DK147130B - Bikomponentpolyesterfibre og deres fremstilling - Google Patents
Bikomponentpolyesterfibre og deres fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK147130B DK147130B DK414974AA DK414974A DK147130B DK 147130 B DK147130 B DK 147130B DK 414974A A DK414974A A DK 414974AA DK 414974 A DK414974 A DK 414974A DK 147130 B DK147130 B DK 147130B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- ripple
- fibers
- polyethylene terephthalate
- terephthalate
- yarn
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 42
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 23
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 23
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical class OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GGNQRNBDZQJCCN-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,4-triol Chemical compound OC1=CC=C(O)C(O)=C1 GGNQRNBDZQJCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- LDOMKUVUXZRECL-UHFFFAOYSA-N 2-aminobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound NC1=C(C(O)=O)C=CC=C1C(O)=O LDOMKUVUXZRECL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDGHGISNBRCAO-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyisophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1O WVDGHGISNBRCAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000124815 Barbus barbus Species 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N Phloroglucinol Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCCC(=O)C1=C(O)C=C(O)C=C1O JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Chemical class 0.000 description 1
- LUTSRLYCMSCGCS-BWOMAWGNSA-N [(3s,8r,9s,10r,13s)-10,13-dimethyl-17-oxo-1,2,3,4,7,8,9,11,12,16-decahydrocyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C([C@@H]12)C[C@]3(C)C(=O)CC=C3[C@@H]1CC=C1[C@]2(C)CC[C@H](OC(=O)C)C1 LUTSRLYCMSCGCS-BWOMAWGNSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001553 phloroglucinol Drugs 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003258 trimethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical class OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/905—Bicomponent material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
(19) DANMARK (¾¾)
|j| ug FREMLÆGGELSESSKRIFT (n, 147130 B
DEREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 4149/74 (51) IntCI.3: D 01 F 8/14 (22) Indleveringsdag: 02 aug 1974 (41) Alm. tilgængelig: 04 feb 1975 (44) Fremlagt: 16 apr 1984 (86) International ansøgning nr.:- (30) Prioritet: 03aug 1973FR7328756 10|un1974FR7420255 (71) Ansøger: ‘RHONE-POULENC-TEXTILE; 75008 Paria, FR.
(72) Opfinder: Gerard ‘Barbe; FR, Andre ‘Deyrea; FR.
(74) Fuldmægtig: Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co (54) Bikomponentpolyesterfibre og deres fremstilling
Den foreliggende opfindelse angår bikomponentpolyesterfibre på basis af polyethylenterephthalat og polybutylenterephthalat samt en fremgangsmåde til fremstilling af disse fibre.
Det er kendt fra USA-patentskrift nr. 3.454.460 at fremstille, bikomponentfilamenter, hvoraf den ene komponent er en homopolyester og den anden komponent er en copolyester.
Ifølge fransk patentskrift nr. 1.486.035 er den ene komponent polyethylenterephthalat og den anden det samme polyterephthalat JJ tværbundet med trimethylolpropan.
3 Ifølge fransk patentskrift nr. 1.442.768 er den ene komponent pi polyethylenterephthalat og den anden poly-tri- eller -tetramethylen- terephthalat.
1“ * a 147130 2
Imidlertid har alle disse tråde en stærk tilbøjelighed til ^ at flyde således, at deres krusning ikke er permanent.
Fra ansøgernes franske ansøgning nr. 2.182.766 (dansk ansøgning nr. 2418/73) "Tråde af to bestanddele på basis af polyestere og fremgangsmåde til fremstilling af disse" er det kendt at fremstille bikomponentfilamenter, hvoraf den ene komponent er polyethylenterephthalat og den anden komponent er delvis tværbundet polybutylenterephthalat. De således fremstillede tråde har en særdeles god krusningsbestandighed og egner sig særdeles godt til anvendelse som filamenter. Hvis det ønskes at overskære dem eller bryde dem til anvendelse som diskontinuerlige fibre, har de imidlertid en dårlig forarbejdelighed på grund af deres for betydelige krusning, som medfører, at de ikke kan passere en karte, og føles tørre.
Den foreliggende opfindelse angår bikomponentpolyesterfibre, hvis ene komponent er polyethylenterephthalat og udgør 50-80%, og hvis anden komponent er delvis tværbundet polybutylenterephthalat og udgør 50-20%, hvilke fibre er ejendommelige ved, at de har en krusningskontraktion som defineret nedenfor på mindre end 60%, fortrinsvis mindre en 40%, og en krusningsfrekvens (antal halvbølger pr. cm) på mindst 7 og fortrinsvis mellem 7 og 10, at polyethylen-terephthalatet, der eventuelt er delvis tværbundet, har et logaritmisk viskositetstal under 0,60 dl/g, fortrinsvis mellem 0,45 og 0,60 dl/g, målt ved 25°C på en 1 vægt-%'s opløsning af polymeren i o-chlorphenol, og at det delvis tværbundne polybutylenterephthalat har en viskositet i smeltet tilstand, der er lig med eller mindre end 4800 P.
Krusningskontraktionen er givet ved forholdet: L ^---1 x 100 i hvilket L er trådens længde efter fjernelse af krusningen under en spænding på 250 mp/dtex, og 1 er den krusede tråds længde uden spænding.
Opfindelsen angår ligeledes en fremgangsmåde til fremstilling af disse fibre ved samtidig spinding side om side gennem de samme mundstykkehuller af polyethylenterephthalat i en andel på 50-80% og delvis tværbundet polybutylenterephthalat i en andel på 50-20% og efterfølgende strækning og fremkaldelse af krusning, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at 147130 3 1) polyethylenterephthalatet, der eventuelt er delvis tværbundet, har et logaritmisk viskositetstal på under 0,60 dl/g, målt ved 25 C på en 1 vægt-%'s opløsning af polymeren i o-chlor-phenol, og polybutylenterephthalatet har en viskositet i smeltet tilstand, der er lig med eller mindre end 4.800 P, 2) strækningen foretages i vanddamp ved en temperatur på mellem 75 og 100°C, og 3) fremkaldelsen af krusning foretages ved behandling ved en temperatur på mellem 100 og 150°C.
Til fremstilling af fibrene ifølge opfindelsen skal poly-ethylenterephthalatkomponenten som nævnt have et logaritmisk viskositetstal på mindre end eller lig med 0,60 dl/g, i almindelighed mellem 0,45 og 0,60 dl/g. Dette viskositetstal kan desuden være lidt forskelligt afhængigt af den påtænkte anvendelse af fibrene. Der foretrækkes således i almindelighed et viskositetstal for polyethylenterephthalatet nær 0,55 dl/g til anvendelse ved vævning og i nærheden af 0,50 dl/g til anvendelse ved fremstilling af trikotagevarer.
Polyethylenterephthalatet, der anvendes som den ene komponent i fiberen ifølge opfindelsen, kan ligeledes være delvis tværbundet med 0,20-0,70 mol-% tværbinder, beregnet på antallet af terephthalatenheder.
Polybutylenterephthalatet, der anvendes som den anden komponent i fiberen ifølge opfindelsen er delvis tværbundet af 0,30--0,60 mol-% tværbinder, beregnet på antallet af terephthalatenheder .
De to polymere tværbindes med polyfunktionelle forbindelser, der indeholder 3 eller 4 esterdannende grupper. Der kan især nævnes trioler eller tetroler, f.eks. trimethylolpropan, trimethylol-ethan, pentaerythritol eller glycerol, trisyrer eller tetrasyrer, f.eks. trimesinsyre, trimellitsyre eller trimellitsyreanhydrid eller pyromelitsyre eller pyromellitsyreanhydrid, polyphenoler, f.eks. phloroglucinol eller hydroxyhydroquinon, aminosyrer og syre-alkoholer, f.eks. hydroxyisophthalsyre, aminoisophthalsyre- 147130 4
Til fremstilling af en fiber med lille krusningskontraktion og med god forarbejdelighed i et system af diskontinuerlige fibre er det i almindelighed fordelagtigt at anvende et polybutylente-rephthalat med en ikke for høj viskositet, f.eks. med en viskositet i smeltet tilstand ved 260°C på under 4.000 P.
Den ovenfor nævnte smeltespinding af de to polymere side om side gennem de samme mundstykkehuller gennemføres ved anvendelse af kendte metoder, og de to komponenters andele i hver enkelt bikomponentfilament kan som nævnt varieres indenfor andele på 50-80% polyethylenterephthalat og 50-20% polybutylentereph-thalat.
Som nævnt under 2) ovenfor strækkes de således fremstillede filamenter derefter i nærværelse af vanddamp ved en temperatur på mellem 75 og 100°C, fortrinsvis efter at være blevet samlet til et garn med stor titer. Denne strækning kan fordelagtigt gennemføres i en beholder, der er forsynet med en tilledning for vanddamp. Strækningsgraden er fortrinsvis mellem 2,6 og 3,3 gange.
Som nævnt under 3) ovenfor underkastes filamentgarnet efter strækningen en behandling til fremkaldelse af krusning ved en temperatur på mellem 100 og 150°C. For at lette en ensartet behandling af alle filamenterne i garnet kan man før behandlingen føre det gennem en turbulent luftstrøm, f.eks. i en dyse, for at åbne det, dvs. foretage en god adskillelse af filamenterne.
Denne fremkaldelse af krusning kan gennemføres i varm luft eller tør vanddamp, men fortrinsvis i en blanding af disse, f.eks. en blanding af varm luft og damp ved et tryk på 3-6 bar.
Denne fremkaldelse af krusning kan gennemføres på et hvilket som helst tidspunkt efter strækningen. Den kan f.eks. udskydes og ud- føres under en senere behandling, såsom farvning, eller endog, hvis det ønskes, efter vævning eller strikning, men det foretrækkes at gennemføre den umiddelbart efter strækningen, idet disse to processer da udføres kontinuerligt, hvilket giver en fiber med en meget mere regelmæssig krusning.
Det således fremstillede garn er sammensat af filamenter med en meget fin krusning, en krusningskontraktion på under 60%, i almindelighed på under 40%, og et antal halvbølger pr. cm på mindst 7 og i almindelighed på mellem 7 og 10.
147130 5
Garnet kan overskæres, omdannes eller brydes uden vanskeligheder ved anvendelse af kendte metoder. Der opnås på denne måde diskontinuerlige fibre, der på grund af deres fine krusning og moderate elasticitet har en særdeles god forarbejdelighed alene eller i blanding på sædvanlige nåle- eller cylinderapparater.
Ligeledes kan et kartebånd, der udelukkende fremstilles ud fra fibre ifølge opfindelsen, let omdannes til et fibergarn.
Det er denne lette forarbejdelighed af fiberen ifølge opfindelsen både ved kartning og spinding, der i resten af afsøgningen kaldes forarbejdeligheden i et system af diskontinuerlige, korte eller lange fibre.
Denne gode forarbejdelighed af fibrene ifølge opfindelsen i et system af diskontinuerlige fibre er meget overraskende, da de diskontinuerlige fibre, der fremstilles ved overskæring, omdannelse (på en konverter) eller brydning af bikomponentfilamenter, der er fremstillet ifølge eksemplerne i den ovenfor nævnte franske ansøgning nr. 2.182.766, slet ikke har denne gode forarbejdelighed.
Således medfører disse fibres udtalte skruelinie-krusning, at de opfører sig som fjedre, hvilket forhindrer deres passage af karten både i ren tilstand og i blanding med naturlige fibre.
Denne væsentlige forskel i forarbejdelighed mellem fibrene ifølge opfindelsen og fibrene, der er fremstillet ved overskæring af filamenter fremstillet ifølge eksemplerne i fransk ansøgning nr. 2.182.766 (dansk ansøgning nr. 2418/73), er så meget mere overraskende som deres sammensætning er meget tætliggende. Det kan heraf udledes, at det foruden udvælgelsen af polymerene kun er udvælgelsen af bestemte viskositeter for disse polymere kombineret med særlige betingelser under fremkaldelsen af krusning og især under strækningen, der muliggør fremstilling af fibre med god forarbejdelighed i ren tilstand i et system af diskontinuerlige, korte eller lange fibre. Fibrene ifølge opfindelsen har især en bedre forarbejdelighed på karte. Desuden udviser de færre fejl under omdannelsen og har en større slidstyrke.
Desuden føles fibrene ifølge den foreliggende opfindelse bløde på lignende måde som uld, hvilket gør det muligt at erstatte dette materiale i det mindste delvis ved mange anvendelser.
147130 6
Hidtil har næsten alle vævede produkter, der er fremstillet af en blanding af polyester og uld, indeholdt 55 vægt-$ polyester og 45 vægt-$ uld for at gøre det vævede produkt let at vedligeholde ligesom syntetiske fibre samtidig med, at det føles behageligt omend anderledes end væv af ren uld.
Med fibrene ifølge den foreliggende opfindelse er det nu muligt at sænke indholdet af uld og forøge indholdet af polyester, uden at produktet føles anderledes, hvilket er af stor økonomisk interesse, da priserne på uld er høje og stadigt stigende. Der kan således fremstilles særdeles godt klæde af en blanding, der indeholder 70-80$ fibre ifølge opfindelsen og kun 50-20$ uld. Desuden føles fibrene ifølge opfindelsen således, at man ikke blot kan sænke indholdet af uld i produktet, men også til dets fremstilling anvende grovere uld uden at det færdige produkt føles anderledes, hvilket også forøger den økonomiske interesse for disse fibre.
Således føles et produkt, der er fremstillet ud fra en blanding af 70 vægt-$ fibre ifølge opfindelsen og 50 vægt-$ uld med en diameter på 25 μ, ligesom et produkt, der er fremstillet ud fra 55 vægt-$ standard-polyesterfibre og 45 vægt-$ uld med en diameter på 21 μ.
Endelig har de vævede produkter, der er fremstillet ud fra fibrene ifølge opfindelsen (i ren tilstand eller i blanding med en lille mængde uld), en let elasticitet som kæde- og islættråde, hvilket gør det muligt at forbedre behageligheden af de beklædningsgenstande, der fremstilles ud fra disse vævede produkter, uden at der er risiko for en for stor deformation ved brugen. Desuden letter denne elasticitet forarbejdningen af det vævede produkt til beklædningsgenstande (syning, tilskæring, syningens glathed·).
Fibrene ifølge opfindelsen anvendes først og fremmest til klæde, men også til trikotagevarer, især i ren tilstand til strikkegarn.
Opfindelsen forklares nærmere ved de følgende eksempler 1-8. De derefter følgende forsøg A og B belyser de forbedrede egenskaber af fibrene ifølge opfindelsen i forhold til fibrene, der er kendt fra dansk patentansøgning nr. 2418/73, og viser, at viskositeten af de anvendte polyesterkomponenter har afgørende betydning for denne forbedring.
147130 7 I eksemplerne er de angivne dele og procent vægtdele og vægtprocent, og det logaritmiske viskositetstal er målt ved 25°C ved hjælp af en opløsning, der indeholder 1 vægt-% af polymeren i o-chlorphenol.
Viskositetstallet bestemmes ud fra opløsningsviskositeten målt på den samme opløsning ved hjælp af formlen: specifik viskositet koncentration i hvilken koncentrationen udtrykkes i g/deciliter.
Viskositeten i smeltet tilstand måles med et "Davenport Melt Indexer (Model III)"-apparat ved 260°C, og den er givet ved udtrykket: VF260°C = K * P ‘ t hvor K er en kendt, karakteristisk apparatkonstant, p er den pålagte belastning i kg (kendt), og t er polymerens udløbstid i sekunder (målt).
Kraften til halv fjernelse af krusningen bestemmes ud fra en arbejdskurve, der er optegnet ved hjælp af et apparat af mærket Instron i intervallet 1 til L, ved aflæsning af den kraft, der svarer til halvdelen af strækkeligheden.
Formgivningens lethed måles på følgende måde:
Af et vævet produkt udskæres prøvestykker i kædetrådenes retning og i islættrådenes retning, og på disse afsættes 2 mærker med en afstand på Lq. Hvert enkelt af disse prøvestykker belastes med en vægt på 2.150 g og behandles under denne belastning med vanddamp ved 95-98°C i 1 minut, hvorefter de tørres i tør luft ved 150°C i 5 minutter under en belastning på kun 150 g. Afstanden L·^ mellem de 2 mærker måles, og formgivningens lethed beregnes både i kædetrådenes og islættrådenes retning ved hjælp af formlen:
Li - Lo -Λ=-- x 100 0
Den fremkomne værdi er et udtryk for eftergiveligheden i varmen af tekstilvævet i kæde- og islætretningen og dermed for den lethed, hvormed det vævede materiale kan forarbejdes til beklædningsgenstande .
147130 8 Bøje-slidstyrken måles på fibre, der er stabiliseret ved behandling i 30 minutter i tør luft ved 150°C. Målingen foretages ved 22- 2°C og en relativ fugtighed på 65# på enkelttråde, der i en vinkel på 110° og med en forspænding på 0,100 p/dtex er udspændt over en ståltråd med en diameter på 20 μ. De således anbragte tråde føres derefter frem og tilbage over ståltråden indtil brud, og der måles det antal cykler, der skal til, før bruddet indtræffer. Bøjeslid-styrke-tallet er middeltallet af 25 målinger.
"Wash and wear" er et mål for en vævet eller strikket vares fremtræden efter vask bedømt på en skala fra 1 til 6 ved hjælp af fotografier.
Eksempel 1.
Et polyethylenterephthaiat med et logaritmisk viskositetstal på 0,60 dl/g og et polybutylenterephthaiat, der er tværbundet med 0,3 mol-% trimethylolpropan, beregnet på antallet af terephthalatkæder, og har et viskositetstal på 10,8 og en viskositet i smeltet tilstand på 4.000 P ved 260°C, spindes side om side.
De to polymere smeltes hver for sig ved en temperatur på 290°C for polyethylenterephthalatet og 255°C for polybutylenterephtha-latet. De føres gennem en overføringskedel med en temperatur på 280°C
og ekstruderes i forholdet 70$ polyethylenterephthaiat til 30$ poly-butylenterephthalat gennem et mundstykke med 36 huller med diameteren 0,3^ mm.
Filamenterne oprulles med en hastighed på 1.200 ra/min., hvorefter de har en samlet titer på 672 dtex f 56.
630 af disse garner samles til et garn, der strækkes til en strækningsgrad på 3,03 gange ved med en hastighed på 60 m/min. at føres gennem en beholder, der gennemstrømmes af vanddamp med en temperatur på 80°C. Det strakte garn føres derefter gennem en dyse, der forsynes med trykluft, hvorved det åbnes, og føres derefter gennem et rum, der gennemstrømmes af en blanding af luft og tør vanddamp med en temperatur på 125°C, hvorved krusningen fremkaldes.
Det fremstillede garn, der har en titer på ca. 1^0.000 dtex, har følgende egenskaber, målt på en enkelt tråd: 147130 9
Trådtiter 4,26 dtex
Brudforlængelse 52,2 $
Brudstyrke 51,4 p/tex
Elasticitetsmodul 402 p/tex
Krusningskontraktion 41,4 %
Antal halvbølger pr. cm 9#5
Kraft til halv fjernelse af krusning 21,2 mp/tex
Dette garn omdannes til et bånd af diskontinuerlige fibre med en længde på 88 mm.
Passagen af et nåle-apparat foregår særdeles godt. Det således fremstillede bånd har et særdeles godt udseende, og det føles ligesom et bånd af uld.
Eksempel 2.
Der foretages en spinding af de samme polymere soro i eksempel 1, men i vægtforholdet 50/50.
Spindingen og strækningen udføres under de samme betingelser, men krusningen fremkaldes ved 105°C.
Det fremstillede garn, der har en titer på ca. I58.OOO dtex, har følgende egenskaber:
Trådtiter 4,47 dtex
Brudforlængelse 53#1 $
Brudstyrke 31#5 p/tex
Elasticitetsmodul 318 p/tex
Krusningskontraktion 55,2 %
Antal halvbølger pr. cm 11,5
Kraft til halv fjernelse af krusning 22 mp/tex A) En del af dette garn omdannes derefter til et bånd, hvis fibre har en længde på ca. 90 mm. Båndet farves og blandes derefter med uld med en diameter på 25 μ, der er blevet farvet separat, i forholdet 70$ af de ovenfor fremstillede fibre til 30$ uld, og blandingen omdannes til et fibergarn med det metriske garnnummer Nm 40/2 480 ("numéro métrique 40 retors 2 bouts 480 tours").
Med dette tvindegarn fremstilles et "Prince of Wales"-ternet
O
klæde med en vægt på 504 g/m , der væves med 28 kædetråde pr. cm og 26 islættråde pr. em og derefter renses, vaskes let og behandles termisk ved l80°C på en ramme.
147130 10
Det fremstillede klædes udseende ligger meget tæt på udseendet af et produkt af ren uld. Det har følgende egenskaber: I kædetrådenes I islættrådenes retning_ retning_
Dimensionsstabilitet ved 40°C -1,0$ + 0,1%
Bressestabilitet ved 150°C -1,0$ - 0,9$
Strækkelighed under en belastning på 0,300 kp/em +4,3$ + 8,5$
Strækkelighed under en belastning på 1 kp/cm +7,0$ +12,2$
Umiddelbar restforlængelse +0,5$ + 2,0$
Wash and Wear 4/3
Formgivningslethed 5,2$ 6,5$ B) En anden del af dette garn opskæres til fibre med en længde på 60 mm og spindes i ren tilstand på samme måde som bomuld uden vanskeligheder til et garn med det metriske garnnummer Nit^g Z 400/2 S 320
Eksempel 3»
Som beskrevet i eksempel 1 spindes de samme polymere i det samme forhold (70/30) men gennem et mundstykke med 132 huller med en diameter på 0,34 mm. 290 garner med en titer hver især på 1.584 dtex f 132 oprulles, strækkes og fremkaldes under de samme betingelser som i eksempel 1.
Det fremstillede garn, der har en titer på ca. 154.000 dtex har følgende egenskaber målt på en enkelt tråd:
Trådtiter 4,08 dtex
Brudforlængelse 4l,8 $
Brudstyrke 32,5 p/tex
Elasticitetsmodul 473 p/tex
Krusningskontraktion 52,3 $
Antal halvbølger pr. cm 10,9
Kraft til halv fjernelse af krusning 32,5 mp/tex 147130 11
Garnet brydes og spindes direkte på et apparat K 11 C.
Et garn med en titer på 6000 dtex omdannes til et garn med en titer på 500 dtex og et snoningstal på 550, og et garn med en titer på 12.000 dtex omdannes til et garn med en titer på 1000 dtex og et snoningstal på 390. I disse garner ligner opskæringsdiagrammet det for uld, og fibrenes middellængde er JO mm.
Med disse garner kan der fremstilles strikkede produkter, der føles meget bløde og uldagtige.
Eksempel 4.
Som beskrevet i eksempel 2 spindes de samme polymere i det samme forhold (50/50) gennem et mundstykke med 56 huller med en diameter på 0,3^ mm.
Garnet, der fremstilles ved samling af 150 garner, strækkes til en strækningsgrad på 3 gange i vanddamp ved 75°C, hvorefter krusningen fremkaldes i vanddamp ved 105°C. Det har derefter følgende egenskaber målt på en enkelt tråd:
Total titer ea. 36.000 dtex
Trådtiter 4,76 dtex
Brudforlængelse 48,8 %
Brudstyrke 27,9 p/tex
Elasticitetsmodul 347 p/tex
Krusningskontraktion 19,4 %
Antal halvbølger pr. cm 7
Kraft til halv fjernelse af krusning 23,2 mp/tex
Garnet opskæres til fibre med en længde på 60 mm, og disse spindes på samme måde som bomuld uden vanskeligheder til et garn med det metriske garnnummer Nm 20 (500 dtex), snoningstal 430.
Af dette garn fremstilles et rundt, strikket jerseyprodukt., der efter rensning og behandling med vanddamp i 5 minutter ved 105°C føles meget blødt og uldagtigt.
147130 12
Eksempel 5-8.
Et polyethylenterephthalat, der er tværbundet med 0,65 mol-# trimethylolpropan, beregnet på antallet af terephthalatkæder, og har en indre viskositet på 0,55 ekstruderes side om side med forskellige polybutylenterephthalater, der er tværbundet med 0,3 mol-f trimethylolpropan, beregnet på antallet af terephthalatkæder, og har følgende viskositeter i smeltet tilstand ved 260°C:
Eksempel 5: 4.800 P
Eksempel 6: 4.590 P
Eksempel 7: 3-200 P
Eksempel 8: 3-050 P
De to polymere spindes side om side ved 270°C gennem et mundstykke med 132 huller med diameteren 0,34 mm. Det fremstillede garn oprulles med .en hastighed på 1.000 m/min.
400 af disse garner forenes til et garn, der strækkes til en strækningsgrad på 3,03 gange ved at føres gennem en beholder, der indeholder vanddamp med en temperatur på 86°C, idet garnet forlader beholderen med en hastighed på 60 m/min. Garnet føres derefter gennem en dyse, der forsynes med trykluft, for at åbne det, hvorefter garnet føres gennem et rum, der gennemstrømmes af vanddamp ved 125°C, hvorved krusningen fremkaldes. Derefter falder det lodret i et frit fald på 1,20 m ned i en opsamlingsbeholder.
De forskellige fremstillede garner har følgende egenskaber:
Eks. 5 Eks. 6 Eks. 7 Eks. 8
Trådtiter i dtex 3*56 6,10 3*24 3*51
Forlængelse i fo 55,9 46,3 50,8 43,7
Brudstyrke i p/tex 23,9 27,5 23,5 21,3
Krusningskontraktion 54,3 56,2 27,5 15,9
Kraft til halv fjernelse 34,4 39,7 12,5 25,7 af krusning i mp/tex
Antal halvbølger pr. cm 10,9 15,5 8 9,6
Totalt antal fejl på en "Pacific Converter" pr.
kg garn 1182 1872 1641 529 147130 13 heraf: knapper 478 458 j515 106 propper 477 1155 952 264 knipper og diverse 227 259 594 159 Bøjeslidstyrke-tal 5015 4919 5006 2800
Forsøg A (ifølge ans. nr. 2418/73)
Der anvendes polyethylenterephthalat med et logaritmisk viskositetstal på 0,66 dl/g og polybutylenterephthalat tværbundet med 0,3 mol-% trimethylolpropan og med en viskositet i smeltet tilstand ved 260°C på 5.060 P.
De to komponenter smeltes separat og spindes i forholdet 50/50 gennem et mundstykke med 132 åbninger på hver 0,34 mm ved en hastighed på 1000 m/min. De fremstillede tråde har en titer på 1200 dtex/132 filamenter. 250 af disse tråde samles til et kabel, der strækker sig et strækkeforhold på 3,03 gange med en hastighed på 60 m/min. i en atmosfære af damp ved 80°C. Kablet føres gennem en dyse, hvori det åbnes, og bringes derefter i kontakt med en blanding af luft og tør vanddamp ved 125°C for at fremkalde krusningen. Der fås et kabel med en titer på 100.000 dtex, der opskæres og føres til en karte. Der kan imidlertid ikke fremstilles et karteflor på grund af et for stort antal fejl.
Forsøg B (ifølge opfindelsen)
Der anvendes polyethylenterephthalat med et logaritmisk viskositetstal på 0,55 dl/g og polybutylenterephthalat forgrenet med 0,3 mol-% trimethylolpropan og med en viskositet i smeltet tilstand på 3.350 P.
De to polymere smeltes og spindes på samme måde som ovenfor, og 250 af trådene samles, strækkes og behandles på samme måde som ovenfor, hvorefter det fremstillede kabel opskæres og føres til en karte. Der fås et karteflor, der er meget let og har et lignende greb som uld og et meget begrænset antal fejl.
Claims (3)
1. Bikomponentpolyesterfibre, hvis ene komponent er polyethylenterephthalat og udgør 50-80%/ og hvis anden komponent er delvis tværbundet polybutylenterephthalat og udgør 50-20%, kendetegnet ved, at de har en krusningskontraktion som defineret i beskrivelsen på mindre end 60%, fortrinsvis mindre end 40%, og en krusningsfrekvens (antal halvbølger pr. cm) på mindst 7 og fortrinsvis mellem 7 og 10, at polyethylenterephthalatet, der eventuelt er delvis tværbundet, har et logaritmisk viskositetstal under 0,60 dl/g, fortrinsvis mellem 0,45 og 0,60 dl/g, målt ved 25°C på en 1 vægt-%'s opløsning af polymeren i o-chlorphenol, og at det delvis tværbundne polybutylenterephthalat har en viskositet i smeltet tilstand, der er lig med eller mindre end 4800 P.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af fibre ifølge krav 1, ved samtidig spinding side om side gennem de samme mundstykkehuller af polyethylenterephthalat i en andel på 50-80% og delvis tværbundet polybutylenterephthalat i en andel på 50-20% og efterfølgende strækning og fremkaldelse af krusning, kendetegnet ved, at 1. polyethylenterephthalatet, der eventuelt er delvis tværbundet, har et logaritmisk viskositetstal på under 0,60 dl/g, målt ved 25°C på en 1 vægt-%'s opløsning af polymeren i o-chlorphenol, og polybutylenterephthalatet har en viskositet i smeltet tilstand, der er lig med eller mindre end 4.800 P, 2. strækningen foretages i vanddamp ved en temperatur på mellem 75 og 100°C, og 3. fremkaldelsen af krusning foretages ved behandling ved en temperatur på mellem 100 og 150°C.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at polyethylenterephthalatet er tværbundet med 0,20-0,70 mol-%, beregnet på antallet af terephthalatenhe-der, af en tri- eller tetrafunktionel tværbinder.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7328756A FR2245788A1 (en) | 1973-08-03 | 1973-08-03 | Composite fibres of partially crosslinked polyesters - offering a wool like feel from short spun fibres |
| FR7328756 | 1973-08-03 | ||
| FR7420255A FR2273889A2 (fr) | 1974-06-10 | 1974-06-10 | Fibres en polyester a toucher naturel et procede pour leur obtention |
| FR7420255 | 1974-06-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK414974A DK414974A (da) | 1975-03-24 |
| DK147130B true DK147130B (da) | 1984-04-16 |
| DK147130C DK147130C (da) | 1984-10-01 |
Family
ID=26217882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK414974A DK147130C (da) | 1973-08-03 | 1974-08-02 | Bikomponentpolyesterfibre og deres fremstilling |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4060968A (da) |
| JP (1) | JPS587729B2 (da) |
| AR (1) | AR203207A1 (da) |
| BR (1) | BR7406296D0 (da) |
| CA (1) | CA1032325A (da) |
| CH (1) | CH564102A5 (da) |
| DE (1) | DE2437425B2 (da) |
| DK (1) | DK147130C (da) |
| ES (1) | ES428925A1 (da) |
| GB (1) | GB1446516A (da) |
| IE (1) | IE40927B1 (da) |
| IT (1) | IT1017895B (da) |
| LU (1) | LU70656A1 (da) |
| NL (1) | NL176796C (da) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4186168A (en) * | 1972-05-04 | 1980-01-29 | Rhone-Poulenc-Textile | Process for producing bicomponent filaments with special cross-section |
| EP0070703B1 (en) * | 1981-07-17 | 1987-05-06 | Teijin Limited | Polyester conjugate crimped yarns, process for preparation thereof, and polyester stretch fabrics |
| US5015522A (en) * | 1990-09-05 | 1991-05-14 | The Dow Chemical Company | Multicomponent fibers, films and foams |
| FR2783257B1 (fr) * | 1998-09-10 | 2000-12-01 | Chargeurs Boissy | Procede de fabrication d'un tissu polyester toutes fibres elastique |
| US6648926B1 (en) * | 2000-11-08 | 2003-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for treating knits containing polyester bicomponent fibers |
| US20040000132A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | Zo-Chun Jen | Manufacturing method for elastic fiber having fur-like touch, elastic fiber having fur-like touch made from the same, and fabric woven by said fiber |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2895946A (en) * | 1955-12-16 | 1959-07-21 | Chemstrand Corp | Polyesters modified with chain terminating and chain branching agents and process for producing same |
| GB1075689A (en) * | 1964-07-24 | 1967-07-12 | Du Pont | Textile yarn |
| FR93744E (fr) * | 1964-07-24 | 1969-05-09 | Du Pont | Fibres synthétiques auto-frisables a haut développement de frisage. |
| US3520770A (en) * | 1965-07-06 | 1970-07-14 | Teijin Ltd | Polyester composite filaments and method of producing same |
| FR1580834A (da) * | 1968-01-04 | 1969-09-12 | ||
| US3671379A (en) * | 1971-03-09 | 1972-06-20 | Du Pont | Composite polyester textile fibers |
| FR2182766B1 (da) * | 1972-05-04 | 1974-07-26 | Rhone Poulenc Textile | |
| FR2516881A1 (fr) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de transport en atelier d'objets cylindriques lourds sur un chariot |
| CH653218A5 (fr) * | 1983-03-25 | 1985-12-31 | Battelle Memorial Institute | Condiment allege a base de moutarde. |
-
1974
- 1974-07-30 CH CH1050474A patent/CH564102A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-31 NL NLAANVRAGE7410316,A patent/NL176796C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-31 BR BR6296/74A patent/BR7406296D0/pt unknown
- 1974-08-01 IE IE1632/74A patent/IE40927B1/xx unknown
- 1974-08-01 JP JP49087594A patent/JPS587729B2/ja not_active Expired
- 1974-08-02 LU LU70656A patent/LU70656A1/xx unknown
- 1974-08-02 CA CA206,296A patent/CA1032325A/en not_active Expired
- 1974-08-02 DE DE2437425A patent/DE2437425B2/de not_active Ceased
- 1974-08-02 GB GB3424174A patent/GB1446516A/en not_active Expired
- 1974-08-02 DK DK414974A patent/DK147130C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-08-02 AR AR255027A patent/AR203207A1/es active
- 1974-08-02 IT IT25967/74A patent/IT1017895B/it active
- 1974-08-03 ES ES428925A patent/ES428925A1/es not_active Expired
- 1974-08-05 US US05/495,124 patent/US4060968A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL176796C (nl) | 1985-06-03 |
| DK414974A (da) | 1975-03-24 |
| NL7410316A (nl) | 1975-02-05 |
| IT1017895B (it) | 1977-08-10 |
| DE2437425A1 (de) | 1975-02-20 |
| JPS587729B2 (ja) | 1983-02-12 |
| DE2437425B2 (de) | 1978-10-26 |
| IE40927B1 (en) | 1979-09-12 |
| USB495124I5 (da) | 1976-03-09 |
| GB1446516A (en) | 1976-08-18 |
| DK147130C (da) | 1984-10-01 |
| ES428925A1 (es) | 1976-12-16 |
| US4060968A (en) | 1977-12-06 |
| AR203207A1 (es) | 1975-08-22 |
| JPS5048222A (da) | 1975-04-30 |
| CA1032325A (en) | 1978-06-06 |
| CH564102A5 (da) | 1975-07-15 |
| LU70656A1 (da) | 1974-12-10 |
| IE40927L (en) | 1975-02-03 |
| NL176796B (nl) | 1985-01-02 |
| BR7406296D0 (pt) | 1975-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6338249B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物 | |
| JP6068470B2 (ja) | 芯鞘複合繊維 | |
| TW392003B (en) | False twist yarn | |
| JP2021529895A (ja) | ポリエステルステープルファイバーを含む紡績糸及びポリエステルステープルファイバーを含む布帛 | |
| DK147130B (da) | Bikomponentpolyesterfibre og deres fremstilling | |
| JP4284758B2 (ja) | ポリエステル系複合加工糸の製造方法 | |
| JPH07197354A (ja) | 編地の製造方法 | |
| US4150081A (en) | Process for producing polyester fibers having wool-like hand | |
| JP3963774B2 (ja) | 織物 | |
| JPH0881854A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JPH04257333A (ja) | 複合紡績糸 | |
| JP4253467B2 (ja) | 刺繍レース用基布 | |
| CN112567084A (zh) | 一种面料 | |
| US3546756A (en) | Method for manufacturing textile products having improved crease resistance | |
| KR100646649B1 (ko) | 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법 | |
| JP2001279562A (ja) | 交編編地 | |
| JPH06280120A (ja) | アラミド系捲縮加工糸とその製造方法 | |
| JPS6160179B2 (da) | ||
| JP4374704B2 (ja) | 仮撚加工糸の製造方法および仮撚加工糸の製造装置 | |
| KR910000054B1 (ko) | 폴리에스터 열가소성 합성섬유사의 제조방법 | |
| JP2000144541A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JP3759236B2 (ja) | 潜在捲縮繊維を含有する紡績糸 | |
| JPS6257730B2 (da) | ||
| JPH0770859A (ja) | 複合糸 | |
| KR980009562A (ko) | 단열효과를 높일 수 있는 소모조의 이수축혼섬 폴리에스테르 직물의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |