DK146738B - Fremgangsmaade og apparat til komprimering af traeelementer - Google Patents

Description

146738

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til sammentrykning af brætformede eller på anden måde flade træelementer til tilvejebringelse af en blivende sammentrykning af træet og derved permanent forøge dettes hårdhed, hvor de individuelle elementer sammentrykkes 5 mellem to presseplader, der er bevægelige i forhold til hinanden og holdes mellem disse plader sammen med et elastisk materialelag, som er blødere end hårde komponenter, som indgår i træmaterialet.

Fra beskrivelsen til USA patent nr. 2.136.730 er det kendt 10 at sammentrykke træelementer eller brædder på den i det foregående beskrevne måde. Formålet med denne tidligere kendte fremgangsmåde er at hærde træet og samtidig forsyne det med en rustik og uregelmæssig overflade. Med dette formål for øje holdes et lag af et elastisk materiale i form af et gummilærred mellem pres-15 sepladerne for at tillade bræddernes forholdsvis hårde kerneveds-dele at blive presset ind i-lærredet, medens dette på sin side presses ind i bræddernes splintvedsdele, hvorved brætoverfladerne får en bølgeformet årestruktur. Så snart et bræt, der sammén-trykkes på denne måde, imidlertid indeholder knaster, vil disse 20 blive knust af pressepladerne, idet gummilærredet er alt for tyndt til at optage enhver form for udragende knastdele, og en sådan knastknusning vil gøre brædderne uanvendelige til mange formål, som f.eks.gulvbeklædning. En anden ulempe ved den fremgangsmåde, der kendes fra beskrivelsen til USA patent nr.2.136.730, består i, 25 at hvert enkelt bræt underkastes tryk under et antal af separate passager, og kun en kort del af brættet sammentrykkes under hver passage under efter hinanden følgende tykkelsesformindskelser af brættet til en ønsket sammentrykningsgrad. Derved vil der være en væsentlig risiko for,at der fremkommer beskadigelser og træ-30 fiberflydning i kantzonerne mellem de korte brætdele, der sammen trykkes til forskellige tykkelser. Brædder, der er beskadiget på denne måde, er også uanvendelige til mange formål.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at gøre det muligt i praksis at sammentrykke også de tømmerkvaliteter, som 35 endog er rige på knaster og derved give brædder af denne art overordentlig gode egenskaber, hvad angår modstandsdygtighed overfor slag og skrammer, samtidig med at knasterne med sikkerhed holdes intakte under presseoperationen, og samtidig med at hvert bræt eller træelement gives en absolut ensartet sammentryk-40 ningsgrad og dermed en ensartet struktur igennem hele elementet.

146738 2

Man undgår herved enhver beskadigelse af de i brættet værende fibre.

Det i det foregående nævnte formål opnås ved hjælp af en fremgangsmåde, der ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at kun ét træelement med knaster indføres mellem en 5 presseplade og det nævnte lag ved hvert separat behandlingstrin, hvilket element sammentrykkes langs hele sin overflade i dette behandlingstrin, der består i at føre pressepladerne mod hinanden til en ønsket afstand mellem disse og derefter fjernelse af pladerne fra hinanden, samt at en pude af plast eller gummi, navn-10 lig neopren, anvendes som det elastiske materialelag, hvorhos tykkelsen af den nævnte pude i dennes sammentrykkede tilstand andrager mindst halvdelen af tykkelsen af det sammentrykkede træelement for derved at tillade dele af de nævnte hårde knaster at blive presset ud af det nævnte element og ind i den nævnte 15 pude uden at blive brudt til splinter af det udøvede tryk.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat er af den art, der er angivet i krav 2's indledning, og som er ejendommeligt ved det i krav 2's kendetegnende del angivne.

20 Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvis ning til tegningen, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af en foretrukket udførelsesform for et presseapparat til anvendelse ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 25 fig. 2 et tværsnit gennem apparatet i fig. 1 til belysning af et bræt, der skal behandles, fig. 3 et lignende tværsnit til belysning af det samme bræt under pressebehandlingen, og fig. 4 et analogt tværsnit til belysning af en anden udfø-30 relsesform for apparatet ifølge opfindelsen.

Presseapparatet 1, der er vist i fig. 1-3, har på i og for sig kendt måde to presseorganer af hårdt materiale, f.eks. stål, der er bevægelige i forhold til hinanden. Mere præcist udtrykt består disse organer af en stationær plade eller et 35 bord 2 og en presseplade 3, der er bevægelig i højderetningen hen mod og bort fra bordet. Pladen kan udsættes for en pressekraft med passende størrelse på en hvilken som helst ikke vist måde. På det ene af presseorganerne, i det foreliggende tilfælde 3 146738 på bordet 2, er der anbragt to begrænsningsorganer 4,5 i form af lange indfatninger eller stænger, hvilke organer er fastgjort til bordet på en hvilken som helst passende måde, f.eks. ved hjælp af skruer, svejsninger eller lignende. Langs deres øver-5 ste og inderste kanter har indfatningerne 4,5 rejfede flader 6, der har til formål at lette indføringen af et bræt mellem indfatningerne. Fig. 1 viser, at der ikke er anbragt nogen endebegrænsning sorganer mellem indfatningerne 4,5, hvilket indebærer, at der mellem disse indfatninger er afgrænset et brætoptagende 10 rum, som er åbent ved dettes modstående ender.

Fig. 1 viser endvidere, at der er anbragt en pude 7 mellem de to sidebegrænsningsindfatninger, hvilken pude er beregnet til at danne et leje for det bræt, der skal modtages. Ifølge den foreliggende opfindelse består denne pude af plast eller 15 gummi, fortrinsvis neopren, d.v.s. et materiale, hvis hårdhed er mindre end hårdheden af knasterne, som indgår i de brædder, der skal presses. I denne forbindelse skal det bemærkes, at der ved udtrykket "hårdhed", som anvendt i denne beskrivelse, skal forstås ikke alene Brinell-hårdheden, men også elasticitets-20 koefficienten af det pågældende materiale, d.v.s. at begge disse størrelser, hvad angår puden 7's materiale, skal være positivt mindre end de tilsvarende størrelser for knasterne. Et andet vigtigt kriterium for puden 7 er, at den skal have en tilstrækkelig tykkelse i forhold til dens egne elasticitetsegenskaber 25 og det udnyttede tryk til, at den er i stand til at optage knastdele med væsentlig størrelse, selv når puden er sammentrykket .

I fig. 2 og 3 er der vist forskellige trin under presseoperationen. Fig. 2 viser, hvorledes presseapparatet lades ved indfø-30 ring af et bræt 8 mellem bordet 2 og pressepladen 3 og ved at lade brættet hvile på den elastiske pude 7. Denne indføring lettes af tilstedeværelsen af rejfningerne 6. Derefter underkastes pladen 3 en pressekraft, der - efter at have ført den pågældende plade til den i fig. 2 viste begyndelsesstilling - indleder 35 et pressearbejde, hvorunder både brættet 8 og puden 7 udsættes for et tryk med passende størrelse og varighed, hvilket arbejde afsluttes i den i fig. 3 viste fase. Under den næste fase formindskes trykket, og pladen 3 bringes til at vende tilbage .til 4 146738 den i fig. 2 viste hvilestilling, hvori pressecyklussen eller -operationen er afsluttet.

Ifølge foretagne forsøg bør det maksimaltryk, som kan fremkomme under den i det foregående omtalte cyklus, ikke væsentligt 5 overstige 60 MPa (8700 psi). På den anden side bør trykket ikke være mindre end 20 MPa (2900 psi). Fortrinsvis ligger det aktive tryk indenfor området 30 til 40 MPa i forbindelse med sammentrykningen af sådanne forholdsvis bløde og porøse træsorter som fyrretræ og hvidved (tørvægte pr. volumenenhed ca. henholdsvis 10 0,49 og 0,43 kg/dm ). I forbindelse med hårdere træsorter kan der anvendes større tryk, medens blødere træsorter kan kræve lavere tryk. Forsøg har yderligere vist, at presningen uden ulempe kan udføres øjeblikkeligt eller tilnærmelsesvis øjeblikkeligt, d.v.s. at pressepladen 3 kan bevæges med en passende hastighed uden 15 afbrydelser fra den i fig. 2 viste begyndelsesstilling, vendes og fjernes tilbage til det punkt, hvor pressepladen forlader brættet 8.

Under de i det foregående omtalte betingelser er det muligt at opnå en permanent sammenpresning af det behandlede bræt, som 20 beløber sig til 30 til 50%, d.v.s. at et bræt, hvis tykkelse f.eks. er 10 mm, vil blive trykket sammen til en tykkelse på 7 til 5 mm. Den beskrevne pressefremgangsmåde er særligt anvendelig til tynde brædder, d.v.s. flade træelementer som er forholdsvis brede og lange, og som på den ene side er posi-25 tivt tyndere end konventionelt savskåret gods (sædvanligvis 20 mm eller mere), og som på den anden side er tykkere end finér af sædvanlig art (1 til 3 mm). Størrelserne af udgangsmaterialet, d.v.s. de brædder der skal indføres i presseapparatet i fig. 2, kan hensigtsmæssigt have en tykkelse på fra 5 til 15 mm, medens 30 bredden kan beløbe sig til minimalt 120 mm. I denne forbindelse skal det bemærkes, at det på tegningen viste bræt af pladshensyn er blevet vist med en overdrevet tykkelse i forhold til bredden.

Processen med knastudklemning af selve brættet 8, og som 35 finder sted i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, er vist på tegningen ved hjælp af en enkelt knast 9, men det vil forstås, at hvert bræt kan indeholde et stort antal sådanne knaster.

5 146738

Puden 7's materiale, der i kraft af dets relative blødhed eller elasticitet er i stand til at optage den udragende del af knasten 9, bør hensigtsmæssigt være homogent og strukturmæssigt ensartet. I praksis bør puden bestå af neopren, idet dog andre 5 passende elastiske materialer fra gruppen bestående af gummi eller plaster også kan anvendes. Materialet bør vælges således, at puden7 i dennes sammentrykkede tilstand, jfr. fig.3, vil have en tykkelse, som andrager mindst 50% af tykkelsen af brættet i dettes sammentrykkede tilstand. Ellers er der en risiko for, 10 at knasterne vil splintres. Af fig. 3 fremgår det yderligere, at den totale tykkelse af puden 7 og af brættet 8 i maksimalt sammentrykket tilstand er mindst lidt større end højden eller tykkelsen af begrænsningsindfatningerne 4,5, således at disse med sikkerhed ikke vil virke som afstandsholdere mellem presse-15 organerne 2 og 3.

På grund af puden 7's elastiske natur vil denne til en vis grad virke som en fjeder, som presser brættet op eller har tendens til at presse brættet op og ud af rummet mellem indfatningerne, når presseoperationen er færdig.

20 I det viste presseapparat sammentrykkes der brædder, der har en forudbestemt standardbredde, og under hver operation behandles der enten et langt bræt eller et antal kortere brædder. Hvis det ønskes at tilpasse apparatet til forskellige bræd-debredder, er det naturligvis muligt at montere i det mindste 25 en af indfatningerne aftageligt på bordet, således at der kan foretages tilpasning til en anden bredde.

Fig. 4 viser en ændret udførelsesform for opfindelsen, hvor den elastiske pude 7' er forbundet med den bevægelige presseplade 3 i stedet for at være fastgjort til det stationære bord 30 2. En fordel ved denne udførelsesform er, at de udragende knast dele, som klemmes ud, vil blive rettet opefter fra det liggende bræt. Ved en linieproduktion vil dette lette fjernelsen af disse knastdele, f.eks, ved slibning, idet brættet i så fald ikke skal vendes før slibeoperationen.

35 Hvad angår opfindelsens industrielle anvendelse, skal det be mærkes, at brædderne eller træelementerne behandlet i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er velegnet til anvendelse som overfladedannende organer til gulve, hvilke gulve får udmærkede egenskaber, hvad angår slag- og ridsemodstandsdygtig-

Claims (4)

146738 hed sammenlignet med gulve fremstillet af konventionelle bløde træsorter, som f.eks. fyrretræ eller hvidved, samtidig med at træet fuldt ud bibeholder det attraktive udseende for træ, som endog ér rigt på knaster. De kan også anvendes som overfladedannen-5 de organer til borde eller enhver anden form for møbelgenstande, der kræver et godt udseende og modstandsdygtige overflader. Ved alle anvendelser kan de komprimerede brædder monteres sammen på en fælles understøtning bestående af et billigere materiale, som f.eks. fiberplade, for derved at økonomisere fremstillingen.

10 Hvad angår tænkelige ændringer af opfindelsen, skal det bemær kes, at det er muligt under en enkelt presseoperation i et og samme presseapparat at behandle to eller flere træelementer, der er anbragt i lag oven over hinanden, for derved at forøge appa-ratets kapacitet, i dette tilfælde indfører man mellem de to 15 presseorganer en pakke, som er opbygget af en første pude, et første træelement, en første hård indsatsplade (f.eks. en stålplade) en anden pude, et andet træelement, en anden hård indsatsplade o.s.v., indtil den ønskede højde.

20 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til sammentrykning af brætformede eller på anden måde flade træelementer til tilvejebringelse af en blivende sammentrykning af træet og derved permanent forøge dettes hårdhed, hvor de individuelle elementer (8) sammentrykkes 25 mellem to presseplader (2,3), der er bevægelige i forhold til hinanden og holdes mellem disse plader sammen med et elastisk materialelag (7), der er blødere end hårde komponenter, som indgår i træmaterialet, kendetegnet ved, at kun ét træelement (8) med knaster (9) indføres mellem en presseplade 30 (3) og det nævnte lag (7) ved hvert separat behandlingstrin, hvilket element sammentrykkes langs hele sin overflade i dette behandlingstrin, der består i at føre pressepladerne (2,3) mod hinanden til en ønsket afstand mellem disse og derefter fjernelse af pladerne fra hinanden, samt at en pude (7) af 35 plast eller gummi, navnlig neopren, anvendes som det elastiske materialelag, hvorhos tykkelsen af den nævnte pude i dennes sammentrykkede tilstand andrager mindst halvdelen af tykkelsen af det sammentrykkede træelement (8) for derved at tillade dele