KR101789149B1 - 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치 - Google Patents

미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치에 관한 것이다.
본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 제조 방법은, 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비하는 석션롤준비단계와; 표면에 개구부(31)가 형성된 메쉬(30)를 준비한 후, 상기 메쉬(30)의 양측에 상기 미 석션 구간(a) 형성을 위해 개구부(31)를 충전제(20)로 충전시켜 충전부(32)를 형성하는 개구부충전단계와; 상기 석션롤(10) 외부에 상기 메쉬(30)를 설치하는 메쉬설치단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 단일 원통 형태로 외주면에 길이 방향으로 석션홈이 형성된 석션롤을 준비하는 한편, 개구부가 형성된 메쉬를 미 석션 구간의 길이에 해당하는 만큼 개구부를 액상의 충전제로 충전한 후 건조시켜 가공한 다음 석션롤을 감싸도록 설치함으로써 양측 단부에 미 석션 구간을 용이하게 형성하여 종래의 석션 방식의 피딩 롤에 비해 제조 단가를 혁신적으로 절감할 수 있고, 더 나아가 충전제의 충전은 로터리 스크린 프린터를 이용한 코팅(또는 프린팅) 방식을 활용함으로써 최소한의 설비 비용이 소요되면서 원단 피딩 롤의 제조가 매우 간편하게 이루어질 수 있게 된다.

Description

미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치{Coating type's feeding roll and manufacturing method of it with easily making of non suction sector, feeding apparatus with that feeding roll}
본 발명은 공기의 흡입력을 이용하여 원단을 이송하게 되는 원단 피딩 롤의 제조 방법에 관한 것으로, 내통과 외통을 별이의 것으로 하지 않고 하나의 통으로 형성함과 더불어 외통 외부에 타공판이 아닌 메쉬망을 설치하면서 간편하게 미 석션 구간을 형성할 수 있어 제조가 용이하고 제조 단가를 최소화할 수 있도록 한, 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로 이송롤러는 이송대상물(각종 원단, 필름 등)의 방향을 자유롭게 전환하여 이송될 수 있도록 하는 것으로서, 이송대상물이 외주연에 접촉되며 회전에 의해 상기 이송물을 일방향으로 이송시키는 회전롤러와 함께, 상기 회전롤러의 외측에 설치되어 이송대상물을 회전롤러에 일정압력으로 가압(눌림)을 하는 가압롤러로 이루어져, 상기 이송대상물이 회전롤러의 회전력에 의해 이송될 수 있도록 하는 것이다.
다시 말해, 일정 제품을 생산하기 위해 여러 단계의 가공장치를 거치는 자동화된 생산라인에 있어서, 이송대상물을 지속적이고 균일하게 제공할 수 있는 이러한 이송롤러는 필연적으로 사용되고 있고, 이송대상물은 롤러 표면에 확실히 밀착되어야지만 원활한 이송이 가능한 것이다.
하지만, 종래의 가압에 의한 이송대상물의 이송은, 가압력이 강할수록 이송대상물에 눌림자국이 발생되어 불량의 원인이 됨과 동시에, 작업공정의 신속화를 위한 회전속도에 저해가 되었고, 가압력이 약할 경우에는 회전롤러가 이송대상물을 이송시키지 못하고 헛돌 수 있다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로 롤러의 내부에서 공기의 흡입을 통해 롤러 외주연에 접촉하는 이송대상물을 흡입하여 이송대상물을 롤러에 확실하게 밀착되어 이송될 수 있도록 한 흡입(석션)롤이 제시되었다.
이러한 흡입롤에 관한 기술을 살펴보면, 본 발명의 출원인에 의해 출원 등록된 "진공흡입형 원단피딩롤"(한국 등록특허공보 제10-1068879호, 특허문헌 1)이 공개되어 있다.
상기 특허문헌 1은 회전하는 내통 롤러와, 내통 롤러 외측에서 동반 회전하되 내통롤러와의 사이가 이격되고 타공된 구조를 취하는 외통롤러로 이루어져 있으며, 외통롤러와 내통롤러 사이가 일정하게 이격되도록 하는 격벽부재로 이루어져 있다.
그런데, 상기 특허문헌 1은 내통의 외주연, 외통의 내주연에 격벽을 고정하기 위한 고정 구조를 취해야 하기 때문에 구조가 복잡하고, 이로 인해 제조 단가가 상승하는 문제점이 있었다.
또, 외통을 메쉬 구조로 형성하였는데, 메쉬 구조가 쉽게 파손되는 문제점도 있었다.
이러한 문제를 해소하기 위한 기술로, "내통고정 외통회전식 원단피딩롤의 타공판"(한국 등록특허공보 제10-1602136호, 특허문헌 2)에서는 외통의 외주연에 별도의 타공판을 설치하여 필요한 경우 타공판만을 교체하여 사용함으로써 외통의 교체에 따른 유지 보수 비용의 절감을 이루고자 하였다.
한편, 통상의 피딩 롤은 중앙의 이송대상물과 접촉하는 영역 외에 양측에 여백의 공간인 미 석션 구간이 형성되는데, 흡입 방식의 이송 롤에서 미 석션 구간이 망상의 구조를 취하게 되면 이송대상물과 접촉하지 못하는 영역에서 공기가 흡입되기 때문에 흡입 효율이 극도로 저하되는 문제점이 있다.
이 때문에 도 9에 나타난 바와 같이 특허문헌 2에서는 외통 양 단부측은 타공 처리를 하지 않음으로써 미 석션 구간에서의 불필요한 고기 흡입이 발생하지 못하게 하였다.
하지만, 특허문헌 2의 방식의 경우 타공판을 제조함에 있어서 스텐레스 재질의 금속판에 일일히 타공 처리를 하고, 표면을 매끄럽게 마감 처리해야 하기 때문에 타공판의 제조에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있었다.
이에, 본 출원은 특허문헌 1, 2와 다른 새로운 개념으로써 "원단 이송용 석션롤"(한국 등록디자인공보 제30-0907091호, 특허문헌 3)를 출원하여 등록받은 바 있다.
상기 특허문헌 3은 종래에 외통과, 내통을 별도로 구비하던 것에서 탈피하여 하나의 원통에 길이 방향으로 외주면에 골을 파 형성하고, 그 상부에 원통형 메쉬나 타공판을 설치할 수 있게 하였다.
이 방식은 기존에 내통과 외통을 별도로 형성하지 않아도 되므로 제작 비용을 절감할 수 있다.
그런데, 전술한 바와 같이 통상의 피딩 롤, 특히 석션롤에 필수적인 양 단부에는 미 석션 구간을 형성해야 한다.
이때, 석션롤 상부에 타공판을 설치하는 경우는 철판을 타공하는 과정에서 단부측을 타공하지 않음으로써 제조할 수 있다.
하지만 이 경우 특허문헌 2에서 설명한 것처럼 금속판에 타공 처리하는 공정에서의 비용 상승과 제조 시간 상승의 문제점이 있다.
또, 메쉬는 제조 공정상의 특성 상 부분적인 타공이 어렵다는 문제점이 있다.
따라서, 특허문헌 3과 같은 구조를 갖는 석션롤에 저렴하면서도 비교적 간단한 방법으로 양 단부에 미 석션 구조를 갖도록 할 수 있다면 기존의 석션롤과 비교하여 현저한 원가 절감이 이루어질 수 있다 할 것인 바, 이를 위한 기술 개발이 필요한 실정이라 하겠다.
KR 10-1068879 (2011.09.23) KR 10-1602136 (2016.03.04) KR 30-0907091 (2017.05.15)
본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 단일 원통 형태로 외주면에 길이 방향으로 석션홈이 형성된 석션롤을 준비하는 한편, 개구부가 형성된 메쉬를 미 석션 구간의 길이에 해당하는 만큼 개구부를 액상의 충전제로 충전한 후 건조시켜 가공한 다음 석션롤을 감싸도록 설치함으로써 양측 단부에 미 석션 구간을 용이하게 형성하여 종래의 석션 방식의 피딩 롤에 비해 제조 단가를 혁신적으로 절감할 수 있게 하려는 것이다.
더 나아가 충전제의 충전은 로터리 스크린 프린터를 이용한 코팅(또는 프린팅) 방식을 활용함으로써 최소한의 설비 비용이 소요되면서 원단 피딩 롤의 제조가 매우 간편하게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.
또, 로터리스크린은 기존의 로터리 스크린 프린터와 달리 중앙 부위가 막힌 구조로 이루어져 메쉬의 미 석션 구간에만 충전제의 도포가 이루어질 수 있게 하여 충전제의 낭비를 최소화하면서 간편하게 충전 과정이 이루어질 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 제조 방법은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비하는 석션롤준비단계와; 표면에 개구부(31)가 형성된 메쉬(30)를 준비한 후, 상기 메쉬(30)의 양측에 상기 미 석션 구간(a) 형성을 위해 개구부(31)를 충전제(20)로 충전시켜 충전부(32)를 형성하는 개구부충전단계와; 상기 석션롤(10) 외부에 상기 메쉬(30)를 설치하는 메쉬설치단계;를 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 개구부충전단계는, 상기 메쉬(30)에 액상의 충전제를 도포하는 스퀴지(111)를 구비하는 로터리스크린(110)과, 상기 메쉬(30) 표면에 도포된 충전제를 긁어내는 블레이드(120)와, 상기 메쉬(30)에 인쇄된 충전제를 건조시키는 건조기(130)를 포함하여 구성된 로터리스크린프린터(100)를 이용하여 메쉬(30)에 액상의 충전제를 도포하여 개구부(31)에 충전제가 충전되도록 한 후 메쉬(30) 표면을 블레이드(120)로 긁어낸 후 건조하는 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 상기 로터리스크린(110)은 중앙 표면은 막힌 구조를 취하고, 양측에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이에 표면은 망사 구조를 취해, 스퀴지(111)를 통해 액상의 충전제가 메쉬(30)의 양측 단부측에 공급되도록 하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤은 상기 제조 방법에 의해 제조되며, 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 형상을 취하는 금속 석션롤(10)과; 상기 금속 석션롤(10)을 감싸 설치되어 있으며 표면에 개구부(31)가 형성되어 있되, 양측 표면에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이만큼 개구부(31)가 충전제(20)로 충전된 충전부(32)가 형성되어 있는 메쉬(30);를 포함하여 구성된다.
또, 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤이 구비된 피딩장치는 상기 원단 피딩 롤과; 상기 석션롤(10)의 양단에 체결되어 있고, 일측에 회전모터(41)가 연결되어 석션롤(10)을 회전시키는 회전축부재(40)와; 상기 회전축부재(40)를 감싸 설치되어 있되, 회전축부재(40)와의 사이에 베어링(51)이 설치되어 있고, 일측에는 상기 석션롤(10)의 석션홈(11)과 연통되는 개구부(52)가 형성되어 있으며, 타측에는 외부의 흡입수단과 연결되는 흡입구(53)가 형성되어 있는 측면케이스(50);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 단일 원통 형태로 외주면에 길이 방향으로 석션홈이 형성된 석션롤을 준비하는 한편, 개구부가 형성된 메쉬를 미 석션 구간의 길이에 해당하는 만큼 개구부를 액상의 충전제로 충전한 후 건조시켜 가공한 다음 석션롤을 감싸도록 설치함으로써 양측 단부에 미 석션 구간을 용이하게 형성하여 종래의 석션 방식의 피딩 롤에 비해 제조 단가를 혁신적으로 절감할 수 있게 된다.
더 나아가 충전제의 충전은 로터리 스크린 프린터를 이용한 코팅(또는 프린팅) 방식을 활용함으로써 최소한의 설비 비용이 소요되면서 원단 피딩 롤의 제조가 매우 간편하게 이루어질 수 있게 된다.
또, 로터리스크린은 기존의 로터리 스크린 프린터와 달리 중앙 부위가 막힌 구조로 이루어져 메쉬의 미 석션 구간에만 충전제의 도포가 이루어질 수 있게 하여 충전제의 낭비를 최소화하면서 간편하게 충전 과정이 이루어질 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에서 석션롤과 메쉬의 조립 상태를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명에서 개구부충전단계가 로터리스크린프린터를 이용하여 진행되는 상태를 나타낸 단면 개략도.
도 3은 본 발명에서 개구부충전단계가 로터리스크린프린터를 이용하여 진행되는 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에서 로터리스크린프린터를 이용하되, 보호필름을 활용한 상태로 개구부 충전을 실시하는 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 도 1 내지 4에 의해 제조된 원단 피딩 롤을 구비한 원단 피딩 장치를 나타낸 측단면도.
도 6은 도 5의 요부를 나타낸 단면도.
도 7은 도 6에서 측면케이스의 일 예를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 피딩 장치의 일 실시예를 나타낸 사진.
도 9는 종래 석션롤의 외통을 나타낸 사시도.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
1. 석션롤준비단계
도 1에 도시되어 있는 바와 같이 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비한다.
도면의 석션롤(10)은 탄소강이나 합금강 재질로 석션홈 및 돌기를 형성하기 위한 단면 구조를 갖는 다이에 용융 금속을 투입하여 압출 방식으로 제조될 수 있다.
또는 압출 방식으로 제조된 관상의 스틸이나 스텐의 표면을 가공하여 제조될 수도 있다.
2. 개구부충전단계
표면에 개구부(31)가 형성된 메쉬(30)를 준비한 후, 상기 메쉬(30)의 양측에 상기 미 석션 구간(a) 형성을 위해 개구부(31)를 충전제(20)로 충전시켜 충전부(32)를 형성한다.
메쉬(30)는 다양한 재질이 가능하나, 내구성 향상을 위해 금속질, 그 중에서도 공지의 니켈 메쉬로 구성됨이 바람직하다.
개구부(31)를 충전하는 단계는 후술하는 메쉬설치단계 이후에 진행될 수도 있으나, 메쉬설치단계 이전에 진행되는 것이 바람직하다.
개구부(31)를 충전시키는 충전제(20)는 다양한 공지의 재질로 구성될 수 있으나, 충분한 내구성을 갖추기 위해서는 충분한 경도를 갖는 고경도 세라믹 조성물이 액상의 상태에서 충전된 후 경화되도록 함이 바람직하다.
이를 위해 충전제(20)는 금속산화물계 무기바인더와 안료가 분산된 상태로 구성된 것으로 구성될 수 있다.
구체적으로 알콕시실란과 pH가 조정된 물과의 반응을 통해 알콕시 실라놀기를 생성하고 이 후 실라놀기를 계속 축중합반응시킨 실란화합물에 실리카졸을 혼합 교반하여 제조된 무기질 바인더와, 세라믹 파우더, 안료 등이 혼합되어 구성된 것 등을 사용할 수 있다.
한편, 충전제(20)를 충전시키는 방법은 액상의 충전제(20)가 저장된 디핑조에 메쉬(30)를 디핑시킨 다음 디핑조에서 메쉬(30)를 꺼내는 방식으로 진행할 수 있다.
이 경우 미 석션 구간(a)을 제외한 부분은 메쉬(30)의 양측 표면을 방수지 등으로 감싸 미 석션 구간(a)의 개구부(31)만 충전시키는 방식이 적용될 수 있다.
그런데, 이러한 디핑 방식을 사용할 경우 액상 충전제(20)의 점도, 경화 정도에 따라 충전제(20)가 흘러내리는 현상이 발생할 수 있으며, 미 석션 구간(a)을 제외한 부분의 개구부(31)로 충전제가 침투하는 현상이 쉽게 발생할 수 있기 때문에 이를 방지하기 위한 설비, 가공 절차를 필요로 하게 된다.
또한, 디핑 방식의 경우 소모가 큰 단점도 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 로터리스크린프린터(100)를 활용하는 방법이 있다.
통상의 로터리 스크린 프린터는 로터리 스크린 표면의 마이크로 홀의 크기, 배치 등에 따라 섬유와 같은 원단 표면에 인쇄하는 데 주로 사용된다.
로터리스크린프린터(100)는 메쉬(30)에 액상의 충전제를 도포하는 스퀴지(111)를 구비하는 로터리스크린(110)과, 상기 메쉬(30)에 인쇄된 충전제를 건조시키는 건조기(130)를 포함하여 구성된 것으로 준비되고, 이를 이용하여 스퀴지(111)를 통해 액상의 충전제가 로터리스크린(111) 내측 표면으로 공급되면서 로터리스크린(111) 표면의 마이크로홀을 통해 메쉬(30)에 액상의 충전제를 도포하여 개구부(31)에 충전제가 충전되도록 한 후 건조될 수 있다.
이러한 로터리스크린(110)을 활용하는 방식을 취할 경우 가장 간편하게 개구부(31)를 충전하는 것은 로터리스크린(110) 표면의 마이크로홀의 배치를 메쉬(30)의 개구부(31)에 대응되도록 하는 방식이다.
또, 이 경우 로터리스크린(110)은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 중앙 표면은 막힌 구조를 취하고, 양측에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이에 표면은 망사 구조를 취해, 스퀴지(111)를 통해 액상의 충전제가 메쉬(30)의 양측 단부측에 공급되도록 할 수 있다.
이러한 방식의 경우 정확이 메쉬(30)의 개구부(31)에 충전제가 충전되게 함으로써 공정상의 간편함은 우수하나, 피딩 롤에 권취되는 원단의 종류에 따라 개구부(31)를 달리하여 제조하고자 할 때 로터리스크린(110)의 설계까지 변경해야 하는 문제점이 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안 중 하나로, 로터리스크린(110)은 도 3과 같이 중앙 표면은 막힌 구조를 취하고, 양측에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이에 표면은 망사 구조를 취하되, 로터리스크린(110)에 구비되는 마이크로홀은 메쉬(30)의 개구부(31)는 물론 개구부(31)를 제외한 골격까지 도포될 정도를 갖는 일정한 배치를 이루도록 하고, 로터리스크린프린터(100)는 도 2에 도시된 것처럼 로터리스크린(110), 건조기(130) 외에 상기 메쉬(30) 표면에 도포된 충전제를 긁어내는 블레이드(120)가 추가로 구성되어 충전제(20)가 메쉬(30) 표면에 도포된 상태에서 메쉬(30) 표면을 블레이드(120)로 긁어낸 후 건조하도록 할 수 있다.
이러한 방식은 미 석션 구간(a)의 길이 변화에 따라서만 달리 준비하면 되므로 전술한 예보다 간편하다.
하지만, 이 경우 역시 미 석션 구간(a)의 길이가 서로 다른 메쉬(30)를 가공하고자 할 때에는 다른 치수의 로터리스크린(110)을 준비해야 하는 불편함이 있다.
이에 보다 바람직한 실시예로 로터리스크린(110)은 표면 전체에 충전제 공급을 위한 마이크로홀이 균일하게 배치된 것을 준비하는 한편, 미 석션 구간(a) 형성을 위해 도 4에 도시된 바와 같이 로터리스크린(110) 중앙 즉, 미 석션 구간(a)을 제외한 영역을 감싸는 별도의 보호관(110a)을 끼워 스크린 인쇄 방식으로 충전제를 도포할 수 있다.
이 경우는 한 종류의 로터리스크린(110)만을 활용하면 되며, 단지 로터리스크린(110)을 감싸는 관의 치수만 달리 준비하면 되므로 설비 비용을 최소화할 수 있다.
더 나아가 도 4에 도시된 것처럼 메쉬(30)가 권취된 권취롤(150)로부터 로터리스크린(110) 측으로 방향 전환되는 전환롤(140)의 사이에 보호필름(33)이 권취되는 보호필름롤(160)을 준비하고, 보호필름(33)의 폭은 미 석션 구간(a)을 제외한 중앙 영역이 되도록 하여 로터리스크린(110)에서 충전제를 인쇄할 시 메쉬(30)와 함께 이동하여 메쉬(30)의 석션 구간에서의 충전제 인쇄를 가일층 방지하도록 한 다음 블레이드(120)로 충전제가 긁어낸 이후 보호필름(33)을 분리하는 필름분리롤(170)이 구비되도록 할 수 있다.
보호필름(33)을 일시적으로 메쉬(30)의 석션구간(b)을 보호하는 데 활용하도록 함으로써 석션구간(b)으로의 충전제 침투를 가일층 방지할 수 있게 된다.
3. 메쉬설치단계
도 1에 도시되어 있는 바와 같이 상기 석션롤(10) 외부에 상기 개구부충전단계를 거쳐 미 석션 구간(a)에 대응되는 영역의 개구부(31)에 충전부(32)가 형성된 메쉬(30)를 설치한다.
설치 방식은 전단계에서 가공된 메쉬(30)를 원통형으로 가공한 후 석션롤(10)에 끼움 결합하거나, 평판형으로 된 것을 석션롤(10)을 감싼 다음 단부를 서로 용접하여 설치할 수도 있다.
이상과 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이,
외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 형상을 취하는 금속 석션롤(10)과, 상기 금속 석션롤(10)을 감싸 설치되어 있으며 표면에 개구부(31)가 형성되어 있되, 양측 표면에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이만큼 개구부(31)가 충전제(20)로 충전된 충전부(32)가 형성되어 있는 메쉬(30);를 포함하여 구성된다.
또, 이러한 미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤이 구비된 피딩장치는 도 5 내지 6에 일 실시예가 도시되어 있다.
도면의 예는 석션롤(10), 메쉬(30)로 구성된 전술한 원단 피딩 롤, 회전축부재(40) 및 측면케이스(50)로 이루어져 있다.
도면에서 회전축부재(40)는 상기 석션롤(10)의 양단에 체결되어 있고, 일측에 회전모터(41)가 연결되어 석션롤(10)을 회전시키게 된다.
또, 측면케이스(50)는 상기 회전축부재(40)를 감싸 설치되어 있되, 회전축부재(40)와의 사이에 베어링(51)이 설치되어 있고, 일측에는 상기 석션롤(10)의 석션홈(11)과 연통되는 개구부(52)가 형성되어 있으며, 타측에는 외부의 흡입수단과 연결되는 흡입구(53)가 형성되어 있는 구조를 취한다.
이때, 회전축부재(40)의 일단부는 상기 석션롤(10)의 단부와 맞대어지는 구조를 취하되, 상기 석션홈(11)과 대응되는 부위에는 슬롯 형상이나 망상 구조의 홀이 형성되어 있어 석션홈(11)으로부터 공기가 회전축부재(40)를 관통하여 인접한 측면케이스(50) 내부로 도달될 수 있게 구성된다.
여기서 회전축부재(40)와 석션롤(10)은 도면기호로 미표기된 볼트 등에 의해 체결됨은 자명하다 할 것이다.
한편, 측면케이스(50)는 도 7의 사시도에 나타난 바와 같이 개구부(52)가 이송대상물과 접촉하는 영역, 즉 석션 구간을 지정하게 되는 일정 범위만 형성됨이 바람직하다.
도면상에서 흡입구(53)는 미도시된 진공 흡입 펌프 등과 배관 연결되어 메쉬(30)의 망상 구조의 개구부로부터 석션홈(11), 개구부(52) 순으로 공기가 흡입되도록 이루어져 있어 이송대상물이 흡착된 상태에서의 원단 이송이 가능하게 해준다.
도면상에서 회전축부재(40)는 일측의 지지대(60)에 의해 거치된다.
도 5 내지 6에 도시된 피딩 장치는 본 발명의 원단 피딩 롤이 구비된 피딩 장치의 일 예를 나타낸 것으로 세부 형상이나 조립은 다양한 실시예로 변형이 가능하다 할 것이다.
본 발명이 적용되는 이송대상물은 광학필름을 포함한 다양한 플렉서블한 원단이 가능하다 할 것이며, 본 발명의 피딩 롤 및 그 제조 방법은 다양한 원단을 석션 방식으로 이송시키는 분야에 적용이 가능하다 할 것이다.
10 : 석션롤 11 : 석션홈
12 : 돌기 20 : 충전제
30 : 메쉬 31 : 개구부
32 : 충전부 33 : 보호필름
40 : 회전축부재
50 : 측면케이스 51 : 베어링
52 : 개구부 53 : 흡입구
60 : 지지대 100 : 로터리스크린프린터
110 : 로터리스크린 110a : 보호관
111 : 스퀴지 120 : 블레이드
130 : 건조기 140 : 전환롤
150 : 권취롤 160 : 보호필름롤
170 : 필름분리롤 a : 미 석션 구간
b : 석션구간

Claims (5)

  1. 양측에 미 석션 구간이 구비된 원단 피딩 롤의 제조 방법에 있어서,
    외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비하는 석션롤준비단계와;
    표면에 개구부(31)가 형성된 메쉬(30)를 준비한 후, 상기 메쉬(30)의 양측에 상기 미 석션 구간(a) 형성을 위해 개구부(31)를 충전제(20)로 충전시켜 충전부(32)를 형성하는 개구부충전단계와;
    상기 석션롤(10) 외부에 상기 메쉬(30)를 설치하는 메쉬설치단계;를 포함하여 구성된,
    미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 개구부충전단계는,
    상기 메쉬(30)에 액상의 충전제를 도포하는 스퀴지(111)를 구비하는 로터리스크린(110)과, 상기 메쉬(30) 표면에 도포된 충전제를 긁어내는 블레이드(120)와, 상기 메쉬(30)에 인쇄된 충전제를 건조시키는 건조기(130)를 포함하여 구성된 로터리스크린프린터(100)를 이용하여 메쉬(30)에 액상의 충전제를 도포하여 개구부(31)에 충전제가 충전되도록 한 후 메쉬(30) 표면을 블레이드(120)로 긁어낸 후 건조하는 것을 특징으로 하는,
    미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 로터리스크린(110)은 중앙 표면은 막힌 구조를 취하고, 양측에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이에 표면은 망사 구조를 취해, 스퀴지(111)를 통해 액상의 충전제가 메쉬(30)의 양측 단부측에 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는,
    미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤 제조 방법.
  4. 원단 피딩 롤에 있어서,
    제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조되며,
    외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 형상을 취하는 금속 석션롤(10)과;
    상기 금속 석션롤(10)을 감싸 설치되어 있으며 표면에 개구부(31)가 형성되어 있되, 양측 표면에는 미 석션 구간(a)의 길이에 대응되는 길이만큼 개구부(31)가 충전제(20)로 충전된 충전부(32)가 형성되어 있는 메쉬(30);를 포함하여 구성된,
    미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤.
  5. 원단 피딩 장치에 있어서,
    제 4항의 원단 피딩 롤과;
    상기 석션롤(10)의 양단에 체결되어 있고, 일측에 회전모터(41)가 연결되어 석션롤(10)을 회전시키는 회전축부재(40)와;
    상기 회전축부재(40)를 감싸 설치되어 있되, 회전축부재(40)와의 사이에 베어링(51)이 설치되어 있고, 일측에는 상기 석션롤(10)의 석션홈(11)과 연통되는 개구부(52)가 형성되어 있으며, 타측에는 외부의 흡입수단과 연결되는 흡입구(53)가 형성되어 있는 측면케이스(50);를 포함하여 구성된,
    미 석션 구간 형성이 용이한 코팅 방식의 원단 피딩 롤이 구비된 피딩장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008273723A (ja) 2007-05-07 2008-11-13 Hitachi Engineering & Services Co Ltd サクションロール及びサクションロール装置
KR101602136B1 (ko) 2014-09-24 2016-03-11 주식회사 제이에스텍 내통고정 외통회전식 원단피딩롤의 타공판

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