FI58527C - Foerfarande foer framstaellning av fibervals - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av fibervals Download PDF

Info

Publication number
FI58527C
FI58527C FI784040A FI784040A FI58527C FI 58527 C FI58527 C FI 58527C FI 784040 A FI784040 A FI 784040A FI 784040 A FI784040 A FI 784040A FI 58527 C FI58527 C FI 58527C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber
roll
rings
shaft portion
channel
Prior art date
Application number
FI784040A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI58527B (fi
FI784040A7 (fi
Inventor
Eero Paakkunainen
Original Assignee
Waertsilae Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waertsilae Oy Ab filed Critical Waertsilae Oy Ab
Priority to FI784040A priority Critical patent/FI58527C/fi
Priority to DE2950164A priority patent/DE2950164C3/de
Priority to CA341,875A priority patent/CA1110094A/en
Priority to US06/103,220 priority patent/US4283821A/en
Priority to GB7944030A priority patent/GB2040020B/en
Priority to SE7910682A priority patent/SE434413B/sv
Publication of FI784040A7 publication Critical patent/FI784040A7/fi
Publication of FI58527B publication Critical patent/FI58527B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI58527C publication Critical patent/FI58527C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D21G1/024—Soft rolls formed from a plurality of compacted disc elements or from a spirally-wound band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

ΓβΙ f11,KUULUTUSjULKAISU C Q C O 9 ÄTa LBJ (11) UTLÄG6NIN0SSKIUPT
JgJjS ¢(45) Fatcr.Mii ^r^-L’y 10 Γ.2 i?Gl ^""y ^ (S1) Ky.lk.3/lr«t.a.3 D 21 G 1/02 SUOMI—FINLAND (M) rm**»*™-r**»***iH 78UoUo (22) HakmmlipHvl—Ameknlnf^·! 29.12. ?8 (23) Alkupllvt—GIMgh«tidag 29.12.78 (41) Tullut JulktouM — BltvK ofT«ncl1| 30.06.80
Pfttanttl. jrn r*klst«H hallitut NlhtMkiipanon j. kuuL|ulk*un p*m.-
Patent- och ragiftaratyralaan ' Anaftkan utltfd och utukrtftm puMcmd 31.10.80 (32)(33)(31) Byyrfattp acuolkaua—Bagird prlorltat (71) Oy Wartsila Ab, Värtsilä, FI; Pitkänsillanranta 1, 00530 Helsinki 53,
Suomi-Finland(FI) (72) Eero Paakkunainen, Järvenpää, Suomi-Finland^FI) (5^) Kuitutelan valmistusmenetelmä - Förfarande för framställning av fibervals
Keksinnön kohteena on menetelmä ns. kuitutelan valmistamiseksi, jossa telassa on akseliosa ja kuitumateriaalista, esimerkiksi paperista tehty päällysteosa, joka on muodostettu puristamalla suuri määrä akseliosan päälle asetettuja kuitumateriaalirenkaita kokoon telan aksiaalisuunnassa erittäin suurella voimalla. Tämäntapaisia kuituteloja käytetään paperiteollisuudessa superkalantereissa, tekstiiliteollisuudessa kiilloituskalantereissa ja jonkin verran myös muoviteollisuudessa.
Kuitutelojen valmistuksessa on todettu, että kuitumateriaalirenkaat suuren aksiaalipuristiiksen johdosta tai muista selvittämättömistä syistä saattavat muuttaa muotoaan siten, että kuitumateriaalin ja telan akseliosan väliin muodostuu rako. Tällainen rako on kuitu-telan toiminnalle haitallinen ja sen täydellinen eliminoiminen on osoittautunut erittäin vaikeaksi. Keksinnön tarkoituksena on osoittaa uusi kuitutelan valmistusmenetelmä, jonka avulla kuitutelassa mahdollisesti esiintyvät sisäiset ilmaraot voidaan eliminoida tehokkaasti ja suhteellisen pienin kustannuksin.
2 58527
Keksintö on tunnettu siitä, että akseliosan ja päällysteosan rajapintaan johdetaan ainakin yksi syöttökanava telan päästä ja että kuitumateriaalin aksiaalipurituksen jälkeen syötetään sopivalla paineella päällysteosan ja akseliosan väliin kovettuvaa ainetta mainitun syöttökanavan läpi täyttämään mahdollisia akseliosan ja päällysteosan välisiä rakoja. Tällä tavoin saadaan luja ja kestävä tela, jossa ei esiinny haitallisia sisäisiä rakoja edes pitkän ja kovan käytön jälkeen.
Kovettuvan täyteaineen syöttöpaine valitaan mieluimmin siten, että päällysteosa myös täyteaineen kovettumisvaiheessa tapahtuvan mahdollisen kutistumisen jälkeen on sisäisen painekuormituksen alaisena .
Kovettuvan täyteaineen johtamiseksi sopivasti telan päällysteosan ja akseliosan väliin on edullista tehdä kuitumateriaalirenkaisiin sisäpuolisia lovia, jotka yhdessä muodostavat yhden tai mieluimmin useamman aksiaalisen, akseliosan ja päällysteosan välisen kanavan. Tällainen kanava muodostuu automaattisesti, jos lovet on tehty samoihin kohtiin jokaisessa kuitumateriaalirenkaassa ja jos kuitumate-riaalirenkaat ohjataan toisiinsa nähden tavanmukaisella tavalla akse-liosassa olevan aksiaalisen ohjauskiilan avulla. Tällöin kuitumate-riaalirenkaissa on yksi lovi mainittua kiilaa varten ja sopiva määrä mieluimmin samanlaisia lovia, jotka muodostavat mainitut aksiaaliset kanavat. Ainakin telan toisessa päässä on järjestettävä sopiva yhteys mainitusta syöttökanavasta akseliosan ja päällysteosan välisiin aksiaalisiin kanaviin. Sopiva tällainen yhteys saadaan aikaan tekemällä akseliosan ja päällysteosan väliin renkaanmuotoinen tila, joka yhdistää aksiaaliset kanavat toisiinsa ja joka samanaikaisesti on yhteydessä mainittuun syöttökanavaan.
Telan päällysteosan ja akseliosan välisen tilan tiivistämiseksi on edullista sovittaa, mieluimmin telan molempiin päihin, tietty määrä akseliosan päälle ahdistettuja kuitumateriaalirenkaita, joiden sovitus akseliosalle on niin tiukka, että ne puristuksen jälkeen 3 58527 varmasti ovat tiiviissä yhteydessä akseliin. Yleensä riittää, että näitä tiivistäviä kuitumateriaalirenkaita on noin 50 mm pituudelta. Mainittu rengasmainen tila järjestetään tällöin tiivistävien kuitu-materiaalirenkaiden sisäpuolelle telan päistä katsottuna. Voidaan myös käyttää erillistä tiivistemassaa, esimerkiksi silikonikittiä, telan päiden tiivistämiseksi, mutta äsken selostettu menetelmä on yksinkertaisempi ja sopii luontevasti keksinnön mukaisen kuitutelan valmistusprosessiin. On osoittautunut, että paras tapa tehdä syöt-tökanava telan päähän yleensä on porata syöttökanava vinosti telan päästä.
Kovettuvana täyteaineena voidaan edullisesti käyttää epoksimuovia tai muuta vastaavaa ainetta. On syytä valita sellainen täyteaine, jonka kutistuma kovettumisvaiheessa tai sen jälkeen on erittäin pieni, olematon tai jopa negatiivinen, mikäli sellaista muuten ko. käyttötarkoitukseen sopivaa ainetta on saatavissa.
Paitsi yllä selostettuun menetelmään, keksintö kohdistuu myös tämän menetelmän avulla valmistettuun kuitutelaan.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää käyttäen valmistetun kuitutelan aksiaalileikkausta, kuvio 2 esittää telan valmistukseen käytettävää kuitumate-riaalirengasta.
Piirustuksessa tarkoittaa 1 telan akseliosaa ja 2 telan päällys-teosaa. Telan päissä on laipparenkaat 3 ja lukitukseen käytetyt mutterit 11, joiden avulla valmistusvaiheessa aikaansaatua pääl-lysteosaan 2 vaikuttavaa erittäin suurta aksiaalipuristusta ylläpidetään. Myös muita lukitustapoja voidaan käyttää. Akseliosassa 1 on kiilaura *1, johon on sovitettu kiila 5, joka kokonaisuudessaan tai ainakin siltä osalta, joka ulottuu telan akseliosan 1 uiko- , 58527 4 pinnan yläpuolella on huomattavasti lyhyempi kuin varsinainen akseliosa. Tämä kiila lukitsee suurimman osan kaikista kuitumateri-aalirenkaista pyörimättömästi akseliosaan 1.
Leikkaamalla kuitumateriaalirenkaita sopivasti muodostetaan mieluimmin telan molempiin päihin, mutta mahdollisesti vain telan toiseen päähän rengasmainen akseliosan 1 ja päällysteosan 2 välinen tila 6, johon ainakin telan toisessa päässä johdetaan syöttö-kanava 7 mieluimmin vinosti telan päästä laipparenkaan 3 läpi. Kuitumateriaalirenkaisiin leikataan sopiva määrä lovia 8 renkaiden keskiöreiän 9 reunaan (kuvio 2). Näistä lovista yksi asettuu akselikiilan 5 päälle ja muut muodostavat kukin aksiaalisen kanavan 10 yhdessä muiden kuitumateriaalirenkaiden vastaavien lovien kanssa. Tällä tavoin muodostuu sopiva määrä akseliosan ja päällysteosan välisiä aksiaalisia kanavia, johon syötetään kovettuvaa ainetta syöttökanavan 7 ja rengastilan 6 kautta. Ilmanpoisto kanavista 10 tapahtuu toiseen päähän tehdyn ja ruuvilla suljettavan porauksen 12 kautta.
Telan molemmissa päissä on alueen a kohdalla akseliosan 1 päälle tiukasti sovitettuja kuitumateriaalirenkaita, joissa ei ole sisäpuolisia lovia ja joiden tarkoitus on tiivistää aksiaalisesti akseliosan ja päällysteosan väliset tilat.
Sopiva syöttöpaine on riippuvainen käytetyn täyteaineen kutistumisesta. Jos käytetään ainetta, jonka kutistuma on noin 4 $, on syytä käyttää syöttöpumppua, jonka kehittämä paine on suuruusluokkaa 1 MPa tai suurempi. Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen telan kuitumateriaalirengas sellaisena kuin se on ennen kuitu-telan sorvaamista pyöreäksi.
Keksintö ei rajoitu esitettyyn sovellutusmuotoon, vaan useita keksinnön muunnelmia on ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (9)

58527 5
1. Menetelmä ns. kuitutelan valmistamiseksi, joka käsittää akseli-osan (1) ja sen päälle asennetun, esimerkiksi paperista tehdyn kuituosan (2), joka on muodostettu puristamalla kokoon telan ak-siaalisuunnassa erittäin suurella voimalla suuri määrä akseliosan (1) päälle asetettuja kuitumateriaalirenkaita, tunnettu siitä, että ainakin telan toisessa päässä järjestetään syöttöka-nava (7) akseliosan (1) ja kuituosan (2) väliseen rajapintaan, ja että kuitumateriaalin aksiaalisen kokoonpuristuksen jälkeen syötetään kovettuvaa täyte-ainetta sopivalla paineella kuituosan (1) ja akseliosan* (2) väliin mainitun syöttökanavan (7) läpi siten, että täyteaine täyttää kaikki akseliosan (1) ja päällysteosan (2) välissä mahdollisesti esiintyvät ontelot.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumateriaalirenkaat varustetaan lovilla (8) niiden keskiöreiän (9) reunaan, että kuitumateriaalirenkaat järjestetään siten toisiinsa nähden, että mainitut lovet (8) yhdessä muodostavat yhden tai mieluimmin useampia aksiaalisia kanavia (10) akseli-osan (1) ja päällysteosan (2) väliin ja että yhteys (6) järjestetään mainitun syöttökanavan (7) ja aksiaalisten kanavien (10) välille.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin telan toiseen päähän järjestetään rengaskanava (6) akseliosan (1) ja kuituosan (2) väliin, joka rengaskanava (6) yhdistää mainitut aksiaaliset kanavat (10) toisiinsa.
4. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että telan molempiin päihin järjestetään tietty määrä renkaanmuotoisia kuitumateriaalirenkaita, jotka on yhdistetty tiiviisti akseliosaan (1), jolloin renkaiden ja akseli-osan välinen sovitus valitaan siten, että renkaat myös aksiaalisen kokoonpuristuksen jälkeen yhdistyvät tiiviisti akseliosaan (1) . 6 58527
5. Patenttivaatimuksen 3 ja 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu rengaskanava (6) järjestetään niiden kuituma-teriaalirenkaiden sisäpuolelle, jotka yhdistyvät tiiviisti akse-liosaan (1), telan päistä katsottuna.
6. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttökanava (7) porataan vinosti sisään telan päästä.
7. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaineena käytetään epoksihartsia.
8. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaineena käytetään kovettuvaa ainetta, jonka kutistuma on erittäin pieni.
9. Kuitutela käsittäen metallisen akseliosan (1) ja sen päälle kiinnitetyn kuituosan (2), tunnettu siitä, että tela on valmistettu soveltamalla jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukaista menetelmää. 7 58527
FI784040A 1978-12-29 1978-12-29 Foerfarande foer framstaellning av fibervals FI58527C (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI784040A FI58527C (fi) 1978-12-29 1978-12-29 Foerfarande foer framstaellning av fibervals
DE2950164A DE2950164C3 (de) 1978-12-29 1979-12-13 Verfahren zur Herstellung einer Faserwalze und Faserwalze
CA341,875A CA1110094A (en) 1978-12-29 1979-12-13 Method for producing fiber rolls
US06/103,220 US4283821A (en) 1978-12-29 1979-12-13 Method for producing fiber rolls
GB7944030A GB2040020B (en) 1978-12-29 1979-12-21 Rollers
SE7910682A SE434413B (sv) 1978-12-29 1979-12-27 Fibervals med pa en axel sammanpressade fibermaterialringar samt sett att tillverka densamma

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI784040A FI58527C (fi) 1978-12-29 1978-12-29 Foerfarande foer framstaellning av fibervals
FI784040 1978-12-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI784040A7 FI784040A7 (fi) 1980-06-30
FI58527B FI58527B (fi) 1980-10-31
FI58527C true FI58527C (fi) 1981-02-10

Family

ID=8512269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI784040A FI58527C (fi) 1978-12-29 1978-12-29 Foerfarande foer framstaellning av fibervals

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4283821A (fi)
CA (1) CA1110094A (fi)
DE (1) DE2950164C3 (fi)
FI (1) FI58527C (fi)
GB (1) GB2040020B (fi)
SE (1) SE434413B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4475275A (en) * 1983-03-23 1984-10-09 Edwards William H Method of producing a filled calender roll
FR2567063B1 (fr) * 1984-07-03 1986-11-21 Stenay Papeterie Procede de fabrication d'un rouleau elastique de fibres utilisable comme rouleau de calandre
US4669163A (en) * 1985-12-12 1987-06-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyolefin fiber roll
US4722717A (en) * 1986-03-31 1988-02-02 General Signal Corp. End connection for composite shafts
US4834932A (en) * 1986-03-31 1989-05-30 General Signal Corporation Method for making an end connection for composite shafts
FR2617211B1 (fr) * 1987-06-25 1989-11-24 Callec Paul Rouleau pour le traitement par pression de materiaux en bande
US5038469A (en) * 1989-08-22 1991-08-13 Masuda Seisakusho Co., Ltd. Method of making a porous roll assembly
US5038448A (en) * 1989-09-28 1991-08-13 A. Gusmer, Inc. Fiber roll with polyester fiber filler
US5097596A (en) * 1989-11-07 1992-03-24 Consolidated Papers, Inc. Supercalender roll and method of making same
US5765256A (en) * 1993-08-19 1998-06-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven cleaning brush
CA2171361C (en) * 1995-03-29 1999-03-30 Christian Wimmar Schmitz Calender roller
US6375602B1 (en) 1998-07-23 2002-04-23 Sw Paper Inc. Supercalendar roll with composite cover
FI106807B (fi) 1999-09-24 2001-04-12 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma kalanterin nippien avaamiseksi
JP4347055B2 (ja) * 2001-12-26 2009-10-21 ヤマウチ株式会社 繊維補強樹脂ロールおよびその製造方法
US10287731B2 (en) * 2005-11-08 2019-05-14 Stowe Woodward Licensco Llc Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating
US8549753B2 (en) 2009-05-14 2013-10-08 Corning Incorporated Methods of manufacturing a modular pulling roll
JP4484168B1 (ja) * 2009-08-12 2010-06-16 株式会社増田製作所 ラチス状気液導通路構造を備えた機能性ロール

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1854509A (en) * 1929-05-11 1932-04-19 Henry Philip Shopneck Calender roll filling
US2367796A (en) * 1939-06-08 1945-01-23 Goodrich Co B F Composite roll
US2501629A (en) * 1944-06-13 1950-03-21 Revere Copper & Brass Inc Print roll
US2804322A (en) * 1954-11-23 1957-08-27 Herzog Carl Rotary element and shaft assembly
US2987802A (en) * 1957-12-31 1961-06-13 Johns Manville Composition calender roll
US3265799A (en) * 1961-01-11 1966-08-09 Westinghouse Electric Corp Method of making terminal bushings
GB1046856A (en) * 1962-12-13 1966-10-26 Lips Nv A method for connecting two members together by a shrunk-fit
US3291039A (en) * 1964-04-20 1966-12-13 John A Manning Paper Co Inc Paper calender roll
US3555140A (en) * 1968-03-26 1971-01-12 Argereu W Method of making contact rolls
DE2438337A1 (de) * 1974-08-09 1976-02-19 Briem Hengler Cronemeyer Verfahren und vorrichtung zum festen aufbringen eines elastischen belages auf einen metallkern einer walze
US4099312A (en) * 1976-09-12 1978-07-11 Ames Rubber Corporation Elastomeric roll with sealed ends

Also Published As

Publication number Publication date
FI58527B (fi) 1980-10-31
DE2950164A1 (de) 1980-07-10
DE2950164C3 (de) 1998-01-08
CA1110094A (en) 1981-10-06
SE434413B (sv) 1984-07-23
US4283821A (en) 1981-08-18
DE2950164C2 (fi) 1992-09-24
GB2040020A (en) 1980-08-20
GB2040020B (en) 1982-12-08
SE7910682L (sv) 1980-06-30
FI784040A7 (fi) 1980-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58527C (fi) Foerfarande foer framstaellning av fibervals
US6409645B1 (en) Roll cover
KR890004630B1 (ko) 도자기 가압주입성형용 형
US5051217A (en) Process for the production of building units from afterhardening materials
US5135614A (en) Suction roll for a paper making machine and a method for producing a desired pressure profile for the suction roll
US4588616A (en) Method and apparatus for pressure saturation of substrate
JPS6122607B2 (fi)
US4534829A (en) Calender
JP4636764B2 (ja) ポリマー製回転子の製造方法
US3272692A (en) Pressure forming apparatus in paper making including a suction cylinder mold
FI70605B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av mekanisk massa
FI78948C (fi) Fylld kalandervals samt foerfarande foer dess tillverkning.
US2390977A (en) Evening roll for flow boxes
DE102012218961A1 (de) Stationäres Entwässerungselement für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Verfahren
US2390351A (en) Process for making jordan engine linings
FI97244C (fi) Menetelmä paperin valmistuksen vedenpoistossa
US8043461B2 (en) Method for manufacturing fiber reinforced cement board
FI79729C (fi) Vattenavledningsanordning.
US6811524B2 (en) Elastic roll, process for producing such a roll, and process of repairing the roll
FI83548C (fi) Massautloppsdysa med en oeverlaepp.
IG Theological Texts from Coptic papyri edited with an Appendix upon the Arabic and Coptic versions of the life of Pachomius [Anecdota Oxoniensia Texts etc. Semitic series, part XII]
FI79357B (fi) Taetning foer passagen foer en roterande axel vid en raffinoer som framstaeller mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material.
KR101789149B1 (ko) 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치
US1915432A (en) Vacuum paper drying machine
FI68554B (fi) Saerskilt foer traespaonmaskiner avsett betthuvud

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired
MA Patent expired

Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC