NO153216B - Stroemningsfordeler. - Google Patents

Stroemningsfordeler. Download PDF

Info

Publication number
NO153216B
NO153216B NO791470A NO791470A NO153216B NO 153216 B NO153216 B NO 153216B NO 791470 A NO791470 A NO 791470A NO 791470 A NO791470 A NO 791470A NO 153216 B NO153216 B NO 153216B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tunnel
goods
inlet
food
freezing
Prior art date
Application number
NO791470A
Other languages
English (en)
Other versions
NO791470L (no
NO153216C (no
Inventor
Peter Kos
Original Assignee
Dorr Oliver Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorr Oliver Inc filed Critical Dorr Oliver Inc
Publication of NO791470L publication Critical patent/NO791470L/no
Publication of NO153216B publication Critical patent/NO153216B/no
Publication of NO153216C publication Critical patent/NO153216C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/08Aerobic processes using moving contact bodies
    • C02F3/085Fluidized beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/02Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor with moving adsorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02Column or bed processes
    • B01J47/022Column or bed processes characterised by the construction of the column or container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/10Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818Feeding of the fluidising gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M25/00Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
    • C12M25/16Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
    • C12M25/20Fluidized bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18Flow directing inserts
    • C12M27/20Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20Degassing; Venting; Bubble traps
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Apparat for frysning av lett bedervelige varer, særlig næringsmidler.
Foreliggende oppfinnelse vedrører hurtig-frysing av lett bedervelige varer, og mer spesielt et system for kontinuerlig overføring av lett bedervelige produkter gjennom en varmeisolert kanal, i hvilken bedervelige varer på-sprøytes et kjølemiddel, f. eks. flytende nitrogen.
Den vanlige fremgangsmåte for frysing
av lett bedervelige varer, som kjøtt, fisk,
grønnsaker, posteier og lignende er å utsette
næringsmidlene i en vindtunnel for en strøm
av kold, relativt tørr luft. Vindtunnel-frysing
krever en forlenget kjøleperiode som varer
mange timer, og som foranlediger en vesentlig
fordampning av fuktighet og lettflyktige
oljer fra næringsmidlet. Tapet av fuktighet
og av de flyktige oljer innvirker uheldig på
næringsmidlets smak, for disse bestanddeler
bestemmer i en viss utstrekning produktets
smak og aroma. Når næringsmidlet således
senere tines og opphetes, mangler det det friskt
kokte næringsmiddels kvalitet og smak. Da
frysingen videre finner sted langsomt i luft,
finner det også sted en viss misfarvning av
næringsmidlet, hvilket ytterligere nedsetter
produktets kvalitet.
Bruken av flytende nitrogen for å bevirke
en hurtig frysing er kjent. Temperaturen av
flytende nitrogen, som ligger ved ca. —145° . C, er langt koldere enn tørris, den koldeste
substans som hittil er blitt anvendt i nærings-middelindustrien. Dette frysemiddel kan
bringe næringsmidlets temperatur ned fra
koketemperaturen til en fullstendig frosset
tilstand i løpet av en tid av noen minutter.
Vannet og oljene i næringsmidlet fryses med
en slik hurtighet at det ikke oppstår noe tap av aroma, og næringsmidlet passerer krystal-liseringspunktet så hurtig at den opprinnelige struktur opprettholdes. Den overordentlig hurtige frysing som bevirkes av flytende nitrogen tjener således til å binde aromaen eller smaken og å bibeholde alle de elementer som adskiller friskt kokte næringsmidler fra næringsmidler som må henstå i flere timer før de sluttelig når den frossede tilstand. Da vann-innholdet videre bibeholdes, hindrer det at næringsmidlet blir tørt og flakaktig.
Til tross for de betydelige fordeler som knytter seg til frysing med flytende nitrogen, har denne fremgangsmåte ikke fått anvendelse på grunnlag av de alvorlige praktiske vanske-ligheter som knytter seg til utførelsen av en slik frysing i kommersiell utstrekning. De ek-stremt lave temperaturer som kommer i be-traktning, har en tendens til å fryse fast de mekanismer og komponenter som man hittil har anvendt, hvorved systemet ikke kan virke. Når flytende nitrogen dryppes på næringsmidler som har en ømfintlig struktur eller en tynn skorpe, eller når det flytende nitrogen kommer i direkte kontakt med dem, vil det flytende nitrogen i mange tilfelle bore seg gjennom næringsmidlet eller sprekke skorpen og herved tar utseendet skade.
Det er følgelig et hovedformål for oppfinnelsen å tilveiebringe et effektivt, pålitelig og billig system, hvor det anvendes et flytende kjølemiddel for hurtig å fryse lett bedervelige næringsmidler.
Mer spesielt er det et formål for oppfinnelsen å tilveiebringe et system, hvor de lett bedervelige produkter føres kontinuerlig gjennom en varmeisolert tunnel, hvor de passerer gradvis gjennom en for-kjølesone og en frysesone og drivmekanismen for transpor-tøren og alle andre arbeidskomponenter befinner seg utenfor disse soner, slik at oppbyg-gingen av frost eller is forhindres og de me-kaniske deler fryser ikke fast.
En vesentlig fordel ved oppfinnelsen er at det flytende kjølemiddel som tilføres systemet, var fullstendig fordampet i løpet av frysingen slik at det ikke er nødvendig å lagre eller pumpe det gjenværende flytende kjølemiddel som ellers ville kunne foreligge.
Det er også et formål for oppfinnelsen å tilveiebringe et nedfrysingssystem i hvilket friskt kokte næringsmidler transporteres på et kontinuerlig belte gjennom en tunnel som er åpen i endene og hvor næringsmidlet for-kjøles i en sone i nærheten av tunnelens inn-løpsside av gass som stammer fra den fordampning av flytende kjølemiddel som finner sted i en sone i nærheten av utløpssiden, hvor næringsmidlet påsprøytes væsken og hvorved det oppnåes en arbeidsøkonomi med hensyn til bruken av kjølemiddel.
t annet formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe et system av den ovenfor angitte type, hvor strømmen av flytende kjølemiddel, graden og hastigheten for avkjølingen og alle andre faktorer som knytter seg til nedfrysin-gen av næringsmidlet, lett kan reguleres for å oppnå optimale frysetilstander.
I overensstemmelse med det foran anførte går oppfinnelsen ut på et apparat for frysning av lett bedervelige varer, særlig næringsmidler, som omfatter en tunnel utstyrt med et åpent innløp og åpent utløp, en transportør som strekker seg gjennom tunnelen for å føre varene som skal fryses fra innløpet til utløpet og en sprøyteinnretning anordnet inne i tunnelen for å bringe varene i kontakt med et flyktig kryogenisk kjølemiddel, såsom flytende nitrogen, og det karakteristiske ved apparatet er at sprøyteinnretningen er anordnet i nærheten av det åpne utløpet til tunnelen og påsprøyter varene kjølemidlet som fordamper når det kommer i kontakt med varene, og en sugeinnretning som kommuniserer med tunnelen anordnet i nærheten av det åpne innløpet og som fører i alt vesentlig hele mengden av den dannete kolde gass henimot innløpet for progressivt å for-kjøle varene som føres frem gjennom tunnelen på transportøren.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal den i det følgende beskrives i forbindelse med vedlagte tegning, hvorav også andre formål og trekk vil fremgå.
Fig. 1 viser skjematisk i lengdesnitt et flytende nitrogen-frysesystem i henhold til oppfinnelsen, og
fig 2 viser systemet i endeoppriss og
snitt.
Systemet i henhold til oppfinnelsen omfatter en langstrakt tunnel eller kanal 10, som er åpen i begge ender og som har rek-tangulært tverrsnitt, og kanalens vegger er forsynt med en passende varmeisolering, f. eks. ved hjelp av skumpolyuretanplast av den type som brukes i kjøleskap. De lett bedervelige varer føres gjennom kanalen ved hjelp av en transportør som består av et kontinuerlig belte 12, som er ført gjennom kanalen og som understøttes mellom to kjedehjul 13 og 14.
Kjedehjulet 13 er anordnet på passende lagre i nærheten av kanalens innløpsside 10A, mens kjedehjulet 14 er understøttet på lagret i nærheten av utløpssiden 10B til kanalen. Den øvre del av det kontinuerlige belte er anordnet slik at det løper i en rett linje gjennom kanalen i nærheten av dennes bunnvegg, mens den nedre del av beltet som befinner seg utenfor kanalen, er løst understøttet på tomgangs-valsen 15 anordnet mellom kjedehjulene.
Transportøren drives ved hjelp av en mo-tor 16, som hensiktsmessig kan arbeide med variabel hastighet, og som er tilkoblet kjedehjulet 14, hvorved transporthastigheten lett kan reguleres. Beltet kan være av den kjede-leddete type og tjener til å transportere, i det viste eksempel, fire rekker av næringsmiddel-skåler eller fat 17A, 17B, 17C og 17D, gjennom kanalen. Fatene kan bestå av plast, papir, me-tall eller et annet passende materiale, og er fylt med kokt kjøtt, fisk eller andre lett bedervelige næringsmidler. Det vil forståes at oppfinnelsen kan anvendes for frysing av et stort antall forskjellige næringsmidler fra den type som kalles «TV-retter», posteier og bakte varer og frisk frukt, grønnsaker, kjøtt og fisk. De ufrossete fat eller skåler anbringes på transportøren enten generelt eller ved hjelp av automatiske midler ved transport-organets innløpsside og tas av transportøren i frossen tilstand ved utløpssiden.
I kanalen 10 som understøttes horison-talt over gulvet, virker kjededelen som befinner seg i nærheten av utløpssiden 10 B og som utgjør ca. en tredjedel av kanalens total-lengde, som frysesone. I denne sone blir rek-ken av de bevegete næringsmiddelfat 17A til 17D, som ankommer fra utløpssiden 10A, på-sprøytet nitrogen fra tilsvarende anordnete fordelings- eller grenrør 18A, 18B, 18C og 18D.
Hvert grenrør som f. eks. grenrøret 18D, som vist på fig. 1 er utstyrt med en serie av i en viss avstand anordnete munnstykker Ni, N- >, Nm osv., hvorfra flytende nitrogen påsprøy-tes i sonebanen langsetter næringsmiddelfat-rekken. De mange grenrør er tilkoblet en fel-les beholder 19 som tilføres flytende nitrogen fra en passende tank (ikke vist på tegningen) gjennom en reguleringsventil 20. På tegningen er vist fire næringsmiddelrekker og fire for-greningsrør, men det vil forståes at dette antall tjener til å klargjøre oppfinnelsen, og det kan naturligvis i praksis anvendes et større eller mindre antall.
Påsprøytingen av flytende kjølemiddel reguleres i forhold til mengden og temperaturen av næringsmidlet som passerer og hastigheten for passeringen, hvorved hele mengden av væsken koker og fordampes i løpet av frysingen av næringsmidlet slik at det dannes kold gass. Omdannelsen til gass finner for-trinnsvis sted ved kontakt med næringsmiddel-overflatene for å forhindre dryppe-effekter. Denne gass suges nedover i kanalen i retning mot innløpet 10A i varmeutvekslingsforhold med næringsmidlet som transporteres henimot frysesonen, ved hjelp av en eller flere suge-vifter 21. Viften er utstyrt med innløp 21a, som kommuniserer med kanalen 10 i nærheten av innløpet og gassen som suges fra kanalen, føres ut gjennom et utløpsrør 21b. Den ut-sugete gass som fremdeles er ganske kold, kan anvendes for å utføre andre kjøleproses-ser i en fabrikk for behandling av næringsmidler, som f. eks. for for-kjøling av kjøtt-kraft eller sauser for bruk i næringsmidler, eller det kan påny overføres til flytende form for fornyet anvendelse i systemet. Alternativt kan man slippe det ut i atmosfæren hvis dette er økonomisk mulig som følge av en lav pris av kjølemidlet.
Den kolde gass som suges nedover gjennom kanalen 10 virker til å for-kjøle næringsmidlet før det kommer inn i frysesonen og følgelig tjener de gjenværende to tredjedeler av kanalen som en for-kjølesone, hvorved næringsmidlet etter som det føres fra innløpet til utløpet avkjøles gradvis, inntil det når frysesonen hvor en ytterligere og plutselig reak-sjon av temperaturen finner sted. Kanalhøyde-dimensjonene er slik at det tilveiebringes relativt små endeåpninger så at en meget liten mengde nitrogen går tapt fra endene. Ytterligere besparelser kan om ønskes oppnåes ved hjelp av passende endegasslokk som arbeider i forbindelse med transportøren som tilfører næringsmiddelfatene.
Mens den øvre del av kjedebeltet beveger seg gjennom frysesonen og for-kjølingssonen i kanalene, vil ikke frost eller is få anledning til å dannes på transportøren, for den passerer utenfor kanalen og opphetes til den om-givende temperatur før den påny går inn i kanalen. Som nevnt tidligere er drivmekanismen for transportøren anordnet utenfor selve kanalen og dette er også tilfelle med suge-motoren. De arbeidende deler vil således ikke bli utsatt for uheldige innvirkninger som følge av frysingen med de resulterende me-kaniske problemer som knytter seg til de lave temperaturer.
Det er klart at jo varmere næringsmidlet er i sin opprinnelige tilstand og jo større mengder det er av næringsmidlet, desto større mengde flytende kjølemiddel må anvendes ved en bestemt transportørhastighet. Hastigheten kan lett reguleres ved hjelp av motoren som kan arbeide med variabel hastighet og ved hjelp av strømmen som reguleres av ventilen for herved å oppnå optimale frysetilstander for en bestemt mengde næringsmiddel.
Det vil forståes at næringsmidlet som er frosset i det ovenfor beskrevne system og som senere opphetes, f. eks. i en høyfrekvensovn, vil oppvise den ønskede «nettopp kokte» kvalitet og vil være i besittelse av den i høy grad appetittvekkende aroma, farge og smak.

Claims (2)

1. Apparat for frysing av lett bedervelige varer, særlig næringsmidler, omfattende en tunnel utstyrt med et åpent innløp og åpent utløp, en transportør som strekker seg gjennom tunnelen for å føre varene som skal fryses fra innløpet til utløpet og en sprøyteinnret-ning anordnet inne i tunnelen for å bringe varene i kontakt med et flyktig kryogenisk kjølemiddel, som flytende nitrogen, karakterisert ved at sprøyteinnretningen (18) er anordnet i nærheten av det åpne utløpet (10B) til tunnelen (10) og påsprøytet varene (17) kjølemidlet som fordamper når det kommer i kontakt med varene (17), og en sugeinnretning (21) som kommuniserer med tunnelen (10) anordnet i nærheten av det åpne innløpet (10A) og som fører i alt vesentlig hele mengden av den dannete kolde gass he-imot innløpet (10A) for progressivt å for-kjøle varene (17) som føres frem gjennom tunnelen (10) på transportøren.
2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at sprøyteinnretningen (18) omfatter flere fordelings- eller grenrør (18A, 18B, 18C, 18D) som strekker seg langs den øvre vegg til tunnelen (10) og hver av fordelingsrørene er utstyrt med en serie munnstykker (N), samt at det flytende kjølemiddel tilføres fordelingsrørene (18) gjennom en beholder (19) og reguleres av en ventil 20).
NO791470A 1978-05-24 1979-05-02 Stroemningsfordeler. NO153216C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/909,076 US4202774A (en) 1978-05-24 1978-05-24 Flow distributor for fluid bed biological reactor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791470L NO791470L (no) 1979-11-27
NO153216B true NO153216B (no) 1985-10-28
NO153216C NO153216C (no) 1986-02-05

Family

ID=25426605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791470A NO153216C (no) 1978-05-24 1979-05-02 Stroemningsfordeler.

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4202774A (no)
EP (1) EP0005650B1 (no)
JP (1) JPS5817650B2 (no)
AR (1) AR217927A1 (no)
AT (1) ATE2773T1 (no)
AU (1) AU524490B2 (no)
BR (1) BR7903176A (no)
CA (1) CA1107481A (no)
DE (1) DE2920664A1 (no)
DK (1) DK212679A (no)
EG (1) EG14060A (no)
ES (1) ES480833A1 (no)
FI (1) FI70005C (no)
FR (1) FR2426495A1 (no)
GB (1) GB2021968B (no)
HK (1) HK38983A (no)
IE (1) IE48282B1 (no)
IN (1) IN150533B (no)
NO (1) NO153216C (no)
PT (1) PT69630A (no)
SG (1) SG21483G (no)
ZA (1) ZA791960B (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3806539A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Herbert Huettlin Wirbelschichtapparatur, insbes. zum granulieren pulverfoermiger substanz
EP0331111B1 (de) * 1974-05-17 1991-01-23 Herbert Hüttlin Wirbelschichtapparatur, insbesondere zum Granulieren pulverförmiger Substanz
US4412003A (en) * 1981-07-30 1983-10-25 Dorr-Oliver Inc. Integral flow circulator for fluid bed reactor
DE3201848A1 (de) * 1982-01-22 1983-08-04 Mecapec S.A., 8716 Schmerikon Tauchtropfkoerper fuer die biologische abwasserreinigung
NL8201293A (nl) * 1982-03-29 1983-10-17 Gist Brocades Nv Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater.
GB2141043B (en) * 1983-06-11 1987-01-07 Clh Eng Ltd Removable module for fluidised bed apparatus
AU567587B2 (en) * 1983-10-17 1987-11-26 Austgen-Biojet Holdings Pty Ltd Fluidised bed waste water treatment reactor
NZ209789A (en) * 1983-10-17 1987-03-06 Austgen Biojet Int Fluidised bed waste water treatment reactor;external access to individual fluidising pipes
JPS60216849A (ja) * 1984-04-12 1985-10-30 Kenzaburo Yoritomi 濾過反応塔
FR2565961B1 (fr) * 1984-06-13 1986-10-03 Degremont Reacteur a lit fluidise pour traitement biologique notamment d'eau
US4627923A (en) * 1984-09-20 1986-12-09 International Tectonics Incorporated Apparatus and method of filtering solids from a liquid effluent
DE3665056D1 (en) * 1985-08-09 1989-09-21 Degremont Fluidized-bed reactor for the biological treatment of water
DE3733996A1 (de) * 1987-10-08 1989-04-20 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zur zufuhr einer fluessigkeit in einen laenglichen fluessigkeitsvorrat
DE3733997C3 (de) * 1987-10-08 1996-12-19 Kuesters Eduard Maschf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben einer textilen Warenbahn
DE3806543A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Herbert Huettlin Wirbelschichtapparatur, insbes. zum granulieren pulverfoermiger substanz
FR2639934B1 (fr) * 1988-12-05 1991-03-22 Prod Indls Charbons Actifs Contacteur biologique d'epuration d'eau pour la production d'eau potable et procede de pilotage associe
FR2663559B1 (fr) * 1990-06-20 1992-09-18 Degremont Dispositif d'evacuation de l'eau de lavage des filtres a materiau granulaire laves simultanement a l'eau et a l'air.
DK165090D0 (da) * 1990-07-09 1990-07-09 Kem En Tec As Konglomererede partikler
AT394576B (de) * 1991-01-16 1992-05-11 Vogelbusch Gmbh Reaktor zur durchfuehrung biologischer reaktionen mittels biokatalysatoren
US5584996A (en) * 1992-05-19 1996-12-17 Envirex Inc. Apparatus and method for distributing liquid containing evolvable glass into a fluidized bed of a reactor
US5328608A (en) * 1992-05-27 1994-07-12 The F.B. Leopold Co., Inc. Mutli-lateral filter underdrain block
US5411660A (en) * 1992-11-06 1995-05-02 Envirex Inc. Apparatus for dissolving gas in liquid including pressurized bubble contactor in sidestream
AU674713B2 (en) * 1993-02-04 1997-01-09 Envirex Inc. Method of and apparatus for reducing iron fouling in groundwater treatment systems
US5372712A (en) * 1993-02-25 1994-12-13 Envirex Inc. Biomass growth control apparatus for fluid bed biological reactor
US5413710A (en) * 1993-11-10 1995-05-09 Roberts Filter Manufacturing Company Lateral underdrain
US5527454A (en) * 1994-04-26 1996-06-18 Jacobs Environmental, Inc. Mechanical ventilation system to capture gases released from wastewater passing through rock media trickling filters
CA2144028A1 (en) * 1994-04-29 1995-10-30 Eugene Mazewski Backflow prevention system for media bed reactor
US5454938A (en) * 1994-05-05 1995-10-03 Envirex Inc. Bed height sensing device for biological reactor
DE69520586T2 (de) * 1994-08-23 2001-11-15 Bia Separations Doo Verfahren und vorrichtung zur schnellen trennung und/oder umwandlung von substraten
US5879638A (en) * 1995-10-16 1999-03-09 Dorr-Oliver Incorporated Fluidized bed reactor with gas distributor
US5779989A (en) * 1995-11-02 1998-07-14 Dorr-Oliver Incorporated Fluidized bed reactor with gas distributor and baffle
US5733454A (en) * 1996-04-26 1998-03-31 Ehh Holding Co., Inc. Process and apparatus for the treatment of flowable waste
FR2760737B1 (fr) * 1997-03-13 1999-04-30 Omnium Traitement Valorisa Dispositif de distribution et/ou de collecte d'une eau transitant dans un lit filtrant immerge et filtre biologique equipe d'un tel dispositif
US5876679A (en) * 1997-04-08 1999-03-02 Dorr-Oliver, Inc. Fluid bed reactor
AU4428199A (en) * 1998-06-09 1999-12-30 Noyes-Tipton, L.L.C. Wastewater treatment system
WO2001072644A1 (en) 2000-03-29 2001-10-04 Ecokasa Incorporated Nitrogen reduction wastewater treatment system
WO2001085329A2 (en) 2000-05-12 2001-11-15 Upfront Chromatography A/S A bed adsorption system
JP4560810B2 (ja) * 2000-11-27 2010-10-13 株式会社ニッチツ 硝酸イオン除去処理装置
JP2002192179A (ja) * 2000-12-22 2002-07-10 Asahi Eng Co Ltd 液分散ノズル
GB0124433D0 (en) * 2001-10-11 2001-12-05 Univ Manchester Metropolitan Improvemnts in or relating to fluid bed expansion and fluidisation
US7875448B2 (en) * 2004-01-12 2011-01-25 Single Use Brx, Llc Bioreactor systems and disposable bioreactor
RU2403961C1 (ru) 2006-08-30 2010-11-20 Юоп Ллк Способ и устройство для распределения жидкости
US7445199B2 (en) * 2006-08-30 2008-11-04 Uop Llc Apparatus and process for distributing liquid
US7445198B2 (en) * 2006-08-30 2008-11-04 Uop Llc Apparatus and process for distributing liquid
JP5888481B2 (ja) 2007-03-28 2016-03-22 ディーピーエックス ホールディングス ビー.ブイ. 膨張床カラムおよび使い捨て可能なクロマトグラフィー
HUE025956T2 (en) * 2009-05-04 2016-05-30 Paques Ip Bv Mixer chamber bioreactor
US8388833B2 (en) 2010-09-23 2013-03-05 Biofilter Systems, Llc System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system
US9272931B2 (en) 2010-01-13 2016-03-01 Biofilter Systems, Llc System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system
WO2011088105A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-21 Biofilter Systems, Llc System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system
US8585892B2 (en) * 2010-01-13 2013-11-19 Biofilter Systems, Llc System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system
US20120214109A1 (en) * 2011-02-22 2012-08-23 Alstom Technology Ltd Fluidizing nozzle weld collar
CN213595976U (zh) * 2020-09-23 2021-07-02 哈斯孔宁Dhv荷兰有限公司 废水布水系统和具有该废水布水系统的反应器

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US402543A (en) * 1889-04-30 Filter
US329330A (en) * 1885-10-27 Thiessen
US1429477A (en) * 1921-08-17 1922-09-19 James E Williamson Filter-bottom construction
US1544617A (en) * 1921-10-18 1925-07-07 Internat Filter Co Filter construction
CH202235A (de) * 1936-11-30 1939-01-15 Ozongesellschaft M B H Flüssigkeitsfilter.
US2678874A (en) * 1949-10-28 1954-05-18 Houdry Process Corp Gas distributing and collecting channels for reaction vessels
DE833628C (de) * 1950-11-22 1952-03-10 Georg Batz Dipl Ing Hohler Tropfkoerper zur biologischen Abwasserreinigung
GB794877A (en) * 1955-09-02 1958-05-14 Sandoz Ltd Improvements in or relating to filters
US3298793A (en) * 1963-04-04 1967-01-17 Badger Co Fluid bed diffusion
DE1584885A1 (de) * 1965-09-14 1970-02-05 Danjes Dipl Ing Martin Vorrichtung zum biologischen Reinigen von Abwaessern
DE2116000C3 (de) * 1971-04-01 1974-06-06 August Dr.-Ing. 3001 Vinnhorst Schreiber Verfahren und Feinkorntropfkörper zur biologischen Abwasserreinigung
DE2128162A1 (de) * 1971-06-07 1972-12-28 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Vorrichtung zum gleichmäßigen Umlenken und Verteilen von Mehrphasenströmen
FR2161183A5 (no) * 1971-11-16 1973-07-06 Laminage Continu Lorrain
US3846289A (en) * 1972-06-19 1974-11-05 Ecolotrol Waste treatment process
US3948400A (en) * 1973-03-08 1976-04-06 The Binkley Company Roller pad for use in a module moving system
JPS5428231B2 (no) * 1974-08-06 1979-09-14
JPS5119098A (no) * 1974-08-08 1976-02-16 Laporte Industries Ltd
BR7605734A (pt) * 1975-09-08 1977-08-23 Sybron Corp Aperfeicoamentos em sistema para distribuicao de um liquido
US4032407A (en) * 1976-02-24 1977-06-28 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research & Development Administration Tapered bed bioreactor
US4104167A (en) * 1976-10-08 1978-08-01 Ferdinand Besik Apparatus for purifying waste waters
US4090852A (en) * 1976-12-23 1978-05-23 Air Resources, Inc. Gas flow pervious support and retaining structure for particulate material

Also Published As

Publication number Publication date
GB2021968A (en) 1979-12-12
FR2426495A1 (fr) 1979-12-21
DE2920664A1 (de) 1979-11-29
US4202774A (en) 1980-05-13
ZA791960B (en) 1980-11-26
FI791620A (fi) 1979-11-25
IE790997L (en) 1979-11-24
FI70005B (fi) 1986-01-31
SG21483G (en) 1983-12-16
FI70005C (fi) 1986-09-12
NO791470L (no) 1979-11-27
BR7903176A (pt) 1979-12-11
AU524490B2 (en) 1982-09-16
CA1107481A (en) 1981-08-25
DK212679A (da) 1979-11-25
NO153216C (no) 1986-02-05
EP0005650A1 (en) 1979-11-28
AR217927A1 (es) 1980-04-30
JPS5817650B2 (ja) 1983-04-08
FR2426495B1 (no) 1985-02-22
GB2021968B (en) 1982-12-15
EG14060A (en) 1984-06-30
ATE2773T1 (de) 1983-04-15
EP0005650B1 (en) 1983-03-16
AU4661879A (en) 1979-11-29
JPS54163782A (en) 1979-12-26
IN150533B (no) 1982-11-06
ES480833A1 (es) 1980-01-16
PT69630A (en) 1979-06-01
HK38983A (en) 1983-10-13
IE48282B1 (en) 1984-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153216B (no) Stroemningsfordeler.
US3238736A (en) Liquid nitrogen freezing system
Wang et al. Rapid cooling of porous and moisture foods by using vacuum cooling technology
George Freezing proceseses used in the food industry
US3485055A (en) Continuous freezer
EP2317256B1 (en) Equipment for ultra-rapid freezing of foods through direct metered contact with liquid nitrogen
US4852358A (en) Cryogenic combination tunnel freezer
US5467612A (en) Freezing system for fragible food products
Persson et al. Freezing technology
US10653157B2 (en) Systems and methods for vacuum chilling poultry products
KR0132379B1 (ko) 입자를 표면냉동 또는 통기 냉동시키는 방법 및 이를 위한 침지형 냉동기
US4366178A (en) Freezing baked bread goods
US2182556A (en) Method and apparatus for preservation of perishable foodstuffs
US3435632A (en) Conveyor-type freezer using carbon dioxide snow
US6912869B2 (en) Helical impingement cooling and heating
DK166044B (da) Afkoelingsapparat til afkoeling af varme levnedsmiddelprodukter
US3587241A (en) Cooling construction for foods products
US1924988A (en) Quick freezing system
NO315782B1 (no) Tunnel av typen med endelöse båndtransportörer, for kontinuerlig dypfrysingav n¶ringsmiddelprodukter
US3603102A (en) Method and apparatus for extracting heat from articles with a liquid freezant
CN212629759U (zh) 一种液氮食品速冻机
GB2023789A (en) Method and apparatus for cooling or freezing
EP0993783B1 (en) Cooking and cooling process
US2000440A (en) Refrigerating apparatus
RU2467262C2 (ru) Установка для сверхбыстрой заморозки пищевых продуктов путем прямого контакта с дозированным жидким азотом