FI103210B - Menetelmä elastisella pinnoitteella varustetun kalanteritelan valmista miseksi ja menetelmän mukaisesti valmistettu kalanteritela - Google Patents

Description

Ί 03210

Menetelmä elastisella pinnoitteella varustetun kalanteritelan valmistamiseksi ja menetelmän mukaisesti valmistettu kalanteritela Förfarande för tillverkning av en kalandervals försedd med elastisk 5 ytbeläggning och en enligt förfarandet tillverkad kalandervals

Keksinnön kohteena on menetelmä elastisella pinnoitteella varustetun kalanteritelan 10 valmistamiseksi, jossa menetelmässä telarunko muodostetaan yhtenäisestä akselista ja akselille sovitetusta täyteaineesta.

Keksinnön kohteena on myös menetelmän mukaisesti valmistettu kalanteritela, joka käsittää yhtenäisen telan akselin, akselille sovitetun täyteaineen, joka yhdessä akselin 15 kanssa muodostaa telarungon, ja telarungon päälle sovitetun elastisen polymeeri-pinnoitteen.

Superkalanteri käsittää normaalisti useasta päällekkäisestä telasta muodostuvan . ’ telapinon, jossa kalanterin ylätelan ja alatelan välissä on useita väliteloja, jotka ovat 20 vuorotellen kokilliteloja ja pehmeäpintaisia teloja. Pehmeäpintaisina teloina käytettiin : ^ ' aikaisemmin lähes yksinomaan ns. kuituteloja, jotka muodostuivat telan akselille sovitetuista, kuitumateriaalia olevista kiekoista tai renkaista, jotka päätykappaleiden : '· ja päätymuttereiden avulla puristettiin aksiaalisesti kiinni toisiinsa siten, että telan ' pehmeä pinta muodostui kyseisistä kuitukiekoista. Tällaisten kuitutelojen eräänä 25 haittapuolena oli se, että mainittujen kuitutelojen taipumat ja jäykkyydet poikkesivat varsin olennaisesti kokillitelojen vastaavista ominaisuuksista, koska kuitutelojen runko on kokilliteloihin verrattuna varsin hoikka. Toisena merkittävänä haittapuolena

. I

oli kuitutelojen suhteellisen nopea kuluminen.

• t • · • · * '··· 30 Telojen ja telapinnoitteiden kehittyminen toi mukanaan sen, että superkalantereissa \\ oli mahdollista käyttää pehmeinä teloina kuitutelojen sijasta elastisella pinnoitteella, etenkin polymeeripinnoitteella varustettuja teloja. Tällaisissa teloissa on pinnoitteen :”· paksuus suhteessa telan halkaisijaan varsin pieni, jolloin telarunko on mahdollista 103210 2 tehdä varsin jäykäksi. Näin ollen etenkin polymeeripintaisia teloja käytettäessä on mahdollista konstruoida telat siten, että kalanterin kaikkien välitelojen jäykkyys ja taipuma on olennaisesti keskenään samanlainen tai ainakin näiden ominaisuuksien keskinäiset poikkeamat ovat varsin vähäiset. Toisena parannuksena kuituteloihin 5 nähden polymeeripintaisissa teloissa on se, että niiden kestoikä on huomattavasti parempi eli telojen vaihtoväli saadaan huomattavasti suuremmaksi.

Tavanomaisissa polymeeripintaisissa teloissa merkittävän ongelmakohdan muodostaa kuitenkin telojen varsin suuri paino verrattuna kuituteloihin. Näin ollen näitä 10 uudentyyppisiä polymeeripintaisia teloja ei sellaisenaan voida käyttää olemassa olevien kalantereiden uusinnoissa ja modernisoinneissa, joissa pehmeäpintaisina teloina on aikaisemmin käytetty kuituteloja. Tämä johtuu yksinkertaisesti siitä, että kalanterissa, joka on alunperin suunniteltu siten, että väliteloina käytetään kuituteloja, karat ja karamutterit, joiden varaan telat on ripustettu, eivät kestä mekaanisesti 15 polymeeripintaisten telojen mukanaan tuomaa painonlisäystä. Näin ollen mikäli superkalantereiden modernisoinneissa halutaan käyttää uudentyyppisiä polymeeripintaisia teloja, joudutaan kalanterin runkorakenteisiin ja telojen ripustusvälineisiin tekemään huomattavia muutoksia ja uusintoja. Pyrkimyksenä on näin ollen saada : ; superkalantereissa käytettävien polymeeripintaisten telojen painoa olennaisesti vä- 20 henemään, jotta tällaisia teloja, jotka muilta ominaisuuksiltaan ovat kuituteloja · paremmat, voitaisiin yksinkertaisesti käyttää myös superkalantereiden modemisoin- '· [ neissa.

« ·

Tekniikan tason osalta viitataan US-patenttiin 3 711 913, DE-patenttiin 195 11 25 595, DE-hakemusjulkaisuun 195 33 823 sekä EP-hakemusjulkaisuun 735 287.

» ·

» · f I I

Mainitussa US-patentissa on esitetty menetelmä kuitutelan kunnostamiseksi, jossa • · menetelmässä kulunut tai vaurioitunut kuitutela koneistetaan alkuperäistä halkaisijaan- ' · ’ ·. sa pienempään mittaan, minkä jälkeen telan päälle eli suoraan kuitukiekkojen päälle . , 30 sovitetaan synteettistä muovimateriaalia oleva pinnoite. Näin menetellen telasta « * .. : saadaan sopiva tiettyyn käyttötarkoitukseen, mutta kyseisen menetelmän mukaisesti

• * 1 I

valmistettu tai kunnostettu tela ei ominaisuuksiltaan vastaa sitä, mitä edellytetään 103210 3 nykyaikaiselta polymeeripintaiselta kalanteritelalta. Ensinnäkin telan jäykkyys on huomattavasti huonompi kuin putkimaisen polymeeritelan ja edelleen, koska pinnoite on sovitettu suoraan kuitukiekkojen päälle, telan jousto-ominaisuudet poikkeavat huomattavasti siitä, mitä esimerkiksi nykyaikaiselta putkimaiselta polymeeritelalta 5 odotetaan.

Yllä viitatuissa DE- ja EP-julkaisuissa on esitetty polymeeripintaisia kalanteriteloja, jotka on muodostettu siten, että telassa hyödynnetään vanhan kuitutelan akselia sovittamalla akselille kuitutelan täytteen tilalle esimerkiksi alumiinikermomateriaalista 10 valmistettuja kiekkoja, joissa ainakin osa kennojen seinämistä on telan akseliin nähden kohtisuorassa. Näiden kiekkojen päälle on sitten sovitettu elastinen polymee- ripinnoite. Näin muodostettu tela on ominaisuuksiltaan varsin hyvä, etenkin sen vuoksi, että telan paino on saatu niin alas, että sitä voidaan helposti hyödyntää superkalanteriuusinnoissa, koska telan painoero kuitutelaan nähden on hyvin vähäi- 15 nen. Merkittävänä haittapuolena näissä teloissa on se, että ensimmäisen esitetyn toimintamuodon mukaisesti tela valmistetaan puristamalla irtonaiset kiekot lukitus- laippojen väliin kuten perinteisissä paperiteloissa, jolloin on erittäin vaikea saada aikaan haluttua jäykkyyttä. Jäykkyys määräytyy akselin esijännityksen ja kiekkojen • puristuslujuuden mukaan aivan kuin perinteisissä paperiteloissa. Toisessa viitatun 20 tekniikan tason julkaisuissa esitetyistä toimintamuodoista tukirakenne muodostetaan : · kennorakenteisesta levystä, joka kääritään kerroksittain akselin päälle. Tämä menette- 1 ' lytapa edellyttää julkaisuissa esitetyssä muodossa telan pituussuuntaisten saumojen « * ' ’ ‘ muodostamista ja suurten levymäisten kappaleiden taivuttamista oikeaan muotoonsa, mikä edellyttää suurta valmistustarkkuutta ja -huolellisuutta. Haittana on edelleen 25 korkea hinta, joka edellä selostettujen syiden lisäksi johtuu käytetystä valmistustekniikasta, joka edellyttää kiekkojen valun ja koneistuksen. Telan käyttötarkoituksesta ’ i *» ja halkaisijakoosta riippuen joudutaan kiekot lisäksi aina suunnittelemaan uudelleen • · * . ; · ja tekemään useita erilaisia valumalleja erilaisia teloja varten. Näissä julkaisuissa on ' · * edelleen eräänä toteuttamisvaihtoehtona esitetty kiekkojen muodostaminen lujitekuitu- ll<* 9 . , 30 ja sisältävästä materiaalista, kuten lasikuiduilla, hiilikuiduilla, aramidikuiduilla tai » . - 5 vastaavilla vahvistetusta epoksista. Tällaiset ratkaisut ovat tietenkin sinänsä käyttökel- I tl 103210 4 poisia ja niillä saadaan aikaan varsin kevytrakenteinen tela, mutta ongelmana on entistäkin korkeampi hinta.

Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan uudenlainen menetelmä 5 elastisella pinnoitteella varustetun kalanteritelan valmistamiseksi ja menetelmän mukaisesti valmistettu kalanteritela, joihin menetelmään ja telaan ei liity tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja joilla edelleen saadaan aikaan merkittävä parannus tekniikan tasoon nähden. Keksinnön päämääriin pääsemiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiassa tunnusomaista, että täyteaine muodostetaan jatkuvasta 10 profiilinauhasta, jota kelataan akselille haluttu määrä kerroksia tavoitellun telan halkaisijan aikaansaamiseksi, jolloin elastinen pinnoite muodostetaan täyteaineen sylinterimäiselle ulkopinnalle.

Keksinnön mukaiselle kalanteritelalle puolestaan on pääasiassa tunnusomaista, että 15 täyteaine on muodostettu yhtenäisestä ja jatkuvasta profiilinauhasta, joka on kelattu a akselille haluttu määrä kerroksia tavoitellun telan halkaisijan aikaansaamiseksi.

.' .' Keksintö tuo mukanaan merkittävää etua tekniikan tasoon nähden ja keksinnöllä i · aikaansaatavista eduista voidaan tuoda esiin mm. seuraavat. Ensinnäkin on keksinnön i ...

i *, * I : ·, . 20 mukaisen telan valmistaminen erittäin helppoa. Tästä helposta valmistettavuudesta ja f : ·. lisäksi käytetyistä materiaaleista johtuen ovat telan valmistuskustannukset edellä selostettuun tekniikan tasoon nähden olennaisen alhaiset. Keksinnön mukaisesti aikaansaatava tela on kevytrakenteinen, jolloin sitä voidaan helposti käyttää superka- lanterien modernisoinneissa korvaamaan aikaisemmin käytettyjä kuituteloja. Telan i 25 käyttöominaisuudet vastaavat kuitenkin nykyaikaisen polymeeripinnoitteisen putkite-lan ominaisuuksille asetettavia vaatimuksia. Käytetyn kelaustekniikan ansiosta " ? · · · I saadaan telasta jäykkyydeltään täysin haluttu ja etenkin jos kelattavat kerrokset 7 liimataan tai hitsataan toisiinsa kiinni, tulee telan rakenteesta erittäin jäykkä. Edel- ; · · ;· leen, koska tela on muodostettu kelaustekniikalla ja välikerrokset on lukittu päistään V 30 suoraan telan akseliin tai alempaan välikerrokseen, ei mitään lukituslaippoja tarvita, Φ ..... vaan telarunko muodostaa itse akselilla paikallaan pysyvän rakenteen ja mahdolliset päätylaipat toimivat ainoastaan mahdollisen jäähdytys-/lämmitysväliaineen syöttökap- 103210 5 paleina telarunkoon. Tästä johtuen telan päätykappaleet ovat ainoastaan peitelaippoja ja kiinni vain profiilinauhoissa eivätkä lainkaan akselissa. Keksinnön muut edut ja ominaispiirteet käyvät ilmi jäljempänä seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selostuksesta.

5

Seuraavaksi keksinnön mukaista menetelmää ja menetelmän mukaisesti valmistettua kalanteritelaa selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla.

10 Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista telaa kaaviomaisesti ja osittain leikattuna.

Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti erästä sovellusmuotoa keksinnön mukaisesta telasta.

Kuvio 2A on yksityiskohta kuviosta 2.

15

Kuvio 3 esittää lisäsuoritusmuotoa kuvion 2 mukaisessa telassa.

.' . Kuviossa 1 on telaa yleisesti merkitty viitenumerolla 10. Tela 10 on edullisimmin [· | , muodostettu siten, että telaa 10 valmistettaessa on käytetty hyväksi vanhaa kuitutelaa, ; ·, . 20 josta on poistettu kuitukiekot. Näin ollen uuden menetelmän lähtökohdaksi on otettu : , tällaisen kuitutelan akseli, jota on kuviossa merkitty viitenumerolla 11. Tämä akseli 11 on asetettu kelauskoneeseen ja kelauskoneessa on akselille 11 kelattu profit- f linauhaa 13 haluttu määrä kerroksia päällekkäin siten, että kyseiset profiilinauha-kerrokset 13 muodostavat akselin 11 päälle täyteaineen, joka yhdessä akselin 11 25 kanssa muodostaa telarungon. Tälle telarungolle on sitten tehty joustava polymeeri-i pinnoite 14 täysin vastaavalla tavalla kuin se nykyisin tehdään putkimaisille polymee- riteloille. Viitenumeroin 12 on merkitty telan 10 päätykappaleita, jotka on sellaise- • * - naan otettu aikaisemmasta kuitutelasta.

30 Profiilinauha 13 on edullisesti muodostettu alumiinimateriaalista, koska tämä ..... materiaali jo sinänsä on kevyttä ja koska kyseisestä materiaalista voidaan pudottamalla tehdä profiililtaan halutunmuotoista nauhaa. Nauha voidaan valmistaa myös 103210 6 esimerkiksi valssaamalla, mutta pursotusmenetelmä on edullinen juuri sen vuoksi, että sen avulla saadaan aikaan esimerkiksi piirustuksen kuviossa esitetynkaltaista onteloprofiilia, jolloin telan täyteaineesta saadaan entistäkin kevyempää. Profiilin muotoa muuttamalla saadaan optimoitua se, paljonko täyteaineessa on materiaalia ja 5 paljonko ilmaa, jolloin voidaan yksinkertaisesti vaikuttaa täyteaineen ja koko telan painoon. Täyteaine tai itseasiassa täyteaineen paino bn optimoitava siten, että se kantaa kaikki telaan 10 kohdistuvat kuormat, mutta ei paina yhtään ylimääräistä. Täyteaineen massa ja täyteaineen avulla aikaansaatu telarungon lisäjäykkyys optimoidaan edullisesti siten, että telan luonnollinen omasta painosta aiheutuva taipuma on 10 olennaisesti sama kuin kalanterin muiden telojen vastaava taipuma. Tällä systeemillä voidaan hyvin helposti, pursotustyökalua hieman muuttamalla, muuttaa täyteaineen materiaali/ilmasuhdetta ilman mitään koneistuksia. Profiilinauhasta 13 muodostettu täyteaine on erityisen edullinen myös sen vuoksi, että telarungon halkaisijaa voidaan säädellä profiilinauhan 13 kelauskerrosten lukumäärää varioimalla tai kelattavan 15 profiilin korkeutta muuttamalla. Näin ollen kaikki erilaiset teladimensiot voidaan toteuttaa yhdellä ja samalla profiililla, jolloin telojen valmistaminen on erittäin . , edullista.

Keksinnön mukaisella tavalla valmistetusta telasta tulee jo sinänsä hyvin tukeva ja : . . 20 kuormitusta kestävä. Kuormituksen kestoa ja tukevuutta voidaan olennaisesti lisätä ; -. esimerkiksi siten, että kelauksen yhteydessä profiilinauha kastellaan liima-aineeseen, etenkin epoksiin, jolloin kelattu profiilinauha liimautuu yhtenäiseksi "paketiksi" muodostaen tukevan telarungon. On myös ajateltavissa, että profiilinauhakerrokset tai ainakin päällimmäinen kerros hitsataan, jolloin se muodostaa hyvän alustan 25 telapinnoitteelle 14. Merkittävänä lisäominaisuutena keksinnön mukaisessa telassa on se, että kun profiili on kuvion mukaisesti ontto ja putkimainen, voidaan profiilin • « « sisään johtaa kulkemaan jotain väliainetta, kuten ilmaa tai vettä, joka siirtää lämpöä • * ja tasaa telan lämpötilaeroja. Etenkin niissä tapauksissa, joissa kelauskerroksia on parillinen lukumäärä, lämmönsiirtoväliaine kulkee edestakaisin telan päästä päähän, 30 jolloin telan lämpötilaprofiilista saadaan erittäin tasainen.

*«· 103210 7

Piirustuksen kuvioissa 2 - 3 on esitetty lisäsuoritusmuoto telasta, jota on merkitty yleisesti viitenumerolla 20. Kuviot 2 ja 3 havainnollistavat telaa ilman telapinnoitetta, jota kuitenkin myös näiden kuvioiden mukaisessa ratkaisussa on tarkoitus käyttää. Kuvio 2A esittää yksityiskohtaa kuviosta 2. Kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuoto poikkeaa 5 kuviosta 1 erityisesti siinä, että nyt esillä olevassa suoritusmuodossa profiilinauhat 23 on kelattu telan täyteaineeksi tai ainakin täyteaineen uloimmaksi kerrokseksi olennaisesti loivemmin kuin kuvion 1 esittämässä suoritusmuodossa. Itseasiassa kuvioissa 2 ja 3 esitetyssä suoritusmuodossa kelauksen kierteen suunta poikkeaa olennaisesti vähemmän telan aksiaalisuunnasta kuin tähän nähden poikittaissuunnasta. Tällä 10 ratkaisulla on pyritty parantamaan ja helpottamaan lämmönsiirtoväliaineen tuontia profiilinauhan 23 kanaviin 23a ja kyseisen lämmönsiirtoväliaineen kierrätystä kanavissa. Tällaisen lämmönsiirtoväliaineen kierrätys profiilinauhan kanavissa 23a on edullista esimerkiksi silloin, kun lämmönsiirtoväliainetta halutaan käyttää telan ja erityisesti telan pinnoitteen jäähdyttämiseen, koska pinnoitteen ylikuumeneminen 15 nopeuttaa kulumista ja voi hyvin lyhyessä ajassa johtaa pinnoitteen vaurioitumiseen. Kuten jo aiemmin on mainittu, on edullista muodostaa profiilinauha 23 alumiinimate-riaalista pursottamalla, koska tällöin saadaan hyvin helposti muodostettua profii- • · linauhaan halutunlaiset muodot.

: - 20 Eräänä edullisena ratkaisuna profiilinnauhan muodolle on kuviossa 2A esitetty profii- : \ linauhan muotoilu, jonka ansiosta profiilinauha on "itselukittuva" siten, että viereksi' käiset profiilinauhat kiinnittyvät muotoilunsa ansiosta toisiinsa. Kiinnittämisessä voidaan apuna käyttää myös liimausta ja eräänä lisävaihtoehtona on edelleen edullista käyttää profiilinauhan kitkahitsausta ainakin täyteaineen uloimmassa kerroksessa. 25 Telan valmistus voitaisiin tällöin automatisoida siten, että kitkahitsaus suoritetaan • · • ’·· vierekkäin olevien profiilinauhojen 23 saumoihin 25 kelauksen yhteydessä. Kuten jo edellä mainittiin, on kuvioiden 2 ja 3 ratkaisussa profiilinauha 23 kelattu hyvin : r' loivasti ainakin täyteaineen uloimpaan kerrokseen. Profiilinauhoja 23 ei ole edullista järjestää täysin aksiaalisuuntaisiksi, sillä tällaisesta aksiaalisuunnasta voisi aiheutua 30 telaan käynnin aikana tärinää ja paperiin raippakuviointia. Tällaiset haitat saadaan jo .... vähäiselläkin profiilinauhan kierteikkyydellä vältettyä.

103210 8

Kuviossa 3 on esitetty kaaviomaisesti eräs ratkaisu sille, miten lämmönsiirtoväliaine saadaan johdettua profiilinauhojen 23 kanaviin 23a. Tämä on yksinkertaisesti toteutettu siten, että telan 20 akseliin 21 tai ainakin akselin päähän on muodostettu lämmönsiirtoväliainetta varten kanava tai poraus ja vastaavasti on telan päätykappa-5 leeseen 22 muodostettu tarpeellinen kanavisto 26, joka on toisaalta yhteydessä akseliin 21 muodostettuun poraukseen ja toisaalta profiilinauhojen 23 kanaviin 23a. Akselin 21 päähän on lisäksi liitetty vesikytkin 27 tai vastaava, jonka avulla lämmönsiirtoväliaine telaan johdetaan.

10 Profiilinauhan 13 ei muodoltaan tarvitse välttämättä olla kuvioissa esitetyn kaltaista onteloprofiilia, vaan profiilina voidaan käyttää myös avointa profiilia, esim. I-palkin muotoista profiilia. Tällaista profiilia on erittäin helppo tehdä pursotuksen lisäksi myös valssaamalla. Kun tällaista avointa profiilia kelataan akselille vieri viereen, jää profiilien väliin kanavat, jotka ovat suljettuja kanavia. Etenkin niissä tapauksissa, 15 kun kanavissa kierrätettävä väliaine on ilmaa, toimii tällainen avoin profiili aivan mainiosti, etenkin niissä tapauksissa, kun kelauksen yhteydessä käytetään myös . _ . liimausta, kuten aiemmin jo selitettiin. Edullisimpana materiaalivaihtoehtona profit- I · : > linauhalle voitaneen pitää alumiinimateriaalia, joskin myös muita materiaaleja I I I ’ . ; . voidaan ajatella telassa käytettävän. Materiaalin tulee kuitenkin olla sellaista, että : \ · 20 siitä saadaan helposti muodostettua sellaista profiilinauhaa, jossa ainakin kelauksen I · yhteydessä saadaan syntymään täyteaineeseen kanavat, kuten edellä selostettiin.

• Y Ajateltavista materiaaleista voidaan mainita esimerkiksi erilaiset polymeerimateriaa- lit, joskin rajoittavana tekijänä näissä on alumiinia olennaisesti korkeampi hinta.

25 Vielä eräänä lisäpiirteenä keksinnön mukaisessa telassa on se, että tapauksissa, joissa ♦ · • *· täyteaineen kanaviin pannaan kulkemaan lämmönsiirtoväliainetta, voidaan tätä ##* | ·.· lämmönsiirtoväliainetta käyttää hyväksi telan lämmittämiseen ainakin kalanterin » » i käyntiinajovaiheen aikana, jolloin kyseistä käyntiinajovaihetta voidaan saadaan j i < » ':' \ lyhyemmäksi. Edelleen on selvää, että lämmönsiirtoväliainetta voidaan käyttää myös l ,: 30 telan jäähdytykseen.

103210 9

Edellä on keksintöä selitetty esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioon viittaamalla. Keksintöä ei kuitenkaan ole rajoitettu koskemaan pelkästään kuviossa esitettyä esimerkkiä, vaan keksinnön eri toteuttamisvaihtoehdot voivat vaihdella oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

5 i «

I I

• · « f • · 9 · 9 9 9 * · * * 4

4 I

« * · 9 < « I « «

Claims (17)

103210

1. Menetelmä elastisella pinnoitteella varustetun kalanteritelan valmistamiseksi, jossa menetelmässä telarunko muodostetaan yhtenäisestä akselista (11;21) ja akselille 5 sovitetusta täyteaineesta, tunnettu siitä, että täyteaine muodostetaan jatkuvasta profiilinauhasta (13;23), jota kelataan akselille (11;21) haluttu määrä kerroksia tavoitellun telan halkaisijan aikaansaamiseksi, jolloin elastinen pinnoite muodostetaan täyteaineen sylinterimäiselle ulkopinnalle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että profii- linauha (13;23) kelataan akselille (11 ;21) siten, että täyteaineeseen muodostuu kierukkamainen kanava tai kierukkamaiset kanavat, jota/joita ulottuu telan (10;20) päästä päähän kelauskerrosten mukainen määrä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että profii- linauhana (13;23) käytetään onttoa profiilia, jossa jo sinänsä on profiilinauhan (13;23) pituuden suuntainen kanava (23a).

: : . 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että profii- 3 : 20 linauhana (13) käytetään avointa profiilia, joka kelataan akselille (11) siten, että kanavat muodostuvat kelauksen yhteydessä.

'.· · 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että profiilinauha (13;23) muodostetaan pudottamalla tai valssaamalla. 25

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, •>t" että profiilinauhan (13;23) materiaalina käytetään alumiinimateriaalia.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että profiilinauhana (23) käytetään siten muotoiltua profiilia, että vierekkäin olevan profiilinauhakierrokset itselukittuvat kiinni toisiinsa muotoilunsa ansiosta. 103210

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että profiilinauhan (13;23) kelauksen yhteydessä kyseinen profiilinauha (13;23) kastellaan liima-aineeseen, kuten epoksiin tai vastaavaan, jolloin nauhaa kelattaessa vierekkäiset kelauskierrokset ja päällekkäiset kelauskerrokset liimaantuvat kiinni 5 toisiinsa.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1—7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin päällimmäisen kelauskerroksen vierekkäiset kierrokset hitsataan kiinni toisiinsa. 10

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän mukaisesti valmistettu kalanteritela, joka käsittää yhtenäisen telan akselin (11), akselille (11) sovitetun täyteaineen, joka yhdessä akselin kanssa muodostaa telarungon, ja telarungon päälle sovitetun elastisen polymeeripinnoitteen, tunnettu siitä, että täyteaine on 15 muodostettu yhtenäisestä ja jatkuvasta profiilinauhasta (13), jota on kelattu akselille (11) haluttu määrä kerroksia tavoitellun telan halkaisijan aikaansaamiseksi.

:' ·.: 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, että profii- : · ; linauha (13) on kelattu akselille (11) siten, että täyteaineeseen muodostuu yhtenäinen : 20 telan (10) päästä päähän ulottuva kierukkamainen kanava.

: '·· 12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, että ’·* * täyteaine on muodostettu onttoprofiilista (13), joka jo sinänsä käsittää profiilin pituisen suljetun kanavan. 25

13. Jonkin patenttivaatimuksen 10—12 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, * · · että ainakin täyteaineen uloin kelauskerros on kelattu loivasti telan täyteaineeseen • · kuitenkin siten, että profiilinauhojen (23) suunta poikkeaa telan (20) aksiaalisuun-nasta. ' . i 30 103210

14. Jonkin patenttivaatimuksen 10—13 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, että telan käynnin aikana ainakin telan (20) täyteaineen uloimman profiilinauhaker-roksen kanaviin (23a) on johdettu kiertämään juokseva lämmönsiirtoväliaine.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 10—14 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, että profiilinauha (13) on muodostettu pursotetusta tai valssatusta alumiiniprofiilista.

16. Jonkin patenttivaatimuksen 10—15 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, että profiilinauhan (13) kelauskerrokset on kelauksen yhteydessä liimattu kiinni 10 toisiinsa.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 10—15 mukainen kalanteritela, tunnettu siitä, että ainakin uloimman kelauskerroksen vierekkäiset kierrokset on hitsattu kiinni toisiinsa yhtenäisen alustan aikaansaamiseksi telapinnoitteelle (14). 15 • · • · • · 103210