NO153216B - Stroemningsfordeler. - Google Patents
Stroemningsfordeler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153216B NO153216B NO791470A NO791470A NO153216B NO 153216 B NO153216 B NO 153216B NO 791470 A NO791470 A NO 791470A NO 791470 A NO791470 A NO 791470A NO 153216 B NO153216 B NO 153216B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tunnel
- goods
- inlet
- food
- freezing
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 25
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
- C02F3/085—Fluidized beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/02—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor with moving adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/022—Column or bed processes characterised by the construction of the column or container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/10—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
- C12M25/20—Fluidized bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Apparat for frysning av lett bedervelige varer, særlig næringsmidler.
Foreliggende oppfinnelse vedrører hurtig-frysing av lett bedervelige varer, og mer spesielt et system for kontinuerlig overføring av lett bedervelige produkter gjennom en varmeisolert kanal, i hvilken bedervelige varer på-sprøytes et kjølemiddel, f. eks. flytende nitrogen.
Den vanlige fremgangsmåte for frysing
av lett bedervelige varer, som kjøtt, fisk,
grønnsaker, posteier og lignende er å utsette
næringsmidlene i en vindtunnel for en strøm
av kold, relativt tørr luft. Vindtunnel-frysing
krever en forlenget kjøleperiode som varer
mange timer, og som foranlediger en vesentlig
fordampning av fuktighet og lettflyktige
oljer fra næringsmidlet. Tapet av fuktighet
og av de flyktige oljer innvirker uheldig på
næringsmidlets smak, for disse bestanddeler
bestemmer i en viss utstrekning produktets
smak og aroma. Når næringsmidlet således
senere tines og opphetes, mangler det det friskt
kokte næringsmiddels kvalitet og smak. Da
frysingen videre finner sted langsomt i luft,
finner det også sted en viss misfarvning av
næringsmidlet, hvilket ytterligere nedsetter
produktets kvalitet.
Bruken av flytende nitrogen for å bevirke
en hurtig frysing er kjent. Temperaturen av
flytende nitrogen, som ligger ved ca. —145° . C, er langt koldere enn tørris, den koldeste
substans som hittil er blitt anvendt i nærings-middelindustrien. Dette frysemiddel kan
bringe næringsmidlets temperatur ned fra
koketemperaturen til en fullstendig frosset
tilstand i løpet av en tid av noen minutter.
Vannet og oljene i næringsmidlet fryses med
en slik hurtighet at det ikke oppstår noe tap av aroma, og næringsmidlet passerer krystal-liseringspunktet så hurtig at den opprinnelige struktur opprettholdes. Den overordentlig hurtige frysing som bevirkes av flytende nitrogen tjener således til å binde aromaen eller smaken og å bibeholde alle de elementer som adskiller friskt kokte næringsmidler fra næringsmidler som må henstå i flere timer før de sluttelig når den frossede tilstand. Da vann-innholdet videre bibeholdes, hindrer det at næringsmidlet blir tørt og flakaktig.
Til tross for de betydelige fordeler som knytter seg til frysing med flytende nitrogen, har denne fremgangsmåte ikke fått anvendelse på grunnlag av de alvorlige praktiske vanske-ligheter som knytter seg til utførelsen av en slik frysing i kommersiell utstrekning. De ek-stremt lave temperaturer som kommer i be-traktning, har en tendens til å fryse fast de mekanismer og komponenter som man hittil har anvendt, hvorved systemet ikke kan virke. Når flytende nitrogen dryppes på næringsmidler som har en ømfintlig struktur eller en tynn skorpe, eller når det flytende nitrogen kommer i direkte kontakt med dem, vil det flytende nitrogen i mange tilfelle bore seg gjennom næringsmidlet eller sprekke skorpen og herved tar utseendet skade.
Det er følgelig et hovedformål for oppfinnelsen å tilveiebringe et effektivt, pålitelig og billig system, hvor det anvendes et flytende kjølemiddel for hurtig å fryse lett bedervelige næringsmidler.
Mer spesielt er det et formål for oppfinnelsen å tilveiebringe et system, hvor de lett bedervelige produkter føres kontinuerlig gjennom en varmeisolert tunnel, hvor de passerer gradvis gjennom en for-kjølesone og en frysesone og drivmekanismen for transpor-tøren og alle andre arbeidskomponenter befinner seg utenfor disse soner, slik at oppbyg-gingen av frost eller is forhindres og de me-kaniske deler fryser ikke fast.
En vesentlig fordel ved oppfinnelsen er at det flytende kjølemiddel som tilføres systemet, var fullstendig fordampet i løpet av frysingen slik at det ikke er nødvendig å lagre eller pumpe det gjenværende flytende kjølemiddel som ellers ville kunne foreligge.
Det er også et formål for oppfinnelsen å tilveiebringe et nedfrysingssystem i hvilket friskt kokte næringsmidler transporteres på et kontinuerlig belte gjennom en tunnel som er åpen i endene og hvor næringsmidlet for-kjøles i en sone i nærheten av tunnelens inn-løpsside av gass som stammer fra den fordampning av flytende kjølemiddel som finner sted i en sone i nærheten av utløpssiden, hvor næringsmidlet påsprøytes væsken og hvorved det oppnåes en arbeidsøkonomi med hensyn til bruken av kjølemiddel.
t annet formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe et system av den ovenfor angitte type, hvor strømmen av flytende kjølemiddel, graden og hastigheten for avkjølingen og alle andre faktorer som knytter seg til nedfrysin-gen av næringsmidlet, lett kan reguleres for å oppnå optimale frysetilstander.
I overensstemmelse med det foran anførte går oppfinnelsen ut på et apparat for frysning av lett bedervelige varer, særlig næringsmidler, som omfatter en tunnel utstyrt med et åpent innløp og åpent utløp, en transportør som strekker seg gjennom tunnelen for å føre varene som skal fryses fra innløpet til utløpet og en sprøyteinnretning anordnet inne i tunnelen for å bringe varene i kontakt med et flyktig kryogenisk kjølemiddel, såsom flytende nitrogen, og det karakteristiske ved apparatet er at sprøyteinnretningen er anordnet i nærheten av det åpne utløpet til tunnelen og påsprøyter varene kjølemidlet som fordamper når det kommer i kontakt med varene, og en sugeinnretning som kommuniserer med tunnelen anordnet i nærheten av det åpne innløpet og som fører i alt vesentlig hele mengden av den dannete kolde gass henimot innløpet for progressivt å for-kjøle varene som føres frem gjennom tunnelen på transportøren.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal den i det følgende beskrives i forbindelse med vedlagte tegning, hvorav også andre formål og trekk vil fremgå.
Fig. 1 viser skjematisk i lengdesnitt et flytende nitrogen-frysesystem i henhold til oppfinnelsen, og
fig 2 viser systemet i endeoppriss og
snitt.
Systemet i henhold til oppfinnelsen omfatter en langstrakt tunnel eller kanal 10, som er åpen i begge ender og som har rek-tangulært tverrsnitt, og kanalens vegger er forsynt med en passende varmeisolering, f. eks. ved hjelp av skumpolyuretanplast av den type som brukes i kjøleskap. De lett bedervelige varer føres gjennom kanalen ved hjelp av en transportør som består av et kontinuerlig belte 12, som er ført gjennom kanalen og som understøttes mellom to kjedehjul 13 og 14.
Kjedehjulet 13 er anordnet på passende lagre i nærheten av kanalens innløpsside 10A, mens kjedehjulet 14 er understøttet på lagret i nærheten av utløpssiden 10B til kanalen. Den øvre del av det kontinuerlige belte er anordnet slik at det løper i en rett linje gjennom kanalen i nærheten av dennes bunnvegg, mens den nedre del av beltet som befinner seg utenfor kanalen, er løst understøttet på tomgangs-valsen 15 anordnet mellom kjedehjulene.
Transportøren drives ved hjelp av en mo-tor 16, som hensiktsmessig kan arbeide med variabel hastighet, og som er tilkoblet kjedehjulet 14, hvorved transporthastigheten lett kan reguleres. Beltet kan være av den kjede-leddete type og tjener til å transportere, i det viste eksempel, fire rekker av næringsmiddel-skåler eller fat 17A, 17B, 17C og 17D, gjennom kanalen. Fatene kan bestå av plast, papir, me-tall eller et annet passende materiale, og er fylt med kokt kjøtt, fisk eller andre lett bedervelige næringsmidler. Det vil forståes at oppfinnelsen kan anvendes for frysing av et stort antall forskjellige næringsmidler fra den type som kalles «TV-retter», posteier og bakte varer og frisk frukt, grønnsaker, kjøtt og fisk. De ufrossete fat eller skåler anbringes på transportøren enten generelt eller ved hjelp av automatiske midler ved transport-organets innløpsside og tas av transportøren i frossen tilstand ved utløpssiden.
I kanalen 10 som understøttes horison-talt over gulvet, virker kjededelen som befinner seg i nærheten av utløpssiden 10 B og som utgjør ca. en tredjedel av kanalens total-lengde, som frysesone. I denne sone blir rek-ken av de bevegete næringsmiddelfat 17A til 17D, som ankommer fra utløpssiden 10A, på-sprøytet nitrogen fra tilsvarende anordnete fordelings- eller grenrør 18A, 18B, 18C og 18D.
Hvert grenrør som f. eks. grenrøret 18D, som vist på fig. 1 er utstyrt med en serie av i en viss avstand anordnete munnstykker Ni, N- >, Nm osv., hvorfra flytende nitrogen påsprøy-tes i sonebanen langsetter næringsmiddelfat-rekken. De mange grenrør er tilkoblet en fel-les beholder 19 som tilføres flytende nitrogen fra en passende tank (ikke vist på tegningen) gjennom en reguleringsventil 20. På tegningen er vist fire næringsmiddelrekker og fire for-greningsrør, men det vil forståes at dette antall tjener til å klargjøre oppfinnelsen, og det kan naturligvis i praksis anvendes et større eller mindre antall.
Påsprøytingen av flytende kjølemiddel reguleres i forhold til mengden og temperaturen av næringsmidlet som passerer og hastigheten for passeringen, hvorved hele mengden av væsken koker og fordampes i løpet av frysingen av næringsmidlet slik at det dannes kold gass. Omdannelsen til gass finner for-trinnsvis sted ved kontakt med næringsmiddel-overflatene for å forhindre dryppe-effekter. Denne gass suges nedover i kanalen i retning mot innløpet 10A i varmeutvekslingsforhold med næringsmidlet som transporteres henimot frysesonen, ved hjelp av en eller flere suge-vifter 21. Viften er utstyrt med innløp 21a, som kommuniserer med kanalen 10 i nærheten av innløpet og gassen som suges fra kanalen, føres ut gjennom et utløpsrør 21b. Den ut-sugete gass som fremdeles er ganske kold, kan anvendes for å utføre andre kjøleproses-ser i en fabrikk for behandling av næringsmidler, som f. eks. for for-kjøling av kjøtt-kraft eller sauser for bruk i næringsmidler, eller det kan påny overføres til flytende form for fornyet anvendelse i systemet. Alternativt kan man slippe det ut i atmosfæren hvis dette er økonomisk mulig som følge av en lav pris av kjølemidlet.
Den kolde gass som suges nedover gjennom kanalen 10 virker til å for-kjøle næringsmidlet før det kommer inn i frysesonen og følgelig tjener de gjenværende to tredjedeler av kanalen som en for-kjølesone, hvorved næringsmidlet etter som det føres fra innløpet til utløpet avkjøles gradvis, inntil det når frysesonen hvor en ytterligere og plutselig reak-sjon av temperaturen finner sted. Kanalhøyde-dimensjonene er slik at det tilveiebringes relativt små endeåpninger så at en meget liten mengde nitrogen går tapt fra endene. Ytterligere besparelser kan om ønskes oppnåes ved hjelp av passende endegasslokk som arbeider i forbindelse med transportøren som tilfører næringsmiddelfatene.
Mens den øvre del av kjedebeltet beveger seg gjennom frysesonen og for-kjølingssonen i kanalene, vil ikke frost eller is få anledning til å dannes på transportøren, for den passerer utenfor kanalen og opphetes til den om-givende temperatur før den påny går inn i kanalen. Som nevnt tidligere er drivmekanismen for transportøren anordnet utenfor selve kanalen og dette er også tilfelle med suge-motoren. De arbeidende deler vil således ikke bli utsatt for uheldige innvirkninger som følge av frysingen med de resulterende me-kaniske problemer som knytter seg til de lave temperaturer.
Det er klart at jo varmere næringsmidlet er i sin opprinnelige tilstand og jo større mengder det er av næringsmidlet, desto større mengde flytende kjølemiddel må anvendes ved en bestemt transportørhastighet. Hastigheten kan lett reguleres ved hjelp av motoren som kan arbeide med variabel hastighet og ved hjelp av strømmen som reguleres av ventilen for herved å oppnå optimale frysetilstander for en bestemt mengde næringsmiddel.
Det vil forståes at næringsmidlet som er frosset i det ovenfor beskrevne system og som senere opphetes, f. eks. i en høyfrekvensovn, vil oppvise den ønskede «nettopp kokte» kvalitet og vil være i besittelse av den i høy grad appetittvekkende aroma, farge og smak.
Claims (2)
1. Apparat for frysing av lett bedervelige varer, særlig næringsmidler, omfattende en tunnel utstyrt med et åpent innløp og åpent utløp, en transportør som strekker seg gjennom tunnelen for å føre varene som skal fryses fra innløpet til utløpet og en sprøyteinnret-ning anordnet inne i tunnelen for å bringe varene i kontakt med et flyktig kryogenisk kjølemiddel, som flytende nitrogen, karakterisert ved at sprøyteinnretningen (18) er anordnet i nærheten av det åpne utløpet (10B) til tunnelen (10) og påsprøytet varene (17) kjølemidlet som fordamper når det kommer i kontakt med varene (17), og en sugeinnretning (21) som kommuniserer med tunnelen (10) anordnet i nærheten av det åpne innløpet (10A) og som fører i alt vesentlig hele mengden av den dannete kolde gass he-imot innløpet (10A) for progressivt å for-kjøle varene (17) som føres frem gjennom tunnelen (10) på transportøren.
2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at sprøyteinnretningen (18) omfatter flere fordelings- eller grenrør (18A, 18B, 18C, 18D) som strekker seg langs den øvre vegg til tunnelen (10) og hver av fordelingsrørene er utstyrt med en serie munnstykker (N), samt at det flytende kjølemiddel tilføres fordelingsrørene (18) gjennom en beholder (19) og reguleres av en ventil 20).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/909,076 US4202774A (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Flow distributor for fluid bed biological reactor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791470L NO791470L (no) | 1979-11-27 |
NO153216B true NO153216B (no) | 1985-10-28 |
NO153216C NO153216C (no) | 1986-02-05 |
Family
ID=25426605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791470A NO153216C (no) | 1978-05-24 | 1979-05-02 | Stroemningsfordeler. |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4202774A (no) |
EP (1) | EP0005650B1 (no) |
JP (1) | JPS5817650B2 (no) |
AR (1) | AR217927A1 (no) |
AT (1) | ATE2773T1 (no) |
AU (1) | AU524490B2 (no) |
BR (1) | BR7903176A (no) |
CA (1) | CA1107481A (no) |
DE (1) | DE2920664A1 (no) |
DK (1) | DK212679A (no) |
EG (1) | EG14060A (no) |
ES (1) | ES480833A1 (no) |
FI (1) | FI70005C (no) |
FR (1) | FR2426495A1 (no) |
GB (1) | GB2021968B (no) |
HK (1) | HK38983A (no) |
IE (1) | IE48282B1 (no) |
IN (1) | IN150533B (no) |
NO (1) | NO153216C (no) |
PT (1) | PT69630A (no) |
SG (1) | SG21483G (no) |
ZA (1) | ZA791960B (no) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3806539A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Herbert Huettlin | Wirbelschichtapparatur, insbes. zum granulieren pulverfoermiger substanz |
EP0331111B1 (de) * | 1974-05-17 | 1991-01-23 | Herbert Hüttlin | Wirbelschichtapparatur, insbesondere zum Granulieren pulverförmiger Substanz |
US4412003A (en) * | 1981-07-30 | 1983-10-25 | Dorr-Oliver Inc. | Integral flow circulator for fluid bed reactor |
DE3201848A1 (de) * | 1982-01-22 | 1983-08-04 | Mecapec S.A., 8716 Schmerikon | Tauchtropfkoerper fuer die biologische abwasserreinigung |
NL8201293A (nl) * | 1982-03-29 | 1983-10-17 | Gist Brocades Nv | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. |
GB2141043B (en) * | 1983-06-11 | 1987-01-07 | Clh Eng Ltd | Removable module for fluidised bed apparatus |
AU567587B2 (en) * | 1983-10-17 | 1987-11-26 | Austgen-Biojet Holdings Pty Ltd | Fluidised bed waste water treatment reactor |
NZ209789A (en) * | 1983-10-17 | 1987-03-06 | Austgen Biojet Int | Fluidised bed waste water treatment reactor;external access to individual fluidising pipes |
JPS60216849A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Kenzaburo Yoritomi | 濾過反応塔 |
FR2565961B1 (fr) * | 1984-06-13 | 1986-10-03 | Degremont | Reacteur a lit fluidise pour traitement biologique notamment d'eau |
US4627923A (en) * | 1984-09-20 | 1986-12-09 | International Tectonics Incorporated | Apparatus and method of filtering solids from a liquid effluent |
DE3665056D1 (en) * | 1985-08-09 | 1989-09-21 | Degremont | Fluidized-bed reactor for the biological treatment of water |
DE3733996A1 (de) * | 1987-10-08 | 1989-04-20 | Kuesters Eduard Maschf | Vorrichtung zur zufuhr einer fluessigkeit in einen laenglichen fluessigkeitsvorrat |
DE3733997C3 (de) * | 1987-10-08 | 1996-12-19 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben einer textilen Warenbahn |
DE3806543A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Herbert Huettlin | Wirbelschichtapparatur, insbes. zum granulieren pulverfoermiger substanz |
FR2639934B1 (fr) * | 1988-12-05 | 1991-03-22 | Prod Indls Charbons Actifs | Contacteur biologique d'epuration d'eau pour la production d'eau potable et procede de pilotage associe |
FR2663559B1 (fr) * | 1990-06-20 | 1992-09-18 | Degremont | Dispositif d'evacuation de l'eau de lavage des filtres a materiau granulaire laves simultanement a l'eau et a l'air. |
DK165090D0 (da) * | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Kem En Tec As | Konglomererede partikler |
AT394576B (de) * | 1991-01-16 | 1992-05-11 | Vogelbusch Gmbh | Reaktor zur durchfuehrung biologischer reaktionen mittels biokatalysatoren |
US5584996A (en) * | 1992-05-19 | 1996-12-17 | Envirex Inc. | Apparatus and method for distributing liquid containing evolvable glass into a fluidized bed of a reactor |
US5328608A (en) * | 1992-05-27 | 1994-07-12 | The F.B. Leopold Co., Inc. | Mutli-lateral filter underdrain block |
US5411660A (en) * | 1992-11-06 | 1995-05-02 | Envirex Inc. | Apparatus for dissolving gas in liquid including pressurized bubble contactor in sidestream |
AU674713B2 (en) * | 1993-02-04 | 1997-01-09 | Envirex Inc. | Method of and apparatus for reducing iron fouling in groundwater treatment systems |
US5372712A (en) * | 1993-02-25 | 1994-12-13 | Envirex Inc. | Biomass growth control apparatus for fluid bed biological reactor |
US5413710A (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-09 | Roberts Filter Manufacturing Company | Lateral underdrain |
US5527454A (en) * | 1994-04-26 | 1996-06-18 | Jacobs Environmental, Inc. | Mechanical ventilation system to capture gases released from wastewater passing through rock media trickling filters |
CA2144028A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-10-30 | Eugene Mazewski | Backflow prevention system for media bed reactor |
US5454938A (en) * | 1994-05-05 | 1995-10-03 | Envirex Inc. | Bed height sensing device for biological reactor |
DE69520586T2 (de) * | 1994-08-23 | 2001-11-15 | Bia Separations Doo | Verfahren und vorrichtung zur schnellen trennung und/oder umwandlung von substraten |
US5879638A (en) * | 1995-10-16 | 1999-03-09 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluidized bed reactor with gas distributor |
US5779989A (en) * | 1995-11-02 | 1998-07-14 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluidized bed reactor with gas distributor and baffle |
US5733454A (en) * | 1996-04-26 | 1998-03-31 | Ehh Holding Co., Inc. | Process and apparatus for the treatment of flowable waste |
FR2760737B1 (fr) * | 1997-03-13 | 1999-04-30 | Omnium Traitement Valorisa | Dispositif de distribution et/ou de collecte d'une eau transitant dans un lit filtrant immerge et filtre biologique equipe d'un tel dispositif |
US5876679A (en) * | 1997-04-08 | 1999-03-02 | Dorr-Oliver, Inc. | Fluid bed reactor |
AU4428199A (en) * | 1998-06-09 | 1999-12-30 | Noyes-Tipton, L.L.C. | Wastewater treatment system |
WO2001072644A1 (en) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Ecokasa Incorporated | Nitrogen reduction wastewater treatment system |
WO2001085329A2 (en) | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Upfront Chromatography A/S | A bed adsorption system |
JP4560810B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-10-13 | 株式会社ニッチツ | 硝酸イオン除去処理装置 |
JP2002192179A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Asahi Eng Co Ltd | 液分散ノズル |
GB0124433D0 (en) * | 2001-10-11 | 2001-12-05 | Univ Manchester Metropolitan | Improvemnts in or relating to fluid bed expansion and fluidisation |
US7875448B2 (en) * | 2004-01-12 | 2011-01-25 | Single Use Brx, Llc | Bioreactor systems and disposable bioreactor |
RU2403961C1 (ru) | 2006-08-30 | 2010-11-20 | Юоп Ллк | Способ и устройство для распределения жидкости |
US7445199B2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-11-04 | Uop Llc | Apparatus and process for distributing liquid |
US7445198B2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-11-04 | Uop Llc | Apparatus and process for distributing liquid |
JP5888481B2 (ja) | 2007-03-28 | 2016-03-22 | ディーピーエックス ホールディングス ビー.ブイ. | 膨張床カラムおよび使い捨て可能なクロマトグラフィー |
HUE025956T2 (en) * | 2009-05-04 | 2016-05-30 | Paques Ip Bv | Mixer chamber bioreactor |
US8388833B2 (en) | 2010-09-23 | 2013-03-05 | Biofilter Systems, Llc | System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system |
US9272931B2 (en) | 2010-01-13 | 2016-03-01 | Biofilter Systems, Llc | System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system |
WO2011088105A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-21 | Biofilter Systems, Llc | System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system |
US8585892B2 (en) * | 2010-01-13 | 2013-11-19 | Biofilter Systems, Llc | System and process for removing nitrogen compounds and odors from wastewater and wastewater treatment system |
US20120214109A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Alstom Technology Ltd | Fluidizing nozzle weld collar |
CN213595976U (zh) * | 2020-09-23 | 2021-07-02 | 哈斯孔宁Dhv荷兰有限公司 | 废水布水系统和具有该废水布水系统的反应器 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US402543A (en) * | 1889-04-30 | Filter | ||
US329330A (en) * | 1885-10-27 | Thiessen | ||
US1429477A (en) * | 1921-08-17 | 1922-09-19 | James E Williamson | Filter-bottom construction |
US1544617A (en) * | 1921-10-18 | 1925-07-07 | Internat Filter Co | Filter construction |
CH202235A (de) * | 1936-11-30 | 1939-01-15 | Ozongesellschaft M B H | Flüssigkeitsfilter. |
US2678874A (en) * | 1949-10-28 | 1954-05-18 | Houdry Process Corp | Gas distributing and collecting channels for reaction vessels |
DE833628C (de) * | 1950-11-22 | 1952-03-10 | Georg Batz Dipl Ing | Hohler Tropfkoerper zur biologischen Abwasserreinigung |
GB794877A (en) * | 1955-09-02 | 1958-05-14 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to filters |
US3298793A (en) * | 1963-04-04 | 1967-01-17 | Badger Co | Fluid bed diffusion |
DE1584885A1 (de) * | 1965-09-14 | 1970-02-05 | Danjes Dipl Ing Martin | Vorrichtung zum biologischen Reinigen von Abwaessern |
DE2116000C3 (de) * | 1971-04-01 | 1974-06-06 | August Dr.-Ing. 3001 Vinnhorst Schreiber | Verfahren und Feinkorntropfkörper zur biologischen Abwasserreinigung |
DE2128162A1 (de) * | 1971-06-07 | 1972-12-28 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Vorrichtung zum gleichmäßigen Umlenken und Verteilen von Mehrphasenströmen |
FR2161183A5 (no) * | 1971-11-16 | 1973-07-06 | Laminage Continu Lorrain | |
US3846289A (en) * | 1972-06-19 | 1974-11-05 | Ecolotrol | Waste treatment process |
US3948400A (en) * | 1973-03-08 | 1976-04-06 | The Binkley Company | Roller pad for use in a module moving system |
JPS5428231B2 (no) * | 1974-08-06 | 1979-09-14 | ||
JPS5119098A (no) * | 1974-08-08 | 1976-02-16 | Laporte Industries Ltd | |
BR7605734A (pt) * | 1975-09-08 | 1977-08-23 | Sybron Corp | Aperfeicoamentos em sistema para distribuicao de um liquido |
US4032407A (en) * | 1976-02-24 | 1977-06-28 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research & Development Administration | Tapered bed bioreactor |
US4104167A (en) * | 1976-10-08 | 1978-08-01 | Ferdinand Besik | Apparatus for purifying waste waters |
US4090852A (en) * | 1976-12-23 | 1978-05-23 | Air Resources, Inc. | Gas flow pervious support and retaining structure for particulate material |
-
1978
- 1978-05-24 US US05/909,076 patent/US4202774A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-24 ZA ZA791960A patent/ZA791960B/xx unknown
- 1979-04-24 CA CA326,265A patent/CA1107481A/en not_active Expired
- 1979-04-25 IN IN266/DEL/79A patent/IN150533B/en unknown
- 1979-05-01 AU AU46618/79A patent/AU524490B2/en not_active Ceased
- 1979-05-02 NO NO791470A patent/NO153216C/no unknown
- 1979-05-18 PT PT6963079A patent/PT69630A/pt unknown
- 1979-05-19 JP JP54062132A patent/JPS5817650B2/ja not_active Expired
- 1979-05-22 BR BR7903176A patent/BR7903176A/pt unknown
- 1979-05-22 AR AR27662879A patent/AR217927A1/es active
- 1979-05-22 DE DE19792920664 patent/DE2920664A1/de not_active Withdrawn
- 1979-05-22 FI FI791620A patent/FI70005C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-23 EP EP79300915A patent/EP0005650B1/en not_active Expired
- 1979-05-23 ES ES480833A patent/ES480833A1/es not_active Expired
- 1979-05-23 AT AT79300915T patent/ATE2773T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-23 DK DK212679A patent/DK212679A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-05-23 FR FR7913222A patent/FR2426495A1/fr active Granted
- 1979-05-24 GB GB7918153A patent/GB2021968B/en not_active Expired
- 1979-05-26 EG EG31579A patent/EG14060A/xx active
- 1979-08-08 IE IE997/79A patent/IE48282B1/en unknown
-
1983
- 1983-04-28 SG SG21483A patent/SG21483G/en unknown
- 1983-10-06 HK HK38983A patent/HK38983A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2021968A (en) | 1979-12-12 |
FR2426495A1 (fr) | 1979-12-21 |
DE2920664A1 (de) | 1979-11-29 |
US4202774A (en) | 1980-05-13 |
ZA791960B (en) | 1980-11-26 |
FI791620A (fi) | 1979-11-25 |
IE790997L (en) | 1979-11-24 |
FI70005B (fi) | 1986-01-31 |
SG21483G (en) | 1983-12-16 |
FI70005C (fi) | 1986-09-12 |
NO791470L (no) | 1979-11-27 |
BR7903176A (pt) | 1979-12-11 |
AU524490B2 (en) | 1982-09-16 |
CA1107481A (en) | 1981-08-25 |
DK212679A (da) | 1979-11-25 |
NO153216C (no) | 1986-02-05 |
EP0005650A1 (en) | 1979-11-28 |
AR217927A1 (es) | 1980-04-30 |
JPS5817650B2 (ja) | 1983-04-08 |
FR2426495B1 (no) | 1985-02-22 |
GB2021968B (en) | 1982-12-15 |
EG14060A (en) | 1984-06-30 |
ATE2773T1 (de) | 1983-04-15 |
EP0005650B1 (en) | 1983-03-16 |
AU4661879A (en) | 1979-11-29 |
JPS54163782A (en) | 1979-12-26 |
IN150533B (no) | 1982-11-06 |
ES480833A1 (es) | 1980-01-16 |
PT69630A (en) | 1979-06-01 |
HK38983A (en) | 1983-10-13 |
IE48282B1 (en) | 1984-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153216B (no) | Stroemningsfordeler. | |
US3238736A (en) | Liquid nitrogen freezing system | |
Wang et al. | Rapid cooling of porous and moisture foods by using vacuum cooling technology | |
George | Freezing proceseses used in the food industry | |
US3485055A (en) | Continuous freezer | |
EP2317256B1 (en) | Equipment for ultra-rapid freezing of foods through direct metered contact with liquid nitrogen | |
US4852358A (en) | Cryogenic combination tunnel freezer | |
US5467612A (en) | Freezing system for fragible food products | |
Persson et al. | Freezing technology | |
US10653157B2 (en) | Systems and methods for vacuum chilling poultry products | |
KR0132379B1 (ko) | 입자를 표면냉동 또는 통기 냉동시키는 방법 및 이를 위한 침지형 냉동기 | |
US4366178A (en) | Freezing baked bread goods | |
US2182556A (en) | Method and apparatus for preservation of perishable foodstuffs | |
US3435632A (en) | Conveyor-type freezer using carbon dioxide snow | |
US6912869B2 (en) | Helical impingement cooling and heating | |
DK166044B (da) | Afkoelingsapparat til afkoeling af varme levnedsmiddelprodukter | |
US3587241A (en) | Cooling construction for foods products | |
US1924988A (en) | Quick freezing system | |
NO315782B1 (no) | Tunnel av typen med endelöse båndtransportörer, for kontinuerlig dypfrysingav n¶ringsmiddelprodukter | |
US3603102A (en) | Method and apparatus for extracting heat from articles with a liquid freezant | |
CN212629759U (zh) | 一种液氮食品速冻机 | |
GB2023789A (en) | Method and apparatus for cooling or freezing | |
EP0993783B1 (en) | Cooking and cooling process | |
US2000440A (en) | Refrigerating apparatus | |
RU2467262C2 (ru) | Установка для сверхбыстрой заморозки пищевых продуктов путем прямого контакта с дозированным жидким азотом |