DK166044B - Afkoelingsapparat til afkoeling af varme levnedsmiddelprodukter - Google Patents
Afkoelingsapparat til afkoeling af varme levnedsmiddelprodukter Download PDFInfo
- Publication number
- DK166044B DK166044B DK323080A DK323080A DK166044B DK 166044 B DK166044 B DK 166044B DK 323080 A DK323080 A DK 323080A DK 323080 A DK323080 A DK 323080A DK 166044 B DK166044 B DK 166044B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cooling
- chamber
- cooling apparatus
- water
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
- F25D13/067—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with circulation of gaseous cooling fluid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/24—Helical or spiral conveying path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/22—Cleaning means for refrigerating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/28—Quick cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Zoology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Description
i
DK 166044 B
Opfindelsen angår et afkølingsapparat til afkøling af varme levnedsmiddelprodukter, hvilket apparat omfatter et afkølingskammer, en i det væsentlige kontinuerligt bevæget transportør til transport af de varme levnedsmiddelprodukter gennem afkølingskammeret og et afkø-5 lingsarrangement, der omfatter en blæser, som i kammeret indblæser kold, fugtig luft, hvormed levnedsmiddelprodukterne afkøles under deres transport gennem kammeret.
Masseforarbejdning og -tilberedning af fødevarer inden for levneds-10 middel industri en kræver effektiv og hurtig afkøling af varmebehand- lede fødevarer til en lavere temperatur, normalt til den, ved hvilken de uden hurtig bakterievækst og ødelæggelse kan opbevares.
Når store mængder af fødevareprodukter skal forarbejdes hurtigt, transporteres de normalt gennem en fødevareafkøler på et bevæget 15 bånd, men det har hidtil været vanskeligt at afkøle dem uden at bruge en betragtelig mængde energi og uden dehydrering, der ødelægger både udseende og smag, idet selve afkølingsprocessen sænker dugpunket og således har tilbøjelighed til at dehydrere fødevarerne.
Kold luft eller frysegasser, såsom C02, har herved været anvendt i 20 en atmosfære med meget lav fugtighed. Den mængde energi, der kræves til frysning af fødevarer, er imidlertid uforholdsmæssig stor sammenlignet med den energi, der kræves til at bringe fødevarerne til en temperatur i nærheden af 0°C.
25 De kendte hurtigfrysere af fødevarer med stor kapacitet er ud over manglende energieffektivitet og dehydreringstilbøjeligheder forbundet med mange ulemper vedrørende rengøring. Når transportører fører fødevareprodukter gennem en afkølingsenhed kan urenheder og kontamination akkumulere langs transportbanerne og i afkølings-30 systemet, hvilket kræver hyppig rengøring.
De fleste kendte systemer er endvidere dårligt konstruerede med hensyn til mulig adgang for rengøring og opnåelse af den hygiejne, der af myndighederne kræves i fødevarebearbejdningsanlæg.
35
Eksempler på kendte systemer til afkøling og/eller frysning af levnedsmidler er som følger:
Certified Manufacturing, Inc., Lynwood, Californien 90262 har
DK 166044 B
' 2 markedsført et fødevarebearbejdningssystem af transportbåndtypen, med hvilket fødevarerne fryses i nærværelse af COg-gas.
I beskrivelsen til US patent nr. 2.846.318 (E.J.Kelley et al., 5.
5 august 1958) omtales lavtryksvanddamp med smådråber, som fordampes fra overfladen af produktet. Dette kan imidlertid ikke gøres med nogle fødevareprodukter, såsom paneret fisk, kød eller kyllinge-stykker, eftersom overfladeudseende og -strukturer vil blive ændret.
10 Ifølge beskrivelsen til US patent nr. 3.412.476 (S.Astrom, 26. november 1968) føres transportbånd gennem en spiralformet bane t et afkølingskammer med kold luft som afkølingsmiddel.
Endelig kendes fra US patentskrift nr. 2.385.140 et apparat til 15 indfrysning af grøntsager, der i et første afkølingstrin fortrinsvis overtrækkes med et tyndt lag is eller frossen sirup. I dette apparat føres i apparatet indførte grøntsager, såsom ærter, hen over en rystebane i et kammer, i hvilket der i en første afdeling med en blæser indblæses fryseluft, som forinden har passeret hen over en 20 kølespiral, der er afkølet til en temperatur under 0°C. Dyser, der med en pumpe tilføres saltvand, sprøjter saltvand på kølespiralens overflade, dels for at holde denne fri for tilisning og dels for at tilføre fryseluften fugtighed, som øger luftstrømmens varmekapacitet, nedsætter fordampningen af vand fra de grøntsager, der skal 25 fryses, og medvirker til dannelse af et islag på disse.
Det fra US patentskriftet kendte apparat er derfor ikke velegnet til hurtig afkøling af varme levnedsmiddelprodukter, idet tendensen til dannelse af et overisningslag på produkterne vil hæmme en hurtig 30 varmetransport fra produkterne til luftstrømmen som følge af isens isolerende virkning, hvilket vil medføre en betragtelig afkølingstid og et forholdsvis højt energiforbrug.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en 35 hurtig afkøling af varme levnedsmiddelprodukter uden et samtidigt' højt energiforbrug og uden dehydrering af produkterne på den ene side eller afvaskning af krydderier og smagsstoffer fra produkternes overflade som følge af en overdreven akkumulering af fugtighed herpå på den anden side.
DK 166044 B
3
Dette formål opnås med afkølingsapparatet ifølge opfindelsen med de indledningsvis angivne karakteristika, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at det har et koldtvandssprøjtearrangement til indsprøjtning af koldt vand i den luftstrøm, der af blæseren indblæses i 5 afkølingskammeret, således at luften befugtes med koldt vand, inden den blæses ind i kammeret og strømmer hen over levnedsmiddelprodukterne, der skal afkøles.
Forskellige fordelagtige udførelsesformer for afkølingsapparatet 10 ifølge opfindelsen fremgår af det i underkravene angivne.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives mere detaljeret under henvisning til tegningen, hvor: 15 figur 1 er et skematisk systemdiagram af fødevareafkøl ingsapparatet ifølge den foreliggende opfindelse, figur 2 er en skitse set fra venstre af det kabinet, der huser fødevareafkølingskammeret fra figur 1, 20 figur 3 er et delvis gennembrudt diagrambillede set i perspektiv af vandkølings- og luftbefugtningssystemet ifølge opfindelsen, figur 4 er et delvis gennembrudt diagrambillede set i perspektiv af 25 et fødevareafkølingskammer med en spiralformet transportbåndbane derigennem som tilvejebragt ved opfindelsen, og figur 5 er et perspektivbillede af et afkølingskammerkabinet ifølge opfindelsen.
30
Som det fremgår af figur 1, anbringes varme fødevareprodukter 10H, såsom fisk, kød, landbrugsprodukter eller fjerkræ, som kan komme direkte fra en koger eller tidligere fødevarebearbejdningsenheder, på et endeløst kontinuert kørende transportbånd 11 ved en læsse-35 station 12 og fjernes efter forarbejdning gennem en fødevareafkølingsenhed 13 som afkølede produkter 10C ved en aflæssestation 14. Afkølingsenheden huses i et kabinet 15 med isolerede vægge, der som vist på figur 2 har adgangsdøre 16 i hver side for adgang til at rense, rengøre og vedligeholde enheden. Transportbåndet kommer ind i
DK 166044 B
4 den øvre del af afkølingskabinettet 15 gennem en kanal eller en anden kabinetåbning 17, kommer ud gennem en lavere kabinetkanal eller udførselsposition 18, og går tilbage fra aflæssestationen 14 gennem en kanal 19, der om ønsket føres gennem en niche 20 i kabi-5 nettet, for at forhindre, at båndet fører kontaminering tilbage gennem afkølingsenheden fra læssestationen 14, når der anvendes en kort transportbånd-returbane. Båndet 11 går fortrinsvis gennem en renseenhed 21, såsom en detergentspray, før nye produkter 10 overføres ved læssestationen 12.
10 Fødevarerne afkøles ved kontakt over fødevareoverfladen med vand afkølet til en temperatur af størrelsesordenen 5eC nærmende sig 0°C, hvilket opnås med en vandkøleenhed 22 ved afkøling ved 23. En vandforsyner 24 indeholder renset vand til sikring af, at ingen 15 kontaminerende stoffer kommer ind via vandforsyningen. Vandet tilvejebringer en effektiv varmeudvekslingsgrænseflade med produktet og cirkuleres gennem afkøleenheden 13 via en ledning 25 tilbage gennem vandafkøleren via en afløbsledning 26.
20 Da mange fødevarer, såsom fisk, kød eller fjerkrædele, ødelægges i struktur eller udseende eller fortyndes eller vandmættes ved kontakt med vand og ikke bør komme i direkte kontakt med vand eller små vanddråber, er omhyggelig kontrol nødvendig ved anvendelse af vandvarmeudvekslingsmediet til en proces, der er almen acceptabel 25 for alle fødevareprodukter, som er fugtige og som skal beskyttes mod tab af smag fra safter eller udslip af essenser eller mod opfangning af vand eller mod dehydrering. Den kritiske styring opnås med apparatet ifølge den foreliggende opfindelse fortrinsvis ved, at køleenheden 13 er anbragt inden i et almindeligt kabinet 15.
30
Det kolde vand sprøjtes som en tåge fra sprøjtedyser 27, der er anbragt i en lavere varmeudvekslingsafdeling 28, som i det mindste delvis er isoleret fra transportørafdelingen 29. Vandet bringes i kontakt med produktet, mens det føres nedad med det spiral forløbende 35 transportbåndarrangement 30 ved hjælp af en strøm af 100% mættet fugtig kold luft, der filtreres ved 31 til fjernelse af alle små vanddråber, og som cirkuleres ved hjælp af en blæser 32 for at strømme opad i modsat retning af transportbåndets bane, således at de koldere produkter ved bun.den møder koldere luft direkte fra
DK 166044 B
5 sprøjtekammeret, og de varmere produkter ved toppen kan stadig opnå et varmeudvekslingsforhold med de indkommende varmere produkter ved toppen af transportørafdelingen 29.
5 Produkterne 10 har fortrinsvis en sådan kvalitet, størrelse og vægt, at de vil blive gennemafkølet, mens de passerer den spiralforløbende båndbane 30 gennem afkølingskammeret.
Trykket inde i kabinettet 15 holdes fortrinsvis over atmosfærisk 10 tryk ved at styre indførslen af luft ved hjælp af en blæser 32 og udgang af luft ved hjælp af de senere beskrevne midler. Dette sikrer en mere effektiv afkøling på grund af en nærmest magnetlignende tiltrækning til produktet og internt i produktet, såsom frugt, salat, køddele og lignende, som kommer ind ved lavere tryk fra det 15 ydre atmosfæriske niveau. Afkølingstiden kan vælges ved hjælp af transportbåndhastigheden og antallet af vindinger i det spiralforløbende bånd inden i kammeret 29.
Som det er vist ved luftstrømlinier 32, 33, tilvejebringer blæseren 20 fortrinsvis en styret luftstrøm, der går gennem transportørkammeret 29, såsom ved hjælp af en dirigerende dyse 34. Dette sikrer ikke alene intim kontakt med alle produktpositioner, i hvilke der skal ske udveksling af varme og bortføring af resterende produktvarme, men det forbedrer ydermere energieffektiviteten ved at nedsætte 25 tabet af energi både ved transportbåndets indgangsposition 35 og udgangsposition 36.
Luftstrømlinien 32 afbilder i nærheden af båndindgangspositionen 35 en strømningsbane, i hvilken den kølige fugtige luft, der returnerer 30 til varmeudvekslingskammeret 28, strømmer modsat båndets kørselsretning. Der er herved frembragt en død luftlomme og modstand mod indtrængning af varm luft ført ind fra den udvendige side af afkølingskabinettet 15 via båndet 11, hvilket vil resultere i en nedsættelse af varmetab til ikke-produktiv anvendelse, hvor produktet 35 ikke afkøles. Omvendt er luftstrømningsbanen 33 i nærheden af båndudgangspositionen 36 modsat det udgående bånds kørselsretning, hvorved det forebygges, at der føres en større mængde koldt, fugtigt varmeudvekslingsluftmedium ud af køleren sammen med båndet.
DK 166044 B
6
Yderligere nyttevirkninger opnås til nedsættelse af tab ved indtrængning af varme eller tab af kølemiddel ved hjælp af kanalfælder 17 henholdsvis 18, der vil blive omtalt herefter.
5 Det ses af luftstrømningsbanerne 32 og 33, at det varme kølemiddel, der fremkommer ved varmeudveksling med produkterne, føres tilbage til varmeudvekslingskammeret 28 i en bane, der undgår kontakt med det produkt, der afkøles.
10 Cirkulationsbanen for returluft møder det frisk afkølede vand fra sprøjtedyser 27, mens vand, der er blevet varmere ved varmespred-ning, returneres via ledningen 26. Sprøjterne holder hele tiden luftstrømsfugtigheden på eller nær 100% for maksimal varmeudvekslingseffektivitet, hvorved en maksimal mængde koldt vand bringes i 15 kontakt med det produkt, der afkøles.
Dette system har et yderligere fordelagtigt træk derved, at rengøring helt enkelt opnås ved på skift at slutte en detergentrenseop-løsning 38 i stedet for vand til gennemskylning af systemet og 20 passage gennem afkølingsenheden 13.
Vandafkølings- og varmeudvekslingssprøjtesystemet ses i figur 3, hvor der anvendes samme henvisningsbetegnelser som i figurerne 1 og 2 til de samme træk for at fremme en hurtig sammenligning.
25
Afkølingsvandkølingsenheden 22/23 er en traditionel varmeudvekslingsenhed af tårn-vandkølingstypen med en varmeudvekslingsplade 40, over hvilken der strømmer varmere vand fra tilførselsledningen 26 i en bane fra toppen og ned over kølepladen 40 til afkøling og udled-30 ning via ledningen 25 under styring af en pumpe 41. Et kølemiddel, såsom ammoniak eller lignende, cirkuleres inden i kølepladen 40 fra bunden til toppen ved hjælp af en ledning 42, som fortrinsvis er isoleret.
35 Positiv udledning af vand fra et afløb 43 i varmeudvekslingsafdelingen 28 udføres ved hjælp af en pumpe 44, som således fører vand, der er opvarmet ved et varmeudvekslingsforhold med den luft, der cirkuleres gennem vandsprøjtetågen i afdelingen 28. En sanitær vandindførsel siedning 45 gør det muligt at tilføre og erstatte vandtab.
7
DK 166044B
Alternativt føres en detergentopløsning gennem systemet ved hjælp af en forsyningsledning 46, og den pumpes ud og genbruges via en returledning 47.
5 Som det fremgår af figur 4, forlader transportbåndet 11 afkølingskammeret 15 ved kanalen 18. Modstrømsrettede skærme 50 hæmmer strømmen af kold luft og kølevekslemedium i form af vand, der føres dertil fra transportørafdelingen 29. Også en ventilator 51 opsamler restluft og tilvejebringer en modstrøm i retningen modsat båndets 10 køreretning og tilvejebringer derved en effektiv kanalfælde til opretholdelse af en overtryksatmosfære inden i transportkammeret 29 og til forhindring af energitab gennem tab af varmeudvekslingsmedium, når båndet passerer ud af køleenheden 13. Som vist i figur 1 modstår indføringskanal fælden 17 på lignende måde indtrængning af 15 varm luft ind i afkølingsenheden 13, når båndet og produkterne kommer ind.
Et yderligere vigtigt træk er tilvejebragt ved anbringelse af transportørdrivmekanismer, såsom et kædehjul 55, uden for afkølings-20 kammeret 15 i et separat kammer 56. Dette udelukker alle mekanismer, der kræver smøring, fra afkølingsenheden med ledsagende varmetab, og hvad der er mere vigtigt, det udelukker sandsynlig kontaminering, som kunne kræve specielle rengørings-, vedligeholdelses- og hygiejneforanstaltninger.
25
Figur 5 viser et perspektivbillede af en afkølingsenhed 13 med et stort volumen i et isoleret kammer 15 med adgangsdøre 16 på hver side og drivmekanismen anbragt isoleret i tilbygningen 56. En gangbro 60 angiver størrelsesperspektivet og tilvejebringer adgang 30 til det øverste via en dør 16T for planmæssig vedligeholdelse af mekanismen i kammeret 56.
En energieffektiv fødevarekøler, der transporterer varme levnedsmiddelprodukter, såsom kogt kød, landbrugsprodukter eller fjerkræ, 35 gennem en kold fugtig luftatmosfære på et transportbånd til hurtig afkøling af en stor kontinuerlig volumenproduktion til en temperatur, der nærmer sig 0eC, uden dehydrering, er således tilvejebragt med opfindelsen.
DK 166044B
s
Det er derfor klart, at der med den foreliggende opfindelse er tilvejebragt et forbedret afkølingsapparat til masseforarbejdning af fødevareprodukter, der transporteres gennem en afkølingsenhed på et kontinuert bevæget bånd.
5 10 15 20 25 30 35
Claims (26)
1. Afkølingsapparat til afkøling af varme levnedsmiddelprodukter (10H), hvilket apparat omfatter et afkølingskammer (13), en i det 5 væsentlige kontinuerligt bevæget transportør (11) til transport af de varme levnedsmiddelprodukter gennem afkølingskammeret og et afkølingsarrangement, der omfatter en blæser (32), som i kammeret (13) indblæser kold, fugtig luft, hvormed levnedsmiddelprodukterne afkøles under deres transport gennem kammeret, kendetegnet 10 ved, at det har et koldtvandssprøjtearrangement (27) til indsprøjtning af koldt vand i den luftstrøm, der af blæseren (32) indblæses i afkølingskammeret (13), således at luften befugtes med koldt vand, inden den blæses ind i kammeret og strømmer hen over levnedsmiddelprodukterne (1OH), der skal afkøles. 15
2. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at levnedsmiddelprodukterne er kød, fjerkræ eller fisk.
3. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 det hurtigt afkøler levnedsmiddelprodukterne fra tilberedningstemperatur.
4. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kølesystemet benytter et kølemedium bestående af luft og vand. 25
5. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blæseren (32) blæser omgivelsesluft til transportøren (11) i kølekammeret (13) i i alt væsentligt modstrøms retning af transportørens bevægelse. 30
6. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en vandkøler føder koldt vand til sprøjtesystemet, hvilket vand er afkølet til en temperatur på ca. 0°C.
7. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at koldtvandssprøjtesystemet omfatter dyser til sprøjtning af afkølet vand ind i den indblæste luftstrøm med omgivelsestemperatur, således at denne luft mættes med fugt inden kontakt med det levnedsmiddelprodukt, der skal afkøles. DK 166044 B
8. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en vandkøler (22), som føder afkølet vand til koldtvandssprøjtear-rangementet (27), er anbragt eksternt i forhold til kølekammeret (13). 5
9. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den med vandindsprøjtning forkølede luftstrøm kontinuerligt føres gennem en afkølingszone.
10. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det levnedsmiddelprodukt, som skal afkøles, inden afkølingen endnu er varmt og føres gennem den afkølende luftstrøm i modstrøms retning.
11. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kølekammeret (13) er anbragt i et hus (15), som på hver side har adgangsdøre (16), som giver adgang for vedligeholdelse og rengøring.
12. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 kølekammeret (13) er anbragt i et lukket hus (15) med isolerende vægge.
13. Afkølingsapparat ifølge krav 12, k e n d e t e g n e t ved, at huset (15) har en niche (20), gennem hvilken transportbåndet (11), 25 der transporterer de levnedsmiddelprodukter (10), der skal afkøles i kølekammeret (13), føres på sin tilbagevej uden for huset (15).
14. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kølekammeret er anbragt i et lukket hus (15), i hvilket der er 30 tilvejebragt en spiral forløbende transportbane, på hvilken transportbåndet bevæger sig gennem huset.
15. Afkølingsapparat ifølge krav 14, k e n d e t e g n e t ved, at et drivorgan (55) til drift af transportbåndet (11) langs spiral- 35 banen er anbragt uden for kølekammeret.
16. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kølekammeret er anbragt i et hus, gennem hvilket transportbåndet (11) føres, og at der er tilvejebragt føringskanaler (17, 18) uden DK 166044 B for kølekammeret til reduktion af luftstrømmen langs transportbåndet i båndets bevægelsesretning.
17. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 5 der rundt om kølekammeret er tilvejebragt et hus, hvori der er indførings- og udføringskanaler til transportbåndet, samt et hus, der tillader fugtig luft at strømme gennem kølekammeret i en sådan retning, at en strøm af varm luft langs med transportbåndet ind i kammeret og en strøm af kold luft langs med transportbåndet ud af 10 kammeret vil være nedsat.
18. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt et hus rundt om kølekammeret og en transportbane for transportbåndet samt organer til indsprøjtning af vand i luft- 15 banen.
19. Afkølingsapparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at det har en vandkøler, som tilfører vand til sprøjteorganerne.
20. Afkølingsapparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at det har organer, som får den fugtige luft til at strømme hen over transportbanen i kammeret.
21. Afkølingsapparat ifølge krav 20, kendetegnet ved, at 25 det har et filter til fraskil! el se af vanddråber fra den fugtige luft, inden denne føres hen over transportbanen.
22. Afkølingsapparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at det har en alternativ tilførsel af en desinficerende opløsning til 30 vandsprøjteorganerne.
23. Afkølingsapparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at det har et afkølet varmevekslingsvandtårn og organer til at lede vand, der sprøjtes ind i kølekammeret, gennem vandtårnet. 35
24. Afkølingsapparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at der i kølekammerhuset frembringes et tryk på over atmosfæretryk.
25. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at DK 166044 B det har en ferskvandsfødeledning, som er forbundet med sprøjteorganerne.
26. Afkølingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 5 det produkt, som skal afkøles, er et levnedsmiddelprodukt, og at temperaturen er nær ved OeC, og at fugtigheden er nær ved 100%. 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6098779 | 1979-07-26 | ||
US06/060,987 US4271683A (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | High humidity food chilling system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK323080A DK323080A (da) | 1981-01-27 |
DK166044B true DK166044B (da) | 1993-03-01 |
DK166044C DK166044C (da) | 1994-01-17 |
Family
ID=22032962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK323080A DK166044C (da) | 1979-07-26 | 1980-07-25 | Afkoelingsapparat til afkoeling af varme levnedsmiddelprodukter |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4271683A (da) |
JP (1) | JPS5626183A (da) |
AU (1) | AU532492B2 (da) |
CA (1) | CA1122025A (da) |
DE (1) | DE3028279C2 (da) |
DK (1) | DK166044C (da) |
FR (1) | FR2462674A1 (da) |
GB (1) | GB2055460B (da) |
IL (1) | IL60653A (da) |
IT (1) | IT1128545B (da) |
MX (1) | MX157052A (da) |
NL (1) | NL8004262A (da) |
NO (1) | NO148571C (da) |
NZ (1) | NZ194415A (da) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4750416A (en) * | 1985-02-05 | 1988-06-14 | Heat And Control Pty. Ltd. | Air head module |
US4615176A (en) * | 1985-04-26 | 1986-10-07 | Tippmann Robert T | Cooling method, system and apparatus for minimizing dehydration of fresh meat products and the like |
US4962777A (en) * | 1985-05-21 | 1990-10-16 | Transfresh Corporation | Systems for cleaning and cooling produce |
US5226972A (en) * | 1985-05-21 | 1993-07-13 | Transfresh Corporation | Methods and means for cleaning and cooling produce |
FR2591861B1 (fr) * | 1985-12-20 | 1988-12-16 | Lamballe Coop Agric Eleveurs R | Procede et installation de traitement de viandes au cours de leur refrigeration. |
JPH083909Y2 (ja) * | 1987-08-06 | 1996-01-31 | 成雄 岩瀬 | 無菌高湿低温冷蔵装置 |
US4866946A (en) * | 1988-08-05 | 1989-09-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Spiral cryogenic freezer |
NL9400060A (nl) * | 1994-01-13 | 1995-08-01 | Stork Pmt | Werkwijze en inrichting voor het conserveren van het vlees van een slachtdier. |
US20030022613A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-30 | Breukelman Robert G. | Processing chamber |
DE10234749A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Wittenstein Ag | Kegelradgetriebe, insbesondere Hypoidgetriebe |
WO2009048420A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Fmc Foodtech Ab | Evaporative cooling |
NL2001142C2 (nl) | 2007-12-28 | 2009-06-30 | Stork Titan Bv | Behandelingsinrichting, in het bijzonder oven. |
US9227784B2 (en) | 2013-06-14 | 2016-01-05 | Kleenline Llc | Conveyor assembly and associated method |
US11419340B2 (en) | 2019-05-03 | 2022-08-23 | Graco Minnesota Inc. | Electrostatic spray chilling of foodstuffs |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE340093C (de) * | 1919-03-16 | 1921-09-03 | Anton Landgraeber | Luftkuehlraum zum Gefrieren von Fleisch und aehnlichen Stoffen |
US2065358A (en) * | 1933-10-12 | 1936-12-22 | Processes Inc Z | Method of chilling animal carcasses |
GB478541A (en) * | 1936-12-08 | 1938-01-20 | W E Long Company | Improvements in apparatus for cooling bakery products |
US2385140A (en) * | 1939-10-23 | 1945-09-18 | Beltice Corp | Process of freezing food |
US2531506A (en) * | 1946-10-29 | 1950-11-28 | Geneck Harry | Refrigerated display case having humidifying means |
CH325971A (de) * | 1953-02-09 | 1957-11-30 | Lindes Eismaschinen Ag | Verfahren zur Kühlung von Schlachtfleisch und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
US2846318A (en) * | 1954-08-30 | 1958-08-05 | E J Kelly & Associates Inc | Method of rapid cooling with minimal dehydration |
US2967405A (en) * | 1955-07-26 | 1961-01-10 | William H Taylor | Method and apparatus for chilling carcasses of slaughtered animals |
US2834188A (en) * | 1956-05-10 | 1958-05-13 | Swift & Co | Method and apparatus for atmospheric conditioning |
US2923138A (en) * | 1957-05-31 | 1960-02-02 | Wilbur G Rollins | Quick freezing apparatus |
US3139739A (en) * | 1962-02-15 | 1964-07-07 | W E Stone & Co Inc | Updraft continuous freezer for comestibles |
US3201951A (en) * | 1963-12-16 | 1965-08-24 | W E Stone & Co Inc | Updraft continuous freezer |
US3228206A (en) * | 1964-02-24 | 1966-01-11 | Lockerby W Lee | Food freezing apparatus |
US3315492A (en) * | 1966-02-21 | 1967-04-25 | Frick Co | Continuous once through material treatment apparatus |
GB1132177A (en) * | 1966-03-15 | 1968-10-30 | Frigoscandia A B | Improvements in plant for treating foodstuffs and other products with air |
DE1802699A1 (de) * | 1967-10-13 | 1969-08-14 | J & E Hall Ltd | Gefrier- oder Kuehlanlage |
NL6714252A (da) * | 1967-10-20 | 1969-04-22 | ||
US3521459A (en) * | 1968-06-21 | 1970-07-21 | Eric Rath | Method for storing and transporting food in a fresh condition |
US3715891A (en) * | 1970-12-11 | 1973-02-13 | Refrigeration Eng Corp | Poultry freezing process |
GB1516654A (en) * | 1974-08-26 | 1978-07-05 | Grumman Allied Industries | Low temperature hypobaric storage of metabolically active matter |
US4138854A (en) * | 1974-12-09 | 1979-02-13 | Edinburg State Bank | Freezing apparatus and method |
DE2547521A1 (de) * | 1975-10-23 | 1977-04-28 | Linde Ag | Vorrichtung zum abkuehlen von gegenstaenden |
US4066064A (en) * | 1976-04-08 | 1978-01-03 | Mcgraw-Edison Company | Kitchen ventilator damper actuator and control |
US4056950A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-08 | Dca Food Industries, Inc. | Food processor with an air balancing system |
US4164129A (en) * | 1977-09-01 | 1979-08-14 | Stueber Harry K | Variable mode freezer |
-
1979
- 1979-07-26 US US06/060,987 patent/US4271683A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-18 CA CA000356465A patent/CA1122025A/en not_active Expired
- 1980-07-22 NZ NZ194415A patent/NZ194415A/en unknown
- 1980-07-22 IL IL60653A patent/IL60653A/xx unknown
- 1980-07-24 NL NL8004262A patent/NL8004262A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-24 GB GB8024218A patent/GB2055460B/en not_active Expired
- 1980-07-24 MX MX183395A patent/MX157052A/es unknown
- 1980-07-25 AU AU60791/80A patent/AU532492B2/en not_active Ceased
- 1980-07-25 DE DE3028279A patent/DE3028279C2/de not_active Expired
- 1980-07-25 NO NO802255A patent/NO148571C/no unknown
- 1980-07-25 FR FR8016481A patent/FR2462674A1/fr active Granted
- 1980-07-25 IT IT49332/80A patent/IT1128545B/it active
- 1980-07-25 DK DK323080A patent/DK166044C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-26 JP JP10301180A patent/JPS5626183A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO148571B (no) | 1983-07-25 |
DE3028279C2 (de) | 1986-02-06 |
DK323080A (da) | 1981-01-27 |
GB2055460A (en) | 1981-03-04 |
IT8049332A0 (it) | 1980-07-25 |
DK166044C (da) | 1994-01-17 |
NL8004262A (nl) | 1981-01-28 |
FR2462674A1 (fr) | 1981-02-13 |
JPS5626183A (en) | 1981-03-13 |
NO148571C (no) | 1983-11-02 |
NZ194415A (en) | 1984-03-16 |
MX157052A (es) | 1988-08-18 |
IL60653A0 (en) | 1980-09-16 |
IT1128545B (it) | 1986-05-28 |
CA1122025A (en) | 1982-04-20 |
DE3028279A1 (de) | 1981-02-19 |
NO802255L (no) | 1981-01-27 |
IL60653A (en) | 1984-09-30 |
US4271683A (en) | 1981-06-09 |
AU6079180A (en) | 1981-01-29 |
AU532492B2 (en) | 1983-09-29 |
GB2055460B (en) | 1983-12-21 |
FR2462674B1 (da) | 1985-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166044B (da) | Afkoelingsapparat til afkoeling af varme levnedsmiddelprodukter | |
CA2086551C (en) | Combination cryogenic and mechanical freezer apparatus | |
US3238736A (en) | Liquid nitrogen freezing system | |
US6796142B2 (en) | Continuous throughput blast freezer | |
CN101669001B (zh) | 冷藏库 | |
US4033048A (en) | Freeze drying apparatus | |
JPH02126071A (ja) | 冷凍機構 | |
NO153216B (no) | Stroemningsfordeler. | |
US4739623A (en) | Liquid cryogen freezer and method of operating same | |
US3531946A (en) | Cryogenic-mechanical refrigeration apparatus | |
DK153990B (da) | Dampopvarmet kogeapparat til kogning af ikke-emballerede levnedsmidler | |
US3805538A (en) | Steady state food freezing process | |
US5460015A (en) | Freezer with imperforate conveyor belt | |
US10653157B2 (en) | Systems and methods for vacuum chilling poultry products | |
US6912869B2 (en) | Helical impingement cooling and heating | |
US4319460A (en) | High humidity food chilling system | |
US3587241A (en) | Cooling construction for foods products | |
US4669278A (en) | Freezer system | |
DK155297B (da) | Apparat med koelerum til koeling af let fordaervelige varer, isaer foedevarer | |
US20140260401A1 (en) | Hot product impingement freezer with impingement belt apparatus | |
US2000440A (en) | Refrigerating apparatus | |
JP3030761B2 (ja) | 冷凍麺類専用フリーザー | |
KR200177364Y1 (ko) | 이송 방식 예냉기 | |
CA1150095A (en) | Efficient high humidity food processing system with sanitizing improvements | |
CN219995628U (zh) | 贮运保鲜装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |