DK2227425T3 - Fremgangsmåde og apparat i pneumatisk materialefremføringssystem - Google Patents
Fremgangsmåde og apparat i pneumatisk materialefremføringssystem Download PDFInfo
- Publication number
- DK2227425T3 DK2227425T3 DK08863555.2T DK08863555T DK2227425T3 DK 2227425 T3 DK2227425 T3 DK 2227425T3 DK 08863555 T DK08863555 T DK 08863555T DK 2227425 T3 DK2227425 T3 DK 2227425T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- air
- circuit
- feed
- supply
- conveying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
- B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Claims (28)
1. Fremgangsmåde til pneumatisk fremføring af affaldsmateriale med et pneumatisk affaldsfremføringssystem, hvilket fremføringssystem omfatter mindst et tilførselspunkt (61) af affaldsmateriale, et materialefremføringsrør (100), der er forbindeligt til tilførselspunktet (61), en separeringsindretning (20) i hvilken materialet, der fremføres, separeres fra transportluft, og en pumpeindretning (3) til at tilvejebringe en trykforskel i fremføringsrøret (100) mindst under fremføringen af materialet, hvor mindst en del af fremføringsrøret (100) er forbindeligt som et afsnit af et kredsløb i hvilket transportluft cirkuleres mindst under fremføringen af affaldsmaterialet og at, i fremgangsmåden, transportluftcirkulationen forbindes, mindst momentært, til en modsat retning i forhold til den normale fremføringsretning mindst i et afsnit af kredsløbet med organ (113, 114, 122, 124, 125, 126) til at forbinde transportluftcirkulationen til en modsat retning i forhold til den normale fremføringsretning mindst i det afsnit af kredsløbet, hvilket afsnit af kredsløbet dannes af mindst en del af fremføringsrøret (100) for at fjerne en eventuel blokering, kendetegnet ved at cirkulationsretningen af transportluften forbindes i modsat retning kun i det afsnit af kredsløbet, hovedsageligt i afsnit af fremføringsrøret (100), og før separeringsindretningen (20) i en materialefremføringsretning, hvor organet til at forbinde transportluften i den modsatte retning omfatter en første luftkanal (110) på blæsesiden af pumpeindretningen (3) til den sædvanlige forsyningsside af fremføringsrøret, hvilken første luftkanal (110) omfatter et første ventilelement (122) hvilket, når lukket, forhindrer en forbindelse af mindst blæsesiden af pumpeindretningen (3) til den sædvanlige forsyningsside af fremføringsrøret (100), en anden luftkanal (113) fra blæsesiden af pumpeindretningen (3) til den modsatte forsyningsside af fremføringsrøret (100) i hvilken blæsesiden af pumpeindretningen (3) er forbindelig, og et andet ventilelement (126) i fremføringsrøret mellem separeringsindretningen (20) og den anden luftkanal (113), hvor et kanalafsnit (114) dannet i fremføringsrøret forbindes til fremføringsrøret (100) i et afsnit mellem det andet ventilelement (126) og separeringsindretningen (20) eller direkte til separeringsindretningen (20).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at mindst en del af transportluft cirkuleres via en ejektorindretning (9) i hvilken ekstra luft bringes til kredsløbet.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved at mindst en del af blæseluft af pumpeindretningen (3) anvendes som aktueringsmediet af ejektorindretningen (9).
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved at, i materialetilførselsstadiet, tilvejebringes undertryk fra tilførselspunktet (61) til fremføringsrøret (100) til mindst en del af fremføringsrøret (100) med pumpeindretningen, hvorved en udløbsluftkanal, såsom en fitting (93), af blæsesiden af pumpeindretningen (3) er åben.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved at, i fremføringsstadiet, cirkuleres mindst hoveddelen af luften på blæsesiden af pumpen (3) i kredsløbet på forsyningssiden af fremføringsrøret (100).
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved at, i fremgangsmåden, der i kredsløbet bringes erstatningsluft via mindst et luftindløb (107, 107', 93), hvilket med fordel omfatter et tredje ventilelement (128, 128', 96).
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved at fremgangsmåden omfatter en driftstilstand i hvilken luft fjernes fra kredsløbet via mindst et luftudløb, såsom fittingen (93), hvilket med fordel omfatter et port-/reguleringselement, såsom det tredje ventilelement (96).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved at cirkulationen af luft i kredsløbet, hvilket omfatter mindst en del af fremføringsrøret (100), reguleres og/eller styres og/eller åbnes eller lukkes af port-/reguleringselementerne, såsom ventilelementer (122, 124, 125, 126, 127, Va, Vb, Vc, Vd), hvilke er anbragt i kredsløbet.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved at, i fremgangsmåden, undertryk tilvejebringes i kredsløbet med mindst pumpeindretningen (3) hvis sugside er forbundet til separatorelementet (20) eller til fremføringsrøret (100) via en luftkanal (105), der fører til den.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-9, kendetegnet ved at, i fremgangsmåden, tryk tilvejebringes i kredsløbet med mindst pumpeindretningen (3) hvis blæseside er forbundet til at blæse i kredsløbet.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-10, kendetegnet ved at, i fremgangsmåden, retningen af transportluftcirkulation vendes i modsat retning skiftevist mindst i afsnittet af kredsløbet, hvilket afsnit er dannet af mindst en del af fremføringsrøret (100).
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-11, kendetegnet ved at, i fremgangsmåden, transportluft yderligere cirkuleres i kredsløbet ved at blæse i kredsløbet med pumpeindretningen (3), såsom en vakuumgenerator og/eller en blæser.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-12, kendetegnet ved at fremgangsmåden omfatter en driftstilstand i hvilken mindst en del af fremføringsrøret (100) skylles og/eller tørres med luft ved at cirkulere transportluft i kredsløbet, især ved at blæse i kredsløbet med pumpeindretningen (3).
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-13, kendetegnet ved at, i fremgangsmåden, materiale føres fra materialetilførselspunkter (61), hvilke er affaldsbeholdere eller affaldsskakter.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-13, kendetegnet ved at, mellem materialetilførselspunktet (61) og fremføringsrøret (100), der er mindst et fjerde ventilelement (60) ved åbning og lukning af hvilket tilførslen af materiale og/eller erstatningsluft i fremføringsrøret reguleres.
16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved at det fjerde ventilelement (60) mellem materialetilførselspunktet (61) og fremføringsrøret (100) lukkes, med fordel efter en bestemt tidsperiode efter åbning, således at ventilen (60) af det forrige tilførselspunkt stadig er åben, når ventilen af det næste tilførselspunkt (61) åbnes.
17. Pneumatisk affaldsmaterialefremføringssystem omfattende et apparat, hvilket omfatter mindst et tilførselspunkt (61) af affaldsmateriale, et materialefremføringsrør (100), der er forbindeligt til tilførselspunktet (61), en separeringsindretning (20) i hvilken materialet der fremføres er separeret fra transportluft, og en pumpeindretning (3) til at tilvejebringe en trykforskel i fremføringsrøret (100) mindst under fremføringen af materialet, hvor apparatet omfatter et kredsløb, der omfatter mindst en del af fremføringsrøret (100), i hvilket kredsløb transportluft er cirkulerbar, og at apparatet omfatter organ (113, 114, 122, 124, 125, 126) til at forbinde transportluftcirkulationen til en modsat retning i forhold til den normale fremføringsretning mindst i et afsnit af kredsløbet, hvilket afsnit er dannet af mindst en del af fremføringsrøret (100), for at fjerne en eventuel blokering, hvor cirkulationsretningen af transportluften er forbundet i modsat retning kun i afsnittet af kredsløbet, hovedsageligt i afsnittet af fremføringsrøret (100), og før separeringsindretningen (20) i en materialefremføringsretning, kendetegnet ved at organet til at forbinde transportluften i den modsatte retning omfatter en første luftkanal (110) på blæsesiden af pumpeindretningen (3) til den sædvanlige forsyningsside af fremføringsrøret, hvilken første luftkanal (110) omfatter et første ventilelement (122) konfigureret således at, når lukket, det forhindrer en forbindelse af mindst blæsesiden af pumpeindretningen (3) til den sædvanlige forsyningsside af fremføringsrøret (100), en anden luftkanal (113) fra blæsesiden af pumpeindretningen (3) til den modsatte forsyningsside af fremføringsrøret (100) i hvilken blæsesiden af pumpeindretningen (3) er forbindelig, og et andet ventilelement (126) i fremføringsrøret mellem separeringsindretningen (20) og den anden luftkanal (113), hvor et kanalafsnit (114) dannet i fremføringsrøret er forbundet til fremføringsrøret (100) i et afsnit mellem det andet ventilelement (126) og separeringsindretningen (20) eller direkte til separeringsindretningen (20).
18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved at apparatet omfatter en ejektorindretning (9), der er anbragt i kredsløbet på blæsesiden af pumpeindretningen (3) mellem pumpeindretningen (3) og fremføringsrøret (100), hvor aktueringsmediet af ejektorindretningen er blæseluften af pumpeindretningen (3).
19. Apparat ifølge krav 17 eller 18, kendetegnet ved at ejektorindretningen omfatter en fitting (93) til at føre en anden mediestrøm til aktueringsmediestrømmen.
20. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-19, kendetegnet ved at, i materialetilførselsstadiet, undertryk er tilvejebragt fra tilførselspunktet til fremføringsrøret til mindst en del af fremføringsrøret (100) med pumpeindretningen, hvorved en udløbsluftkanal, såsom fittingen (93), af blæsesiden af pumpeindretningen (3) er anbragt til at åbne.
21. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-20, kendetegnet ved at, i kredsløbet, hvilket omfatter mindst en del af fremføringsrøret (100), port-/reguleringselementer er anbragt, såsom ventilelementer (122, 124, 125, 126, 127, Vb, Vc, Vd), ved hjælp af hvilke cirkulationen af transportluft kan blive reguleret og/eller styret og/eller åbnet og lukket.
22. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-21, kendetegnet ved at apparatet omfatter mindst et luftindløb (107, 107', 93) hvilket med fordel omfatter et tredje ventilelement (128, 128', 96) til at bringe luft i kredsløbet fra udvendigt af det.
23. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-22, kendetegnet ved at apparatet omfatter mindst et udløb (93) hvilket med fordel omfatter et port-/reguleringselement, såsom det tredje ventilelement (96), til at fjerne mindst en del af luft fra kredsløbet.
24. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-23, kendetegnet ved at sugsiden af pumpeindretningen (3) er forbundet til separatorelementet (20) eller en luftkanal (105), der fører til den.
25. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-24, kendetegnet ved at den mindst ene pumpeindretning (3) og organ til at forbinde blæsesiden af mindst en pumpeindretning til at blæse i kredsløbet.
26. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-25, kendetegnet ved at apparatet omfatter organ til at skylle mindst en del af fremføringsrøret (100) med luft og/eller at tørre ved at cirkulere transportluft i kredsløbet, især ved at blæse.
27. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-26, kendetegnet ved at materialetilførselspunkter (61) er affaldsbeholdere eller affaldsskakter.
28. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 17-27, kendetegnet ved at mellem tilførselspunktet (61) og fremføringsrøret (100) er der mindst et fjerde ventilelement (60) ved åbning og lukning af hvilket tilførslen af materiale og/eller erstatningsluft i fremføringsrøret reguleres.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20075950A FI20075950L (fi) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä |
FI20075951A FI123383B (fi) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä |
FI20085144A FI124408B (fi) | 2007-12-21 | 2008-02-18 | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
PCT/FI2008/050760 WO2009080884A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-18 | Method and apparatus in pneumatic material conveying system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK2227425T3 true DK2227425T3 (da) | 2017-07-10 |
Family
ID=39149014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK08863555.2T DK2227425T3 (da) | 2007-12-21 | 2008-12-18 | Fremgangsmåde og apparat i pneumatisk materialefremføringssystem |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100278596A1 (da) |
EP (1) | EP2227425B1 (da) |
JP (1) | JP5567493B2 (da) |
KR (1) | KR101593710B1 (da) |
CN (1) | CN101903266B (da) |
AR (1) | AR069951A1 (da) |
AU (1) | AU2008339860A1 (da) |
BR (1) | BRPI0821322A2 (da) |
CA (1) | CA2708126A1 (da) |
DK (1) | DK2227425T3 (da) |
ES (1) | ES2628942T3 (da) |
FI (1) | FI124408B (da) |
TW (1) | TW200934714A (da) |
WO (1) | WO2009080884A1 (da) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI124873B (fi) * | 2009-10-06 | 2015-02-27 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI122673B (fi) | 2010-11-01 | 2012-05-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI20106150A0 (fi) * | 2010-11-03 | 2010-11-03 | Maricap Oy | Menetelmä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä |
FI123720B (fi) | 2011-10-17 | 2013-10-15 | Maricap Oy | Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän erotuslaite ja menetelmä |
US20140231239A1 (en) * | 2011-11-25 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Bin system and char recovery apparatus |
FI123719B (fi) * | 2012-03-21 | 2013-10-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisen jätteensiirtojärjestelmän ulospuhallusilman käsittelemiseksi |
FI124109B (fi) | 2012-09-05 | 2014-03-14 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto savun ja palokaasujen poistamiseksi |
FI124207B (fi) * | 2012-10-22 | 2014-05-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste ja materiaalinsiirtojärjestelmä |
FI124487B (fi) | 2013-01-25 | 2014-09-30 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi syöttökuilusta |
FI124837B (fi) | 2013-07-30 | 2015-02-13 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi |
FI125194B (fi) | 2013-07-30 | 2015-06-30 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi |
FI125219B (fi) | 2013-11-26 | 2015-07-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi, syöttöpiste sekä jätteidensiirtojärjestelmä |
FI125218B (fi) | 2013-11-26 | 2015-07-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi, syöttöpiste sekä jätteidensiirtojärjestelmä |
US20170022008A1 (en) * | 2013-12-20 | 2017-01-26 | Envac Ab | Container compaction |
FI126379B (fi) | 2015-03-09 | 2016-10-31 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä ja jätteidensiirtojärjestelmä |
FI127098B (fi) | 2016-01-07 | 2017-11-15 | Maricap Oy | Menetelmä, laitteisto ja järjestelmä jätemateriaalin käsittelemiseksi |
CN108355949A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-03 | 新乡市高服机械股份有限公司 | 一种自吸式直排筛筛分除杂系统 |
FI20197011A1 (fi) | 2019-01-25 | 2020-07-26 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin syöttämiseksi ja siirtämiseksi |
CN111959998A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-20 | 湖北松为科技有限公司 | 一种具疏通功能的气力垃圾管道收集系统 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2539109A (en) * | 1945-08-06 | 1951-01-23 | Iron Fireman Mfg Co | Coal conveying system |
US2572862A (en) * | 1947-02-13 | 1951-10-30 | Ray S Israel | Pneumatic conveying system and method |
US2514333A (en) * | 1947-03-18 | 1950-07-04 | Allen Sherman Hoff Co | Automatic dust handling system |
US2814531A (en) * | 1956-04-27 | 1957-11-26 | Clough Equipment Co | Balanced pneumatic conveying systems for pulverulent material |
GB1199917A (en) * | 1966-07-29 | 1970-07-22 | Centralsug Ab | Conveyance of Material Requiring Hygienic Disposal |
US3694037A (en) * | 1970-04-30 | 1972-09-26 | Wedco | Closed circuit pneumatic conveying |
FR2271140A1 (en) * | 1974-05-13 | 1975-12-12 | Testut Aequitas | Automatic waste disposal system - feed waste to storage point above shredder and separates too hard particles |
JPS5522001Y2 (da) * | 1974-10-25 | 1980-05-27 | ||
DK137634B (da) * | 1975-03-21 | 1978-04-10 | Bruun & Soerensen As | Skraldsugeanlæg. |
JPS5262981A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Pneumatic transfer method of garbage |
JPS5511464A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Operating of pipeline conveying apparatus of wastes |
JPS5917404A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 都市ごみの空気輸送における輸送管内ごみ凍結付着防止装置 |
JPS6093034A (ja) * | 1984-07-11 | 1985-05-24 | 共栄造機株式会社 | 固形物移送装置 |
DD226349A1 (de) * | 1984-07-26 | 1985-08-21 | Orgreb Inst Kraftwerke | Verfahren und anordnung zur vermeidung von kohlenstaubablagerungen in einer kohlenstaubgewinnungs- und foerderanlage |
JPS6413311A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Method for removing clogging in conveyance pipe of refuse container conveyance system |
EP0297145A4 (en) * | 1986-12-22 | 1990-03-27 | Shimizu Construction Co Ltd | WASTE COLLECTION METHOD AND SYSTEM. |
JPH03287924A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Ube Ind Ltd | 半流動物質の混気圧送装置 |
JP2811375B2 (ja) * | 1991-01-01 | 1998-10-15 | 株式会社鶴見製作所 | 厨芥処理方法及び装置 |
US6017195A (en) * | 1993-02-12 | 2000-01-25 | Skaggs; Bill D. | Fluid jet ejector and ejection method |
JPH07309437A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Kawasaki Steel Corp | 空気輸送配管の詰まり解除方法および解除装置 |
JP3174219B2 (ja) * | 1994-07-12 | 2001-06-11 | 新明和工業株式会社 | ゴミ吸引輸送装置 |
JP3122056B2 (ja) * | 1997-01-22 | 2001-01-09 | 川崎重工業株式会社 | 空気輸送装置の閉塞防止方法 |
US6079461A (en) * | 1998-08-17 | 2000-06-27 | The Heil Co. | Use of inert gas in transfer of comminuted product to tank |
WO2002079016A1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-10-10 | Pearson William R | Railroad hopper car unloader |
JP2003012152A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Nippon Meat Packers Inc | エアコンベアにおける詰り除去用エア回路 |
DE102004007967A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Dürr Systems GmbH | Pulverförderpumpe und zugehöriges Betriebsverfahren |
DE102004014058A1 (de) * | 2004-03-23 | 2005-10-13 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur pneumatischen Förderung von feinteiligen Schüttgütern |
JP4768472B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2011-09-07 | 福岡精米機器株式会社 | 穀物吸引搬送装置 |
-
2008
- 2008-02-18 FI FI20085144A patent/FI124408B/fi active IP Right Grant
- 2008-12-18 CN CN200880122054.8A patent/CN101903266B/zh active Active
- 2008-12-18 US US12/809,207 patent/US20100278596A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-18 KR KR1020107016262A patent/KR101593710B1/ko active IP Right Grant
- 2008-12-18 CA CA2708126A patent/CA2708126A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-18 WO PCT/FI2008/050760 patent/WO2009080884A1/en active Application Filing
- 2008-12-18 ES ES08863555.2T patent/ES2628942T3/es active Active
- 2008-12-18 DK DK08863555.2T patent/DK2227425T3/da active
- 2008-12-18 TW TW097149440A patent/TW200934714A/zh unknown
- 2008-12-18 EP EP08863555.2A patent/EP2227425B1/en active Active
- 2008-12-18 BR BRPI0821322-4A patent/BRPI0821322A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-18 AU AU2008339860A patent/AU2008339860A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-18 JP JP2010538815A patent/JP5567493B2/ja active Active
- 2008-12-23 AR ARP080105687A patent/AR069951A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2227425A1 (en) | 2010-09-15 |
EP2227425B1 (en) | 2017-04-26 |
EP2227425A4 (en) | 2015-07-01 |
ES2628942T3 (es) | 2017-08-04 |
FI20085144A0 (fi) | 2008-02-18 |
FI20085144A (fi) | 2009-06-22 |
KR20100103842A (ko) | 2010-09-28 |
AU2008339860A1 (en) | 2009-07-02 |
CA2708126A1 (en) | 2009-07-02 |
JP5567493B2 (ja) | 2014-08-06 |
FI124408B (fi) | 2014-08-15 |
JP2011506232A (ja) | 2011-03-03 |
CN101903266B (zh) | 2015-08-05 |
CN101903266A (zh) | 2010-12-01 |
TW200934714A (en) | 2009-08-16 |
US20100278596A1 (en) | 2010-11-04 |
AR069951A1 (es) | 2010-03-03 |
BRPI0821322A2 (pt) | 2015-06-16 |
KR101593710B1 (ko) | 2016-02-12 |
WO2009080884A1 (en) | 2009-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2227425T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat i pneumatisk materialefremføringssystem | |
DK2227426T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat i pneumatisk materialefremføringssystem | |
US20110002748A1 (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system | |
AU2008339863B2 (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system | |
EP2222585B1 (en) | Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system | |
AU2008339864B2 (en) | Pneumatic material conveying system | |
US20100307537A1 (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system |