NL8201293A - Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. - Google Patents
Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201293A NL8201293A NL8201293A NL8201293A NL8201293A NL 8201293 A NL8201293 A NL 8201293A NL 8201293 A NL8201293 A NL 8201293A NL 8201293 A NL8201293 A NL 8201293A NL 8201293 A NL8201293 A NL 8201293A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- channel
- biomass
- reactor
- bed reactor
- settling zone
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
- C02F3/085—Fluidized beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Ί η/! \
De uitvinders zijn;/ JÖSEPH JOHANNES HEIJNEN, PIETER ADRIAAN
LOURENS EN· ALBERTUS JACOBUS VIXSEBOXSE, Fluid-bed-reactor voor het zuiveren van afvalwater.
De laatste jaren zijn voor de zuivering van afvalwater, zogenaamde fluid-bed-reactoren sterk in de belangstelling komen te staan, omdat ze in het algemeen efficientere biologische reacties mogelijk maken en minder ruimte vergen.
5 In zulke reactoren worden dragerdeeltjes die zijn begroeid met een voor het betreffende proces geschikte biomassa, door middel van een opwaartse stroom van vloeistof die voedingsstoffen voor de biomassa bevat, in gefluidiseerde toestand gebracht en gehouden terwijl gelijktijdig de voedingsstoffen uit de vloeistof 10 door de biomassa worden omgezet.
Belangrijke processen die in dergelijke fluid-bed-reactoren kunnen worden uitgevoerd zijn: aerobe zuivering van afvalwater, anaerobe zuivering (verzuring, methaangisting) van afvalwater, nitrificatie van in afvalwater aanwezige stikstof-15 verbindingen (ammoniak) en denitrificatie van afvalwater.
In het begin stuitte men bij het uitvoeren van dergelijke biologische processen in fluid-bed-reactors op allerlei problemen die een continue practische uitvoering van het proces belemmerden.
20 Er deden zich problemen voor met aangroei van de biomassa op de dragerdeeltjes, waardoor de met biomassa bedekte deeltjes zo licht werden dat ze zonder meer uit de reactor werden weggespoeld en/of samenklonteren van de deeltjes met verstoring van het gefluidiseerde bed optrad.
25 Er deden zich problemen voor het het in stand houden van een gelijkmatige fluidisatie over de gehele dwarsdoorsnede van de fluid-bed-reactors.
Het is moeilijk om een laag biomassa op de dragerdeeltjes te vormen die onder fluidisatieomstandigheden 30 goed blijf- hechten.
De toevoer van gassen die bij sommige biologische prodessen nodig zijn, leverde dikwijls moeilijkheden op omdat 8201293 - 2 - de biolagen losgeslagen worden door de gasbellen.
Zelfs als de met biomassa begroeide dragerdeeltjes een laag biomassa van de juiste dikte hebben, is uitspoelen van die deeltjes uit de reactor niet geheel te vermijden én zijn 5 voorzieningen nodig om die begroeide dragerdeeltjes uit de vloeistof af te scheiden en in de fluid-bed-reactor terug te leiden.
Voor de meeste van deze problemen zijn inmiddels wel oplossingen voorgesteld, die echter dikwijls extra hulpmiddelen of complexe en dure reactorconstructies vergen.
10 Zo is voorgesteld om de dragerdeeltjes van te dikke lagen biomassa te ontdoen, door in de reactor een roer-orgaan te monteren dat, als het in werking wordt gesteld zulke grote afschuifkrachten teweeg brengt dat daardoor de biolagen ten dele worden afgeschuurd, of door de met te dikke lagen bio- 15 massa begroeide dragerdeeltjes uit de reactor te pompen en vervolgens mechanisch, bijvoorbeeld door middel van roerorganen van de tie dikke biolagen te ontdoen, waarna de "kale" deèltjes in de reactor worden teruggepomt (Amerikaans octrooischriften 4.009.099; 4.182.675 en 4.177.144).
20 Voor het in stand houden van een gelijkmatige fluidisatie zijn ingewikkelde invoersystemen voor de vloeistof ontwikkeld, waarmee de snelheid van de binnenkomende vloeistof-stromen wordt verlaagd tot een gelijkmatige, niet-turbulente stroom (EP-0005650).
25 Problemen met gassen die bij sommige processen nodig zijn, worden bij voorkeur ondervangen door de gassen onder overdruk in de vloeistof op te lossen (Amerikaans octrooischrift 4.032.407) , waardoor gasbellen achterwege blijven.
Uitspoelen van met biomassa begroeide drager- 30 deeltjes wordt tegengegaan, door toepassing van een zicht conisch naar boven verwijdende reactor, (Amerikaans octrooischrift 4.032.407) of met de vloeistof meegevoerde dragerdeeltjes worden in een afzonderlijke bezinker afgescheiden en door middel van een pomp naar het gefluidiseerde bed teruggevoerd (lezing van 35 Oppelt en Smith "US-EPA-research and current thinking of fluidized 8201293 ♦ - 3 - bed biological treatment" gehouden op het Congress on Biological fluidized bed treatment of water and waste water, Manchester 1978).
Deze oplossingen maken de voor het uitvoeren van biologische processen in een fluid-bed-reactor vereiste 5 installatie gecompliceerd, en vergen veel toezicht bij de biologische processen.
Er bestaat behoefte aan eenvoudige installaties en eenvoudige middelen om een stabiel, werkzaam proces in stand te houden.
10 De beste voorstellen voor het verkrijgen van stabiele, met biomassa begroeide dragerdeeltjes en voor het in stand houden van een werkzaam proces zonder dat problemen worden ondervonden met overmatige aangroei van de biomassa lijken tot nu toe te zijn beschreven in EP 0028846 en EP 0024758.
15 Voor ëën probleem, namelijk het Meesleuren (uitspoelen) van met biomassa begroeide dragerdeeltjes door de vloeistof uit het gefluidiseerde bed en het afscheiden en terugvoeren van die dragerdeeltjes naar de fluid-bed-reactor, is echter nog geen afdoende oplossing bekend.
2o Hoewel in EP 0028846 en EP 0024758 weliswaar in principe de mogelijkheid van toepassing van een systeem is aangegeven bestaande uit een fluid-bed-reactor met bovenop die reactor (en ëën geheel daarmee vormend) een bezinker met overloop en een afvoer voor bij het biologische proces gevormd of over-25 gebleven gas, wordt hiervoor geenszins een technisch bruikbare uitvoering beschreven.
De uitvinding heeft nu betrekking op een dergelijke, tot een eenheid samengebouwde combinatie van een fluid-bed-reactor voor het uitvoeren van biologische processen, omvattende 30 een vertikaal opgesteld reactorvat waarin zich een hoeveelheid met biomassa begroeide dragerdeeltjes met gebruikelijke afmetingen bevindt, met een toevoer voor een voedingsstoffen voor de biomassa bevattend vloeistofmengsel aan de onderzijde en een boven op de reactor geplaatste scheider voor het afscheiden 35 van met biomassa begroeide dragerdeeltjes van het vloeistof- 8201293 ♦ - 4 - mengsel dat de reactor heeft doorlopen en voor het afscheiden van bij de biologische behandeling gevormd of overgebleven gas, omvattende een bezinkzone met een afvoer voor bezonken, met biomassa begroeide dragerdeeltjes terug naar de reactor, een over-5 loop met afvoer voor vloeistofmengsel dat de biologische behandeling heeft ondergaan, een terugvoerleiding voor afgescheiden vloeistofmengsel en een verzamelruimte voor gevormd of overgebleven gas, voorzien van een afvoerleiding voor dat gas.
Volgens de uitvinding wordt een dergelijke 10 fluid-bed-reactor daardoor gekenmerkt, dat de scheider een kanaal omvat dat aan de onderzijde in verbinding staat met het reactorvat en aan het boveneinde uitmondt in de gasverzamelruimte waarbij de bezinkzone concentrisch rondom het kanaal is gelegen, de gasverzamelruimte zich uitstrekt boven ten minste een gedeelte 15 van de bezinkzone, de bezinkzone via de overloop in verbinding staat met een concentrisch om de bezinkzone heen gelegen ver-zamelruimte voor het vloeistofmengsel dat de biologische behandeling heeft ondergaan.
Deze installatie is in het bijzonder geschikt 20 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de bovengenoemde
Europese octrooiaanvragen. Ze kan op verschillende wijzen zijn uitgevoerd, zoals schematisch is weergegeven in de figuren.
Fig. 1 geeft een eerste uitvoeringsvorm van de installatie weer, die universeel bruikbaar is.
25 Fig. 2 geeft schematisch een tweede uitvoerings vorm weer, die in het bijzonder geschikt is voor toepassing in gevallen dat bij het biologische proces betrekkelijk weinig gas ontstaat.
Fig. 3 geeft op vergrote schaal een detail weer 30 van de scheider in de installatie volgens fig. 2.
Fig. 4 geeft een horizontale doorsnede weer door de scheider van een fluid-bed-reactor-installatie.
De uitvoering van de installatie, de voorwaarden waaraan de installatie bij voorkeur moet voldoen en de werking 35 van de installatie worden nu nader beschreven en toegelicht, 8201293 ψ ^ 5 " voor de zuivering van afvalwater.
Bij de installatie die is weergegeven in fig. 1 wordt het te zuiveren afvalwater, eventueel met pomp Pj, toegevoerd en tezamen met een hoeveelheid aan het zuiveringsproces 5 onderworpen water door middel van pomp naar de reactor gepompt. De verhouding tussen de hoeveelheden gezuiverd afvalwater en te zuiveren afvalwater die door middel van pomp naar de reactor 1 worden gepompt, wordt bepaald door de gewenste expansie van het gefluidiseerde bed in de reactor 1 en ligt bij de gangbare ver-10 houding van hoogte van de reactor (Hj) tot diameter van de reactor (D^) van 3 tot 30, bij voorkeur tussen 0 en 3,0. De vloei-stofsnelheid, betrokken op de lege reactordoorsnede Aj bedraagt 3-90 m/h (= 0,8 - 2,5 cm/s).
De vloeistof wordt via een verdeelinrichting 15 (2) gelijkmatig over de doorsnede van de reactor verdeeld en stroomt door de reactor omhoog, waarbij de in de reactor aanwezige, met biomassa begroeide dragerdeeltjes (niet weergegeven) die gebruikelijke afmetingen hebben tussen 0,2 en 2 mm en een 3 dichtheid tussen 2 en 5 g/cm in gefluidiseerde toestand worden 20 gebracht en gehouden.
Het gezuiverde afvalwater, met meegesleurde, met biomassa begroeide dragerdeeltjes en gas komt daarna in de schelder 3 en stroomt door het cylindrische kanaal (4) omhoog naar de gasverzamel/'ruimte 5, die wordt begrensd door een over 25 het kanaal 4 geplaatste domvormige kap 12 waarvan de zijwand omlaag reikt in de bezinkzone 7 tot onder het niveau van de overloop, maar boven de bodem van de bezinkzone. In de gasverzamelruimte scheidt het gas zich af; het wordt afgevoerd door leiding 6.
Het gezuiverde afvalwater en de met biomassa begroeid drager-30 deeltjes stromen over de rand van het kanaal 4 en komen via de ringvormige spleet 13 in de bezinkruimte 7. De met biomassa begroeide dragerdeeltjes bezinken daar, terwijl het gezuiverde afvalwater over de overloop 8, die bij voorkeur is uitgevoerd als een getande rand om een gelijkmatige afvoer van het water 35 te bereiken, in de verzamelruimte 9 stroomt, vanwaar dit gezuiver- 8201293 - 6 - de afvalwater ten dele wordt afgevoerd via de zich onder de waterspiegel bevindende leiding 10 om te worden geloosd en voor de rest via leiding 11 en pomp w°tdt gerecirculeerd.
De bezonken, met biomassa begroeide dragerdeel-5 tjes verzamelen zich op de schuin omlaag lopende bodem van de bezinkruimte 7 en worden op een of meer plaatsen, bij voorkeur 1-12 plaatsen op het laagst gelegen niveau afgevoerd via leidingen 14 en kunnen op verschillende hoogten in de reactor worden teruggevoerd en bij voorkeur onderin in de reactor juist 10 boven het niveau van invoer van het vloeistof^mengsel, waar ze zich snel verdelen in het gefluïdiseerde bed.
Het te zuiveren afvalwater wordt hetzij boven-strooms van de pomp P£ met het door leiding 11 stromende gehuiverde afvalwater gemengd, of, bij voorkeur, toegevoerd in de 15 verzamelruimte 9, waar het wordt gemengd met een deel van het gezuiverde water dat over de overloop 8 naar de verzamelruimte 9 stroomt. In het laatstgenoemde geval is in de verzamelruimte bij voorkeur een vertikaal schot 22 aangebracht. Het te zuiveren afvalwater komt de verzamelruimte binnen via de invoer 23 die 20 vlak naast het schot ligt. Gezuiverd afvalwater wordt afgevoerd door afvoer 10 die aan de andere zijde naast het schot ligt; de rest van het gezuiverde afvalwater vermengt zich met het toegevoerde te zuiveren afvalwater en het mengsel van te zuiveren afvalwater en gezuiverde afvalwater wordt door de opening 24 25 die aansluit op de leiding 11, weggepompt, (zie figuur 4).
Deze installatie is in het bijzonder geschikt in die gevallen dat bij het biologische proces (bijvoorbeeld de zuivering van afvalwater) grote hoeveelheden gas worden gebruikt. Dit is bijvoorbeeld het geval bij de aerobe zuivering van afval-30 water en bij.het nitrificeren van afvalwater. Daarbij moeten betrekkelijk grote hoeveelheden zuurstof aan de reactor worden toegevoerd, hetzij in de vorm van technische zuurstof of, bijvoorkeur in de vorm van lucht. De toevoer van die gassen geschiedt bij voorkeur via een toevoer (met gasverdeelorganen) 15. 35 Om met deze installatie een optimale werking 8201293 - 7 - te bereiken, heeft bij deze installatie het (cylindrische) kanaal 4 bij voorkeur een diameter van 0,55 & 1 maal de diameter Dj van de reactor (verhouding van de doorsneden A2/AJ =0,3 - 1),
Onder deze omstandigheden krijgt men een goede opwaartse stroming, 5 zonder gevaar voor dode ruimten.
Als de diameter van het kanaal 4 kleiner is dan de diameter van de reactor, is de overgang van de reactor naar het kanaal bijvoorkenr afgeknot kegelvormig, zoals in fig. 3 is weergegeven.
10 De afmetingen van de domvormige kap 32 zijn bij voorkeur zodanig dat de superficiële neerwaartse snelheid (snelheid betekend op de lege doorsnede van kanaal 13) van de vloeistof die over de rand van het kanaal 4 omlaag stroomt, nooit hoger is dan 5 cm/s. De hoogte van de zijwand kanaal 13 15 ligt bij voorkeur tussen 5 en 30% van de hoogte (Hj) van de reactor.
Het opwaarts doorstroomde oppervlak A^ van de bezinkruimte 7, gelegen tussen de overloop (rand) 8 en de zijwand van de dompvormige kap 12 ligt bij voorkeur tussen 0,5 en 3 maal 20 de doorsnede Aj van de reactor. Dit geeft een geschikt snelheids-verschil tussen de omhoog stromende vloeistof en de bezinkende met biomassa begroeide deeltjes,
De helling van de bodem van de bezinkruimte 7 is bij voorkeur ten minste 1 (½ 45°), De bezonken deeltjes 25 glijden dan zonder meer langs de bodem naar het laagste niveau, vanwaar ze worden afgevoerd door de leiding(en) 34.
Voor de afvoer van de bezonken deeltjes door de leidingen 14 zijn geen speciale voorzieningen, zoals pompen, nodig.
30 Er bestaat namelijk een verschil in dichtheid tussen de bezonken massa van miet biomassa begroeide deeltjes in gezuiverd afvalwater in de bezinkruimte 7 en het (gefluïdiceer--de) mengsel van met biomassa begroeide deeltjes, afvalwater en gasbelletjes in de reactor, die leidt tot een "airlift werking" 35 waardoor de bezonken massa vanzelf door de leidingen 34 omlaag stroomt.
8201293 - δ -
Voor bepaalde doeleinden kan het wenselijk zijn de air-lift recirculatie van de bezonken massa via de leidingen 14 te kunnen regelen. In principe kan dit door middel van afsluiters in de leiding (14), doch dit is duur (zeker als er een 5 veelvoud aan leidingen 15). De met biomassa begroeide deeltjes kunnen voorts worden beschadigd en er kunnen verstoppingen optreden. Bij voorkeur wordt de recirculatie dan ook verkregen door creëren van overdruk in de gasverzamelruimte 5. Hierdoor wordt de air-lift afgeremd.
10 De overdruk die daarvoor nodig is bedraagt maximaal 30% van de statische druk in de reactor.
Het over de overloop stromende gezuiverde water wordt opgevangen in de verzamelruimte 9, waardoor een buffervoorraad ontstaat die onregelmatigheden in de afvoer en aanvoer 15 van het water opvangt. Het volume van die verzamelruimte 9 ligt bijvoorkeur tussen 1 en 25 vol.% van het volume van het reactievat.
De installatie die is weergegeven in fig. 2 en waarin de verschillende onderdelen op dezelfde wijze zijn 20 genummerd als in fig. 1, onderscheidt zich van de installatie uit fig. 1 door een andere uitvoeringsvorm van de scheider 3, waardoor deze installatie vooral geschikt is voor biologische processen waarbij tijdens de reacties gasontwikkeling plaatsvindt, bijvoorbeeld voor anaerobe zuivering (verzuring en methaan-25 gisting) van afvalwater, denitrificeren van afvalwater.
Bij deze inrichting bestaat het kanaal 4 van de scheider uit een afgeknot kegelvormig gedeelte 16 dat naar de basis van het reactorvat is gekeerd met een kort cylindrisch gedeelte 17, aansluitend aan de afgeknotte top van de kegel.
30 Het afgeknot kegelvormige gedeelte 16 is aan de basis door een ringvormige opening 18, die in verbinding staat met de bezink-zone 7, gescheiden van het dak 19 van het eigenlijke reactorvat.
De gasverzamelruimte strekt zich over de gehele doorsnede van de scheider uit.
35 De werking van deze scheider is als volgt.
8201293 - 9 -
Het mengsel van gezuiverd afvalwater, met biomassa gegroeide deeltjes en gasbelletjes komt in afgeknot kegelvormige gedeelte 16 van het kanaal 4, waar de gasbelletjes zich verzamelen en als een gastroom omhoog gaan. De diameter van het 5 cylindrische gedeelte 17 van het kanaal 4 wordt zodanig gekozen dat de superficiele gassnelheid daar nooit hoger wordt dan 10 cm/s.
Het gas verzamelt zich in de gasverzamelruimte 5. Eventueel met het gas meegesleurde vloeistof (schuim) wordt afgescheiden in een bovenop het cylindrische kanaal 17 gemonteer-10 de schuimvangschotel 20. Deze vloeistof stroomt terug via kanaal 4 of via kanaal 21.
. en
Vloeistof, met biomassa begroeide deeltjes gaan door de ringvormige spleet 18 rechtstreeks naar de bezinkzone 7. (Dit komt omdat de stromingsweerstand voor deze suspensie door het kanaal 4 omhoog, als gevolg van het niveauverschil fl^) tussen de bovenrand van het cylindrische kanaal 17 en de over-looprand 8, groter is dan de stromingsweerstand door de ringvormige spleet 18). De gesuspendeerde deeltjes bezinken in de bezinkzone en glijden omlaag en door de ringvormige spleet 18 20 terug in de reactor. Om dit omlaag glijden van het bezonken deeltjes ongestoord te doen verlopen, heeft de bodem van de bezinkzone (het conische gedeelte is van kanaal 4) bij voorkeur een helling van ten minste 1 (¾¾ 45 °). Gezuiverd afvalwater stroomt over de overloop 8 naar de verzamelruimte 9 en wordt 25 vandaar ten dele afgevoerd en ten dele gecirculeerd.
Ook hier wordt bij voorkeur het te zuiveren water in de verzamelruimte 9 met gezuiverd afvalwater gemengd en is de verzamelruimte bij voorkeur uitgevoerd zoals hiervoor beschreven aan de hand van fig. 4.
30 De werking van deze scheider is optimaal, als het hoogte verschil ^ tussen de bovenrand van het cylindrische kanaal 17 en de overlooprand 8 van de bezinkzone ligt tussen 0,05 en 0,2 maal de hoogte H^ van de bezinkzone. De hoogte H^ van de bezinkzone ligt bij voorkeur tussen 0,3 en 1,5 maal de 35 diameter D^ van de reactor.
8201293 -lO-
Om te vermijden dat gasbelletjes worden meegesleurd door de suspensie van gezuiverd afvalwater en met biomassa begroeide deeltjes, naar de bezinkzone (7) in plaats van omhoog te stromen door het kanaal (4) moet de diameter van het afgeknot 5 kegelvormige deel 16 aan de basis groter zijn dan de diameter van de opening in het dak (19) van de reactor, waar dat deel (16) opaansluit (A6 < A7).
Hoe groot dit verschil in diameter moet zijn, wordt bepaald door de vloeistofsnelheid door de ringvormige 10 spleet 18. Dit wordt toegelicht aan de hand van fig. 3. In deze figuur is Lj de vertikale afstand tussen de rand van de opening en het dak van de reactor 19 en = 1/2 x(verschil in de diameters van de doorsnede A6 en A7).
Als de vloeistofsnelheid door de spleet 18 is 15 en de stijgsnelheid van de bellen is Vg, dan worden de bellen niet door de vloeistof meegesleurd, indien , L2 ~ vT x L1 20 De werking van de installatie wordt toegelicht door de volgende voorbeelden.
Voorbeeld I
In een fluid-bed-reactor volgens fig. 1 werd 25 afvalwater met een COD van 800 mg/1 aëroob gezuiverd.
De afmetingen van de reactor waren:
Hj = 6 m
Dj = 0,25 m nuttig reactorvolume 300 1 Aj = 0,05 m2 30 A = 0,031 m2 Z 2 opp.spleet 13 = 0,033 m A4 = 0,13 m2 hoogte kap 12 = 1 m volume verzamelruimte 9=41 35 8201293 - n - dragerdeeltjes : zand met deeltjesgrootte 0,1 - 0,3 mm, 250 g/1 reactorvolume. De terugvoerleiding 14 mondt uit in de reactor op 0,55 m boven de reactorbodem en het aantal terugvoerleidingen is 6.
5 debiet = 960 1/h debiet P2 = 0 1/h lucht 20 Nm 3/h temperatuur in reactor 40 °C pH reactorinhoud : 7,0 10 dit gaf: een stabiel werkende reactor, waarbij met biomassa begroeide deeltjes volledig in de scheider 3 van het gezuiverde water werden gescheiden en in de reactor teruggevoerd. Er ontstond geen surplus biomassa.
COD afgevoerd water 240 mg/l ]5 hoeveelheid biomassa is 15 g organische stof per liter reactor volume, reactorbelasting 61 kg COD/m^ dag Hoeveelheid COD die met de reactor wordt ver- 3 wijzerd (omgezet) 43 kg COD/m dag.
20
Voorbeeld II
In een fluid-bed-reactor volgens fig. 2 werd afvalwater dat was verontreinigd met vetzuren (COD = 2500 mg/l) anaëroob gezuiverd.
25 De afmetingen van de reactor waren
Hj - 6 m D. =0,25 m J 2 A. = 0,05 m 1 2 Ag doorsnede opening in dak van reactor = 0,05 m 30 doorsnede opening aan basis van kanaal 4 =0,053m^ . ' . 2 doorsnede cylmdnsch kanaalgedeelte 17 = 0,013m H2 *= 0,04 m H3 =0,20 m «x van conisch kanaalgedeelte =76° . 2 35 doorsnede ringvormige spleet 18 =0,033 m 8201293 - 12 - volume verzamelruimte 9=51 Lj (fig. 3) = 0,083 m L2 = 0,025 m drager voor biomassa: zand (0,1 - 0,3 mm), 5 400 g per liter reactorvolume.
De werkomstandigheden waren: temp. gefluïdiseerd bed 37 °C pH ïeactorinhoud 7,0 debiet Pj = 300 1/h 10 debiet P2 100 1/1
Resultaten:
De reactor werkte stabiel gedurende enkele maanden;met biomassa begroeide deeltjes werden in de scheider 3 15 volledig afgescheiden en teruggevoerd in de reactor. Er ontstond 3 geen surplus biomassa; gevormd gas (65% CH^) 10 N m /dag.
C0D (vetzuren) van gezuiverd water « 200 mg/1 hoeveelheid biomassa 40 g organische stof per liter fluid bed.
reactor belasting 60 kg COD/m reactorvolume dag. 20 hoeveelheid COD die met de reactor werd verwijderd (omgezet) 3 55 kg COD/m (reactorvolume) dag.
8201293
Claims (13)
1. Eluid-bed-reactor "voor het zuiveren van afvalwater, omvattende een vertikaal opgesteld reactorvat waarin zich een hoeveelheid met biomassa begroeide dragerdeeltjes met gebruikelijke afmetingen bevindt, met een toevoer voor een voe- 5 dingsstoffen voor de biomassa bevattend vloeistofmengsel aan de onderzijde en een boven op de reactor geplaatste scheider voor het afscheiden van met biomassa begroeide dragerdeeltjes van het vloeistofmengsel dat de reactor heeft doorlopen en voor het afscheiden van bij de biologische behandeling gevormd of over-10 gebleven gas, omvattende een bezinkzone met een afvoer voor bezonken, met biomassa begroeide dragerdeeltjes terug naar de reactor, een overloop met afvoer voor vloeistofmengsel dat de biologische behandeling heeft ondergaan, een terugvoerleiding voor afgescheiden vloeistofmengsel en een verzamelruimte voor 15 gevormd of overgebleven gas, voorzien van een afvoerleiding voor dat gas, met het kenmerk, dat de scheider (3) een kanaal (4) omvat dat aan de onderzijde in verbinding staat met het reactorvat en aan het boveneinde uitmondt in de gasverzamelruimte (5), waarbij de bezinkzone (7) concentrisch rondom het kanaal (4) 20 is gelegen, de gasverzamelruimte (5) zich nitstrekt boven ten minste een gedeelte van de bezinkzone (7), de bezinkzone (7) via de overloop (8) in verbinding staat met een concentrisch om de bezinkzone heen gelegen verzamelruimte (9) voor het vloeistofmengsel dat de biologische behandeling heeft ondergaan. 25
2. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het reactorvat een verhouding heeft van hoogte (Hj) tot diameter (Dj) van Hj/Dj = 3 tot 30. 30
3. Eluid-bed-reactor volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het kanaal (4) cylindrisch is en dat de gasverzamelruimte (5) wordt begrensd door een domvormige kap (12) 8201293 - 14 - die over het kanaal (4) is geplaatst en waarvan de zijwand omlaag reikt in de Bezinkzone tot onder het niveau van de overloop, maar hoven de bodem van de bezinkzone.
4. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de diameter van het kanaal (4) bedraagt 0,5 - 1 maal de diameter van de reactor en de diameter van de domvormigekap zodanig is, dat vloeistof plus meegesleurde met biomassa bedekte dragerdeeltjes via het kanaal 4 en de ring- 10 vormige spleet (13) tussen de domvormige kap en de buitenwand van het cylindrische kanaal in de bezinkzone stromen met een snelheid van niet meer dan 5 cm/s.
5. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 1 - 4, 15 met het kenmerk, dat de afvoer van de bezinkzone bestaat uit een of meer leidingen (14) die van verzamelpunten van de bezinkzone naar het ondereinde van het reactorvat lopen en daarin uitmonden juist boven het niveau waar het vloeistofmengsel wordt ingevoerd. 20
6. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het kanaal (4) bestaat uit een afgeknot kegelvormig gedeelte (16) dat met de basis naar het reactorvat is gekeerd, met een kort cylindrisch gedeelte (17) aansluitend 25 aan de afgeknotte top van de kegel.
7. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het afgeknot kegelvormige gedeelte (16) van het kanaal (4) aan de basis door een ringvormige opening 30 (13) die in verbinding staat met de bezinkzone (7) is gescheiden yan het dak (19) van het reactorvat.
8. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de diameter van het afgeknot kegelvormige 35 deel (16) aan de basis groter is dan de diameter van de opening 8201293 m - 15 - in het dak (19) van de reactor waar dat deel (16) op aansluit, een en ander zodanig dat gas uit de reactor alleen ontwijkt via het kanaal (4) en vloeistof met meegesleurde dragerdeeltjes met biomassa door de ringvormige opening 18 naar de bezinkzone stroomt. 5
9. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het cylindrische gedeelte! 86) van het kanaal (4) een zodanige diameter heeft, dat de gassnelheid in dat gedeelte niet groter is dan 10 cm/s. 10
10. Fluid-bed-reactor volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de lengte van het cylindrische gedeelte (17) van het kanaal (4) ligt tussen 0,05 en 0,2 maal de hoogte van de bezinkzone.
11. Fluid-bed-reactor volgens conclusies 7-10, met het kenmerk, dat de bodem van de bezinkzone wordt gevormd door het afgeknot kegelvormige gedeelte (15) van het kanaal (4).
12. Fluid-bed-reactor volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de helling van de bodem van de bezinkzone ten minste 1 (a 45°) is.
13. Fluid-bed-reactor volgens één der voorgaande 25 conclusies, met het kenmerk, dat de totale hoogte van de schelder ligt tussen 0,3 en 2 x de diameter van de reactor. 8201293 -/6 — ! Verbetering van errata in de beschrijving behorende bij de oc- i trooiaanvrage no. 8201293 Ned. voorgesteld door aanvrager dd 29 april 1982. j i ] j Blz. 2, regel 30 "zicht" moet zijn "zich". j Blz. 5, regel 29 "begroeid" moet zijn "begroeide". Blz. 7, regel 24 "(^45°)" wijzigen in "(o<> 450)". Blz. 8, regel 5 " 15)" moet zijn "(15) is". i | Blz. 10, regel 17-19 " moet zijn "2>". j j ’ Blz. 11, regel 19 "wijzend" moet zijn "wijdend". j I Blz. 15, regel 7 "(6)" moet zijn "(17)". j Blz. 15, regel 11 "2" moet zijn "6". i | i ! ί ! I j j i ! ί ; ! * I 1 j f i j ί j i i | i j 8201293
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8201293A NL8201293A (nl) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. |
| DK101583A DK157443C (da) | 1982-03-29 | 1983-02-28 | Hvirvellagsreaktor til rensning af spildevand |
| DE8383200366T DE3364841D1 (en) | 1982-03-29 | 1983-03-15 | Fluidized-bed reactor for purification of waste water |
| AT83200366T ATE21093T1 (de) | 1982-03-29 | 1983-03-15 | Wirbelschichtreaktor fuer die abwasserreinigung. |
| EP19830200366 EP0090450B1 (en) | 1982-03-29 | 1983-03-15 | Fluidized-bed reactor for purification of waste water |
| PT7641383A PT76413B (en) | 1982-03-29 | 1983-03-17 | Fluidized bed reactor for purification of waste water |
| AU12602/83A AU574621B2 (en) | 1982-03-29 | 1983-03-18 | Fluidized bed reactor purifies waste water |
| GR70910A GR78802B (nl) | 1982-03-29 | 1983-03-28 | |
| ES521058A ES8406387A1 (es) | 1982-03-29 | 1983-03-28 | Perfeccionamientos en un reactor de lecho fluido para la purificacion de aguas residuales. |
| IE679/83A IE54410B1 (en) | 1982-03-29 | 1983-03-28 | Fluidized-bed reactor for furification of waste water |
| JP58053459A JPS58223487A (ja) | 1982-03-29 | 1983-03-29 | 廃水の浄化用の流動床反応器 |
| US06/685,220 US4618418A (en) | 1982-03-29 | 1984-12-26 | Fluidized bed reactor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8201293 | 1982-03-29 | ||
| NL8201293A NL8201293A (nl) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201293A true NL8201293A (nl) | 1983-10-17 |
Family
ID=19839497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201293A NL8201293A (nl) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4618418A (nl) |
| EP (1) | EP0090450B1 (nl) |
| JP (1) | JPS58223487A (nl) |
| AT (1) | ATE21093T1 (nl) |
| AU (1) | AU574621B2 (nl) |
| DE (1) | DE3364841D1 (nl) |
| DK (1) | DK157443C (nl) |
| ES (1) | ES8406387A1 (nl) |
| GR (1) | GR78802B (nl) |
| IE (1) | IE54410B1 (nl) |
| NL (1) | NL8201293A (nl) |
| PT (1) | PT76413B (nl) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ209789A (en) * | 1983-10-17 | 1987-03-06 | Austgen Biojet Int | Fluidised bed waste water treatment reactor;external access to individual fluidising pipes |
| FR2562443B1 (fr) * | 1984-04-10 | 1990-08-24 | Coulom Thierry | Procede pour fluidiser, expanser ou agiter un lit et des installations de mise en oeuvre du procede |
| FR2565961B1 (fr) * | 1984-06-13 | 1986-10-03 | Degremont | Reacteur a lit fluidise pour traitement biologique notamment d'eau |
| NL8402281A (nl) * | 1984-07-19 | 1986-02-17 | Pacques Bv | Inrichting voor de zuivering van water, voorzien van een opstroomreactor met een op het centrale watertoevoersysteem aan te sluiten influentverdeelsysteem. |
| JPH0634993B2 (ja) * | 1984-09-17 | 1994-05-11 | 学校法人早稲田大学 | 三相流動層水質浄化方法 |
| EP0213012B1 (fr) * | 1985-08-09 | 1989-08-16 | "DEGREMONT" Société dite: | Réacteur à lit fluidisé pour traitement biologique de l'eau |
| FR2585972B1 (fr) * | 1985-08-09 | 1987-12-18 | Degremont | Reacteur a lit fluidise pour traitement biologique de l'eau |
| FR2591216B1 (fr) * | 1985-12-05 | 1989-09-01 | Bertin & Cie | Perfectionnements apportes aux installations et aux procedes d'epuration biologique des eaux residuaires et notamment des eaux usees urbaines |
| DE3618465A1 (de) * | 1986-06-02 | 1987-12-03 | Hoechst Ag | Durchfuehrung von biokatalysatorreaktionen in einem wirbelbettreaktor mit fluessigem 2-phasen-system |
| AT392460B (de) * | 1986-11-20 | 1991-04-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zum biologischen reinigen von abwasser |
| IT1223293B (it) * | 1987-08-07 | 1990-09-19 | Snam Progetti | Procedimento per la depurazione bilogica di acque reflue |
| NZ226454A (en) * | 1987-10-08 | 1990-05-28 | Gist Brocades Nv | Anaerobic waste water treatment apparatus |
| DE3862368D1 (de) * | 1987-10-08 | 1991-05-16 | Gist Brocades Nv | Fliessbettverfahren und vorrichtung dafuer. |
| US5230794A (en) * | 1987-10-08 | 1993-07-27 | Biothane Corporation | Fluidized-bed apparatus |
| NZ226453A (en) * | 1987-10-08 | 1990-04-26 | Gist Brocades Nv | Anaerobic purification of waste water using granular sludge in fluidised bed process |
| US5055186A (en) * | 1988-01-21 | 1991-10-08 | Toever James W Van | Pellet media to support growth of microorganisms and systems for the utilization of same |
| NL8801221A (nl) * | 1988-05-09 | 1989-12-01 | Meyn Maschf | Inrichting en werkwijze voor het anaeroob zuiveren van afvalwater. |
| US5270189A (en) * | 1990-07-03 | 1993-12-14 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Biparticle fluidized bed reactor |
| NL9001654A (nl) * | 1990-07-19 | 1992-02-17 | Pacques Bv | Bioreactor. |
| US5066467A (en) * | 1990-10-05 | 1991-11-19 | Texaco Inc. | Liquid degasser in an ebullated bed process |
| FR2676044B1 (fr) * | 1991-04-30 | 1994-02-25 | Bertin Et Cie | Installation de nitrification/denitrification biologique pour le traitement des eaux usees, procede de traitement des eaux utilisant ladite installation. |
| MX9303445A (es) * | 1992-06-10 | 1994-01-31 | Pacques Bv | Sistema y proceso para purificar agua de desperdicio que contiene compuestos nitrogenados. |
| FR2694209B1 (fr) * | 1992-07-31 | 1994-10-28 | Omnium Traitement Valorisa | Dispositif de type goulotte pour le lavage de filtres dans le traitement biologique des eaux. |
| US5330652A (en) * | 1993-02-26 | 1994-07-19 | Aquafuture, Inc. | Fluidized bed reactor and distribution system |
| US5441634A (en) * | 1993-07-06 | 1995-08-15 | Edwards Laboratories, Inc. | Apparatus and method of circulating a body of fluid containing a mixture of solid waste and water and separating them |
| NL9301791A (nl) * | 1993-10-15 | 1995-05-01 | Biothane Systems Int Bv | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater. |
| NL9301792A (nl) * | 1993-10-15 | 1995-05-01 | Biothane Systems Int Bv | Reactor voor het aeroob zuiveren van afvalwater en werkwijze voor het aeroob zuiveren van afvalwater. |
| CA2118783C (en) * | 1994-03-10 | 2000-02-29 | J. Wayne Vantoever | Water treatment system particularly for use in aquaculture |
| CA2144028A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-10-30 | Eugene Mazewski | Backflow prevention system for media bed reactor |
| EP1251103A3 (en) * | 1995-03-31 | 2003-05-21 | Edwards Laboratories, Inc. | Method and apparatus for treating wastewater |
| US5733454A (en) * | 1996-04-26 | 1998-03-31 | Ehh Holding Co., Inc. | Process and apparatus for the treatment of flowable waste |
| EP0849229A1 (en) | 1996-12-17 | 1998-06-24 | Biothane Systems International B.V. | Process for the aerobic biological purification of water |
| US6117313A (en) * | 1996-12-27 | 2000-09-12 | Goldman; Joshua | Method and apparatus for aquaculture and for water treatment related thereto |
| US6436288B1 (en) | 1999-02-08 | 2002-08-20 | Mississippi State University | Bast medium biological reactor treatment system for remediation and odor suppression of organic waste streams |
| US6309553B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-10-30 | Biothane Corporation | Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation |
| DE10005114B4 (de) * | 2000-02-07 | 2004-03-18 | Märkl, Herbert, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur Biomasse-Rückhaltung bei Biogasreaktoren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CA2792439A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-19 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Anaerobic digestion apparatus, methods for anaerobic digestion and for minimizing the use of inhibitory polymers in digestion |
| GB0124433D0 (en) * | 2001-10-11 | 2001-12-05 | Univ Manchester Metropolitan | Improvemnts in or relating to fluid bed expansion and fluidisation |
| ATE301104T1 (de) * | 2002-10-10 | 2005-08-15 | Va Tech Wabag Gmbh | Reaktor mit dreiphasen-trennvorrichtung und verfahren zur trennung eines dreiphasengemisches |
| DE10350502B3 (de) * | 2003-10-29 | 2005-06-09 | Herding Gmbh Filtertechnik | Reaktor und Verfahren zur anaeroben Abwasserbehandlung |
| BRPI0520198B1 (pt) * | 2005-06-10 | 2015-10-20 | Pacques Bv | dispositivo de purificação anaeróbica para purificação de afluente e, método de operar um dispositivo de purificação anaeróbico para purificação de afluente, tal como água servida |
| KR100639296B1 (ko) * | 2005-09-16 | 2006-10-27 | (주)에코데이 | 생물학적 수처리 장치 |
| JP2008259966A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Ihi Corp | 高圧流動床式好気性排水処理設備 |
| JP2008264646A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Ihi Corp | 高圧流動床式好気性排水処理設備 |
| JP2008264710A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Ihi Corp | 高圧流動床式好気性排水処理設備 |
| JP2009050750A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Ihi Corp | 流動床式好気性排水処理方法及びその設備 |
| US20100003741A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Fromson Howard A | Integrated power plant, sewage treatment, and aquatic biomass fuel production system |
| DE102009025082A1 (de) * | 2009-06-16 | 2010-12-23 | Holger Blum | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser |
| DE102010004736B4 (de) * | 2010-01-14 | 2014-11-06 | GET Project GmbH & Co. KG | Verfahren zur Fermentation von Presssaft |
| RU2702880C2 (ru) * | 2014-10-08 | 2019-10-11 | Ниппон Стил Корпорейшн | Титансодержащая структура и титановый продукт |
| FR3029802B1 (fr) * | 2014-12-11 | 2022-01-07 | Axens | Dispositif permettant de limiter l'entrainement de particules solides en sortie d'un lit fluidise triphasique |
| GB201504695D0 (en) * | 2015-03-19 | 2015-05-06 | Biotechflow Ltd | Chromatography columns and processes |
| SE539202C2 (en) * | 2015-06-29 | 2017-05-09 | C-Green Tech Ab | System and method for heat treatment of sludge |
| US10537865B2 (en) | 2016-09-05 | 2020-01-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for producing dihydroxy compounds |
| US11225426B2 (en) * | 2019-03-12 | 2022-01-18 | Rdp Technologies, Inc. | Fluidized bed pellet reactor water softener and process for softening water |
| CN110981101A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 四川渔光物联技术有限公司 | 一种工业化水产养殖的塔式过滤器 |
| CN113244860B (zh) * | 2021-05-13 | 2022-04-29 | 华东理工大学 | 沸腾床加氢反应器及其使用方法 |
| CN117285154A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-26 | 广东永谷尔技术研究有限公司 | 一种级联生物膜反应器 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE736284C (de) * | 1940-08-11 | 1943-06-11 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur fortlaufenden Durchfuehrung von Reaktionen, bei denen Gase und Fluessigkeiten im Gleichstrom gefuehrt werden und feinverteilte feste oder ungeloeste fluessige Stoffe zugegen sind |
| BE484805A (nl) * | 1947-09-13 | |||
| US3371033A (en) * | 1965-08-11 | 1968-02-27 | Fmc Corp | Method of treating sewage and apparatus therefor |
| US3901660A (en) * | 1970-10-29 | 1975-08-26 | Hoechst Ag | Apparatus for the continuous carrying out heterogeneous catalytic reaction in liquid phase |
| US3847805A (en) * | 1972-12-07 | 1974-11-12 | Illinois Water Treatment Co | Ion exchange vessel |
| JPS54105850A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-20 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Circulatory denitrification method of waste water |
| US4202774A (en) * | 1978-05-24 | 1980-05-13 | Dorr-Oliver Incorporated | Flow distributor for fluid bed biological reactor |
| GB2023122A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-28 | Goodson M G | Process and apparatus for the biological treatment of waste water |
| DE2830126A1 (de) * | 1978-07-08 | 1980-01-24 | Blenke Heinz | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung (bio-)chemischer reaktionen in fluiden systemen |
| EP0007849A1 (fr) * | 1978-07-18 | 1980-02-06 | Manzoni-Bouchot Société anonyme dite: | Dispositif de commande à distance pour rétroviseur extérieur réglable de l'intérieur d'un véhicule |
| CS204357B1 (en) * | 1978-10-31 | 1981-04-30 | Svatopluk Mackrle | Device for the biological purification of waste water with active spaces for aerobic activation and with separating space for the separation of activated sludge by the fluid filtration |
| NL7906426A (nl) * | 1979-08-27 | 1981-03-03 | Gist Brocades Nv | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater. |
| US4271026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-06-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Control of activated sludge wastewater treating process for enhanced phosphorous removal |
| NZ197992A (en) * | 1980-08-18 | 1984-07-31 | Unisearch Ltd | Anaerobic bacterial degradation of organic materials |
| JPS5931352Y2 (ja) * | 1981-02-19 | 1984-09-05 | 日本産業機械株式会社 | 汚水の処理装置 |
| AU543212B2 (en) * | 1981-07-13 | 1985-04-04 | I. Kruger Inc. | Biological waste water treating system |
| US4412003A (en) * | 1981-07-30 | 1983-10-25 | Dorr-Oliver Inc. | Integral flow circulator for fluid bed reactor |
-
1982
- 1982-03-29 NL NL8201293A patent/NL8201293A/nl not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-02-28 DK DK101583A patent/DK157443C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-03-15 EP EP19830200366 patent/EP0090450B1/en not_active Expired
- 1983-03-15 DE DE8383200366T patent/DE3364841D1/de not_active Expired
- 1983-03-15 AT AT83200366T patent/ATE21093T1/de active
- 1983-03-17 PT PT7641383A patent/PT76413B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-03-18 AU AU12602/83A patent/AU574621B2/en not_active Ceased
- 1983-03-28 GR GR70910A patent/GR78802B/el unknown
- 1983-03-28 ES ES521058A patent/ES8406387A1/es not_active Expired
- 1983-03-28 IE IE679/83A patent/IE54410B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-29 JP JP58053459A patent/JPS58223487A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-26 US US06/685,220 patent/US4618418A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3364841D1 (en) | 1986-09-04 |
| DK101583A (da) | 1983-09-30 |
| ATE21093T1 (de) | 1986-08-15 |
| ES521058A0 (es) | 1984-07-01 |
| JPS58223487A (ja) | 1983-12-26 |
| AU574621B2 (en) | 1988-07-07 |
| PT76413B (en) | 1985-12-10 |
| EP0090450A1 (en) | 1983-10-05 |
| US4618418A (en) | 1986-10-21 |
| DK157443B (da) | 1990-01-08 |
| DK157443C (da) | 1990-06-05 |
| DK101583D0 (da) | 1983-02-28 |
| JPS6247433B2 (nl) | 1987-10-07 |
| ES8406387A1 (es) | 1984-07-01 |
| GR78802B (nl) | 1984-10-02 |
| IE830679L (en) | 1983-09-29 |
| EP0090450B1 (en) | 1986-07-30 |
| PT76413A (en) | 1983-04-01 |
| IE54410B1 (en) | 1989-09-27 |
| AU1260283A (en) | 1983-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8201293A (nl) | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. | |
| JP5058177B2 (ja) | 嫌気的廃水浄化の為の方法及び反応器 | |
| US7708886B2 (en) | Fluid bed expansion and fluidisation | |
| US3232434A (en) | Device for purifying waste waters | |
| US4869815A (en) | Fluidized bed reactor with means for ensuring homogeneous distribution of the fluid to be treated | |
| NL9001654A (nl) | Bioreactor. | |
| CS268523B2 (en) | Sewage anaerobe treatment plant | |
| US4622147A (en) | Plant for the anaerobic purification of waste water | |
| JP4920700B2 (ja) | 嫌気的廃水浄化の為の方法及び反応器 | |
| AU2002334149A1 (en) | Improvements in and relating to fluid bed expansion and fluidisation | |
| JP2000117284A (ja) | 上向流嫌気性処理装置及び処理方法 | |
| JP3804074B2 (ja) | 液流式生化学反応装置及び当該装置を用いた地下水又は排水の浄化システム | |
| CN202849153U (zh) | 一种微涡内循环厌氧生物反应器 | |
| US5198105A (en) | Device for solids recycle in longitudinal-flow fluid-bed reactors for effluent treatment with carrier particles | |
| US20120031835A1 (en) | Reactor inlet | |
| JP2738436B2 (ja) | 廃水の浄化装置及び浄化方法 | |
| EP0112095A1 (en) | Aqueous liquid treatment process and apparatus | |
| JPH01215397A (ja) | 嫌気性水処理装置 | |
| SK96898A3 (en) | Small-scale biological sewage treatment plant | |
| SU1562328A1 (ru) | Устройство дл очистки сточных вод | |
| RU2081851C1 (ru) | Башенный реактор для очистки сточных вод | |
| JPH02169098A (ja) | 嫌気性流動層式廃水処理方法及び装置 | |
| RU2391294C2 (ru) | Устройство для анаэробной очистки | |
| CS270086B1 (sk) | Zariadenie na rovnomernú distribúciu toku kvapaliny vo fluidnom reaktore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |