CN114683588B - 叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组。叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，叶片的成型方法包括：将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具；将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件；对待成型叶片灌注以形成叶片。本发明实施例的成型方法能够有效节省叶片的成型时间，提高叶片的成型效率。

Description

叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组

技术领域

本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种叶片的成型方法、叶片成型模具、叶片及风力发电机组。

背景技术

为了提高经济效益，对风力发电机组的装配成型效率要求较高。叶片作为风力发电机组的重要组成部分，其装配效率严重影响风力发电机组整机的装配效率。

现有技术中，在风力发电机组的叶片制造过程中，通常是将样材让放入主模具中进行裁剪处理形成叶片。这样就会导致主模具被占用的时间长，叶片成型周期长、效率低。

因此，亟需一种新的叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组。

发明内容

本发明实施例提供一种叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组，旨在提高叶片的成型效率。

本发明第一方面的实施例提供了一种叶片的成型方法，叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，叶片的成型方法包括：

将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具；

将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件；

对待成型叶片灌注以形成叶片。

根据本发明第一方面的实施方式，芯材预制件的形成步骤包括：

将样材放入预制模具；

在预制模具内对样材进行裁剪以形成芯材预制件。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在预制模具内对样材进行裁剪以形成芯材预制件的步骤中：

在预制模具内对样材进行裁剪以形成待处理样材；

对待处理样材进行预处理，以形成芯材预制件。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在对待处理样材进行预处理，以形成芯材预制件的步骤中：

当待处理样材的含水率大于或等于5％时，使用饱和树脂对待处理样材进行预处理形成芯材预制件；

当待处理样材的含水率小于5％时，使用饱和树脂和/或不饱和树脂对待处理样材进行预处理形成芯材预制件。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在对待成型叶片灌注形成叶片的步骤中：使用饱和树脂和/或不饱和树脂对待成型叶片灌注形成叶片。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在将样材放入预制模具的步骤之前和/或之后还包括：

将铺层铺设于预制模具的内表面；

在预制模具内对样材进行裁剪以形成芯材预制件的步骤中：在预制模具内对铺层及样材进行裁剪以形成芯材预制件，芯材预制件包括样材及位于样材厚度方向至少一侧的铺层。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在将样材放入预制模具的步骤中：

将两个以上的样材放入预制模具；

在预制模具内对样材进行裁剪处理以形成芯材预制件的步骤中：在预制模具内对两个以上的样材进行裁剪以形成两个以上的芯材预制件。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具的步骤之前，和/或，在将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件的步骤之后还包括：

在主模具内铺设铺材。

本发明第二方面的实施例还提供了一种叶片的成型模具组件，叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，芯材部件包括至少一个芯材预制件，成型模具组件包括：

主模具，具有和叶片形状相适配的腔体，腔体由壁部围合形成，壁部包括用于承载主梁腹板部件的区域和用于承载芯材部件的芯材区域；

预制模具，用于预制成型芯材预制件，预制模具与壁部上至少部分芯材区域的轮廓相适配。

根据本发明第二方面的实施方式，芯材预制件的个数为多个，其特征在于，预制模具的个数为多个，各预制模具分别用于预制成型至少一个芯材预制件。

本发明第三方面的实施例还提供一种叶片，该叶片使用上述任一第一方面实施例的成型方法制作成型。

本发明第四方面的实施例还提供一种风力发电机组，包括上述任一第三方面实施例的叶片。

在本发明实施例提供的叶片的成型方法中，首先将主梁腹板部件设置于主模具中。主模具和叶片的形状相适配，主梁腹板部件在主模具中能够起到定位作用，使得叶片的芯材部件能够依照主梁腹板部件进行布置，提高芯材部件的布置效率。然后将芯材部件设置于主模具中，芯材部件与主梁腹板部件能够相互拼接形成待成型叶片。其中，芯材部件包括至少一者芯材预制件，芯材预制件预制成型，在成型芯材预制件的过程中无需占用主模具，能够节省主模具的使用时长。且在将主梁腹板部件放置于主模具的过程中，可以同步制作芯材预制件，能够进一步节省时长。最后对待成型叶片灌注形成叶片。本发明实施例的成型方法能够有效节省叶片的成型时间，提高叶片的成型效率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1为本发明实施例提供的一种叶片的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是本发明第一方面实施例提供的一种叶片的成型模具组件中的主模具结构示意图；

图5是本发明第一方面实施例提供的一种叶片的成型模具组件中的预制模具结构示意图；

图6是本发明第一方面另一实施例提供的一种叶片的成型模具组件中的预制模具的结构示意图；

图7是本发明第二方面实施例提供的一种叶片的成型方法的流程示意图；

图8是本发明第二方面实施例提供的一种芯材预制件的成型方法流程示意图；

图9是本发明第二方面另一实施例提供的一种芯材预制件的成型方法流程示意图；

图10是本发明实施例提供的一种芯材预制件的结构示意图。

附图标记说明：

10、叶片；20、主模具；30、预制模具；

100、主梁腹板部件；110、迎风面主梁；120、背风面主梁；130、腹板；

200、芯材部件；200a、芯材预制件；210、第一芯材部件；220、第二芯材部件；230、第三芯材部件；240、第四芯材部件；250、铺层；

300、前缘；

400、后缘。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图10对本发明实施例的叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，图1为本发明实施例提供的一种叶片10的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视图。图3是图2中B-B处的剖视图。

根据本发明实施例提供的叶片10，叶片10包括主梁腹板部件100和芯材部件200，主梁腹板部件100通常包括迎风面主梁110、背风面主梁120和连接于迎风面主梁110和背风面主梁120之间的腹板130。芯材部件200为多个，一部分芯材部件200位于叶片10的迎风侧，另一部分芯材部件200位于叶片10的背风侧。图1中以点划线示意出主梁腹板部件100的设置位置。

可选的，芯材部件200包括在迎风侧位于迎风面主梁110和前缘300之间的第一芯材部件210、在迎风侧位于迎风面主梁110与后缘400之间的第二芯材部件220、在背风侧位于背风面主梁120与前缘300之间的第三芯材部件230及在背风侧位于背风面主梁120与后缘400之间的第四芯材部件240。

第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240均可以包括一个芯材单元或多个芯材单元。第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240中至少一者的至少一个芯材单元为芯材预制件200a，芯材预制件200a预制成型。

请一并参阅图4和图5，图4是本发明第一方面实施例提供的一种叶片10的成型模具组件中的主模具20结构示意图。图5是本发明第一方面实施例提供的一种叶片10的成型模具组件中的预制模具30结构示意图。

本发明第一方面的实施例还提供一种叶片的成型模具组件，叶片可以为上述的叶片10。

根据本发明实施例提供的成型模具组件，成型模具组件包括：主模具20，具有和叶片10形状相适配的腔体，腔体由壁部围合形成，壁部包括用于承载主梁腹板部件100的区域和用于承载芯材部件200的芯材区域；预制模具30，用于预制成型芯材预制件200a，预制模具30与壁部上至少部分芯材区域的轮廓相适配。

在本发明实施例提供的成型模具组件中，成型模具组件包括主模具20和预制模具30，通过预制模具30可以预制芯材预制件200a。芯材预制件200a的裁剪制作不需要占用主模具20的使用时长，能够节省叶片10的成型周期，提高叶片10的成型效率。

可以理解的是，图5中仅示意出了某个预制模具30的结构示意图。

预制模具30的个数设置方式有多种，例如预制模具30可以为一个，一个预制模具30用于预制成型多个芯材预制件200a。例如，当叶片10包括第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240，且第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240均为芯材预制件200a时，预制模具30可以预制第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240。

在另一些可选的实施例中，预制模具30的个数为多个，例如预制模具30为四个，各预制模具30分别用于预制第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240。

预制模具30可以用于一次预制一个芯材预制件200a。

或者，请一并参阅图6，图6是本发明第一方面另一实施例提供的一种叶片10的成型模具组件中的预制模具30的结构示意图。

根据图6所示的预制模具30，预制模具30可以用于依次预制两个以上的芯材预制件200a。例如当第一芯材部件210包括两个以上芯材单元时，且两个以上的芯材单元均为芯材预制件200a时，预制模具30可以用于一次预制成型两个以上的芯材单元。可选的，预制模具30用于一次预制成型相邻分布的两个以上第一芯材部件210的芯材单元。

在另一些实施例中，当第二芯材部件220包括两个以上的芯材单元时，且两个以上的芯材单元均为芯材预制件200a时，预制模具30可以用于一次预制成型两个以上的芯材单元。或者，当第三芯材部件230包括两个以上的芯材单元，且两个以上的的芯材单元均为芯材预制件200a时，预制模具30可以用于一次预制成型两个以上的的芯材单元。或者，当第四芯材部件240包括两个以上的芯材单元，且两个以上的的芯材单元均为芯材预制件200a时，预制模具30可以用于一次预制成型两个以上的的芯材单元。

请一并参阅图7，图7是本发明第二方面实施例提供的一种叶片的成型方法的流程示意图。

根据本发明第二方面实施例提供的叶片的成型方法，叶片的成型方法包括：

步骤S01：将主梁腹板部件100设置于与叶片10形状相适配的主模具20。

步骤S02：将芯材部件200设置于主模具20并与主梁腹板部件100相互拼接以形成待成型叶片10，芯材部件200包括至少一个芯材预制件200a。

可选的，芯材预制件200a可以为上述第一芯材部件210、第二芯材部件220、第三芯材部件230和第四芯材部件240中的至少一者。或者，当第一芯材部件210包括多个芯材单元时，芯材预制件200a还可以是多个芯材单元中的其中一个。当第二芯材部件220包括多个芯材单元时，芯材预制件200a还可以是多个芯材单元中的其中一个。当第三芯材部件230包括多个芯材单元时，芯材预制件200a还可以多个第三芯材部件230中的芯材单元中的其中一个。当第四芯材部件240包括多个芯材单元时，芯材预制件200a还可以为多个第四芯材部件240中的芯材单元中的其中一个。

步骤S03：对待成型叶片10灌注以形成叶片10。

在本发明实施例提供的叶片10的成型方法中，首先通过步骤S01将主梁腹板部件100设置于主模具20中。主模具20和叶片10的形状相适配，主梁腹板部件100在主模具20中能够起到定位作用，使得叶片10的芯材部件200能够依照主梁腹板部件100进行布置，提高芯材部件200的布置效率。然后通过步骤S02将芯材部件200设置于主模具20中，芯材部件200与主梁腹板部件100能够相互拼接形成待成型叶片10。其中，芯材部件200包括至少一者芯材预制件200a，芯材预制件200a预制成型，在成型芯材预制件200a的过程中无需占用主模具20，能够节省主模具20的使用时长。且在将主梁腹板部件100放置于主模具20的过程中，可以同步制作芯材预制件200a，能够进一步节省时长。最后通过步骤S03对待成型叶片10灌注形成叶片10。本发明实施例的成型方法能够有效节省叶片10的成型时间，提高叶片10的成型效率。

请一并参阅图8，图8是本发明第二方面实施例提供的一种芯材预制件200a的成型方法流程示意图。

芯材预制件200a的制造方式有多种，可选的，芯材预制件200a的形成步骤包括：

步骤S011：将样材放入预制模具30。

步骤S012：在预制模具30内对样材进行裁剪以形成芯材预制件200a。

在这些可选的实施例中，芯材预制件200a是由样材在预制模具30内裁剪形成，芯材预制件200a的制造成型无需占用主模具20的时间，能够有效节省主模具20的使用时长，提高叶片10的成型效率。

可选的，通过上述步骤S011和步骤S012可以一次成型一个芯材预制件200a，或者在另一些可选的实施例中，通过上述步骤S011和步骤S012可以一次成型两个以上的芯材预制件200a。当通过上述步骤S011和步骤S012可以一次成型两个以上的芯材预制件200a时，在步骤S011中可以将两个以上的样材放入预制模具30。在步骤S012中，在预制模具30内对两个以上的样材进行裁剪以形成两个以上的芯材预制件200a。

可选的，当通过预制模具30一次成型两个以上的芯材预制件200a时，该两个以上的芯材预制件200a在主模具20内相邻设置。例如当第一芯材部件210包括两个以上芯材单元时，两个以上的芯材单元在迎风面主梁110和前缘300之间沿叶片10的长度方向依次排布，预制模具30用于一次成型在长度方向上相邻设置的两个以上芯材单元。

芯材预制件200a的成型步骤与步骤S01的先后顺序设置方式有多种，只要芯材预制件200a在步骤S02之前完成，芯材预制件200a直接放入主模具20内与主梁腹板部件100拼接形成待成型的叶片10即可。例如，芯材预制件200a可以在步骤S01之前或之后制造成型。或者芯材预制件200a的预制可以与步骤S01同步进行，能够进一步节省叶片10的成型周期，提高叶片10的成型效率。

请一并参阅图9，图9是本发明第二方面另一实施例提供的一种芯材预制件200a的成型方法流程示意图。

根据本发明实施提供的芯材预制件200a的制造方法，在芯材预制件200a的成型步骤中，即在预制模具30内对样材进行裁剪以形成芯材预制件200a的步骤中包括：

步骤S0121：在预制模具30内对样材进行裁剪以形成待处理样材。

步骤S0122：对待处理样材进行预处理，以形成芯材预制件200a。在步骤S0122中，对待处理样材进行预处理的方式有多种，例如可以对待处理样材进行预灌注处理。

在另一些可选的实施例中，在步骤S0122中，还可以通过手糊工艺对待处理样材进行处理，将饱和树脂和/或不饱和树脂中的至少一者通过手糊工艺涂覆于待处理样材表面，以形成芯材预制件200a。

在这些可选的实施例中，在芯材预制件200a的成型步骤中，首先通过步骤S0121对样材进行了裁剪处理形成待处理样材，待处理样材和芯材预制件200a的尺寸相适配。然后通过步骤S0122对待处理样材进行了灌注处理形成芯材预制件200a，能够减小芯材预制件200a的孔隙率，避免芯材预制件200a在步骤S03中与灌注材料进行反应影响叶片10的成型。

在步骤S0122中，可以根据待处理样材的材料不同，选用不同的介质对待处理样材进行预处理。例如，当待处理样材的含水率大于或等于5％时，使用饱和树脂对待处理样材进行预处理形成芯材预制件200a。在这些可选的实施例中，当待处理样材的含水率大于或等于5％时，待处理样材的含水率较高，如果使用不饱和树脂对待处理样材进行灌注或手糊，不饱和树脂会与待处理样材内的水进行反应，会降低芯材预制件200a的结构强度。使用饱和树脂对待处理样材进行灌注或手糊，一方面，饱和树脂不会与待处理样材内的水进行反应，另一方面饱和树脂能够填充待处理样材的孔隙，减少甚至消除待处理样材的孔隙，降低待处理样材的孔隙率，使得待处理样材不会与不饱和树脂相互反应。因此，当含水率大于或等于5％的待处理样材被饱和树脂灌注后，在步骤S03中可以使用饱和树脂或者不饱和树脂对待成型叶片10进行灌注或手糊。

含水率大于或等于5％的材料有多种，例如含水率大于或等于5％的材料为巴沙木。即当样材的材料包括巴沙木时，通过步骤S0121对样材进行剪裁处理形成待处理样材后，继续通过步骤S0122使用饱和树脂对待处理样材进行灌注或手糊，降低巴沙木的孔隙率，使得在步骤S03中可以使用饱和树脂或者不饱和树脂对待成型叶片10进行灌注。

在另一些可选的实施例中，在步骤S0122中，当待处理样材的含水率小于5％时，使用饱和树脂和/或不饱和树脂对待处理样材进行预处理形成芯材预制件200a。

在这些可选的实施例中，当待处理样材的含水率小于或等于5％时，待处理样材的含水率较低，即使使用不饱和树脂对待处理样材进行灌注或手糊也不会影响芯材预制件200a的结构强度。

可选的，在步骤S0122中，当待处理样材的含水率小于5％时，使用不饱和树脂对待处理样材进行灌注或手糊处理形成芯材预制件200a。不饱和树脂的成本相较于饱和树脂来说较低，当待处理样材的含水率小于或等于5％时，使用不饱和树脂对待处理样材进行灌注或手糊一方面不会对芯材预制件200a的结构强度造成太大影响，另一方面还能够降低叶片10的制造成本。

含水率小于或等于5％的材料有多种，例如含水率小于5％的材料为PVC或PET等材料。即当样材的材料包括PVC或PET等材料时，通过步骤S0121对样材进行剪裁处理形成待处理样材后，继续通过步骤S0122使用不饱和树脂对待处理样材进行灌注。

在上述任一实施例中，饱和树脂例如可以为聚氨酯树脂体系、环氧树脂体系中的至少一者，不饱和树脂例如可以为不饱和聚酯树脂体系、双环戊二烯树脂体系和丙烯酸树脂体系中的至少一者。当然，此处并不限定饱和树脂或不饱和树脂的类型，其它类型的饱和树脂或不饱和树脂，只要能满足叶片灌注要求，均可以使用。

芯材预制件200a的结构有多种，芯材预制件200a例如只包括样材。例如芯材预制件200a只包括巴沙木、PVC、PET中的至少一者。

请一并参阅图10，图10是本发明实施例提供的一种芯材预制件200a的结构示意图。根据本发明实施例提供的芯材预制件200a，芯材预制件200a包括样材及位于样材厚度方向上至少一侧的铺层250。铺层250的材料例如包括玻璃纤维、碳纤维、双轴布、三轴布、单向布，玻璃纤维束，碳纤维布、玻-碳纤维、纤维拉挤板中的至少一者。图10中芯材预制件200a包括两层铺层250，在另一些实施例中，芯材预制件200a还可以包括一层铺层250，一层铺层设置于图10所示视图中样材的上方或下方。

那么在叶片10的成型方法中，在步骤S011之前或之后还包括：将铺层250铺设于预制模具30的内表面。

在步骤S012中：在预制模具30内对铺层250及样材进行裁剪以形成芯材预制件200a，芯材预制件200a包括样材及位于样材厚度方向至少一侧的铺层250。

在这些可选的实施例中，将样材放入预制模具30前和/或后，在预制模具30内铺设了铺层250。而且在步骤S012中还对铺层250进行了裁剪，那么形成的待处理样材在其厚度方向上的至少一侧具有铺层250。在步骤S012中对待处理样材进行灌注时，可以将铺层250和样材灌注一体成型，那么在步骤S03中可以不进行铺材，或者节省一部分铺材工序，能够进一步节省时长，提高叶片10的成型效率。

可选的，例如芯材预制件200a包括样材及位于样材厚度方向上两侧的铺层250。那么在步骤S011之前，在预制模具30内进行铺层250，使得铺层250铺设于预制模具30的内表面。然后在步骤S011中将样材铺设于铺层250上。最后在步骤S011后还在预制模具30内铺设铺层250，该步骤中的铺层250铺设于样材上。接着在步骤S012中对样材及铺层250进行裁剪处理形成芯材预制件200a。

可选的，当芯材预制件200a包括铺层250时，当铺层250的厚度与叶片10整体上的铺材设计厚度一致时，在步骤S03中可以直接对带成型叶片10进行灌注以形成叶片10。当芯材预制件200a的厚度小于叶片10整体上的铺材设计厚度时，在步骤S03之前还包括：在主模具20内铺设铺材。

例如在步骤S01之前，和/或在步骤S02之后还包括：在主模具20内铺设铺材。

在这些可选的实施例中，还包括铺材的工序，通过铺设铺材，灌注时，灌注材料可以沿着铺材较为均匀的分布于待处理叶片10的表面，提高叶片10的结构强度。

本发明第三方面的实施例还提供一种叶片10，该叶片10使用上述任一第一方面实施例提供的叶片10的成型方法制造成型。或者，该叶片10使用上述任一第二方面实施例提供的成型模具组件制造成型。使用上述方法或成型模具组件制造叶片10，能够有效降低叶片10的成型周期，提高叶片10的成型效率。

本发明第四方面的实施例还提供一种风力发电机组，风力发电机组包括上述任一第三方面实施例提供的叶片10。由于本发明实施例的风力发电机组包括上述的叶片10，上述的叶片10的成型周期短、成型效率高，因此本发明实施例的风力发电机组具有成型周期短、成型效率高的优势。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种叶片的成型方法，其特征在于，所述叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，所述叶片的成型方法包括：

将样材放入预制模具；

在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成待处理样材；

对所述待处理样材进行预处理，

当所述待处理样材的含水率大于或等于5%时，使用饱和树脂对所述待处理样材进行预处理形成芯材预制件；当所述待处理样材的含水率小于5%时，使用饱和树脂和/或不饱和树脂对所述待处理样材进行预处理形成所述芯材预制件；

将所述主梁腹板部件设置于与所述叶片形状相适配的主模具；

将所述芯材部件设置于所述主模具并与所述主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，所述芯材部件包括至少一个芯材预制件；

对所述待成型叶片灌注以形成所述叶片。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在所述对所述待成型叶片灌注形成所述叶片的步骤中：使用饱和树脂和/或不饱和树脂对所述待成型叶片灌注形成所述叶片。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在将所述样材放入预制模具的步骤之前和/或之后还包括：

将铺层铺设于预制模具的内表面；

在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述预制模具内对所述铺层及所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件，所述芯材预制件包括所述样材及位于所述样材厚度方向至少一侧的所述铺层。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在所述将样材放入预制模具的步骤中：

将两个以上的所述样材放入所述预制模具；

在所述预制模具内对所述样材进行裁剪处理以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述预制模具内对两个以上的所述样材进行裁剪以形成两个以上的所述芯材预制件。

5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在将所述主梁腹板部件设置于与所述叶片形状相适配的主模具的步骤之前，和/或，在将所述芯材部件设置于所述主模具并与所述主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，所述芯材部件包括至少一个芯材预制件的步骤之后还包括：

在所述主模具内铺设铺材。

6.一种叶片，使用权利要求1-5任一项所述的方法制作成型。

7.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求6所述的叶片。

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