JPS58185217A - 風車翼の製造方法 - Google Patents
風車翼の製造方法Info
- Publication number
- JPS58185217A JPS58185217A JP57068718A JP6871882A JPS58185217A JP S58185217 A JPS58185217 A JP S58185217A JP 57068718 A JP57068718 A JP 57068718A JP 6871882 A JP6871882 A JP 6871882A JP S58185217 A JPS58185217 A JP S58185217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core mold
- reinforcing fiber
- forming
- skin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は引抜成形法による風車翼の製造方法に係り、特
に引抜成形法により空気力を利用して回転せしめる外皮
層と、風抗力並びに回転による遠・６カに耐える様に強
度を保たせるための中空流通材を有した薄肉中空異形断
面の風車翼の製造方法に関するものである。
に引抜成形法により空気力を利用して回転せしめる外皮
層と、風抗力並びに回転による遠・６カに耐える様に強
度を保たせるための中空流通材を有した薄肉中空異形断
面の風車翼の製造方法に関するものである。
従来、ＰＲＰＣｍ維強化プラスチック）製の風車翼はハ
ンドレイアップ法やフィラメントワインディング法によ
って作られてきた。これらの製造法においては成形法に
よる制約より薄肉中空異形断面形状並びにガラス繊維の
供給方法等が制限されること、さらに製造設備・工程等
が複雑になること等により製造原価が高く品質の不均一
性、長手方向の強度、剛性不足、重量の増加等の欠点が
あった。
ンドレイアップ法やフィラメントワインディング法によ
って作られてきた。これらの製造法においては成形法に
よる制約より薄肉中空異形断面形状並びにガラス繊維の
供給方法等が制限されること、さらに製造設備・工程等
が複雑になること等により製造原価が高く品質の不均一
性、長手方向の強度、剛性不足、重量の増加等の欠点が
あった。
また風車翼を成形するには補強繊維体を麹雑な断面形状
内の薄い空間内に均一に配することが必要であるが、従
来の引抜成形法においては固定芯金型を用いるため複雑
断面形状の狭い空間内に補強繊維体を高密度に均一に配
することは困難であった。
内の薄い空間内に均一に配することが必要であるが、従
来の引抜成形法においては固定芯金型を用いるため複雑
断面形状の狭い空間内に補強繊維体を高密度に均一に配
することは困難であった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもの゛であって、そ
の目的とするところは薄肉中空異形体を有する風車翼の
成形が可能になるし、また風車翼の長さが自由に選択で
きしかも風車翼根部の取付金具を精度よく取付けること
を可能ならしめる風車翼の製造方法、を提供することに
、ある。
の目的とするところは薄肉中空異形体を有する風車翼の
成形が可能になるし、また風車翼の長さが自由に選択で
きしかも風車翼根部の取付金具を精度よく取付けること
を可能ならしめる風車翼の製造方法、を提供することに
、ある。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図面中Ａは成形金型であり、成形金型イは外皮層成形用
金型１と壁内中空部形成用の長円並びに長四角形からな
る固定芯金型２と移動式芯金型３とから成る。
金型１と壁内中空部形成用の長円並びに長四角形からな
る固定芯金型２と移動式芯金型３とから成る。
外皮層形成用金型１は冷却配管５により冷却、△
された合成樹脂の供給部６と加熱された樹脂硬化部１３
とが設けてあり、合成樹脂の供給ＦｊＩＩ ６は合成樹
脂供給装置１０に接続されている。固定芯金型２け固定
芯金型支持体８により支持されており、移動式芯金型３
け移動式芯金型支持体９により支持きれている。
とが設けてあり、合成樹脂の供給ＦｊＩＩ ６は合成樹
脂供給装置１０に接続されている。固定芯金型２け固定
芯金型支持体８により支持されており、移動式芯金型３
け移動式芯金型支持体９により支持きれている。
外皮層及び中空流通体形成用補強繊維体はガラスチョッ
プストランドマットや、ガラスクロス並びにガラスロー
ビング等４とこれらを組合わした特殊な補強繊維体（コ
ンプレックスマツ） ） ７ 、７’を用いる。風車翼
の特性上、高強度、高剛性翼が必要な場合は中空流通付
形成用補強繊維体としてガラス繊維、カーボン繊維構成
ハイブリッド繊維体あるいけカーボン繊維体を用いるこ
とができる。
プストランドマットや、ガラスクロス並びにガラスロー
ビング等４とこれらを組合わした特殊な補強繊維体（コ
ンプレックスマツ） ） ７ 、７’を用いる。風車翼
の特性上、高強度、高剛性翼が必要な場合は中空流通付
形成用補強繊維体としてガラス繊維、カーボン繊維構成
ハイブリッド繊維体あるいけカーボン繊維体を用いるこ
とができる。
図面中４′は補強繊維体供給部である。
次に風車翼の製造方法について説明する。
補強繊維体７を金型内に充填するに際し、移動式芯金型
さを外皮層成形金型１後方に移動させ、外皮層成形用金
型１にそわせて外皮層成形用の補強繊維体４．７を配置
し、流通層成形用の補強繊維体７′は固定芯金型２を包
むように配置し、それぞれ所定の厚ざに均一に配する。
さを外皮層成形金型１後方に移動させ、外皮層成形用金
型１にそわせて外皮層成形用の補強繊維体４．７を配置
し、流通層成形用の補強繊維体７′は固定芯金型２を包
むように配置し、それぞれ所定の厚ざに均一に配する。
次にこれらの補強繊維層＋４；１５を金型内にそって進
行させ、これら補強繊維層１４．１５の進行と同時に移
動式芯金型３を固定芯金型２内に挿入する。この時、移
動式芯金型３の先端には外皮層形成用金型１内への進入
を容易にするため傾斜がつけである。
行させ、これら補強繊維層１４．１５の進行と同時に移
動式芯金型３を固定芯金型２内に挿入する。この時、移
動式芯金型３の先端には外皮層形成用金型１内への進入
を容易にするため傾斜がつけである。
移動式芯金型３の進行は補強繊維層１４．１５との摩擦
力で行われる。
力で行われる。
外皮層金型１内に進行した移動式芯金型３が外皮層金型
１に対して所定の位置に達した時、あらかじめ移動式芯
金型支持体９に設けられた固定手段により移動式芯金型
３を固定する。
１に対して所定の位置に達した時、あらかじめ移動式芯
金型支持体９に設けられた固定手段により移動式芯金型
３を固定する。
このようにして複雑な中空異形構造を有する狭い金型空
間層へ高密度に均一に補強繊維体４゜７．７′を配置す
る時、あらかじめ中空部形成用金型の一部を除去］−１
金型空間層の広い状態において所定の補強繊維層１４．
１５を安易に形成せしめ、しかる後除去された中空部形
成用金型を所定の空間層になるよう挿入することにより
、薄肉高密度補強繊維層を形成せしめることができる。
間層へ高密度に均一に補強繊維体４゜７．７′を配置す
る時、あらかじめ中空部形成用金型の一部を除去］−１
金型空間層の広い状態において所定の補強繊維層１４．
１５を安易に形成せしめ、しかる後除去された中空部形
成用金型を所定の空間層になるよう挿入することにより
、薄肉高密度補強繊維層を形成せしめることができる。
外皮層形成金型ｉ内を進行した補強繊維体４゜７．７′
は合成樹脂供給装置１０により不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂等の成形固化物を合成樹脂の供給部６よ
り高圧で射出することにより充分に補強繊維体４ 、７
、７’に含浸させられる。
は合成樹脂供給装置１０により不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂等の成形固化物を合成樹脂の供給部６よ
り高圧で射出することにより充分に補強繊維体４ 、７
、７’に含浸させられる。
なお°、合成樹脂供給装置ＩＯはポンプや圧力タンク等
の加圧装置を有するものである。
の加圧装置を有するものである。
高圧により射出された合成樹脂は補強繊維体４ 、７
、７’に充分含浸し、補強繊維体４，７゜７′と共に進
行し、加熱硬化部１３に至り硬化させ、これをロール、
無端帯やクランク等の強力なダ１抜装ｆｒｉ１１により
引抜き、切断装置１２により所望の長さに切断し第４図
に示す風車翼Ｂを得る。
、７’に充分含浸し、補強繊維体４，７゜７′と共に進
行し、加熱硬化部１３に至り硬化させ、これをロール、
無端帯やクランク等の強力なダ１抜装ｆｒｉ１１により
引抜き、切断装置１２により所望の長さに切断し第４図
に示す風車翼Ｂを得る。
金型吐出部で形成物が完全に固化しない場合は、金型前
部に遠赤外線、熱風加熱炉等の２次加熱装置を用いて完
全に硬化に至しめる。
部に遠赤外線、熱風加熱炉等の２次加熱装置を用いて完
全に硬化に至しめる。
本発明は以上詳述したように、外皮層成形用金型１に外
皮層成形用の補強繊維体４，７をそわせて配置すると共
に流通層成形用の補強繊維体７′を固定芯金型２を包む
ように配置し、補強繊維体４ 、７ 、７’よりなる補
強繊維層１４．１５を進行させると同時に移動式芯金型
３を固定芯金型２内に進行させた後この移動式芯金型３
を固定し、成形固化物を外皮層成形用金型ｌの供給部６
より射出して成形固化物を補強繊維体４゜７．７′に含
浸させたのちＴｌ１Ｊ形固化物を硬化させてσ［抜くよ
うにしたことを特徴とするものである０ したがって、移動式芯金型３を用いることにより薄肉中
空異形体を有する風車翼の成形が可能になるし、薄肉中
空体となる故に風車翼の軽量化を図ることができ連続引
抜成形である故風車翼の長さが自由に選択できるし外、
内面共平滑かつ寸法精度が良い放風ＪＩＬ翼根部の取付
金具を精度よく取付けることができる。
皮層成形用の補強繊維体４，７をそわせて配置すると共
に流通層成形用の補強繊維体７′を固定芯金型２を包む
ように配置し、補強繊維体４ 、７ 、７’よりなる補
強繊維層１４．１５を進行させると同時に移動式芯金型
３を固定芯金型２内に進行させた後この移動式芯金型３
を固定し、成形固化物を外皮層成形用金型ｌの供給部６
より射出して成形固化物を補強繊維体４゜７．７′に含
浸させたのちＴｌ１Ｊ形固化物を硬化させてσ［抜くよ
うにしたことを特徴とするものである０ したがって、移動式芯金型３を用いることにより薄肉中
空異形体を有する風車翼の成形が可能になるし、薄肉中
空体となる故に風車翼の軽量化を図ることができ連続引
抜成形である故風車翼の長さが自由に選択できるし外、
内面共平滑かつ寸法精度が良い放風ＪＩＬ翼根部の取付
金具を精度よく取付けることができる。
更に風車翼の中空流通材部に種々の補強繊維体４ 、７
、７’を増加させるか、高弾性繊維を用いることによ
り高剛性の風車翼が製作できる。
、７’を増加させるか、高弾性繊維を用いることによ
り高剛性の風車翼が製作できる。
第１図は本発明芳法に使用する形成ラインの構成説明図
、第２図は第１図ＩＩ−ＩＩ線方向からの矢視図、第３
図は金型の、断□、面図、第４図は成形品である風車翼
の断面図である。 １は外皮層成形用金型、２は固定芯金型、３は移動式芯
金型、６け供給部、４ 、７ 、７’け補強繊維体。 出願人小松化成株式会社 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠
、第２図は第１図ＩＩ−ＩＩ線方向からの矢視図、第３
図は金型の、断□、面図、第４図は成形品である風車翼
の断面図である。 １は外皮層成形用金型、２は固定芯金型、３は移動式芯
金型、６け供給部、４ 、７ 、７’け補強繊維体。 出願人小松化成株式会社 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠
Claims (1)
- 外皮層成形用金型Ｉに外皮層成形用の補強繊維体４，７
をそわせて配置すると共に流通層成形用の補強繊維体７
′を固定芯金型２を包むように配置し、補強繊維体４
、７ 、７’よりなる補強繊維層１４．１５を進行させ
ると同時に移動式芯金型３を固定芯金型２内に進行させ
た後この移動式芯金型３を固電し、成形固化物を外皮層
成形用金型１の供給部６より射出して成形固化物を補強
繊維体４ 、７ 、７’に含浸させたのち成形固化物を
硬化させてす［抜くようにしたことを特徴とする風車翼
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068718A JPS58185217A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 風車翼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068718A JPS58185217A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 風車翼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185217A true JPS58185217A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH0214891B2 JPH0214891B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=13381849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068718A Granted JPS58185217A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 風車翼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246229A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-10-13 | インダストリアル テクノロジ− リサ−チ インスチチユ−ト | 引抜き成形繊維強化製品の製造方法および装置 |
| JPH04369529A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Kubota Corp | 長尺ｆｒｐ成形品の製造方法 |
| JPH04369528A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Kubota Corp | 長尺ｆｒｐ連続成形品の成形金型 |
| CN104968486B (zh) * | 2012-10-22 | 2017-08-08 | 森维安欧洲股份公司 | 用于制造转子叶片翼梁帽的系统和方法 |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP57068718A patent/JPS58185217A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246229A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-10-13 | インダストリアル テクノロジ− リサ−チ インスチチユ−ト | 引抜き成形繊維強化製品の製造方法および装置 |
| JPH0371258B2 (ja) * | 1986-11-26 | 1991-11-12 | Kogyo Gijutsu Kenkyuin | |
| JPH04369529A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Kubota Corp | 長尺ｆｒｐ成形品の製造方法 |
| JPH04369528A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Kubota Corp | 長尺ｆｒｐ連続成形品の成形金型 |
| CN104968486B (zh) * | 2012-10-22 | 2017-08-08 | 森维安欧洲股份公司 | 用于制造转子叶片翼梁帽的系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214891B2 (ja) | 1990-04-10 |
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