DK160234B - Fremgangsmaade til fremstilling af et laminat - Google Patents

Description

DK 160234 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et laminat, som består af et forholdsvis tykt og porøst kernelag, der fortrinsvis er et varmeisolerende lag, og et hårdt, fortrinsvis tyndt,ek-5 sempelvis af fibre armeret yderlag, der tætsluttende og beskyttende omslutter kernelaget.

Opfindelsen angår især et kantelement til betongulve og støbte gulvkonstruktioner, hvilket kantelement 10 består af et varmeisolerende kernelag og et hårdt, dekorativt og kernelaget beskyttende yderlag, eksempelvis jfr. svensk patentansøgning nr. 7412384-5, "byggeelement og fremgangsmåde til fremstilling af dette". Det er fra dette patentskrift kendt at fremstille varmeisolerende 15 kantelementer og lignende ved at anbringe et tykt og porøst kernelag på et tyndt lag af et hærdneligt materiale, og derefter med passende mekaniske indretninger at bøje det tynde lag omkring det tykke lag, således at det tynde lag kommer til at dække to af det tykke lags 20 kanter og i det mindste delvis dets bagside, samt til-sidst at lade det tynde lag hærdne i sin bøjningsstilling, hvori det tæt omslutter det tykke lag, således at der opnås et strukturelt laminat med et omsluttende hårdt yderlag.

25

Kantelementet ifølge ovennævnte patentansøgning fremstilles i en foretrukket udførelsesform ved at sprøjte en cementpasta med en tilsætning af armerende glasfibre på en på et underlag liggende form bestående 30 af fem krydsfinerbrædder. Disse krydsfinerbrædder kan løftes på fra underlaget og ved hjælp af forbindelsesmidler, såsom hængsler, kan de hængslet svinges i forhold til hinanden. Et varmeisolerende, porøst kernelag af ensartet tykkelse anbringes på den udsprøjtede ce-35 mentpasta, således at kernelagets midteriinie i længderetningen praktisk taget kommer til at ligge i et nor- 2

DK 160234 B

malplan gennem det påsprøjtede lags og formens midterlinie. Kernelagets bredde er i hovedsagen den samme som bredden af formens mellemste og bredeste krydsfiner-brædt, på hvilket kernelaget altså er centreret. De to 5 smalle krydsfinerbrædder, som ligger nærmest op ad det j brede brædt på hver sin side af det brede brædt, og som også er dækket af påsprøjtet cementpasta, svinges sammen med de to yderste brædder, der også er dækket af cementpasta, op fra underlaget. De to smalle mellemste bræd-10 ders bredde er afpasset efter kernelagets tykkelse, således at kernelagets to langsgående kanter og også kantdelene på dets overside dækkes af den til krydsfinerbrædderne stadig vedhæftende,klæbrige cementpasta, efter at de smalle mellemste brædder er svinget op 90° i 15 forhold til det brede brædt, og de yderste brædder er svinget 180° i forhold til det brede brædt.

En ulempe ved den form for krydsfinerbrædder, der hidtil er blevet anvendt, er den ret lave vedhæftning 20 mellem laget af påsprøjtet cementpasta og krydfinerens træoverflade. Cementlaget har ved bukningen en tendens til at løsnes fra træoverfladen og blive bueformet i nærheden af de linier, hvor krydsfinerbrædderne er indbyrdes svingbart hængslede. Det færdige laminat opnår 25 følgeligt ingen skarpe kanter. På den anden side kan rynkedannelse eller foldning opstå i cementpastalaget mellem dette lag og det porøse varmeisolerende lag i bukningsområderne, hvis der opnås skarpe kanter, og en sådan foldning begunstiger heller ikke en intim kontakt 30 og vedhæftning mellem cementlaget og det porøse kernelag.

Det er således den forliggende opfindelses formål at ændre den kendte fremgangsmåde til fremstilling af 35 kantelementer eller lignende konstruktionsdele, som består af et porøst varmeisolerende lag og et hårdt, tæt 3

DK 160234 B

om det porøse lag sluttende lag, således at det fremstillede kantelements kanter bliver skarpe, og vedhæft-ningen mellem dets porøse lag og hårde lag efter bukningen bliver tilfredsstillende. Et andet formål med opfin-5 delsen er at fremstille en støbe- og bukningsform, som er enkel og i hovedsagen vedligeholdelsesfri, samt ved hjælp af hvilken førstnævnte formål kan opnås.

10 Det har nu ifølge opfindelsen vist sig, at disse formål kan opnås ved at erstatte hængslerne eller andre hidtil anvendte forbindelseselementer med en ikke-strækbar dug eller lignende på formdelenes oversider, hvilken dug dækker hele formfladen og er fast anbragt på 15 denne. Derved bliver det muligt effektivt at forhindre revnedannelse samt bueform og rynkedannelse eller foldning af førnævnte art ved bukningen af det hærdnelige yderlag til en stilling, hvori dette tæt omslutter det porøse kernelag.

20

Den forliggende opfindelse angår generelt en fremgangsmåde til fremstilling af et laminat ifølge indledningen til krav 1, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved det i dette kravs kendetegnende del angivne.

25

Laminatet består af et kernelag, eksempelvis af et varmeisolerende porøst materiale, og et hårdt yderlag, eksempelvis af armeret, afbundet cement, som er bukket omkring kernelaget, således at det tæt omslutter og 30 hæfter til kernelaget. Laminatet fremstilles ved, at yderlaget i form af et hærdneligt materiale anbringes på en form, eksempelvis ved påsprøjtning. Formen består af mindst to op til hinanden, på et underlag liggende stive plader. Disse formplader er svingbart forbundne med 35 hinanden, eksempelvis via hængsler, langs de kant- eller bukningslinier, hvor det hærdnelige lag og to pladekan- 4

DK 160234 B

ter mødes. Kemelaget anbringes på yderlaget, og mindst en plade svinges op fra underlaget omkring sin hængslede kant, eksempelvis 90° . I fald denne første svingbare plade på samme måde er koblet til en anden svingbar 5 plade, kan denne anden plade svinges eksempelvis 90°, i I

forhold til den første plade, således at tre af kernelagets flader fortrinsvis tæt omsluttes af det hærdne-lige cementlag. Efter bukningen får yderlaget lov til helt at hærdne, og til sidst kan det færdige laminat 10 frigøres fra formen ved bortsvingning af formpladerne.

Det, som ifølge opfindelsen særligt kendetegner det nye ved fremgangsmåden til fremstilling af laminatet, er, at et tyndt, bøjeligt, men ikke strækbart lag, ek-15 sempelvis en dug, en filt- eller papirbane, fastgøres med klæbestof eller lignende fastgørelsesmidler på den af pladerne bestående hængslede forms overside før anbringelse af det hærdnelige lag derpå. Påvirkningen af fastgørelsen mellem formplade og det ikke strækbare lag 20 bliver stor, når sidstnævnte lag, der er intimt forbundet med det hærdnelige lag, skal forhindre, at det hærdnelige lag udvider sig ved bukningen, således at der opstår revnedannelse, og/eller forhindre, at det hærdnelige lag bukkes alt for skarpt omkring det porøse lags 25 kanter, således at rynkedannelse eller foldning opstår mellem det hærdnelige og det porøse lag. Derfor må fastgørelsen være meget stærk, således at det ikke strækbare lag ikke skaller af fra formpladefladerne, desto mere jo længere formen anvendes, hvilket ville medføre, at de 30 fremstillede laminaters hjørner blev desto mere uskarpe og afrundede. Det hærdnelige lag anbringes på det på formen anbragte bøjelige og ikke strækbare lag og bringes i intim kontakt med dette lag. Den intime kontakt opretholdes under og efter den på i og for sig kendt vis 35 gennemførte bukning af formen, først og fremmest takket være det hærdnelige lags klæbrighed over for det ikke 5

DK 160234 B

strækbare lag, og den opfindelsesmæssige virkning af dette er, at en tendens til bueformethed og /eller revnedannelse og/eller rynkedannelse i det hærdnelige lag ved forbindelseslinierne mellem hvert par plader og det 5 ikke strækbare lag forhindres.

Det ikke strækbare, på formens overside anbragte lag har naturligvis, trods en stærk fastgørelse mellem laget og formen, en mere eller mindre udtalt tilbøjelig-10 hed til at løsnens fra formfladen netop langs forbindelseslinien mellem hvert formpladepar. Dette problem kan ifølge en foretrukket udførelsesform for opfindelsen afhjælpes ved, at det ikke strækbare lag holdes fast tæt op ad formpladernes kanter udover med klæbestof eller 15 lignende fastgørelsesmiddel også ved hjælp af søm, hæfteklammer eller lignende mekaniske bindemidler. Sådanne mekaniske bindemidler giver i reglen små fordybninger i det hærdnede yderlag, men fordybningerne vil i reglen blive anset som acceptable, estetiske defekter i det 20 færdig laminat.

Ovennævnte problem kan ifølge en anden foretrukken udførelsesform for opfindelsen også afhjælpes ved, at der ved formens klargøring på de to mod hinanden vendte 25 kantflader i hvert formpladepar fastgøres en langsgående bukket strimmel, eksempelvis af samme materiale, som det ikke-strækbare lag består af. Derved dannes en enkel hængsellignende forbindelse mellem hvert formpladepar, hvilken forbindelse kraftigt bidrager til, at formpla-30 dernes tilbøjelighed til at fjernes fra hinanden udebliver. For at give formen en ekstra lang levetid kan ifølge en anden fortrukket udførelsesform for opfindelsen det fra formplade til formplade sammenhængende og ikke-strækbare lag forenes med hver hængsellignende 35 strimmel mellem formpladeparrene ved syning svejsning eller lignende. Derved formindskes yderligere tilbøje-

DK 160234 B

e « ligheden hos det sammenhængende og ikke strækbare lag og strimlerne til at løsnes fra formplademe ved bukningen, og formpladerne kommer stort set, i afhængighed af det ikke- strækbare lags ustrækkelighedsgrad og syningens 5 eller svejsningens styrke, til at forblive tæt op ad hinanden også ved en hyppig og langvarig anvendelse af formen.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere for-10 klaret under henvisning til tegningen, der viser hvorledes et kantelement i form af et laminat, der består af et kernelag og et dette tæt omsluttende yderlag, fremstilles ifølge opfindelsen, og hvor 15 fig. 1 viser en form til fremstilling af laminatet, ! j fig. 2 en del af samme form med en dertil fastklæ-bet og fasthæftet dug, 20 fig. 3 et hærdneligt lag, som er påsprøjtet den i fig. 2 viste dug, og et kernelag, der er anbragt på det hærdnelige lag, fig. 4 hvorledes formen med dug og hærdnelige lag 25 er bukket omkring kernelaget, fig. 5 hvad der sker, når dugen ved formens bukning løsnes fra formfladen, og 30 fig. 6-8 hvorledes problemet ifølge fig.5 fortrins vis kan afhjælpes.

Fig. 1 viser en fom bestående af fem plader 1,2,3, 4 og 5, eksempelvis af lamineret træ, der er lagt ved 35 siden af hinanden, er ca. 3 meter lange og har en bredde på henholdsvis 75,60,460,60 og 75 mm.

7

DK 160234 B

Fig.2 viser en vævsarmeret plastdug 6, som dækker hele formen 1-5 og er fastklæbet til denne. Hæfteklammer 7 er inddrevet i dugen 6 og formen 1-5 langs formbræddernes kanter, således at klæbningen ikke går op under 5 gentaget bukning ved massefremstilling af laminater.

Fig. 3 viser et på dugen 6 netop påsprøjtet afhærd-neligt cementlag 8 af ensartet tykkelse med ikke viste armerende glasfibre. Cementlaget 8 har en sådan konsi-10 stens og klæbrighed, at dets ensartede tykkelse forbliver ensartet, og at det forbliver tilbage på formdugen 6, selvom formen 1-6 skulle få sin overside nedad. Et ensartet tykt prismatisk kernelag 9 af styren skumplast med i hovedsagen samme overflade som det brede krydsfi-15 nerbrædt 3 er anbragt på og fuldstændigt dækkende dette brædt samt har i hovedsagen samme kantfladestørrelse som formens to smalleste brædder 2 og 4

Fig. 4 viser hvorledes formen 1-5 er bukket omkring 20 kemelaget 9, hvorved formbrædderne 1-5 på trods af de ved bukningen udøvede trækkræfter i hovedsagen ligger kant mod kant, især fordi hæfteklammerne 7 fastholder dugen 6 mod brædderne 1-5 tæt op til bræddernes kanter. Cementlaget 8 tillades delvis at hærdne, hvorefter det 25 færdige laminat 8,9 kan fjernes fra formen 1-5.

Fig. 5 viser et tværsnit af en del af en form, der omfatter to kanter på to formbrædder 3 og 4, dugen 6 og cementlaget 8, men uden hæfteklammer, og efter at formen 30 er blevet anvendt et antal gange til fremstilling af laminatet. Klæbningen mellem formbrædderne og dugen er bristet og brædderne fjerner sig mere og mere fra hinanden, når bukningen gennemføres ved fortsat laminatfremstilling.

35 8

DK 160234 B

Fig. 6 viser hvorledes problemet i fig. 5 er afhjulpet ved hjælp af hæfteklammer 7, der er slået gennem dugen og ind i formbrædderne 3 og 4 meget tæt ved deres kanter.

5

Fig. 7 viser hvorledes formbrædderne 3 og 4 kan holdes på plads mod hinanden under bukningen ved hjælp af hængsellignende midler, eksempelvis bestående af bukkede bånd 10 af samme materiale som dugen 6 og 10 fastlimede til bræddekanteme 3 og 4.

Fig. 8 viser hvorledes dugen 6 på bræddernes 3 og 4 formfladekant bindes sammen med et af de i fig. 7 viste bånd 10, eksempelvis ved syning eller svejsning. I dette 15 tilfælde bliver hæfteklammer til fastholdelse af dugen på formbrædderne 3 og 4 kanter overflødige.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et laminat, som består af et kernelag (9), der er et varmeisolerende, porøst materiale, og et om kernelaget bukket og dette tæt omsluttende yderlag (8) med skarpe kanter 5 langs bukningslinierne, hvor yderlaget (8), dannet af et hærdneligt materiale, eksempelvis ved sprøjtning, anbringes på en form, som består af mindst to op til hinanden på et underlag liggende stive plader (1,2>3,4,5), der via et forbindelsesmiddel er indbyrdes forbundet 10 langs pladekanterne, hvor kernelaget (9) anbringes på yderlaget (8), mindst én plade af formen (1,2,4 eller 5) svinges op fra underlaget langs de forbundne pladekanter, og en plade, ifald der er flere end to ialt, i et påfølgende operationstrin svinges i forhold til en nær-15 mere underlaget beliggende plade langs pladekanterne til bukning af det hærdnelige lag (8) langs pladernes forbundne pladekanter og rundt om kernelaget (9), hvorefter det hærdnelige lag (8) tillades at hærdne og det færdige laminat frigøres fra formen (1,2,3,4,5), kendeteg 20 net ved, at et tyndt bukkeligt og ikke-strækbart sammenhængende lag (6), eksempelvis en dug, filt- eller papirbane, med klæbestof fastgøres på den af pladerne (1.2.3.4.5) sammensatte forms overside før anbringelsen af det hærdnelige lag (8) på denne, at det hærdnelige 25 lag (8) bringes i intim kontakt med det ikke-stækbare lag (6) ved at det hærdnelige lag (8) anbringes på formen (1.2.3.4.5) , hvilken intime kontakt, især hidrørende fra det hærdnelige lags (8) klæbrighed overfor det 30 ikke-strækbare lag (6), opretholdes under og efter bukningen af formen (1,2,3,4,5), det ikke-strækbare lag (6) og det på dette anbragte hærdnelige lag (8), hvorved • DK 160234 B 10 dannelse af skarpe kanter i bukningslinierne finder sted, idet tilbøjeligheden til buedannelse og/eller revnedannelse og/eller rynkedannelse eller foldning i det hærdnelige (8) ved forbindelseskanterne mellem hvert 5 pladepar (1-2, 2-3, 3-4, 4-5) og det ikke-strækbare lag (6) forhindres.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det ikke-strækbare lag (6) fastholdes mod 10 formpladerne langs pladekanterne ved hjælp af søm, hæfteklammer eller lignende fastgørelsesorganer (7).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k ende-tegnet ved, at en langsgående bukket strimmel (10), 15 eksempelvis af samme materiale som det ikke-strækbare lag består af, ved formens klargøring fastgøres på de to mod hinanden stående kantflader på hvert formpladepar til dannelse af en hængsellignende forbindelse mellem pladeparrene, således at pladerne ved bukningen forhin- 20 dres i at fjernes fra hinanden som følge af, at det sammenhængende ikke-strækbare lag på pladernes oversider ved påvirkningen under bukningen gradvis løsnes fra pladerne. 25

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendeteg net ved, at det sammenhængende ikke-strækbare lag på formpladernes overside forenes med de hængsellignende strimler (10) mellem formpladeparrene ved syning, svejsning eller lignende til yderligere formindskelse af 30 tendensen hos det sammenhængende ikke-strækbare lag og strimlerne til at løsnes fra formpladerne under bukningen og til derved yderligere at forhindre, at afstanden mellem formpladerne vokser ved gentaget anvendelse af formen.