SE406881B

SE406881B - Sett vid framstellning av ett laminat

Info

Publication number: SE406881B
Application number: SE7806188A
Authority: SE
Inventors: I Petersson
Original assignee: Euroc Development Ab
Priority date: 1978-05-30
Filing date: 1978-05-30
Publication date: 1979-03-05
Also published as: NO150996B; EP0006080B1; DK160234C; FI69423B; FI69423C; DE2963805D1; CA1127060A; AU4809279A; NO150996C; AU533074B2; NO791774L; DK160234B; EP0006080A1; DK36080A; JPS55500372A; FI791723A; WO1979001149A1

Description

7806188-4 tätt omgripande vikningsläge avbinda, så att ett strukturellt laminat med ett omgivande hårt ytskikt erhålles.

\Kantelementet enligt ovannämnda patent framställes i en föredragen utföringsform genom att spruta en cementpasta med en tillsats av ar-d merande glasfibrer på en på ett underlag liggande form_bestående av fem plywoodbrädor. Dessa plywoodbrädor kan lyftas upp från underlaget och medelst förbindelsemedel, exv gångjärn, ledbart svängas i för- _hållande till varandra, Ett jämntjockt värmeisolerande poröst kärn- skikt placeras på den sprutade cementpastan så att kärnskiktets cen- trumlinje i längdriktningen i huvudsak kommer att ligga i ett normal- plan genom det sprutade skiktets och formens centrumlinje. Kärnskiktets bredd är i huvudsak den sama som bredden hos formens mellersta och bredaste plywoodbräda, på vilken den alltså är centrerad. De båda smalare plywoodbrädorna, som ligger närmast intill den breda brädan på var sin sida om den breda brädan och som också är täckta av sprutad cementpasta, svängs tillsammans med dé båda yttersta brädorna, också täckta av cement, upp från underlaget. De båda smala mellersta brädor- nas bredd är avpassad efter kärnskiktets tjocklek, så att det senares båda längsgående kanter och även kantdelarna hos kärnskiktets ovansida komer att täckas av vid plywoodbrädorna fortfarande vidhäftande klib- big cementpasta, efter att de smala mellersta brädorna har vikts 900 i förhållande till den breda brädan och de yttersta har vikts l80° i förhållande till den breda brädan.

En nackdel med den form av plywoodbrädor, som hittills har använts, är den tämligen låga vidhäftningen mellan skiktet av sprutad cement- pasta och träytan hos plywooden. Cementskiktet har vid vikningen en tendens att lossna från,träytan och bli bågformig i närheten av de lin- jer, där plywoodbrädorna är svängbart ledade mot varandra. Det färdiga laminatet erhåller följaktligen inga skarpa kanter. Det kan a andra sidan bildas skrynklingar hos cementpastaskiktet mellan detta skikt *och det porösa värmeisolerande skiktet i vikningsområdena, om skarpa kanter erhålles, vilket ej heller gynnar en intim kontakt och vid- * häftning mellan cementskiktet och det porösa skiktet.

Syftet med uppfinningen är sålunda att modifiera kända sätt att fram- ställa kantëlement el likn, som består av ett poröst värmeisolerande 78061884: skikt och ett hårt det porösa skiktet tätt omgripande skikt, i så måtto att det framställda kantelementets kanter blir skarpa och vid- häftningen mellan dess porösa skikt och hårda skikt efter vikningen blir tillfredsställande. Ett annat syfte med uppfinningen är att fram- ställa en gjutnings- och vikningsform, som är enkel och i huvudsak underhållsfri och med vars hjälp förstnämnda syfte kan uppnås.

Det har nu visat sig i enlighet med uppfinningen att dessa syften kan uppnås genom att ersätta gångjärnen eller annat hittills använt_ förbindelseelement med en icke töjbar duk el likn på formdelarnas översidor, vilken duk täcker hela formytan och fast anbringas vid denna. Därigenom blir det möjligt att effektivt förhindra sprickbild- ning samt bågformighet och skrynkling av ovan beskrivet slag vid vik- ningen av det avbindande ytskiktet till ett det porösa skiktet tätt omgripande läge.

Föreliggande uppfinning avser allmänt ett sätt vid framställning av ett laminat i enlighet med ingressen till patentkrav 1, vilket sätt har de särskilda kännetecken, som anges i detta patentkravs känne- teckendel.

Laminatet består av ett kärnskikt, exv av ett värmeisolerande poröst material, och ett hårt ytskikt, exv av armerad avbunden cement, som är Vikt runt kärnskiktet så att det tätt omgriper och häftar vid kärn- skiktet. Laminatet framställes genom att ytskiktet i form av ett av- bindande material anbringas på en form, exv genom sprutning. Formen består av minst tvâ intill varandra på ett underlag liggande styva skivor. Dessa formskivor är svängbart förbundna med varandra, exv medelst gångjärn, längs de kant- eller vikningslinjer, där det av- bindande skiktet och tvâ skivkanter möts. Kärnskiktet anbringas på yt- skiktet och minst en skiva svängs upp från underlaget kring sin ledan- de kant, exv 909. Är denna första svängbara skiva på samma sätt kopp- lad till en andra svängbar skiva, kan denna andra skiva svängas, exv 90°, i förhållande till den första skivan, så att tre av kärnskiktets ytor kommer att företrädesvis tätt omgripas av det avbindande cement- skiktet. Efter vikningen får ytskiktet helt avbinda och till slut kan det färdiga laminatet frigöras från formen genom att svänga bort form- skivorna. 1a0s1se-4 Det som i enl m uppfinningen särskilt kännetecknar det nya hos sättet att framställa laminatet är att ett tunt vikbart men icke töjbart skikt, exv en duk, en filt eller en pappersbana, med lim, el likn fast anbringas på den av skivorna bestående ledbara formens översida före anbringandet av det avbindande skiktet därpå. Påkänningen på bindningen mellan formyta och det icke töjbara skiktet blir stor, när det senare skiktet, som är intimt förenat med det avbindande skiktet, skall förhindra att det avbindande skiktet utvidgar-sig vid vikningen så att sprickbildning uppkommer och/eller förhindra att det avbindande skiktet viks alltför skarpt kring det porösa skiktets kanter så att skrynkling uppkommer mellan det avbindande och det porösa skiktet.

Därför måste bindningen vara mycket stark så att det icke töjbara skiktet icke skalas bort från formskivytorna, allt mera ju längre formen användes, vilket skulle medföra att de framställda laminatens hörn blir allt mer oskarpa och avrundade. Det avbindande skiktet an- bringas på det på formen anbringade vikbara och icke töjbara skiktet och bringas i intim kontakt med detta skikt. Den intima kontakten - upprätthâlles under och efter den på i och för sig känt sätt genom- . förda vikningen av formen, främst tack vare det avbindande skiktets klibbighet m a p det icke töjbara skiktet, och den uppfinningsmässiga effekten av detta är att en tendens till bågformighet och/eller sprickbildning och/eller skrynkling hos det avbindande skiktet vid föreningslinjerna mellan varje skivpar och det icke töjbara skiktet förhindras. I Det icke töjbara vid formens översida fastsatta skiktet har naturligt¥ nog, trots en stark bindning mellan skiktet och formen, en mer eller mindre uttalad benägenhet att lossna från formytan just längs föreningslinjen mellan farje formskivpar. Detta problem kan i enl m en föredragen utföringsform av uppfinningen avhjälpas genom att det icke töjbara skiktet hålles fast tätt intill formskivornas kanter för- utom medelst lim el likn också medelst spik, fästklammer el likn me- kaniska bindemedel. Sådana mekaniska bindemedel ger gärna små fördjup- ningar i det avbundna ytskiktet, men fördjupningarna kommer som regel att anses utgöra försumbara estetiska defekter hos det färdiga lami- natet. 7806188-4 5 I Ovannämnda problem kan i enl med en annan föredragen utföringsform av uppfinningen också avhjälpas genom att vid formens iordnings- ställande på de båda mot varandra stående kantytorna hos varje form- skivpar fast anbringa en i längdriktningen vikt remsa, exv av samma material som det icke töjbara skiktet består av. Därigenom bildas en enkel gångjärnsliknande förbindelse mellan varje formskivpar, som kraftigt bidrager till att en tendens till ett formskivsfjärmande in- hiberas. För att göra formen extra långlivad kan i enl m^en annan _föredragen utföringsform av uppfinningen det från formskiva till form- skiva samanhängande och icke töjbara skiktet förenas med varje gång- järnsliknande remsa mellan formskivparen genom syning, svetsning el likn. Benägenheten hos det sammanhängande och icke töjbara skiktet och remsorna att lossna från formskivorna vid vikningen minskar där- igenom ytterligare och formskivorna komer i stort sett, beroende på graden av otöjbarhet hos det icke töjbara skiktet och hållfastheten hos syningen eller svetsningen, att stanna tätt intill varandra också vid en flitig och långvarig användning av formen.

Ritningen visar hur ett kantelement i form av ett laminat bestående av ett kärnskikt och ett kärnskiktet tätt omgripande ytskikt fram- ställes enligt föreliggande uppfinning.

Fig 1 visar en form för framställning av laminatet.

Fig. 2 visar en del av samma form med en därvid fastlimmad och fast- häftad duk.

Fig. 3 visar ett avbindande skikt sprutat på den i fig. 2 visade duken och ett kärnskikt placerat på det avbindande skiktet.

Fig. 4 visar hur formen med duk och avbindande skikt är vikt runt kärnskiktet.

Fig. 5 visar vad som händer när duken vid formens vikning lossnar från formytan. ' Fig. 6-8 visar hur problemet enl fig. 5 företrädesvis kan avhjälpas.

Fig. 1 visar en form bestående av 5 skivor, exv av lamellträ, l, 2, 3, 4 och 5, lagda bredvid varandra, ca 3 m långa och med en bredd av 75, 60, 460, 60 resp 75 mm. 7806188-4 Fig. 2 visar en vävarmerad plastduk 6, som täcker hela formen l-5 och är fastlimmad vid denna. Klamrar 7 är indrivna i duken 6 och formen l-5 längs formbrädcrnas kanter så att limningen inte spricker upp under upprepad vikning vid masšframställning av laminat.

Fig. 3 visar ett på duken 6 nysprutat avbindande jämntjockt cement- skikt 8 med armerande glasfibrer (ej visade). Cementskiktet 8 har sådan konsistens och klibbighet att dess jämna tjocklek förblir jämn och att det stannar kvar på formduken 6, även om formen 1-5 skulle vändas upp och ned. Ett jämntjockt prismatiskt kärnskikt 9 av styren- skumplast med i huvudsak samma yta som den breda plywoodbrädan 3 är placerat-på och helt täckande denna bräda och har i huvudsak samma kantytstorlek som de båda smalaste brädorna 2 och 4 hos formen.

Fig. 4 visar hur formen l-5 har vikts runt kärnskiktet 9, varvid formbrädorna 1-5 trots de vid vikningen utövade dragkrafterna i huvud- sak ligger kant mot kant, närmast tack vare att klamrarna 7 håller fast duken 6 mot brädorna l-5 tätt intill brädornas kanter. Cement- skiktet 8 får delvis avbinda, varefter det färdiga laminatet 8, 9 kan avlägsnas från formen l-5.

Fig. 5 visar ett tvärsnitt av en del av en form omfattande två kanter hos två formbrädor 3 och 4, duken 6 och cementskiktet 8 men utan klamrar och efter att formen har använts ett flertal gånger för fram- ställning av laminat. Limningen mellan-formbrädorna och duken har spruckit upp och brädorna avlägsnar sig allt mer från varandra, när vikningen genomföres vid fortsatt laminatframställning.

Fig. 6 visar hur problemet i fig. 5 har avhjälpts med hjälp-av klamrar .7, spikade genom duken och in i formbrädorna 3 och 4 mycket nära deras kanter.

Fig. 7 visar hur formbrädorna 3 och 4 kan hållas på plats mot varandra under vikningen med hjälp av gångjärnsliknande medel, exv bestående av vikta band 10 av samma material som duken 6 och fastlimmade vid brädkanterna 3 och 4. 780618841 Fig. 8 visar hur duken 6 på brädornas 3 och 4 formyta kan bindas sanunan med ett av de i fig. 7 visade banden 10, exv genom syning eller svetsning. I detta fall blir klamrar avsedda attffasthålla duken 6 vid formbrädornas 3 och 4 kanter överflödiga.

Claims

7aoe1sa-A g

PATENTKRAV l. Sätt vid framställning av ett laminat bestående av ett kärn- skikt (9), ekv av ett värmeisolerande poröst material, och ett kring kärnskiktet vikt och detsamma tätt omgripande ytskikt (8) med skarpa hörn längs vikningslinjerna, varvid ett ytskiktet bildande skikt (8) av ett avbindande material, exv genom sprut- ning, anbringas på en form, som består av minst två intill var- andra på ett underlag liggande styva skivor (1, 2, 3, 4, 5), som medelst ett förbindelsemedel har ledande förbindelse med varand- ra längs de kantlinjer, där såväl det avbindande skiktet (8) som två skivkanter möts, kärnskiktet (9) anbringas på ytskiktet (8), minst en skiva svängs upp från underlaget kring sin ledande kant och en skiva, om fler än två totalt, i ett påföljande steg svängs i förhållande till en närmare underlaget belägen skiva längs sin ledande kantlinje, så att det avbindande skiktet (8) vikes längs 'de ledande kantlinjerna hos skivorna och runt kärnskiktet (9), det avbindande skiktet (8) i detta vikningsläge får avbinda och varvid det färdiga laminatet frigöres från formen (1, 2, 3, 4, 5), k ä n n e t e c k n a t a v att ett tunt vikbart men icke töj- bart sammanhängande skikt (6), exv en duk, en filt eller en pap- persbana, men lim el likn fast anbringas på den av skivorna (l, 2, 3, 4, S) bestående ledbara formens översida före anbringandet av det avbindande skiktet (8) därpå, varvid det avbindande skik- ' tet (8) bringas i intim kontakt med det icke töjbara skiktet (6) i och med att det avbindande skiktet (8) anbringas på formen (l,
2, 3; 4, 5), vilken intima kontakt, främst tack vare det avbind- ande skiktets(8) klibbighet m a p det icke töjbara skiktet (6), upprätthålles under och efter vikningen av formen (l, 2, 3, 4, 5) och det icke töjbara skiktet (6) och det därpå anbringade av- 3 bindande skiktet (8), så att tendensen till bågformighet och/ eller sprickbildning och/eller skrynkling hos det avbindande skiktet (8) vid föreningslinjerna mellan varje skivpar (l-2, 2-3,
3-4,
4-5) och det icke töjbara skiktet (6) förhindras. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att det icke töjbara skiktet fasthålles mot formskivorna längs förenings- linjerna med' hjälp av-spik, fästklammer el 111m (7). 5 7sos1sa-4 1 i : 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att en i längdriktningen vikt remsa (10), exv av samma material som det icke töjbara skiktet består av, vid formens iordnings- ställande fast anbringas på de båda mot varandra stående kant- ytorna hos varje formskivpar, varvid en gângjärnsliknande för- bindelse mellan skivparen bildas, så att skivorna vid vikningen förhindras att fjärmas från varandra till följd av att det sam- manhängande icke töjbara skiktet på skivornas översidor vid på- känningen vid vikningen gradvis lossnar från skivorna. 4.Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att det sam- manhängande icke töjbara skiktet på formskivornas översidor för- enas med de gångjärnsliknande remsorna (10) mellan formskivparen genom syning, svetsning el likn för att ytterligare minska ten- densen hos det sammanhängande skiktet och remsorna att lossna från formskivorna vid vikningen och att därigenom ytterligare förhindra att avståndet mellan formskivorna växer vid upprepad användning av formen. ANFöRoA Puatnuxrromerzi ______________