05 | 2011-06-22 | Lätzsch GmbH Kunststoffverarbeitung, 04567 | Windflügel für eine Strömungsenergieanlage |
DE102010003114A1 (de) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Repower Systems Ag | Stegverbindung |
EP2388131B1 (en) * | 2010-05-20 | 2016-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of moulding a wind turbine blade using a release film, and said film |
DE112010000004B4 (de) * | 2010-06-13 | 2016-03-03 | Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Turbinenflügelfusses einer Megawatt-Windturbine |
WO2012009855A1 (zh) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | 北京可汗之风科技有限公司 | 新型竹质叶片结构 |
ES2387432B1 (es) * | 2011-02-25 | 2013-07-29 | Francisco Javier Garcia Castro | Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento |
DE102011077609B4 (de) * | 2011-06-16 | 2015-01-22 | Senvion Se | Fertigung einer Rotorblattschale |
DE202011051341U1 (de) | 2011-09-16 | 2011-10-20 | Repower Systems Se | Stegformation im Rotorblatttip |
WO2013091642A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Vestas Wind Systems A/S | De-icing of a wind turbine blade |
EP2610053B1 (en) * | 2011-12-28 | 2019-06-19 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Sandwich Core Material |
US10099324B2 (en) * | 2012-02-02 | 2018-10-16 | Lm Wp Patent Holding A/S | System and method for manufacturing a wind turbine blade |
DK177744B1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-05-19 | Envision Energy Denmark Aps | Wind turbine having external gluing flanges near flat back panel |
CN104812554B (zh) * | 2012-12-03 | 2018-11-13 | Lm Wp 专利控股有限公司 | 制造风力涡轮机叶片的系统和方法 |
WO2014096002A2 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Lm Wp Patent Holding A/S | A wind turbine blade comprising an aerodynamic blade shell with recess and pre-manufactured spar cap |
ES2637183T3 (es) * | 2013-05-23 | 2017-10-11 | Nordex Energy Gmbh | Pala de rotor de aerogenerador con un dispositivo calefactor eléctrico y varios conductores de protección contra rayos |
US9689262B2 (en) * | 2013-06-05 | 2017-06-27 | General Electric Company | Thermographic inspection system for composite wind turbine blade |
US9541061B2 (en) | 2014-03-04 | 2017-01-10 | Siemens Energy, Inc. | Wind turbine blade with viscoelastic damping |
EP2927481B1 (en) * | 2014-03-31 | 2021-09-22 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Rotor blade for a wind turbine |
US9745954B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-08-29 | General Electric Company | Rotor blade joint assembly with multi-component shear web |
GB2529186A (en) * | 2014-08-12 | 2016-02-17 | Vestas Wind Sys As | Improvements relating to wind turbine blade manufacture |
FR3025248B1 (fr) * | 2014-08-27 | 2019-08-23 | Safran | Aube de redresseur en materiau composite pour moteur a turbine a gaz et son procede de fabrication |
CN104847595B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-11-03 | 南京航空航天大学 | 一种Z‑pin增强复合材料风电叶片结构及其制造方法 |
US10533534B2 (en) * | 2015-09-09 | 2020-01-14 | General Electric Company | Composite layers for bonding components of a wind turbine rotor blade |
US20170107968A1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-04-20 | General Electric Company | Profilometry inspection systems and methods for spar caps of composition wind turbine blades |
CN106903917A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 风力发电叶片及其制作方法 |
BR112019001080A2 (pt) * | 2016-07-19 | 2019-04-30 | Lm Wind Power International Technology Ii Aps | lâmina de turbina eólica com segmento de raiz flatback e método relacionado |
US10690111B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-06-23 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
US10767502B2 (en) * | 2016-12-23 | 2020-09-08 | Rolls-Royce Corporation | Composite turbine vane with three-dimensional fiber reinforcements |
US10519927B2 (en) | 2017-02-20 | 2019-12-31 | General Electric Company | Shear web for a wind turbine rotor blade |
US10828843B2 (en) | 2017-03-16 | 2020-11-10 | General Electric Company | Shear webs for wind turbine rotor blades and methods for manufacturing same |
WO2018184643A1 (en) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Vestas Wind Systems A/S | Improvements relating to wind turbine blade manufacture |
US10519928B2 (en) | 2017-06-08 | 2019-12-31 | General Electric Company | Shear web for a wind turbine rotor blade |
RU2760687C2 (ru) | 2017-06-09 | 2021-11-29 | Хексион Инк. | Системы эпоксидных смол для композитов |
US20200316892A1 (en) * | 2017-10-13 | 2020-10-08 | Covestro Deutschland Ag | Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof |
CN108087191B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-01-31 | 江苏金风科技有限公司 | 分段叶片、连接分段叶片的方法和风力发电机组 |
US10677222B2 (en) * | 2018-09-11 | 2020-06-09 | Tpi Composites, Inc. | Temporary web support for wind turbine blade rotating device |
BR112022004057A2 (pt) * | 2019-09-13 | 2022-05-31 | Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology SL | Pá de turbina eólica |
CN114829117A (zh) * | 2019-10-23 | 2022-07-29 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 与风力涡轮机叶片制造相关的改进 |
US11773822B2 (en) * | 2019-12-17 | 2023-10-03 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
CN113199786B (zh) * | 2021-04-29 | 2023-09-26 | 上海电气风电集团股份有限公司 | 风机叶片用腹板的制造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4474536A (en) | 1980-04-09 | 1984-10-02 | Gougeon Brothers, Inc. | Wind turbine blade joint assembly and method of making wind turbine blades |
DE3014347C2 (de) * | 1980-04-15 | 1983-05-26 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von schaumkerngestützen, faserverstärkten Kunststoff-Formkörpern wie Flügel, Rotorblätter etc. großer Längen-und Breitenausdehnung |
US5269058A (en) * | 1992-12-16 | 1993-12-14 | General Electric Company | Design and processing method for manufacturing hollow airfoils |
US5660527A (en) | 1995-10-05 | 1997-08-26 | The Wind Turbine Company | Wind turbine rotor blade root end |
US6327957B1 (en) | 1998-01-09 | 2001-12-11 | Wind Eagle Joint Venture | Wind-driven electric generator apparatus of the downwind type with flexible changeable-pitch blades |
CN1975152B (zh) | 2001-07-19 | 2012-03-21 | 维斯塔斯风力系统集团公司 | 风力涡轮机叶片 |
DK176335B1 (da) * | 2001-11-13 | 2007-08-20 | Siemens Wind Power As | Fremgangsmåde til fremstilling af vindmöllevinger |
DE10336461A1 (de) | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Aloys Wobben | Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattes einer Windenergieanlage |
US7118338B2 (en) | 2004-06-30 | 2006-10-10 | General Electric Company | Methods and apparatus for twist bend coupled (TCB) wind turbine blades |
DE102004057979C5 (de) | 2004-11-30 | 2019-09-26 | Senvion Gmbh | Rotorblatt |
CN100385113C (zh) * | 2005-01-21 | 2008-04-30 | 同济大学 | 大型复合材料风力机叶片及其制备方法 |
EP1695813B1 (en) | 2005-02-24 | 2007-06-13 | Vestas Wind Systems A/S | A method for manufacturing a wind turbine blade, a wind turbine blade manufacturing facility and use thereof |
US20060225278A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Lin Wendy W | Wind blade construction and system and method thereof |
-
2007
- 2007-03-09 US US11/684,230 patent/US7895745B2/en active Active
-
2008
- 2008-03-05 DE DE102008012777.9A patent/DE102008012777B4/de active Active
- 2008-03-07 DK DK200800339 patent/DK178598B1/da active
- 2008-03-10 CN CN2008100852453A patent/CN101260861B/zh active Active
-
2011
- 2011-02-22 US US13/032,084 patent/US20110142669A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008012777B4 (de) | 2021-08-12 |
US20080219851A1 (en) | 2008-09-11 |
DK200800339A (da) | 2008-09-11 |
CN101260861B (zh) | 2013-12-25 |
CN101260861A (zh) | 2008-09-10 |
US7895745B2 (en) | 2011-03-01 |
DE102008012777A1 (de) | 2008-09-11 |
US20110142669A1 (en) | 2011-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK178598B1 (da) | Integrerede forskydningskroppe for vindturbineblade | |
EP2934857B1 (en) | A wind turbine blade comprising an aerodynamic blade shell with recess and pre-manufactured spar cap | |
EP2255957B1 (en) | A method of manufacturing a composite structure with a prefabricated reinforcement element | |
EP2204577B1 (en) | Flatback insert for turbine blades | |
EP3099471B1 (en) | Method for manufacturing a wind turbine blade part in two steps | |
EP3099477B1 (en) | Wind turbine blade with improved fibre transition | |
US20140064980A1 (en) | Rotor blades with infused prefabricated shear webs and methods for making the same | |
CN109695535B (zh) | 用于风力涡轮机的转子叶片部件及其制造方法 | |
EP2617555B1 (en) | Wind turbine rotor blade with trailing edge comprising rovings | |
CN105799184A (zh) | 制造用于风力涡轮机的转子叶片部件的方法 | |
US20200398459A1 (en) | A method of manufacturing at least two preforms for moulding a wind turbine blade | |
CN113905879A (zh) | 用于制造风力涡轮机叶片的方法和风力涡轮机叶片 | |
CN108839398B (zh) | 一种具有碳纤维-多孔尼龙复合结构的螺旋桨及其制备方法 | |
CN115666913A (zh) | 用于诸如翼梁帽的增强结构的拉挤纤维增强条带 | |
CN112368134B (zh) | 用于制造用于风力涡轮转子叶片的翼梁帽的方法 | |
CN112292256A (zh) | 制造用于风力涡轮的转子叶片构件的方法 | |
CN114651124A (zh) | 制造风力涡轮机叶片的方法和系统 | |
EP4146457A1 (en) | Wind turbine blade | |
EP4234192A1 (en) | Method for manufacturing wind turbine blade preforms with complex geometries | |
CN112313068B (zh) | 用于制造用于风力涡轮转子叶片的翼梁帽的方法 | |
CN117136210A (zh) | 用于复合面板中由回收纤维增强聚合物材料构成的结构片 | |
WO2022162000A1 (en) | Bearing assembly for wind turbines |