DK173613B1 - Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale - Google Patents

Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale Download PDF

Info

Publication number
DK173613B1
DK173613B1 DK199801248A DKPA199801248A DK173613B1 DK 173613 B1 DK173613 B1 DK 173613B1 DK 199801248 A DK199801248 A DK 199801248A DK PA199801248 A DKPA199801248 A DK PA199801248A DK 173613 B1 DK173613 B1 DK 173613B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
halogen
waste material
weight
pvc
treatment
Prior art date
Application number
DK199801248A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Procida
Original Assignee
Stigsnaes Industrimiljoe As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stigsnaes Industrimiljoe As filed Critical Stigsnaes Industrimiljoe As
Priority to DK199801248A priority Critical patent/DK173613B1/da
Priority to UA2001042958A priority patent/UA59463C2/uk
Priority to DE69902285T priority patent/DE69902285T2/de
Priority to KR1020017004206A priority patent/KR100709081B1/ko
Priority to US09/805,771 priority patent/US6465707B1/en
Priority to EA200100403A priority patent/EA002813B1/ru
Priority to CNB998116971A priority patent/CN1136928C/zh
Priority to EP99945963A priority patent/EP1117463B1/en
Priority to PT99945963T priority patent/PT1117463E/pt
Priority to JP2000573428A priority patent/JP4489956B2/ja
Priority to GE4334A priority patent/GEP20053606B/en
Priority to SK323-2001A priority patent/SK285553B6/sk
Priority to NZ510285A priority patent/NZ510285A/xx
Priority to CZ20010807A priority patent/CZ297817B6/cs
Priority to SI9930094T priority patent/SI1117463T1/xx
Priority to CA002346058A priority patent/CA2346058C/en
Priority to YUP-241/01A priority patent/RS49549B/sr
Priority to ES99945963T priority patent/ES2180326T3/es
Priority to HU0103531A priority patent/HU225561B1/hu
Priority to EEP200100201A priority patent/EE04357B1/xx
Priority to AU58506/99A priority patent/AU751334B2/en
Priority to DK99945963T priority patent/DK1117463T3/da
Priority to PL99346976A priority patent/PL190471B1/pl
Priority to TR2001/00881T priority patent/TR200100881T2/xx
Priority to PCT/DK1999/000517 priority patent/WO2000020074A1/en
Priority to AT99945963T priority patent/ATE220937T1/de
Priority to BR9914247-3A priority patent/BR9914247A/pt
Priority to ZA200101655A priority patent/ZA200101655B/en
Priority to BG105315A priority patent/BG65092B1/bg
Priority to NO20011487A priority patent/NO321055B1/no
Priority to HR20010246A priority patent/HRP20010246B1/xx
Publication of DK173613B1 publication Critical patent/DK173613B1/da
Application granted granted Critical
Priority to HK02102640.8A priority patent/HK1041229B/zh

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/34Dehalogenation using reactive chemical agents able to degrade
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/35Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by hydrolysis
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/20Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by hydropyrolysis or destructive steam gasification, e.g. using water and heat or supercritical water, to effect chemical change
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/12Hydrolysis
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20Organic substances
    • A62D2101/22Organic substances containing halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

DK 173613 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til nedbrydende hydrolyse-behandling af halogenholdigt polymert organisk affaldsmateriale, såsom PVC, til omdannelse af mindst 99 vægt% af det tilstedeværende organisk bundne halogen til uorganiske halogenider og omdannelse af vægtmæssigt over halvdelen af det polymere organiske 5 materiale til værdifulde nedbrydningsprodukter med høj andel af størrelsesordnen op til 91 vægt% af værdifulde alkoholer, hvor affaldsmaterialet opvarmes i findelt form opstemmet i et vandigt medium i nærværelse af en base. Ved fremgangsmåden bindes halogenerne på en miljøsikker måde og desuden sikres behandlingens økonomi ved opnåelse af værdifulde alkoholer som nedbrydningsprodukter.
10 Bortskaffelse af halogenholdigt organisk affaldsmateriale, herunder navnlig halogenholdigt plast som f.eks. materialer, der indeholder polyvinylchlorid (PVC), polyvinyli-denchlorid, polyvinylfluorid, polyvinylidenfluorid eller polytetrafluorethylen (PTFE), er en vanskelig opgave, som sædvanligvis giver miljømæssige problemer. Således giver halogenholdige organiske affaldsmaterialer ved forbrænding sundhedsskadelige forbræn-15 dingsprodukter. Under uheldige forbrændingsbetingelser er der risiko for dannelse af dioxiner, der er yderst giftige, og der vil sædvanligvis blive frigivet halogensyrer, såsom HC1, der både forurener miljøet og kan volde betydelige skader på det anvendte udstyr ved korrosion.
Fra WO 96/29118 (NKT) kendes en fremgangsmåde til tør pyrolyse-behandling af PVC-20 holdigt materiale, hvor materialet i et dekomponeringstrin opvarmes i en reaktionszone i et lukket system uden tilsætning af vand til en temperatur mellem 150 og 750°C især 250-350°C i nærværelse afen halogen-reaktiv forbindelse valgt blandt alkalimetalhy-droxider, jordalkalimetalhydroxider, alkalimetalcarbonater, jordalkalimetalcarbonater og blandinger deraf under etablering af et kontrollerbart autogent tryk der ligger væsent-25 ligt over atmosfærisk tryk under en tilstrækkelig lang reaktionstid til at omdanne i det væsentlige al tilstedeværende halogen til alkalimetalhalogenid eller jordalkalimetalhalo-genid, hvor det lukkede system fortrinsvis også omfatter en kondensationszone, hvor vanddamp og flygtige bestanddele, der er frigivet fra affaldsmaterialet kondenseres.
DK 173613 B1 2
Remanensen fra dekomponeringstrinnet udvaskes med vand og remanensens opløselige og uopløselige dele adskilles. Ved fremgangsmåden fjernes halogenet fra affaldsmaterialet uden ukontrolleret emission af halogenholdige syrer til omgivelserne. WO 96/29118 indeholder ingen anvisninger til hvorledes pyrolysen kan gennemføres på en sådan måde, 5 at de dannede organiske chlorbefriede nedbrydningsprodukter vil indeholde værdifulde alkoholer.
US-P-5.324.817 (Saleh et al.) anviser en fremgangsmåde til dehydrochlorering af PVC ved opvarmning af PVC i deoxygeneret vand i flydende tilstand ved en temperatur fra ca. 200°C op til den kritiske temperatur, hvor vand stadig kan holdes i flydende fase.
10 Fremgangsmåden er ikke specielt effektiv, da den maksimalt fjerner op til ca. 90 vægt% chlor fra PVC. Behandlingen foregår fortrinsvis ved en pH-værdi på op til 7, dvs. i det sure område, hvilket kræver anvendelse af syrefast udstyr. Heller ikke dette skrift omhandler dannelse af værdifulde alkoholer ved nedbrydningsprocessen.
I US-P-5.386.055 (Lee et al.) beskrives en fremgangsmåde til depolymerisering af 15 polymerer ved partiel oxidation ved superkritiske eller nær de superkritiske betingelser for vand. Ved behandlingen bringes polymeren fortrinsvis hurtigt til en temperatur, der ligger over vands kritiske temperatur (374 °C) ved, at polymeren bringes i direkte kontakt med superkritisk vand, således at den behandlede blandings temperatur i det væsentlige stiger øjeblikkeligt, hvorved man undgår tjæredannelse. Behandlingen gennemføres 20 i et tidsrum på fra 3 sek. til ca. 1 time, idet man undgår en for kraftig nedbrydning, da der i så fald dannes C02 og H20, idet formålet er at nedbryde polymerer til de oprindelige monomerer med henblik på genbrug. Der dannes således også et vist omfang di-merer, trimerer og oligomerer. Dersom polymeren er PVC, er fremgangsmådens formål således at nedbryde dette til vinylchlorid. Den kendte fremgangsmåde er således ikke 25 udformet til at fjerne halogener som halogensyrer og det må anses som vanskeligt at neutralisere halogensyrer med natriumhydroxid under sådanne betingelser.
DK 173613 B1 3
Fra US-P-5.315.055 og US-P-5.728.909 (Butcher) kendes en fremgangsmåde til nedbrydning af polymert materiale ved alkalifusion, hvor man fremstiller en smeltet reaktionsblanding, der omfatter et basisk materiale, en kobberkilde og det polymere materiale og holder den smeltede blanding ved en temperatur, der er tilstrækkelig til at tilbage-5 svalingskoge den smeltede blanding i tilstrækkelig lang tid til at depolymerisere det polymere materiale. Denne fremgangsmåde gennemføres ved atmosfærisk tryk og uden tilføring af procesvand, idet processen foregår i en smelte. De nævnte patentskrifter indeholder ingen anvisninger til opnåelse af halogenfrie nedbrydningsprodukter, der har en stor andel af værdifulde alkoholer.
10 Fra WO 98/08880 (3M) kendes en fremgangsmåde til dehydrofluorering af en fluorpolymer, hvor en vandig emulsion af fluorpolymeren blandes med en basisk forbindelse og derefter opvarmes til 40 - 100°C i 3 minutter til 100 timer. Det resulterende materiale beskrives som en dehydrofluoreret fluorpolymer, hvilket viser, at polymer-rygraden ikke nedbrydes ved en sådan behandling ved under 100°C. Materialet er således i sig selv en 15 polymer. Skriftet indeholder således ingen anvisninger til, hvorledes PVC nedbrydes til genanvendelige og let håndterbare halogenfrie organiske forbindelser med en høj andel af værdifulde alkoholer.
Fra JP offentliggørelsesskrift nr. 50 109 991 (Fujikura) er det kendt at behandle PVC ved 160 - 300° C i en basisk vandig opløsning, eksempelvis ved opvarmning af 22g 20 PVC, 16 g NaOH, 400 ml vand og 5 ml 70% vandig ethylamin-opløsning ved 200DC i en time. Ved denne lave temperatur vil det dechlorerede polymermateriale ikke blive nedbrudt i tilstrækkeligt omfang til opnåelse at et højt udbytte af genanvendelige og let håndterbare halogenfrie organiske forbindelser med en høj andel af værdifulde alkoholer.
Fra US 3 826 789 (Yokokawa) er det kendt at varmebehandle PVC i en basisk vandig 25 opløsning. Som behandlingstemperatur anvises bredt fra ca.l80°C til ca. 300°C, men ifølge spalte 4, linie 6-8, foretrækkes 190 to 250°C i 30 minutter til ca. 5 timer. Yokokawa foreslår ikke at indstille betingelserne med henblik på at opnå genanvendelige, DK 173613 B1 4 halogenfrie, organiske alkoholer. I stedet anvises afbrænding af detdechlorerede materiale i en forbrændingsovn, se spalte 4, linie 34 - 39.
US 5 608 136 (Maezawa et al.) anviser en fremgangsmåde til pyrolytisk nedbrydning af PVC. Behandlingen gennemføres ved forholdsvis høje temperaturer fra 300 til 600°C 5 og det dechlorerede pyrolyseprodukt indeholder tunge forbindelser, der kondenserer ved afkøling til 200 - 350° C og tilbageføres til pyrolysetrinnet, en oliefraktion, der anvendes som brændsel og ca. 10 vægtdele gas, som efter en nødvendig gasrensning afbrændes i en efter-brænder (spalte 22, linie 17 - 20, spalte 43 og 44, Experiment 98 og 99, samt tabel 7). Der dannes således væsentlige mængder af både lavmolekylære gasformige 10 forbindelser og højmolekylære forbindelser, som må henholdsvis efterbehandles og brændes eller tilbageføres. Således indeholder heller ikke dette skrift anvisninger til nedbrydning af halogenholdige polymerer, hvor man udover at fjerne alt organisk bundet halogen, under opnåelse af et højt udbytte, omdanner det organiske materiale til genanvendelige og let håndterbare halogenfrie organiske forbindelser med en høj andel af 15 værdifulde alkoholer.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde til behandling af halogenhoidigt organisk affaldsmateriale, hvor affaldsmaterialets halogenindhold bindes i det væsentlige fuldstændigt ved neutralisation af de dannede halogenholdige syrer med en base, hvor man ud over at sikre mod udslip af miljøskadelige 20 halogenholdige forbindelser i miljøet udnytter en væsentlig andel af den anvendte bases hydroxygruppe til dannelse af værdifulde alkoholer.
Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelse der er ejendommelig ved, at 1 vægtdel af affaldsmaterialet opslæmmes i 1-10 vægtdele af det vandige medium, at der som base anvendes alkalimetalhydroxid eller jordalkalimetalhydroxid, og at der opvarmes til 25 240-280°C ved et tryk, hvor vandet holdes i flydende tilstand, i et tidsrum på mellem 30 og 130 min.
DK 173613 B1 5
Den foreliggende opfindelse bygger på den ide at anvende en basisk hydrolyse til at udskille halogen fra organisk affaldsmateriale, navnlig og her især eksemplificeret med udskillelse af chlor fra PVC, under dannelse af uorganiske halogenider, f.eks.natriumchlorid, samtidigt med at basens OH-gruppe bindes til de organiske mole-5 kyler under dannelse af forskellige alkoholer. Sådanne alkoholer kan efterfølgende raffineres og udnyttes i den kemiske industri. Forbruget af basen er en væsentlig omkostning ved processen og det er derfor væsentligt, at man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke blot sikrer, at man binder halogen på en miljøforsvarlig måde i form af halogenidsalte, men også - som det særlige ved den foreliggende opfindelse - udnytter 10 ikke alene det organiske materiales hydrogen og carbon men også basens OH-grupper, idet der dannes værdifulde alkoholer. Dannelsen af sådanne alkoholer kan sikre, at processen som helhed opnår en acceptabel økonomi.
Som eksempel på alkoholer, der kan dannes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan nævnes n-butanol, benzylalkohol, α-methylbenzylalkohol og forskellige octanoler, 15 herunder 2-ethylhexanoI. En del af de aromatiske alkoholer må antages at stamme fra blødgørere, idet sådanne ifølge fagmandens erfaringer vil blive hydrolyseret til alkoholer eller lignende forbindelser under fremgangsmåden betingelser og således under alle omstændigheder vil blive omdannet og isoleret på en miljømæssig uskadelig måde. Imidlertid er der også iagttaget aromatiske alkoholer ved behandling af rent PVC, dvs.
20 PVC uden indhold af blødgører. Det må således antages, at der ved hydrolyse af de lange carbonkæder dannes kortere-kædede molekyler, som ringsluttes og dehydrogeneres til aromatiske forbindelser. Dersom andelen af aromatiske forbindelser ønskes begrænset, må det antages at tilføring af hydrogen under hydrolyseforløbet kan sikre, at polymerkæderne nedbrydes til alifatiske forbindelser, således at man undgår eller redu-25 cerer dannelsen af aromatiske forbindelsr.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen behandles det halogenholdige organiske affalds materiale i findelt form sædvanligvis med en partikelstørrelse på højst 5 mm, fortrinsvis højst 3 mm, såsom omkring 1-2 mm. Materialet opslæmmes i vand under kraftig om- DK 173613 B1 6 røring. Den anvendte vandmængde skal være tilstrækkelig til at holde tilstedeværende NaOH såvel som det dannede NaCl i opløst form under hele behandlingsforløbet. Der anvendes således mindst 1 vægtdel, fortrinsvis mindst 2 vægtdele og sædvanligvis 4-10 vægtdele vand pr. vægtdel affaldsmateriale, især 5 til 7 vægtdele, såsom ca. 6 vægtdele 5 vand. Behandlingen foregår ved et tryk, fortrinsvis et autogent tryk, hvor vandet holdes i flydende tilstand.
Behandlingstiden skal være tilstrækkelig høj til at sikre total fjernelse af halogenholdige organiske forbindelser og er mindst 30 min., fortrinsvis på mindst ca. 1 time. En behandling på 130 minutter, fortrinsvis højst ca. 2 timer, er tilstrækkeligt.
10 For at undgå oxyderende betingelser under behandlingen vil det være en fordel at gennemblæse materialet med nitrogen før behandlingen.
Ifølge en særlig udførelsesform kan behandlingen gennemføres under reducerende betingelser, f.eks. i nærværelse af hydrogen.
Valget af den anvendte base er ikke kritisk for opfindelsen, men den vil af økonomiske 15 grunde sædvanligvis blive valgt blandt alkalimetalhydroxid eller jordalkalihydroxid, såsom natriumhydroxid, kaliumhydroxid eller calciumhydroxid, især natriumhydroxid eller calciumhydroxid. Basen kan anvendes i ren form eller i form af en blanding.
Den anvendte mængde af basen skal være tilstrækkelig til at binde affaldets halogenindhold i form af halogenidsalt. Der skal således anvendes mindst 1 molækvivalent base i 20 forhold til halogen, fortrinsvis et lille overskud heraf. Typiske mængder af basen er således mellem 1 og 3 molækvivalenter, fortrinsvis mellem 1,1 og 2,0 molækvivalenter.
Ved fastlæggelse af den nødvendige mængde base skal der naturligvis tages hensyn til renheden af det halogenholdige organiske affaldsmateriale, der skal behandles. Typiske DK 173613 B1 7 PVC-holdige affaldsmaterialer vil erfaringsmæssigt indeholde 40-60 vægt% PVC, f.eks. ca. 50 vægt%.
Eksempel 1 Nærværende eksempel beskriver en generel udførelsesform for opfindelsen til behand-5 ling af 1000 kg blandet PVC-affald.
En repræsentativ blanding af produkter der indeholder PVC, vil typisk omfatte PVC-rør, kabelaffald, kunstlæder, plastfolier, automobildele, gulvbelægninger, legetøj, éngangsartikler og lignende. Affaldet sorteres og renses manuelt for eventuelle fremmedlegemer, såsom grus og jord, ved afvaskning. Endvidere fjernes metal. Hvis det er muligt, er det 10 også en fordel at fjerne andre plasttyper. Sådanne skader dog ikke processen, men det må anses for at være en miljømæssigt og økonomisk dårlig ide at gennemføre basisk hydrolyse af ikke-halogenholdige plasttyper.
Det sorterede og rensede PVC-affald, der typisk vil indeholde 40-60 vægt% PVC, neddeles til en partikelstørrelse på højst 3 mm og opslæmmes i 5.000-10.000 kg, såsom 15 ca. 6.000 kg vand. PVC-affald har sædvanligvis en højere vægtfylde end vand og det er således muligt at fjerne en fraktion af ikke-PVC-holdigt materiale ved afskumning fra opslæmningen.
Til den under omrøring værende opslæmning i en blandetank sættes et svagt overskud, såsom 1,1-2,0 molækvivalenter natriumhydroxid regnet i forhold til PVC-affaldets 20 formodede chloridindhold, f.eks. i form af ca. 1.500 kg 27,7% NaOH.
Opslæmningen overføres til en lukket trykbeholder og opvarmes til 250-280°C, typisk 260-280°C, i et tidsrum på 1-2 timer. Arbejdstrykket vil typisk være på 5-9 MPa (50-90 bar).
DK 173613 B1 8
Efter hydrolysebehandlingen grovfiltreres materialet med et grovfilter, der tilbageholder materiale med en partikelstørrelse på overO, 1 mm. Grovfiltreringen foretages fortrinsvis under bibeholdelse af arbejdstrykket på 5-9 MPa. Det frafiltrerede faste materiale omfatter ikke-nedbrudte fraktioner af andre plasttyper, samt en række alifatiske og aromatiske 5 forbindelser. Der kan endvidere være et indhold af tilslagsmaterialer såsom gips og lignende materialer. Ifølge en analyse for chlor er dette materiale frit for PVC. Ved IR-analyse er der derimod påvist indhold af polyethylen og/eller polystyren. Det faste materiale kan udsluses eller tilbageføres i processen under bibeholdelse af arbejdstrykket.
10 Den ved grovfiltrering opnåede væskefase, dvs. grovfiltratet, omfatter vand, alkoholer, ammoniak (der kan stamme fra gulve, der har et bagsidelag af hessian og ffa andre organiske materieler i affaldet), salte af tungmetaller samt natriumchlorid og overskydende natriumhydroxid. De indeholdte alkoholer kan udvindes på følgende måde.
Grovfiltratet føres gennem en reduktionsventil, hvor trykket reduceres fra arbejdstrykket 15 til 0,2-0,5 MPa (2-5 bar) ind i en første flashtank, hvor vand, alkoholer og ammoniak fordamper spontant og adskilles fra en faststofholdig remanens, der indeholder gips og andre uorganiske materialer, herunder natriumchlorid, natriumhydroxid og tungmetalholdige forbindelser. Den fra den første flashtank opnåede dampformige fase føres gennem en varmeveksler og afkøles før det gennem en reduktionsventil indføres i en anden 20 flashtank. Temperaturen før den anden flashtank er lidt over vandets kogepunkt ved trykket i den anden flashtank, men under kogepunktet for den lavestkogende af de tilstedeværende alkoholer. Temperaturen vil således typisk være 100-116°C, f.eks. ca. 105°C, dersom der holdes atmosfærisk tryk i den anden flashtank. Ved en alternativ udførelsesfonn tilvejebringes der et vakuum i den anden flashtank. I den anden flashtank 25 afdampes vand, der indeholder det tilstedeværende ammoniak, mens alkoholer og andre nyttige organiske forbindelser efterlades som remanens, hvorfra de kan oprenses ved konventionelle oprensningsmetoder, såsom ved fraktioneret destillation, præparativ kromatografi og lignende.
9 DK 173613 B1
Remanensen fra den første flashtank og den afdestillerede vandfraktion fra den anden flashtank kan bortskaffes på i sig selv kendt, miljømæssig forsvarlig måde. Eksempelvis kan remanensen fra den første flashtank overføres til en blandetank og vaskes med vand.
Som vand kan man med fordel anvende destillatet fra den anden flashtank, som også vil 5 indeholde restmængder af alkohol samt ammoniak. Ved denne vaskeproces genopløses salte, herunder størstedelen af tilstedeværende tungmetalholdige forbindelser. Efter vaskeprocessen i blandetanken frafiltreres uopløst materiale, der eventuelt kan blandes med vand og sendes gennem et biologisk rensningsanlæg, hvor eventuelle resterende mængder COD (chemical oxygen demand, dvs. kemisk oxygenbehov) kan nedbrydes.
10 Filtratet føres til en tungmetaludfældningsanlæg. Her udfældes de som salte opløste tungmetaller ved anvendelse af f.eks. NaS eller NaOH eller på en tilsvarende konventionel måde. Udfældningen af tungmetaller sker på meget fordelagtig måde, idet der ikke er væsentlige mængder af faste stoffer til stede i filtratet forud for udfældningen. Der vil således udfældes en tungmetalholdig slamkage, hvori koncentrationen af tungmetaller 15 er så stor, at slamkagen kan oparbejdes til udvinding af tungmetaller, som såldes kan genbruges. Efter udfældningen kan det anvendte procesvand føres videre til et biologisk spildevandsrensningsanlæg eller det kan tilbageføres i processen.
I det biologiske spildevandsrensningsanlæg nedbrydes organiske stoffer og uorganiske stoffer bliver udfældet sammen med et biologisk spildevandsslam. Dette slam kan afvan-20 des og formuldes og anvendes til forskellige former. Som et eksempel på en miljømæssig fordelagtig bortskaffelsesmetode for spildevandsslam kan nævnes den såkaldte Carbogrit-proces, hvor spildevandsslammet komposteres, smeltes i en roterovn, granuleres ved bratkølning og knuses til opnåelse af et sandblæsningsmateriale.
Forsøg 25 Der er foretaget en række laboratorieforsøg under betingelser, der svarer til dem, der er angivet i eksemplet ovenfor.
DK 173613 B1 10
Forsøg 1 og 2 blev gennemført med rå PVC uden blødgører for at vise, at de dannede alkoholer ikke stammer fra blødgørere.
Forsøgene 3, 4 og 5 er gennemført med autentiske PVC-affaidsprøver af delvis ukendt sammensætning, jf. eksemplet.
5 Forsøgsbetingelser og resultater fremgår af følgende tabel
For- PVC Vand NaOH Tid Temp. Alkohol Organisk søg (ml) 27,7% (min) (°C) samlet0 bundet nr. (ml) (g) chlor _1_ 100 g rå 700 300 60 280 2-4 ingen 10 2 100 g rå 700 300 80 265 2-4 ingen _3_ 100 g affald 600 200 50 240 4-7 ingen _4_ 100 g affald 600 200 130 265 4-8 ingen _5_ 100 g affald 600 200 65 280 4-8 ingen 1) Ved forsøgene var en del af alkoholerne adsorberet på den faste fase.
15 Fra den flydende fase opnået ved forsøg 1 er der ved ekstraktion påvist tilstedeværelse af n-butanol, benzylalkohol, a-methylbenzylalkohol og 2-methylbenzylaIkohol. Fra forsøg 2 påvistes n-butanol, men ikke de tre sidstnævnte alkoholer.
Fra den flydende fase opnået ved forsøgene 3, 4 og 5 er der ved ekstraktion påvist tilstedeværelse af n-butanol og forskellige oktanoler, herunder 2-ethylhexanol samt 20 mindre mængder af benzylalkohol og a-methylbenzylalkohol.
DK 173613 B1 11
En prøve af den flydende fase ffa forsøg nr. 1 er blevet undersøgt ved infrarød spektro-skopisk analyse (FTIR; KBr) dels på selve den flydende fase (A) og dels på en methylen-chloridekstrakt deraf (B).
A (cm'1): 3440 (-OH), 3019 (-CH-, aromatisk ring), 2925 (-CH2-, alifatisk), 2858 5 (-CH2-, alifatisk), 1696 (kan stamme fra organisk syregruppe), 1635 (kan stamme fra ringslutning), 1568 (kan stamme fra skelet i benzenring), 1448 (-CH2-, alifatisk), 1380 (-CH3), 1065 (kan være C-0 fra ether), 964 (alifatisk dobbeltbinding, trans) og 702 (benzenring).
B (cm1): 3440 (-OH), 3060-3020 (-CH-, fra aromatisk ring), 2960 (-CH3), 2925 (-CH2-, 10 alifatisk), 2860 (-CH2-, alifatisk), 1703 (kan stamme fra organiske syregrupper), 1602 (benzenring), 1455 (-CH2-), 1374 (-CH3-), 970 (alifatisk dobbeltbinding) og 702 (benzenring).
Eksempel 2
Ved nærværende forsøg anvendtes et standardiseret PVC-affald leveret af ECVM (The 15 European Council of Vinyl Manufacturers) bestående af en blanding af typiske kommercielle PVC-materialer, herunder kabelaffald, og med typiske indholdsstoffer som fyldstoffer, farvestoffer og blødgørere, og med andre plaststoffer. ECVM-affaldet indeholder 40,7 vægt% PVC, 29,6 vægt% blødgørere og resten udgøres af fyldstofog andre bestanddele. Dets totale organiske carbonindhold (total organic carbon; TOC) er 20 41,1 g pr. 100 g. Affaldsmaterialet er findelt med en partikelstørrelse på højst 2-3 mm.
Forsøg a 100 g ECVM-affald, 500 g vand og 100 ml 27,7 % NaOH-opløsning opvarmedes til 270° C i løbet af 30 minutter under oxygenfrie betingelser (skylning med nitrogen) i en laboratorieautoklave med magnetomrører og holdtes på denne temperatur i yderligere DK 173613 B1 12 60 minutter. Efter afkøling blev autoklavens indhold filtreret og autoklaven skylledes med 600 ml vand. Der blev opnået 1,02 kg filtrat og en porøs, gul/grå filterkage med en våd vægt på 191,8 g.
Forsøg b 5 100 g ECVM-affald, 500 g vand og 100 ml 27,7 % NaOH-opløsning opvarmedes til 250°C i løbet af 30 minutter under oxygenffie betingelser (skylning med nitrogen) i en laboratorieautoklave med magnetomrører og holdtes på denne temperatur i yderligere 60 minutter. Efter afkøling blev autoklavens indhold filtreret og autoklaven skylledes med 500 ml vand. Der blev opnået 0,94 kg filtrat og en porøs, gul/grå filterkage med 10 en våd vægt på 182,5 g.
Forsøg c
De våde filterkager fra forsøg a og b kombineredes og opvarmedes langsomt under oxygenfrie betingelser og atmosfærisk tryk i løbet afen time til en sluttemperatur på ca.
550 - 600° C i et konventionelt destillationsapparat.. Som destillat opnåedes to ikke-15 blandbare faser, 168,2 g vandig fase og 66,3 g viskos, organisk fase uden indhold af organiske halogenforbindelser. Remanensen (79,7 g) indeholdt 32,1 g carbon (forkullet organisk materiale), 7,0 g NaCl og 40,6 g andet uorganisk materiale.
Den vandige fase indeholdt 17,4 g vandopløseligt, halogenfrit organisk materiale herunder værdifulde alkoholer.
20 Den organiske fase indeholdt værdifulde halogenfrie organiske forbindelser og teknisk brugbare blandinger, hvilke forbindelser/blandinger alle forelå i væskeform, og således var lette at håndtere og udnytte kommercielt.
DK 173613 B1 13
Det samlede udbytte af halogenfrit, flydende organisk materiale fra filterkagen var således 17,4 g + 66,3 g = 83,7 g.
Eksempel 3 På samme måde som i eksempel 2, forsøg a og b, kørtes i alt 14 forsøg, hver med 100 5 g ECVM-affald, 500 g vand og 100 ml 27,7 % NaOH-opløsning med opvarmning i autoklaven til 260° C i løbet af en halv time og fastholdelse af denne temperatur i en time. Efter afkøling, filtrering og skylning med 500 ml vand blev der opnået fra 0,907 til 1,030 kg filtrat (gennemsnit 0,991 kg) og 152,3 til 195,2 g (gennemsnit 166,0 g) porøs, våd gul/grå filterkage.
10 Disse filterkager blev kombineret to og to til i alt 7 portioner, som hver behandledes i et destillationsapparat, som beskrevet i eksempel 2, forsøg c.
Det samlede udbytte ved kombination fra disse 7 portioner var 1376 g vandig fase, 369 g organisk fase og 453,6 g remanens.
De kombinerede vandige faser kombineredes yderligere med de i alt 14 filtrater. Denne 15 vandige fraktion indeholdt 169,4 g organiske forbindelser, heriblandt en stor andel af værdifulde alkoholer, og alle var frie for organisk bundet halogen.
Den organiske fase indeholdt heller ikke påviseligt organisk bundet halogen, og fasens forbindelser/blandinger var væskeformige ved normalbetingelser. Ud fra 1400 g PVC-affald indeholdende 40,7 % PVC, dvs. 569,8 g PVC blev der således opnået 538,4 g 20 halogenfrie, flydende organiske forbindelser, dvs. let håndterbare og genanvendelige materialer.
DK 173613 B1 14
Remanensen havde et vægttab på 4,7 vægt% ved forbrænding (950°C; forkullede organiske forbindelser). Resten udgjordes af forskellige uorganiske forbindelser, herunder 55,6 vægt% CaO. Denne remanens vil kunne genbruges ved Carbogrit-processen.
En massebalance er opstillet på basis af TOC-analyser: TOCg 5 PVC-affald 41,1 kombinerede vandige faser 6,2 organisk fase 19,2 remanens 9,8 C02 0,2 10 tab 5,7
Udbytte af genanvendelige, halogenfrie, væskeformede, organiske forbindelser kan heraf beregnes til: 100 x (6,2 + 19,2)/41,1 = 61,8 %
Ved forsøgene i nærværende eksempel gik en del materiale tabt for eksempel ved over-15 føring og vejning af de våde filterkager og ved overførslen til destillationsapparatet. Det vil således ikke være urealistisk at regne med et endnu bedre udbytte ved optimering af fremgangsmåden til anvendelse i industriel målestok.
Eksempel 4
Den organiske fase opnået efter destillation af den våde filterkage ved forsøg gennemført 20 i det væsentlige som i eksempel 3 blev befriet for det medfølgende fugtighedsvand og DK 173613 B1 15 derefter analyseret for chlor. Indholdet var 0,048 %, hvilket viser at omdannelsen af organiske halogenforbindelser til uorganiske halogenider er af størrelsesordenen mindst 99 %.
Eksempel 5 5 For at vise, at andre organiske halogener end chlor også omdannes til uorganisk halogenid ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er der foretaget et forsøg under de samme betingelser som i eksempel 3, under anvendelse af 100 g tv-print-affald (med et indhold på 0,12 vægt% Cl og 1,2 vægt% Br; modtaget fra Kommunekemi) i stedet for ECVM-affald.
10 Filtratet, dvs. den vandige fase efter autoklavering, indeholdt 0,099 vægt% chlor og 0,24 vægt% brom svarende til næsten 100 % omdannelse til halogenider.
Den organiske fase opnået efter destillation af den våde filterkage indeholdt 0,059 vægt% Cl og 0,022 vægt% Br, hvoraf den væsentligste andel må tilskrives opløste 15 halogenider i det medfølgende fugtighedsvand, jvf. eksempel 4. Ifølge analyse (GC-MS og GC-FID) havde denne organiske fase følgende sammensætning: DK 173613 B1 16 vægt% benzen 0,36 toluen 0,76 ethylbenzen 1,6 xy lener 0,19 5 styren 5,5 naphthalen 0,070 2-ethyl-l-hexanol 0,15 phenoler 91,0 sum af øvrige 9,0

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til nedbrydende behandling af halogenholdigt polymert organisk affaldsmateriale til omdannelse af mindst 99 vægt% af det tilstedeværende organisk 5 bundne halogen til uorganiske halogenider og omdannelse af v æ gtmæssigt over halvdelen af det polymere organiske materiale til værdifulde nedbrydningsprodukter med høj andel af størrelsesordnen op til 91 vægt% af værdifulde alkoholer, hvor affaldsmaterialet opvarmes i fmdelt form opslæmmet i et vandigt medium i nærværelse af en base, kendetegnet ved, at 1 vægtdel af affaldsmaterialet opslæmmes i 1-10 vægtdele af det vandige 10 medium, at der som base anvendes alkalimetalhydroxid eller jordalkalimetalhydroxid,og at der opvarmes til 240-280°C ved et tryk, hvor vandet holdes i flydende tilstand, i et tidsrum på mellem 30 og 130 minutter.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som base anvendes natrium-15 hydroxid, kaliumhydroxid, calciumhydroxid eller en blanding deraf.
3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det vandige medium indeholder 1-3, fortrinsvis 1,1-2,0, molækvivalenter base i forhold til halogen i det halogenholdige organiske affaldsmateriale. 20
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at affaldsmaterialet er PVC. 1 Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at behandlingen gennemføres under reducerende betingelser.
DK199801248A 1998-10-02 1998-10-02 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale DK173613B1 (da)

Priority Applications (32)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199801248A DK173613B1 (da) 1998-10-02 1998-10-02 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale
UA2001042958A UA59463C2 (uk) 1998-10-02 1999-01-10 Спосіб обробки галогеновмісних органічних відходів
PCT/DK1999/000517 WO2000020074A1 (en) 1998-10-02 1999-10-01 A method of treatment of halogenous, organic waste material
US09/805,771 US6465707B1 (en) 1998-10-02 1999-10-01 Method of treatment of halogenous, organic waste material
EA200100403A EA002813B1 (ru) 1998-10-02 1999-10-01 Способ обработки галогенсодержащих органических отходов
CNB998116971A CN1136928C (zh) 1998-10-02 1999-10-01 含卤有机废料的处理方法
EP99945963A EP1117463B1 (en) 1998-10-02 1999-10-01 A method of treatment of halogenous, organic waste material
HU0103531A HU225561B1 (en) 1998-10-02 1999-10-01 A method of treatment of halogenous, organic waste material
JP2000573428A JP4489956B2 (ja) 1998-10-02 1999-10-01 ハロゲン含有有機屑材料の処理法
GE4334A GEP20053606B (en) 1998-10-02 1999-10-01 Method of Treatment of Halogenous, Organic Waste Material
SK323-2001A SK285553B6 (sk) 1998-10-02 1999-10-01 Spôsob spracovania organického odpadového materiálu obsahujúceho halogény
NZ510285A NZ510285A (en) 1998-10-02 1999-10-01 Treatment of halogenous, organic wastes to yield environmentally safe and recyclable inorganic halides
CZ20010807A CZ297817B6 (cs) 1998-10-02 1999-10-01 Zpusob zpracování organického odpadního materiáluobsahujícího halogeny
SI9930094T SI1117463T1 (en) 1998-10-02 1999-10-01 A method of treatment of halogenous, organic waste material
DE69902285T DE69902285T2 (de) 1998-10-02 1999-10-01 Verfahren zur behandlung von halogenhaltigem organischem abfall
CA002346058A CA2346058C (en) 1998-10-02 1999-10-01 A method of treatment of halogenous, organic waste material
YUP-241/01A RS49549B (sr) 1998-10-02 1999-10-01 Postupak tretiranja halogenog organskog otpadnog materijala
PT99945963T PT1117463E (pt) 1998-10-02 1999-10-01 Metodo de tratamento de material organico residual de halogeneo
EEP200100201A EE04357B1 (et) 1998-10-02 1999-10-01 Halogeeni sisaldava orgaanilise jäätmematerjali töötlemise meetod
AU58506/99A AU751334B2 (en) 1998-10-02 1999-10-01 A method of treatment of halogenous, organic waste material
DK99945963T DK1117463T3 (da) 1998-10-02 1999-10-01 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affald
PL99346976A PL190471B1 (pl) 1998-10-02 1999-10-01 Sposób obróbki organicznych materiałów odpadowych, zawierających chlorowiec
TR2001/00881T TR200100881T2 (tr) 1998-10-02 1999-10-01 Halojen, organik atık maddenin işlenmesi ile ilgili bir yöntem
KR1020017004206A KR100709081B1 (ko) 1998-10-02 1999-10-01 할로겐계 유기 폐기물의 처리 방법
AT99945963T ATE220937T1 (de) 1998-10-02 1999-10-01 Verfahren zur behandlung von halogenhaltigem organischem abfall
BR9914247-3A BR9914247A (pt) 1998-10-02 1999-10-01 Método de tratamento de material de despejo orgânico de halogênio
ES99945963T ES2180326T3 (es) 1998-10-02 1999-10-01 Metodo de tratamiento de material de desecho organico, halogenoso.
ZA200101655A ZA200101655B (en) 1998-10-02 2001-02-28 A method of treatment of halogenous, organic waste material.
BG105315A BG65092B1 (bg) 1998-10-02 2001-03-08 Метод за преработване на халогенсъдържащи органични отпадъчни материали
NO20011487A NO321055B1 (no) 1998-10-02 2001-03-22 Fremgangsmate for hydrolytisk behandling av halogenholdig, organisk avfallsmateriale
HR20010246A HRP20010246B1 (en) 1998-10-02 2001-04-02 A method of treatment of halogenous, organic waste material
HK02102640.8A HK1041229B (zh) 1998-10-02 2002-04-09 含滷有機廢料的處理方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199801248A DK173613B1 (da) 1998-10-02 1998-10-02 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale
DK124898 1998-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK173613B1 true DK173613B1 (da) 2001-04-30

Family

ID=8102687

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK199801248A DK173613B1 (da) 1998-10-02 1998-10-02 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale
DK99945963T DK1117463T3 (da) 1998-10-02 1999-10-01 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affald

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK99945963T DK1117463T3 (da) 1998-10-02 1999-10-01 Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affald

Country Status (31)

Country Link
US (1) US6465707B1 (da)
EP (1) EP1117463B1 (da)
JP (1) JP4489956B2 (da)
KR (1) KR100709081B1 (da)
CN (1) CN1136928C (da)
AT (1) ATE220937T1 (da)
AU (1) AU751334B2 (da)
BG (1) BG65092B1 (da)
BR (1) BR9914247A (da)
CA (1) CA2346058C (da)
CZ (1) CZ297817B6 (da)
DE (1) DE69902285T2 (da)
DK (2) DK173613B1 (da)
EA (1) EA002813B1 (da)
EE (1) EE04357B1 (da)
ES (1) ES2180326T3 (da)
GE (1) GEP20053606B (da)
HK (1) HK1041229B (da)
HR (1) HRP20010246B1 (da)
HU (1) HU225561B1 (da)
NO (1) NO321055B1 (da)
NZ (1) NZ510285A (da)
PL (1) PL190471B1 (da)
PT (1) PT1117463E (da)
RS (1) RS49549B (da)
SI (1) SI1117463T1 (da)
SK (1) SK285553B6 (da)
TR (1) TR200100881T2 (da)
UA (1) UA59463C2 (da)
WO (1) WO2000020074A1 (da)
ZA (1) ZA200101655B (da)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002363335A (ja) * 2001-06-12 2002-12-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法
US20040087826A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-06 Cash Alan B. Method for treating dioxin contaminated incineration ash
US7692050B2 (en) * 2003-03-28 2010-04-06 Ab-Cwt, Llc Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products
US7476296B2 (en) 2003-03-28 2009-01-13 Ab-Cwt, Llc Apparatus and process for converting a mixture of organic materials into hydrocarbons and carbon solids
US8877992B2 (en) * 2003-03-28 2014-11-04 Ab-Cwt Llc Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products
AU2004226045A1 (en) * 2003-03-31 2004-10-14 Seawell Co., Ltd. Method for treating organic material utilizing solid-liquid two phase circulation process
CN101163641A (zh) * 2005-04-18 2008-04-16 简·普罗西达 从含卤有机废料的水解处理生产碱和/或碱土金属的纯卤化物盐的方法
AR057141A1 (es) * 2005-09-28 2007-11-21 Cwt Llc Ab Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles
JP5095301B2 (ja) * 2006-08-22 2012-12-12 日機装株式会社 プラスチック廃棄物の処理方法
US20110272348A1 (en) * 2008-12-16 2011-11-10 Tufts University Iron-mediated remediation within nonaquous phase liquid
JP5845124B2 (ja) * 2012-03-23 2016-01-20 太平洋セメント株式会社 廃棄物の処理方法
CN105032889A (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 北京加朗传奇新能源科技有限责任公司 有机生鲜和餐厨垃圾蒸煮处理方法和装置
CN106635115B (zh) * 2016-12-19 2018-11-06 扬州首创投资有限公司 利用混合废塑料垃圾高效清洁制油的方法及水热反应系统
CN108864477A (zh) * 2018-09-10 2018-11-23 遵义师范学院 一种废弃塑料混合水解装置及方法
CN111112286A (zh) * 2019-12-17 2020-05-08 宁波巨化化工科技有限公司 一种有机废物的处理方法
JP7501866B2 (ja) 2020-03-25 2024-06-18 学校法人神奈川大学 フッ素原子含有ポリマーの分解方法、及びフッ素原子含有ポリマーの分解装置
JP2022138989A (ja) * 2021-03-11 2022-09-26 学校法人帝京大学 ハロゲン化アルカリ金属の製造方法及びハロゲン化物の製造方法
CN113321367B (zh) * 2021-08-04 2021-11-30 清大国华环境集团股份有限公司 一种含卤素废弃物的预处理资源化方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5142640B2 (da) * 1971-12-09 1976-11-17
JPS535916B2 (da) * 1974-02-08 1978-03-02
MY108226A (en) * 1991-12-20 1996-08-30 Exxon Research Engineering Co Process for improving biodegradability of pvc
US5608136A (en) 1991-12-20 1997-03-04 Kabushiki Kaisha Toshiba Method and apparatus for pyrolytically decomposing waste plastic
US5315055A (en) 1992-12-30 1994-05-24 Ohio University Method of cracking polymeric materials catalyzed by copper
JPH06269760A (ja) * 1993-03-16 1994-09-27 Motoda Electron Co Ltd 塩化ビニル樹脂廃棄物の脱塩素処理方法及びこの方法に使用する装置
US5386055A (en) 1993-08-11 1995-01-31 The University Of Akron Depolymerization process
NO308831B1 (no) * 1995-03-22 2000-11-06 Nkt Res Ct As FremgangsmÕte for behandling av halogenholdig avfallsmateriale
JP3272570B2 (ja) * 1995-06-29 2002-04-08 三菱重工業株式会社 廃プラスチック類の処理方法
US5733981A (en) 1996-08-26 1998-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Aqueous dehydrofluorination method

Also Published As

Publication number Publication date
UA59463C2 (uk) 2003-09-15
PL346976A1 (en) 2002-03-11
EE200100201A (et) 2002-06-17
GEP20053606B (en) 2005-09-12
CN1321102A (zh) 2001-11-07
US6465707B1 (en) 2002-10-15
EA002813B1 (ru) 2002-10-31
YU24101A (sh) 2003-01-31
RS49549B (sr) 2007-02-05
HRP20010246B1 (en) 2004-06-30
CA2346058A1 (en) 2000-04-13
HRP20010246A2 (en) 2002-06-30
HU225561B1 (en) 2007-03-28
BG65092B1 (bg) 2007-02-28
EA200100403A1 (ru) 2001-10-22
DE69902285T2 (de) 2002-12-12
DE69902285D1 (de) 2002-08-29
SK285553B6 (sk) 2007-03-01
KR20010079972A (ko) 2001-08-22
HUP0103531A2 (hu) 2002-01-28
PL190471B1 (pl) 2005-12-30
CN1136928C (zh) 2004-02-04
CZ297817B6 (cs) 2007-04-04
PT1117463E (pt) 2002-12-31
NO20011487L (no) 2001-06-01
HK1041229B (zh) 2004-09-10
AU5850699A (en) 2000-04-26
NO20011487D0 (no) 2001-03-22
BG105315A (en) 2001-12-29
KR100709081B1 (ko) 2007-04-19
TR200100881T2 (tr) 2001-10-22
EE04357B1 (et) 2004-10-15
CZ2001807A3 (cs) 2001-09-12
SK3232001A3 (en) 2001-12-03
SI1117463T1 (en) 2002-10-31
ES2180326T3 (es) 2003-02-01
HK1041229A1 (en) 2002-07-05
JP2002526562A (ja) 2002-08-20
WO2000020074A1 (en) 2000-04-13
JP4489956B2 (ja) 2010-06-23
AU751334B2 (en) 2002-08-15
BR9914247A (pt) 2001-06-19
EP1117463B1 (en) 2002-07-24
ATE220937T1 (de) 2002-08-15
CA2346058C (en) 2008-06-03
DK1117463T3 (da) 2002-10-14
NO321055B1 (no) 2006-03-06
EP1117463A1 (en) 2001-07-25
ZA200101655B (en) 2001-09-20
NZ510285A (en) 2002-10-25
HUP0103531A3 (en) 2004-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK173613B1 (da) Fremgangsmåde til behandling af halogenholdigt organisk affaldsmateriale
Jaksland et al. A new technology for treatment of PVC waste
CA3153351A1 (en) Process and apparatus for converting polymers into products
JP5721832B2 (ja) Pvcおよびハロゲン含有ポリマー廃棄物を含有する他の廃棄物の熱分解のための方法
Pietrelli et al. Heavy Metals Removal and Recovery from Hazardous Leather Sludge.
US4983782A (en) Process for treating wastes and the like by low temperature carbonization and further processing of the low temperature carbonization oil
Totsch et al. Polyvinylchloride: Environmental aspects of a common plastic
JP2005154525A (ja) ポリスチレン系樹脂組成物の処理方法及び処理装置
MXPA01003360A (en) A method of treatment of halogenous, organic waste material
HUT54197A (en) Process for recovering components, elements of compounds from material mixtures
JP4244043B2 (ja) 有機塩素化合物を含む廃棄物の再資源化方法
JPH0881685A (ja) 廃プラスチックスの処理方法
NO146632B (no) Fremgangsmaate til opparbeidelse av klorhydrokarbonresiduer
CA2641236C (en) Cleaning and purifying compositions and associated method for purifying process water from the refinement of petroleum
WO2023211283A1 (en) Dechlorination of plastic materials using superheating in water
EP4269484A1 (en) Dechlorination of plastic materials using superheating in water
FI20225658A1 (en) IMPROVED METHOD FOR PROCESSING LIQUEFIED WASTE PLASTIC
CA2082670A1 (en) Process for improving biodegradability of pvc
JPH11323002A (ja) プラスチック廃棄物の処理方法
JPH09290230A (ja) プラスチックの処理方法及び熱分解装置
MXPA06007419A (es) Recuperacion de residuos de catalizador de antimonio de mezclas de reaccion de bromacion

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK