NO148571B - Fremgangsmaate og kjoelesystem for hurtig kjoeling av varme matprodukter. - Google Patents
Fremgangsmaate og kjoelesystem for hurtig kjoeling av varme matprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO148571B NO148571B NO802255A NO802255A NO148571B NO 148571 B NO148571 B NO 148571B NO 802255 A NO802255 A NO 802255A NO 802255 A NO802255 A NO 802255A NO 148571 B NO148571 B NO 148571B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooling
- air
- products
- water
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000021268 hot food Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
- F25D13/067—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with circulation of gaseous cooling fluid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/24—Helical or spiral conveying path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/22—Cleaning means for refrigerating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/28—Quick cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Zoology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et kjøle-system for hurtig kjøling av varme matprodukter.
I industrien er det nødvendig å behandle matprodukter i store mengder, og mange matvarer lagres ved lave temperaturer av hygieniske grunner for å hindre rask vekst av bakterier og ødeleggelse. Kjøleprosessen senker duggpunktet og har derfor en tendens til å dehydratisere matvarene. Når store mengder matprodukter skal behandles raskt, slik som når de føres gjennom et kjølerom på et bevegelig bånd, har det vært vanskelig å kjøle varene uten å bruke store mengder energi og uten dehydratisering, hvilket ødelegger både varenes utseende og smak. Således har kald luft eller slike gasser som CC>2 vært i bruk i atmosfærer med meget lav fuktighet. Også den nødvendige mengde energi som trengs for å fryse matvarene er uforholdsmessig høy sammenlignet med den nød-vendige energi for å bringe temperaturen i varene til i nærheten av 0°C.
Eksempler på tidligere kjent teknikk på dette område er følgende: Firmaet Certified Manufacturing, Inc., Lynwood, California har markedsført et anlegg for behandling av matvarer, omfattende et transportørbånd, for frysing av varene i nærvær av C02~gass.
US patent 2.846.318 beskriver bruken av lavtrykks vanndamp med små vanndråper, fordampet fra overflaten av produktet. Dette kunne f.eks. ikke gjøres med noen matprodukter slik
som stekt fisk, kjøtt eller kylling, fordi utseende og strukturen ville forandre seg.
US patent 3.412.476 angir transportørbånd som beveger seg
i en spiralbane i et kjølerom, med kald luft som kjølemiddel.
I tillegg til dårlig utnyttelse av energien og tendenser til dehydratisering i kjente typer hurtigkjøleanlegg for matvarer med stor kapasitet er det mange problemer som har forbindelse med hygiene. Når transportører bringer matprodukter gjennom et kjøleanlegg finnes det urenheter og forurensninger som kan samle seg langs banen til transpor-tøren og i kjølesystemet, slik at det kreves ofte rengjøring.
De fleste tidligere kjente systemer er uhensiktsmessig kon-struert med hensyn til å muliggjøre adkomst, rengjøring og rensing som kreves av de godkjennende myndigheter for anlegg til matvarebehandling.
Det er følgelig et formål med den foreliggende oppfinnelse å minske de nevnte ulemper ved kjente anlegg, og å komme frem til en fremgangsmåte og et kjølesystem for effektiv hurtig-kjøling av store mengder matvarer som befinner seg på en kontinuerlig bevegelig transportør. I henhold til oppfinnelsen oppnås dette med en fremgangsmåte og et kjølesystem som angitt i det etterfølgende patentkrav 1 og 2.
For å oppnå hurtigkjøling med høy virkningsgrad og av et stort volum matprodukter pr. tidsenhet, mens den dehydratisering som vanligvis skjer ved hurtigkjraling av matprodukter reduseres, føres avkjølt vann i varmevekslende kontakt med varme matprodukter som beveges i en bane på et transportør-bånd. Kontinuerlig nedkjølt vann føres med av kald, fuktig luft med en temperatur i nærheten av 0°C og.en fuktighet i nærheten av 100%, oppnådd ved å lede luft gjennom en dusj av det kalde vann. Transportørbåndet beveger seg mot den nedkjølte, fuktige luft som kommer fra vanndusjen.
Et isolert kjølekammer inneholder både utstyr for dusjing med vann og transportøren, som beveger seg inn i og ut av huset. Den fuktige, kjølte luft sirkuleres av en vifte i en bane slik at innslippet av varm luft sammen med transportøren og utslippet av kald luft sammen med trans-portøren reduseres, og små vanndråper, som kan bringe med seg forurensninger inn i systemet som kan avsettes på matvarene og ødelegge slike produkter som fisk, kjøtt eller kylling,fjernes fra luften.
Andre trekk som bidrar til både høy virkningsgrad og god hygiene vil fremgå av den følgende beskrivelse av ut-førelseseksempler, vist på de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk et kjølesystem i henhold til oppfinnelsen . Fig. 2 viser det kabinett som inneholder kjølekammeret i fig. 1, sett fra venstre. Fig. 3 viser skjematisk og i perspektiv systemet for vann-kjøling og fukting av luft som inngår i oppfinnelsen. Fig. 4 viser skjematisk og i perspektiv et kjølekammer med et spiralformet transportørbånd i kammeret.
Fig. 5 viser i perspektiv kabinettet for kjølekammeret.
Som det fremgår av fig. 1,anbringes varme matprodukter 10H slik som fisk, kjøtt, fugl eller annet som kommer direkte fra en koker eller en annen behandlingsenhet, på det ende-løse, kontinuerlig bevegelige transportørbånd 11 i en lastestasjon 12, og etter behandlingen i kjøleenheten 13 fjernes de kjølte produkter 10C ved endestasjonen 14. Kjøle-enheten befinner seg i et isolert kabinett 15, og som vist i fig. 2, har kabinettet dører 16 i hver side for å gi adkomst for vasking, rensing og vedlikehold av enheten. Transportørbåndet kommer inn i det øvre parti av kabinettet 15, gjennom en sluse eller annen åpning 17, kommer ut gjennom en lavere sluse eller åpning 18, og beveger seg i en returbane fra endestasjonen 14 gjennom en kanal 19, som forløper gjennom en utsparing 20 i kabinettet,for derved å hindre at båndet skal bringe med seg forurensninger tilbake gjennom kjøleenheten fra endestasjonen 14,ved å bruke en kort returbane. Fortrinnsvis går båndet 11 gjennom en vaskeenhet 21, f.eks. med en dusj av vaskemiddel, før nye produkter 10 anbringes på båndet med lastestasjonen 12.
Matvarene kjøles ved kontakt med kald, fuktig luft i området 5°C, inntil 0°C,idet vannet kjøles i kjølemaskinen 23 i kjøle-enheten 22. Vanntilførselen 24 har renset vann for å sikre at ingen forurensninger kommer inn sammen med vannet. Vannet gir effektiv varmeovergang med produktet, og sirkuleres gjennom kjøleenheten 13 i en rørledning 25 og strømmer tilbake gjennom vannkjøleren i et returrør 26.
Fordi mange matvarer, slik som fisk, kjøtt eller fugl øde-legges i strukturen eller utseende, eller utvannes eller trekker til seg vann ved kontakt med vann og-derfor ikke bør komme i direkte kontakt med vann eller vanndråper, er det nødvendig å påse at vannet som varmevekslermedium brukes i en prosess som er alminnelig akseptert for alle matprodukter som er fuktige og må beskyttes mot tap av smak eller fjernelse av essenser, eller mot opptak av vann eller dehydratisering. Dette oppnås med den foreliggende oppfinnelse.
Således sprøytes det kalde vann som en tåke ut fra dyser 27 som befinner seg i et nedre varmevekslerrom 28, som i det minste delvis er isolert fra transportørrommet 29. Vannet bringes i kontakt med produktet når det beveger seg ned-
over på spiraltransportørbåndet 30 ved hjelp av en strøm av kald luft som er mettet med fuktighet og passerer et filter 31 for å fjerne eventuelle små vanndråper, og sirku-
leres av viften 32 for å strømme oppover mot banen til tran-sportørbåndet, slik at de kaldere produktene ved bunnen møter den kalde luften direkte fra sprøytekammeret, og den varmere luften ved toppen kan fremdeles utveksle varme med de innkommende, varme produkter ved toppen av transpor-tørrommet 29.
Fortrinnsvis er produktene 10 av slike typer, størrelser og vekter at de kan kjøles helt gjennom mens de beveger seg langs den spiralformede banen 30 i kjølekammeret.
Trykket inne i kabinettet 15 holdes fortrinnsvis over atmosfæretrykk, ved at innstrømmende luft reguleres med viften 32 og utslipp av luft av midler som skal beskrives i det følgende. Dette gir en bedre kjølevirkning på grunn av en nærmest magnetisk tiltrekning til produktet og inn i slike produkter som frukt, salat, kjøtt e.l., som kommer inn med det lavere atmosfæretrykk på utsiden. Kjøletiden kan velges med hastigheten til transportøren og antall vindinger av det spiralformede bånd inne i kammeret 29.
Som vist med strømningslinjene 32, 33 for luften, frembringer viften fortrinnsvis en luftstrøm som ledes gjennom transpor-tørkammeret 29, ved hjelp av f.eks. en lededyse 34. Dette sikrer ikke bare nær kontakt med alle steder på båndet for varmeoverføring og bortføring av varmeinnhold i produktene, men det forbedrer også virkningsgraden ved å minske energi-tapene både ved innløpet 35 til transportørbåndet og ved utløpet 36.
Strømningslinjen 32 for luft viser en strømningsbane som i nærheten av innløpet 35 for båndet, der fuktig luft strømmer tilbake til varmevekslerkammeret 28, strømmer motsatt av bevegelsesretningen til båndet. Det er således dannet en lomme med stillestående luft og motstand mot innstrømning av varm luft som bringes med utenfra og inn i kjølekabi-nettet 15 av båndet 11, slik at det oppnås en reduksjon av varmetapene i en ikke-produktiv prosess som ikke kjøler produktet. Luftstrømmen langs strømningslinjen 33 i nærheten av utløpet 36 for båndet er motsatt av den utgående bevegelse av båndet, og virker til å hindre at det medføres store mengder av kald, fuktig luft ut av kjølekammeret sammen med båndet.
En ytterligere reduksjon av tapene på grunn av varmetil-førsel eller utslipp av kjølemedium oppnås ved hjelp av slusene 17 og 18 som skal beskrives i det følgende.
Det fremgår av strømningsbanene 32 og 33 for luften at den varme luft som dannes på grunn av varmevekslingen med produktene strømmer tilbake til varmevekslerkammeret 28 i en bane som gjør at luften ikke kommer i kontakt med produktene som kjøles.
Returluften treffer det nylig avkjølte vann fra dysene 27, og oppvarmet vann strømmer tilbake i ledningen 26. Dusjingen holder luftfuktigheten på eller nær 100% hele tiden for maksimal varmevekslervirkning.
Dette system har den ytterligere fordel at renholdet er enkelt, ved at det tilføres en vaskemiddeloppløsning 38
i stedet for vann for å rense systemet, idet oppløsningen passerer gjennom kjøleenheten 13.
Vannkjøl ingen og utstyret for varmeveksling ved sprøyting er vist i fig. 3, og det er anvendt de samme henvisningstall i alle figurer.
Vannkjøleenheten 22, 23 er en konvensjonell type kjøle-tårn, med et varmevekslerelement 40, idet varmt vann strøm-mer fra innløpsrøret 26 øverst og nedover utenpå elementet 40, for å kjøles og strømme ut gjennom røret 25, drevet av pumpen 41. Et kjølemedium slik som ammoniakk eller lignende sirkuleres inne i elementet 40, fra nederst til øverst ved hjelp av et rør 42, som fortrinnsvis er isolert.
Utpumping av vann fra utløpet 43 i varmevekslerrommet 28 skjer ved hjelp av en pumpe 44 som pumper vann som er oppvarmet ved varmeveksling med luften som sirkuleres gjennom vanndusjen i rommet 28. Innløpsledningen 45 for renset vann muliggjør tilførsel av vann for erstatning av tapt vann. Alternativt føres en vaskemiddeloppløsning gjennom systemet ved hjelp av et rør 46, og pumpes ut og samles opp i et returrør 47.
Som vist i fig. 4, kommer transpororbåndet 11 ut fra kjøle-kabinettet 15 ved en sluse 18. Ledeplater 50 virker til å bremse strømmen av kald luft og kjølemedium i form av vann som bringes ned fra transportørrommet 29. Dessuten bevirker viften 51 en motstrøm mot retningen av båndets bevegelse,
og danner en effektiv sluse for å opprettholde overtrykks-atmosfæren inne i transportørrommet 29 og for å hindre tap av energi ved tap av varmevekslermedium når båndet beveger seg ut av kjøleenheten 13. På lignende måte, som vist i fig. 1, søker slusen 17 å hindre innstrømning av varm luft i kjøleenheten 13 når båndet og produktene beveger seg inn i enheten.
Et annet viktig trekk er at drivmekanismen for transportøren, slik som tannhjul 55, er plassert utenfor kjølekabinettet 15, i et eget rom 56. Dette gjør at det ikke finnes meka-nismer som krever smøring inne i kjøleenheten, og det unngås varmetap, og dessuten unngås forurensing som ville kreve særskilte tiltak med hensyn til rengjøring, vedlikehold og rensing.
Fig. 5 viser en stor kjøleenhet 13 i et isolert kabinett 15, med adkomstdører 16 på hver side og drivmekanismer isolert i et eget hus 56. En gangbro gir et inntrykk av dimen-
sjonene, og gir adkomst til en dør 16T og for periodisk vedlikehold av mekanismen inne i huset 56.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for hurtig kjøling av varme matprodukter til en temperatur i nærheten av 0°c,
karakterisert ved at vann kjøles til nevnte temperatur og sprøytes inn i en strøm av luft for å oppnå en relativ fuktighet i nærheten av 100%, idet strømmen av kald,
fuktig luft ledes omkring produktene i et kammer.
2. Kjølesystem for hurtig kjøling av varme matprodukter, omfattende et kjølekammer og et kontinuerlig bevegelig transportørbånd for å føre produktene på båndet i en bane gjennom kjølekammeret for å kjøle de varme produkter ned til en forut bestemt temperatur,
karakterisert ved midler (32) for å lede kald, fuktig luft gjennom kjølekammeret (29) i en bane omkring produktene på transportøren (30) for å bringe luften i kontakt med produktene og kjøle disse hurtig uten dehydratisering, og midler (27) for kjøling og fukting av luften som har passert produktene, ved å lede luften gjennom en dusj med kaldt vann, samt midler (23) for kjøling av vannet før fukting av luften.
3. Kjølesystem som angitt i krav 2,
karakterisert ved at en drivmekanisme (55) som er innrettet til å drive transportørbåndet (30) gjennom en spiralformet bane er montert utenfor kjølekammeret, slik at det unngås forurensning og muliggjøres smøring.
4. Kjølesystem som angitt i krav 2,
karakterisert ved at et kabinett (15) som omgir kjølekammeret (29) har sluser (17, 18) ved inn-løpet og utløpet til båndet, samt en vifteanordning for å sirkulere fuktig luft sammen med båndene ut av kammeret.
5. Kjølesystem som angitt i krav 6, karakterisert ved at det omfatter en filter-anordning (31) for å fjerne små vanndråper fra den fuktige luft før luften sirkuleres rundt den nevnte bane.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/060,987 US4271683A (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | High humidity food chilling system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO802255L NO802255L (no) | 1981-01-27 |
NO148571B true NO148571B (no) | 1983-07-25 |
NO148571C NO148571C (no) | 1983-11-02 |
Family
ID=22032962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO802255A NO148571C (no) | 1979-07-26 | 1980-07-25 | Fremgangsmaate og kjoelesystem for hurtig kjoeling av varme matprodukter |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4271683A (no) |
JP (1) | JPS5626183A (no) |
AU (1) | AU532492B2 (no) |
CA (1) | CA1122025A (no) |
DE (1) | DE3028279C2 (no) |
DK (1) | DK166044C (no) |
FR (1) | FR2462674A1 (no) |
GB (1) | GB2055460B (no) |
IL (1) | IL60653A (no) |
IT (1) | IT1128545B (no) |
MX (1) | MX157052A (no) |
NL (1) | NL8004262A (no) |
NO (1) | NO148571C (no) |
NZ (1) | NZ194415A (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4750416A (en) * | 1985-02-05 | 1988-06-14 | Heat And Control Pty. Ltd. | Air head module |
US4615176A (en) * | 1985-04-26 | 1986-10-07 | Tippmann Robert T | Cooling method, system and apparatus for minimizing dehydration of fresh meat products and the like |
US4962777A (en) * | 1985-05-21 | 1990-10-16 | Transfresh Corporation | Systems for cleaning and cooling produce |
US5226972A (en) * | 1985-05-21 | 1993-07-13 | Transfresh Corporation | Methods and means for cleaning and cooling produce |
FR2591861B1 (fr) * | 1985-12-20 | 1988-12-16 | Lamballe Coop Agric Eleveurs R | Procede et installation de traitement de viandes au cours de leur refrigeration. |
JPH083909Y2 (ja) * | 1987-08-06 | 1996-01-31 | 成雄 岩瀬 | 無菌高湿低温冷蔵装置 |
US4866946A (en) * | 1988-08-05 | 1989-09-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Spiral cryogenic freezer |
NL9400060A (nl) * | 1994-01-13 | 1995-08-01 | Stork Pmt | Werkwijze en inrichting voor het conserveren van het vlees van een slachtdier. |
US20030022613A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-30 | Breukelman Robert G. | Processing chamber |
DE10234749A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Wittenstein Ag | Kegelradgetriebe, insbesondere Hypoidgetriebe |
WO2009048420A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Fmc Foodtech Ab | Evaporative cooling |
NL2001142C2 (nl) | 2007-12-28 | 2009-06-30 | Stork Titan Bv | Behandelingsinrichting, in het bijzonder oven. |
US9227784B2 (en) | 2013-06-14 | 2016-01-05 | Kleenline Llc | Conveyor assembly and associated method |
US11419340B2 (en) | 2019-05-03 | 2022-08-23 | Graco Minnesota Inc. | Electrostatic spray chilling of foodstuffs |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE340093C (de) * | 1919-03-16 | 1921-09-03 | Anton Landgraeber | Luftkuehlraum zum Gefrieren von Fleisch und aehnlichen Stoffen |
US2065358A (en) * | 1933-10-12 | 1936-12-22 | Processes Inc Z | Method of chilling animal carcasses |
GB478541A (en) * | 1936-12-08 | 1938-01-20 | W E Long Company | Improvements in apparatus for cooling bakery products |
US2385140A (en) * | 1939-10-23 | 1945-09-18 | Beltice Corp | Process of freezing food |
US2531506A (en) * | 1946-10-29 | 1950-11-28 | Geneck Harry | Refrigerated display case having humidifying means |
CH325971A (de) * | 1953-02-09 | 1957-11-30 | Lindes Eismaschinen Ag | Verfahren zur Kühlung von Schlachtfleisch und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
US2846318A (en) * | 1954-08-30 | 1958-08-05 | E J Kelly & Associates Inc | Method of rapid cooling with minimal dehydration |
US2967405A (en) * | 1955-07-26 | 1961-01-10 | William H Taylor | Method and apparatus for chilling carcasses of slaughtered animals |
US2834188A (en) * | 1956-05-10 | 1958-05-13 | Swift & Co | Method and apparatus for atmospheric conditioning |
US2923138A (en) * | 1957-05-31 | 1960-02-02 | Wilbur G Rollins | Quick freezing apparatus |
US3139739A (en) * | 1962-02-15 | 1964-07-07 | W E Stone & Co Inc | Updraft continuous freezer for comestibles |
US3201951A (en) * | 1963-12-16 | 1965-08-24 | W E Stone & Co Inc | Updraft continuous freezer |
US3228206A (en) * | 1964-02-24 | 1966-01-11 | Lockerby W Lee | Food freezing apparatus |
US3315492A (en) * | 1966-02-21 | 1967-04-25 | Frick Co | Continuous once through material treatment apparatus |
GB1132177A (en) * | 1966-03-15 | 1968-10-30 | Frigoscandia A B | Improvements in plant for treating foodstuffs and other products with air |
DE1802699A1 (de) * | 1967-10-13 | 1969-08-14 | J & E Hall Ltd | Gefrier- oder Kuehlanlage |
NL6714252A (no) * | 1967-10-20 | 1969-04-22 | ||
US3521459A (en) * | 1968-06-21 | 1970-07-21 | Eric Rath | Method for storing and transporting food in a fresh condition |
US3715891A (en) * | 1970-12-11 | 1973-02-13 | Refrigeration Eng Corp | Poultry freezing process |
GB1516654A (en) * | 1974-08-26 | 1978-07-05 | Grumman Allied Industries | Low temperature hypobaric storage of metabolically active matter |
US4138854A (en) * | 1974-12-09 | 1979-02-13 | Edinburg State Bank | Freezing apparatus and method |
DE2547521A1 (de) * | 1975-10-23 | 1977-04-28 | Linde Ag | Vorrichtung zum abkuehlen von gegenstaenden |
US4066064A (en) * | 1976-04-08 | 1978-01-03 | Mcgraw-Edison Company | Kitchen ventilator damper actuator and control |
US4056950A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-08 | Dca Food Industries, Inc. | Food processor with an air balancing system |
US4164129A (en) * | 1977-09-01 | 1979-08-14 | Stueber Harry K | Variable mode freezer |
-
1979
- 1979-07-26 US US06/060,987 patent/US4271683A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-18 CA CA000356465A patent/CA1122025A/en not_active Expired
- 1980-07-22 NZ NZ194415A patent/NZ194415A/en unknown
- 1980-07-22 IL IL60653A patent/IL60653A/xx unknown
- 1980-07-24 NL NL8004262A patent/NL8004262A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-24 GB GB8024218A patent/GB2055460B/en not_active Expired
- 1980-07-24 MX MX183395A patent/MX157052A/es unknown
- 1980-07-25 AU AU60791/80A patent/AU532492B2/en not_active Ceased
- 1980-07-25 DE DE3028279A patent/DE3028279C2/de not_active Expired
- 1980-07-25 NO NO802255A patent/NO148571C/no unknown
- 1980-07-25 FR FR8016481A patent/FR2462674A1/fr active Granted
- 1980-07-25 IT IT49332/80A patent/IT1128545B/it active
- 1980-07-25 DK DK323080A patent/DK166044C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-26 JP JP10301180A patent/JPS5626183A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3028279C2 (de) | 1986-02-06 |
DK323080A (da) | 1981-01-27 |
GB2055460A (en) | 1981-03-04 |
IT8049332A0 (it) | 1980-07-25 |
DK166044C (da) | 1994-01-17 |
NL8004262A (nl) | 1981-01-28 |
FR2462674A1 (fr) | 1981-02-13 |
JPS5626183A (en) | 1981-03-13 |
NO148571C (no) | 1983-11-02 |
DK166044B (da) | 1993-03-01 |
NZ194415A (en) | 1984-03-16 |
MX157052A (es) | 1988-08-18 |
IL60653A0 (en) | 1980-09-16 |
IT1128545B (it) | 1986-05-28 |
CA1122025A (en) | 1982-04-20 |
DE3028279A1 (de) | 1981-02-19 |
NO802255L (no) | 1981-01-27 |
IL60653A (en) | 1984-09-30 |
US4271683A (en) | 1981-06-09 |
AU6079180A (en) | 1981-01-29 |
AU532492B2 (en) | 1983-09-29 |
GB2055460B (en) | 1983-12-21 |
FR2462674B1 (no) | 1985-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148571B (no) | Fremgangsmaate og kjoelesystem for hurtig kjoeling av varme matprodukter. | |
CA1152805A (en) | High humidity steam cooker with continuously running conveyor | |
George | Freezing proceseses used in the food industry | |
US3238736A (en) | Liquid nitrogen freezing system | |
CA2528137C (en) | Helical impingement cooling and heating | |
James et al. | Chilling and freezing of foods | |
US5195334A (en) | Heat exchange apparatus having means for bacterial removal | |
US4319460A (en) | High humidity food chilling system | |
US3587241A (en) | Cooling construction for foods products | |
CN113811196A (zh) | 食材冷冻系统和冷冻食材的制造方法 | |
US7285299B1 (en) | Surface pasteurization of cooked food products | |
US1995729A (en) | Preservation or keeping and display of food substances | |
TW200400342A (en) | Low temperature zoning formation system for holding freshness of food | |
CA3102013C (en) | Helical device for cooling or heating | |
CN104489059A (zh) | 茭白冷却保鲜方法 | |
CN104522841A (zh) | 具有不同温度区的冻结装置 | |
CN204444121U (zh) | 具有不同温度区的冻结装置 | |
Fricke | Precooling Fruits & Vegetables. | |
CA1150095A (en) | Efficient high humidity food processing system with sanitizing improvements | |
CN221510916U (zh) | 一种卤制品的卤制冷却一体化装置 | |
CN214240348U (zh) | 一种用于物流三轮车的冷藏系统 | |
KR101827499B1 (ko) | 식품 냉동용 가스를 사용한 열교환 장치 | |
US4042017A (en) | Produce warmer | |
WO2011047686A1 (en) | A cooling plant in particular for the processing of food and a method of cleaning the cooling plant | |
CN208064416U (zh) | 一种能够解决食品安全卫生问题的真空解冻机 |