DK163486B - Fremgangsmaade og maskine til fremstilling af en forstaerkning til pneumatiske daek - Google Patents

Description

i

DK 163486 B

Opfindelsen vedrører fremstillingen af pneumatiske dæk, og den angår navnlig en fremgangsmåde og en maskine til fremstilling af en forstærkning til dæk.

Normalt forstærkes dæk af forstærkningslag, der 5 består af flere tråde, anbragt side om side, i hovedsagen parallelt med hinanden. I topindlæg - også kaldt bælter - er disse tråde sædvanligvis opstillede på skrå i forhold til et plan vinkelret på dækkets rotationsakse.· Udtrykket "tråd" skal her tages i bred forstand, 10 nemlig såvel enkelttråd som kabler bestående af samlede enkelttråde eller lignende. I den kendte teknik går den mest anvendte metode ud på ud fra et stort antal simultant afspolede spoler at oparbejde lag, hvori trådene strækker sig parallelt med lagenes længde og indsvøbes 15 i gummi. Derefter skæres lagene op i ønsket vinkel til dannelse af stykker af passende længde, hvorpå disse stykker - med eller uden overlejring af tråde - placeres med deres med trådene parallelle kanter stødende op til hinanden med henblik på fremstilling af halvfabrikata 20 til senere brug under fremstillingen af selve dækket.

Fremstillingen af sådanne halvfabrikata fremgår af f.eks.

US patentskrift nr. 3 573 135.

Denne metode kræver et kostbart udstyr og at der afhængigt af udformningen af de dæk, der skal produceres, 25 fremstilles mange forskelligartede lag, alt efter trådvinklerne, afstanden mellem trådene og bredden af lagene.

Til radialdæk skæres dækkasselagene under en vinkel α på 90° i forhold til nævnte plan vinkelret på dækkets rotationsakse. Forstærkningslag, der skal danne topindlæg 30 under slidbanen, fremstilles med mange forskellige værdier for vinklen a, oftest, men ikke udelukkende 15°-50°.

Der kendes andre metoder til fremstilling af topindlæg, hvor forstærkningstråde den ene efter den anden opstilles i en reciprocerende bevægelse til dannelse af 35 et lag af ønsket bredde og med ønsket vinkel, jf. US

patentskrift nr. 4 409 059. Også i dette tilfælde kræves

DK 163486 B

2 der et relativt indviklet udstyr, der på grund af den reciprocerende bevægelse kun vanskeligt tillader storproduktion .

Formålet med opfindelsen er at skabe en fremgangs-5 måde, hvormed der ud fra en trådspole på meget enkel måde kan fremstilles en dækforstærkning, hvor tråden kun udfører bevægelser, der mekanisk er enkle at realisere, navnlig således, at forstærkningen fremstilles in situ, dvs. på det under fremstilling værende dæk, uden at der 10 nødvendigvis skal anvendes et eller flere halvfærdige produkter.

En fremgangsmåde til fremstilling af et forstærkningslag til pneumatiske dask, hvilket lag består af i hovedsagen parallelle tråde anbragt side om side, er i-15 følge opfindelsen ejendommelig ved, at hver enkelt tråd for sig kastes ud til sin plads i forstærkningslaget, at forstærkningslaget dannes på et legeme, der definerer forstærkningslagets geometri, og at legemet og tråden har selvklæbende egenskaber.

20 Opfindelsen giver også anvisning på en maskine til udøvelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1-4, hvilken maskine er af den type, der er angivet i krav 5's indledning, og som er ejendommelig ved det der er angivet i krav 5's kendetegnende del.

25 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser i perspektiv de væsentligste dele af en maskine ifølge opfindelsen, fig. 2 perspektivisk de væsentligste dele af en 30 anden udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen, fig. 3 et planbillede af den del af maskinen, der er vist i fig. 2, fig. 4 et planbillede af organerne til placering af forstærkningstråden, 35 fig. 5 de samme organer, set ovenfra, fig. 6 et snit langs snitlinien VI-VI i fig. 4, og

DK 163486 B

3 fig. 7 en mekanisme, der udgør en variant af opfindelsen.

En særlig hensigtsmæssig form for udøvelse af fremgangsmåden går ud på at fremstille en forstærkning, 5 navnlig et topindlæg af metaltråd, direkte på udgangsemnet for det dæk, der er under fremstilling. Det er dette tilfælde, der beskrives herefter. Den anvendte metaltråd er et stålkabel bestående af seks dugter, der hver har en diameter på 23/100 mm. Denne form for ud-10 øvelse skal dog ikke anses for at være begrænsende, idet topindlægget også kan fremstilles på en separat bærering, som det sædvanligvis er tilfældet med de eksisterende metoder til dækfremstilling. Den opnåede forstærkningsring kan derefter overføres til dækket. Ligeledes 15 kan man også fremstille for eksempel et topindlæg eller andet forstærkningslag i plan tilstand i form af et halvf sar digt produkt, eller en sammensat forstærkning bestående af flere lag. Blandt alle disse former for udøvelse er det kun det legeme, på hvilket man fremstil-20 ler forstærkningslaget, der ændrer sig. Dette legeme udgør ingen del af opfindelsen. Desuden kan forstærkningstråden bestå af et andet materiale.

De enkelte forstærkningstråde 4 kastes hver for sig på plads ved hjælp af midler, hvor samtlige i be-25 vægelse værende dele er i rotation. Disse midler sikrer både orienteringen af tråden i rotationsplanet for nævnte midler, afspolingen af en given længde af tråden, der skæres op i ønsket længde ved hjælp af skæreorganer, og projicering af tråden på sin plads i forstærknings-30 laget.

Den i fig. 1 viste maskine omfatter trådpåføringsorganer 2, der i forhold til dækket 1 placeres hensigtsmæssigt ved hjælp af styreorganer 3. Styreorganerne 3 giver mulighed for at ændre positionen og orien-35 teringen af trådpåføringsorganerne 2 i forhold til det legeme, på hvilket der fremstilles et forstærkningslag. Afhængigt af strukturen af dækket 1 har dette dæk allerede en dækkassearmering og/eller et andet passende 4

DK 163486B

forstærkningslag. Forstærkningstråden 4 kastes i henhold til princippet for fremstillingen af forstærkningslaget mod dækket 1 på samme måde som en piskesnert.

For at kunne fremstille hele forstærkningslaget er det 5 nødvendigt,.at det system, der udgøres af legemet, mod· hvilket tråden 4 kastes, samt selve tråden 4, er selvklæbende. Med andre ord skal tråden 4 være tilbøjelig til at klæbe sig til legemet, når den kastes mod legemet. Dette kan opnås på forskellige måder, eksempel-10 vis ved at overfladen 10, der i det foreliggende tilfælde svarer til toppen af det under fremstilling værende dask 1, på forhånd er beklædt med gummi med passende klæbeevne over for tråden 4. Om nødvendigt kan tråden 4 forbehandles på passende måde, f.eks. være indsvøbt 15 i gummi, ved hjælp af en mekanisme til forbehandling af tråden 4, hvilken mekanisme beskrives nærmere senere.

Styreorganerne 3 skal være således udformede, at tråden 4 placeres på det ønskede sted og på den ønskede måde i forstærkningslaget. Den zone, hvori dæk-20 bæltet skal placeres, definerer en flade, der tilnærmelsesvis har form som en del af en torus, medens trådprojiceringen nødvendigvis foregår i et plan, såfremt der ikke er tværgående feltkræfter, f.eks. magnetiske eller pneumatiske kræfter. Såfremt dette er tilfældet, 25 vil tråden 4 placeres i skæringslinien mellem nævnte flade og et plan. Fremgangsmåden til fremstilling af et forstærkningslag i forbindelse med in situ-fremstillin-gen af et dækbælte giver for banen af tråden 4 i forstærkningslaget mulighed for at placere tråden langs 30 skæringslinien mellem nævnte flade og et plan. Man kan eventuelt afvige lidt fra nævnte skæringslinie, såfremt tråden 4 styres umiddelbart før den afsættes.

Det første udførelseseksempel, der er vist i fig.

1, giver mulighed for dækket 1 at tilvejebringe 35 topindlæg, der ikke nødvendigvis er symmetriske. Med henblik herpå kan bærearmen 30 dreje omkring en akse 5

DK 163486B

31 med henblik på ændring af påføringsvinklen α for trådene 4 i topindlægget på dækket 1, og bevægelsen af påføringsorganerne 2 i retning mod dækket 1 opnås ved vertikal glidning af akslen 31 i et mellemstykke 5 33, der glider horisontalt i forhold til et bærestykke 34. På denne måde kan akslen 31 aksialt indtage alle de ønskelige positioner i forhold til dækket 1 med henblik på ændring af banen for tråden 4 i forstærkningslaget.

10 I et andet udførelseseksempel, der er vist i fig.

2, indstilles påføringsvinklen α for trådene 4 i topindlægget til dækket 1 ved rotation af bærearmen 30 omkring en akse 31, der aksialt skærer dækket l's rotationsakse 13 ved midten af dækket. Dette giver mu-15 lighed for at fremstille symmetriske forstærkningslag i forhold til dækket l's midterplan. Bevægelsen i retning mod dækket 1 sker ved glidning i et bærestykke 32. For overskueligheds skyld er mekanismerne til opnåelse af disse bevægelser ikke vist detaljeret på tegnin-20 gerne, men kun antydet ved pile.

Den detaljerede udformning af påføringsorganerne 2 skal nu beskrives nærmere under henvisning til fig.

4-6. Påføringsorganerne 2 omfatter i hovedsagen: - midler, der fastlægger den lineære påføringshas-25 tighed for forstærkningstråden 4, - et roterbart styreorgan 24, der er påmonteret en aksel 25, som udgør rotationsaksen for dette organ 24, således at den radialt yderste ende 241 af organet 24 - herefter blot kaldt "ende" - tilnærmelsesvis er orien- 30 teret i et plan vinkelret på rotationsaksen for nævnte organ 24, hvilket organ modtager forstærkningstråden 4 gennem bunden 240, der tilnærmelsesvis er centreret på rotationsaksen, og kaster tråden ud ved enden 241, - midler til overskæring af tråden 4.

35 Den nævnte ende 241 er fortrinsvis orienteret radialt som i det beskrevne eksempel, eller hælder i

DK 163486 B

6 retning modsat rotationsretningen. Fortrinsvis placeres overskæringsmidlerne efter styreorganet 24 (i forhold til fremføringsretningen for tråden 4), og i så fald anvendes der for tråden 4 et støtteorgan, der er fast 5 forbundet med styreorganet 24, og som radialt er placeret i forlængelse af nævnte radialt yderste ende 241 af styreorganet 24, således at der skabes understøtning af tråden 4 umiddelbart bagud i forhold til rotationsretningen for styreorganet 24. I så fald placeres over-10 skæringsmidlerne radialt mellem enden 241 og nævnte støtteorgan.

De midler, der fastlægger den lineære påføringshastighed for tråden 4, udgøres af ruller 230 og 231, der har en yderbeklædning 2300 af gummi, hvormed trå-15 den 4 føres frem uden glidning. Det er meget hensigtsmæssigt at lade tråden 4 ligge an over en fjerdedel af rullen 230's omkreds, hvorfor denne rulle er udformet med to flanger 2311. Herved opnås en bedre fremføring af tråden 4. Rullerne 230 og 231 drives af en 20 motor 235 og en ikke vist tandrem, således at de altid roterer synkront.

Tråden 4 trænger ind i styreorganet 24 gennem den bund 240, der befinder sig på rotationsaksen for styreorganet 24, og kastes ud fra enden 241 ved hjælp 25 af rullerne 230 og 231 og med bidrag fra den centrifugalkraft, tråden 4 udsættes for ved rotationen af det af motoren 251 drevne styreorgan 24.

Ved hver omdrejning af styreorganet 24 skæres tråden over ved hjælp af overskæringsmidlerne, der her 30 blot udgøres af en kniv 26, der her er stillestående og placeret radialt i et niveau, der er en smule højere end enden 241 af styreorganet 24, og som vinkelmæssigt befinder sig i nærheden af påføringszonen. Den præcise placering af kniven 26 og bevægelsen af påfø-35 ringsorganerne 2 i retning mod dækket 1 er de parametre, der skal justeres ved placeringen af trådene 4 på dækket 1.

DK 163486 B

7

Styreorganet 24 er udformet med et reservoir 242r hvori der midlertidigt kan opsamles den tråd 4, der tilføres af rullerne 230 og 231, når tråden 4 ved udgangen fra styreorganet 24 blokeres af kniven 26.

5 Den præcise udformning af den del, der indbefatter styreorganet 24, kan naturligvis være af en sådan art, at man får en god statisk og dynamisk afbalancering af de roterende dele.

Støtteorganet for tråden 4 udgøres her af en 10 rulle 27, som ses i fig. 6. Herved opnås, at påføringsorganerne 2·s friktionskræfter på tråden 4 reduceres til et minimum, eftersom der på grund af tilstedeværelsen af støtteorganet praktisk taget ingen friktion er i den radialt yderste ende 241 af styreorganet 24, og 15 rullen 27 giver kun en ubetydelig rullefriktion. Fortrinsvis ledsager rullen 27 tråden 4 frem til den flade, på hvilken den skal afsættes. Rullen 27 bidrager således til at føre tråden på plads i forstærkningslaget.

20 Dækket 1 er påmonteret et bæreorgan 11, som drivmotoren 12 driver i rotation, kontinuert eller skridtvis. Samtlige bevægelser af påføringsorganerne skal koordineres. Medens styreorganet 24 udfører én omdrejning, skal dækket dreje en lille vinkel svarende 25 til afstanden - målt i omkredsretningen - mellem to forstærkningstråde i topindlægget. Medens styreorganet 24 udfører én omdrejning, skal der radialt fra enden 241 afgives en længde af tråden 4 svarende til den tilsvarende trådlængde, man ønsker at afsætte på toppen 30 10 af dækket 1. Rullerne 230 og 231 bestemmer såle des en afspolingshastighed, der skal have en sådan værdi, at den fremførte længde af tråden 4 under én omdrejning af styreorganet 24 svarer til længden af tråden 4, der skal påføres dækket 1.

DK 163486 B

8

Det er også muligt at tilvejebringe forstærkningslag bestående af længdeforskellige tråde i indbyrdes skiftende placering. Med henblik herpå tilvejebringes forstærkningslaget i to efter hinanden følgende faser: 5 først placerer man trådene af ens længde i indbyrdes afstand på det dobbelte af slutafstanden mellem trådene, hvorefter man i intervallerne placerer trådene af anden længde, igen i indbyrdes afstand på det dobbelte af slutafstanden mellem trådene. Generelt kan man på denne 10 måde tilvejebringe alle mulige, ønskede udførelsesformer for forstærkningslaget med aksialt centrerede eller ikke-centrerede tråde af samme længde eller forskellig længde.

Operationen starter ved, at man for eksempel først sætter det stavformede styreorgan 24 igang, og når 15 dækket 1 er i rotation, starter man motoren 235 til aktivering af rullerne 230 og 231. Denne igangsætning skal foregå tilstrækkelig hurtigt til, at den første trådlængde 4, der afsættes under den første komplette omdrejning af styreorganet, får den ønskede længde.

20 Som en anden mulighed, og idet dækket 1 er i rotation, igangsættes rullerne 230 og 231 samt styreorganet 24, medens der opretholdes et konstant forhold mellem rotationshastighederne for rullerne 230 og 231 og styreorganet 24. I så fald får man automatisk den nøjagtige 25 længde af tråden 4. Starten skal foregå til s traskkel ig hurtigt til, at hastigheden når op på sin nominelle værdi, lige netop før styreorganet 24 har udført en komplet omdrejning, således at de dynamiske forhold for påføring af samtlige tråde 4 til forstærkningslaget er opnået, 30 hvorved påføringen ved udkastning foregår regelmæssigt.

Derfor skal inertien af rullerne 230, 231, styreorganet 24 og systemet til tilførsel af tråden 4 være tilstrækkelig lav. Alle de i rotation værende dele skal have tilstrækkelig lav rotationsinertimoment i forhold 35 til det til rådighed værende drivmoment. Om nødvendigt kan man vælge et system til tilførsel af tråden 4, som ♦

DK 163486 B

9 ikke har anden inerti end inertien i selve den i bevægelse værende tråd 4.

Fremgangsmåden til fremstilling af et forstærkningslag til et dæk 1 går således ud på at afsætte 5 hver forstærkningstråd 4 separat på plads ved hjælp af roterende midler, der her i hovedsagen udgøres af styreorganet 24 og rullerne 230 og 231, der fastlægger den lineære hastighed, hvormed tråden 4 indføres i styreorganet 24. Enden af tråden 4 beskriver en 10 bane, der her vises af den stiplede streg 400. De roterende organer sørger for udtrækning af en passende længde af tråden 4 fra påføringsorganerne. Når en trådlængde 4 befinder sig i nærheden af afsætningsfladen, skæres tråden 4 over ved hjælp af kniven 26, 15 og banen for det således overskårne trådafsnit befinder sig nødvendigvis i rotationsplanet for styreorganet 24.

Af hensyn til en korrekt funktion ved denne fremgangsmåde til fremstilling af et forstærkningslag er det hensigtsmæssigt, at tråden 4 kastes ud mod en fast fla-20 de, der meddeler forstærkningslaget en passende geometrisk form. Når man fremstiller et topindlæg på et udgangsemne til det under fremstilling værende dæk, skal det indre rum i dækket på forhånd være fyldt med en membran, der sikrer en passende geometrisk udformning, og 25 som er pumpet op til et tilstrækkeligt højt tryk. Man kan også i dækket anvende en stiv, demonterbar kerne, der definerer formen af dækkets inderflade. For at opnå en god selvklæbende virkning mellem en metaltråd 4 og den flade, mod hvilken tråden kastes ud, er tråden 4 30 indsvøbt i delvis vulkaniseret gummi, medens fladen er overdækket med et lag ikke-vulkaniseret gummi.

Hensigtsmæsigt omfatter maskinen desuden et arrangement 28, der modtager forstærkningstråden 4 i rotationsplanet for styreorganet 24. Dette arrangement 28 35 tjener til så at sige at materialisere banen for tråden 4 umiddelbart før, den rammer afsætningsfladen, og til

DK 163486B

ίο således at opnå en meget præcis trådpåføring. Dette arrangement består i hovedsagen af små plader 280, der er påmonteret holdere 281 og er opstillet parvis på hver sin side af banen for at styre tråden og om nød-5 vendigt bremse tråden 4 i hvert fald ved enden af tråden, alt efter afstanden mellem pladerne og deres fleksibilitet. Et sådant arrangement kan udformet således, at det styrer tråden 4 lidt bort fra trådens naturlige bane.

10 X henhold til en anden særlig udførelsesform (fig.

7) anvendes der fleksible holdere, således at modtagearrangementet 28 kan afpasses efter krumningen af den zone af dækket, på hvilken der tilvejebringes et forstærkningslag. Der er med fuldt optrukne streger vist en første konfiguration for arrangementet 28 og med punkterede streger en anden konfiguration svarende til en større krumning i toppen af dækket. Eksempelvis kan holderne 281 bestå af et fleksibelt blad, hvis ene ende 2910 sidder fast i forhold til bærearmen 3.

20

Dets placering i forhold til dækket opnås således ved påføringsorganerne 2's indstilling. Den modsatte ende 2811 af bladet er påmonteret et organ 282, hvis ende 2820 beskriver en passende bane, som er fastlagt ved glidning af to udskæringer 2821 på to tappe 2822, 25 der er faste i forhold til bærearmen 3.

Der beskrives herefter under henvisning til fig. 3 en mekanisme 5 til forberedelse af tråden 4. Denne mekanisme 5 har til funktion dels at indsvøbe tråden 4 i et gummilag og prævulkanisere dette lag, dels at ^ opbevare i det mindste den fornødne trådlængde til fremstilling af forstærkningslaget, således at tråden 4 kan trækkes ud af de midler, der fastlægger den lineære påføringshastighed for tråden 4, uden at denne udtrækning udsættes for anden inerti end selve tråden 4's 35 .

mertx.

11

DK 163486B

Tråden 4 ankommer fra spoler 40. Spolens afspoling bremses af en bremse med henblik på opretholdelse af trækspænding i tråden 4. Tråden 4 føres derefter i en skål 51, der indeholder gummisolution (fortrins-5 vis med en koncentration af gummi på mindst 20% med henblik på opnåelse af en meget viskos væske). I den nedre ende af skålen 51 findes der et hul 510 af en diameter en smule større end diameteren af tråden 4. For at forbedre påføringen af solution på tråden 4 findes 10 der en rulle 511, der vedvarende fører solution til tråden 4. Derefter trænger tråden ind i et cylindrisk rum 52 (vist i snit i fig. 3), hvori tråden vikles om en tromle 53, der er udformet med radiale plader 530, således at der over kanten af disse plader dannes tråd-15 vindinger med gummiovertræk. Tråden 4 er således opstillet i tromlen, at den kan trækkes ud ved hjælp af rullerne 230 og 231, medens tromlen holdes stillestående. Med henblik herpå vikles der om tromlen 53 et lag af tråd 4, der er opstillet med en stigning større 20 end diameteren af tråden 4, opnået ved rotation af tromlen 53 koordineret med en bevægelse af hullet 510 til føring af tråden 4 i cylinderen 52 langs en spalte, der er tilvejebragt i cylinderen 52 og strækker sig parallelt med cylinderaksen. Organet med hullet 25 510 og skålen 51 har mekanisk forbindelse med hinan den. Tråden 4 er permanent ført igennem alle disse dele af maskinen. Ved påfyldningen af tromlen 53 ligger tråden 4 dels an mod den i rotation bragte tromle 53, dels ført igennem påføringsorganerne 2, der danner 30 en enhed, som under påfyldningen af tromlen 53 er rotationsfast og inaktiv i forhold til cylinderen 52.

For ikke at vride tråden 4 om sig selv, er det nødvendigt at holde den rotationsfast i forhold til tromlen 53 ved hjælp af en klemme 531 og at lade den frit 35 dreje om sig selv i samtlige dele af maskinen ved at fjerne rullerne 230 og 231 bort fra hinanden.

DK 163486 B

12

Til begyndende vikling af tråden 4 om tromlen 53 er en finger 56 i nærheden af den venstre ende af tromlen 53, jf. fig. 3, således anbragt, at den rager ud fra tromlen 53 og strækker sig næsten helt ud til 5 inderfladen i cylinderen 52. Hullet 510 præsenterer, tråden 4 aksialt ved fingeren 56. Når tromlen sættes i rotation, vil fingeren 56 nødvendigvis få fat i tråden 4, hvorved spolingsoperationen påbegyndes. Den afbrydes, når der er opspolet en tilstrækkelig længde 10 af tråden 4 til fremstilling af forstærkningslaget.

Når tromlen 53 er fyldt, foretages der en svag prævulkanisering af gummiovertrækket på tråden 4 ved cirkulation af varm luft, der opvarmes med passende midler, eksempelvis elektriske modstande, og bringes i cir-15 kulation ved hjælp af en passende indretning 54 (eksempelvis en blæser) og cirkulerer rundt om tromlen 53 i den ved pilene i fig. 3 angivne retning og føres ud gennem en udsugningshætte.

Under fremstillingen af forstærkningslaget trækkes 20 tråden 4 ud ved hjælp af rullerne 230 og 231, og den forlader tromlen 53, der nu holdes stillestående, gennem den ende, hvor man har påbegyndt opspolingen på tromlen, dvs. til venstre i fig. 3, idet tråden glider over den afrundede ende 532. I denne fremstillingsfase er 25 fingeren 56 trukket tilbage og klemmen 531 åben.

Til ny påfyldning er det nødvendigt at føre trådafsnittet eller de enkelte vindinger af tråden 4, der befinder sig ved den højre ende af tromlen, tilbage til den venstre ende, dvs. til den side, hvorfra tråden 4 30 trækkes af påføringsorganerne 2. Derfor findes der en motor 501, der giver mulighed for at bringe tråden 4 tilbage til spolen 40, medens hullet 510 flyttes over til den venstre ende af tromlen 53.

En komplet arbejdscyklus for maskinen er som føl-35 ger: Påfyldning af tromlen 53, prævulkanisering af gummiovertrækket på tråden 4 og derefter afsætning

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et forstærkningslag til pneumatiske dæk, hvilket lag består af i 25 hovedsagen parallelle tråde anbragt side om side, kendetegnet ved, at hver enkelt tråd for sig kastes ud til sin plads i forstærkningslaget, og at forstærkningslaget dannes på et legeme, der definerer forstærkningslagets geometri, og at legemet og tråden har selv-30 klæbende egenskaber.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver forstærkningstråd kastes separat på plads i forstærkningslaget ved hjælp af midler, hvor samtlige i bevægelse værende dele er i rotation.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at hver enkelt forstærkningstråd kastes separat på plads ved hjælp af roterende midler, der sikrer DK 163486 B 14 både orienteringen af tråden i rotationsplanet for nævnte midler, afspolingen af en ønsket længde af tråden, der skæres over i passende længde ved hjælp af overskæringsmidler, og udkastningen af tråden på plads i for-5 stærkningslaget.

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at forstærkningslaget tilvejebringes på et udgangsemne til det under fremstilling værende dæk.

5. Maskine til brug ved fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1-4 til fremstilling af et forstærkningskag til pneumatiske dæk, hvilket lag består af i hovedsagen parallelle tråde anbragt side om side, kendetegnet ved, at den omfatter påførings-15 organer, der i hovedsagen består af: - midler, der fastlægger den lineære hastighed for påføring af forstærkningstråden, - et roterbart styreorgan, der er påmonteret en aksel, som danner rotationsaksen for styreorganet, så- 20 ledes at den radialt yderste ende af styreorganet i hovedsagen er orienteret i et plan vinkelret på styreorganets rotationsakse, hvilket styreorgan modtager tråden gennem sin bund, der tilnærmelsesvis er placeret på rotationsaksen, og kaster tråden ud gennem sin radialt 25 yderste ende, og - midler til overskæring af tråden.

6. Maskine ifølge krav 5, kendetegnet ved et med styreorganet fast forbundet trådstøtteorgan, der radialt er fikseret i forlængelsen af nævnte radialt 30 yderste ende og umiddelbart bag denne i forhold til rotationsretningen for styreorganet, og at trådoverskæringsmidlerne radialt befinder sig mellem nævnte radialt yderste ende og nævnte støtteorgan.

7. Maskine ifølge krav 6, kendetegnet 35 ved, at trådoverskæringsmidlerne udgøres af en kniv, der vinkelmæssigt er fikseret i nærheden af den zone, hvor tråden afsættes. DK 163486 B 15

8. Maskine ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at støtteorganet udgøres af en rulle.

9. Maskine ifølge ethvert af kravene 5-8, kendetegnet ved et arrangement til modtagelse af 5 forstærkningstråden, indrettet til at modtage tråden i rotationsplanet for nævnte styreorgan.

10. Maskine ifølge krav 9, kendetegnet ved, at modtagearrangementet i hovedsagen udgøres af plader, der er fastgjort til holdere, og som parvis er 10 anbragt på hver sin side af trådens bane.

11. Maskine ifølge krav 10, kendetegnet ved, at nævnte holdere er fleksible, således at modtagearrangementet kan afpasses efter krumningen i den zone af dækket, på hvilken der tilvejebringes et forstærk- 15 ningslag.

12. Maskine ifølge ethvert af kravene 5-11, kendetegnet ved, at påføringsorganerne bæres af indstillingsorganer, hvormed positionen og orienteringen af påføringsorganerne kan ændres i forhold til et lege- 20 me, på hvilket forstærkningslaget fremstilles.

13. Maskine ifølge ethvert af kravene 5-12, kendetegnet ved et arrangement til tilberedning af tråden, indrettet til at forsyne tråden med et overtræk af gummi,til delvis prævulkanisering af gummilaget og 25 til opbevaring af den fornødne trådmængde til fremstilling af et forstærkningslag, således at tråden (4) kan trækkes ud af de nævnte midler, der fastlægger den lineære hastighed for trådpåføring, uden at udtrækningen af tråden møder anden inerti end selve trådens inerti.

13 DK 163486B af tråden 4 på plads i forstærkningslaget. Til tilførsel af tråd 4 til påføringsorganerne 2 kan der naturligvis anvendes en hvilken som helst anden ækvivalent løsning, for så vidt tilførslen fortrinsvis foregår uden 5 anden inerti end tråden 4's inerti, eller i hvert fald med en meget lille inerti, der er kompatibel med accelerationen af styreorganet 24 og rullerne 230 og 231 op til deres nominelle hastighed unden én omdrejning af styreorganet 24, hvilken hastighed skal være tilstræk-10 kelig til trådpåføring ved udkastning. Man kan eksempelvis afsætte det ovenfor nævnte metalkabel ved hjælp af et styreorgan 24, hvis rotationshastighed i det mindste er på ca. 1500 omdr/min. Den ovenfor beskrevne opfindelse er ikke begrænset 15 til de viste eksempler, men omfatter samtlige varianter, der gengiver hovedbestanddele, navnlig de dele, der sikrer afsætningen af en forstærkningstråd på kontinuert måde, således at tråden løber ud både radialt og i omkredsretningen, hvorved tråden afsnit efter afsnit 20 kastes ud på plads i forstærkningslaget.

14. Maskine ifølge krav 13, kendetegnet ved, at nævnte arrangement omfatter en tromle, der er udformet med radiale plader, på hvis kanter der vikles trådvindinger, en skål (51), der indeholder en gummisolution, hvori tråden neddyppes, samt varmemidler.