DK153640B - Roentgenundersoegelsesapparat - Google Patents

Description

DK 153640B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af imiterede fyldningsdøre og lignende panelelementer , som fremtræder med en rammedel med et forreste overfladeplan og et eller flere arealafsnit med 5 indsænkede overpladeplaner. Det har været almindeligt at fremstille panelelementer, der består af en ramme af sammenføjede bræddestykker, som danner en eller flere åbninger, hvori der indsættes fyldningsplader, idet kantområderne af disse såvel som eventuelt de tilstøden-10 de kanter af rammebrædderne er profilerede til dannelse af karakteristiske overgangsmønstre. Fyldningspladernes ydersider kan for så vidt godt ligge i plan med ydersiden af rammedelen, men i overgangsområdet langs kanterne af fyldningspladerne vil ydersiden være forsænket i forhold 15 til rammedelens ydersideplan.

Der er i nyere tid gjort mange forsøg på at fremstille sådanne døre, låger eller panelelementer med det pågæl-dende udseende, men i øvrigt ved brug af en moderniseret teknik, hvorved f.eks. rammebrædderne erstattet med et 20 sammenhængende emne af spånplade el.lign. materiale. Det har endog været foreslået, at både ramme- og fyldningsdelene kan være fastklæbet som separate dækelementer på en gennemgående basisplade. Ganske vist kan man herved frembringe imiterede fyldningsdøre eller -paneler betyde-25 ligt billigere end ved den nævnte oprindelige udførelse, men der har dog alligevel været tale om betydelige produktionsomkostninger i forhold til det moderne alternativ i form af de såkaldte glatte døre. Dog er den dekorative effekt af en "fyldningsdør" i almindelighed så stor, at 30 det kan berettige en noget højere produktionspris end ved en simpel glat dør.

Opfindelsen har til formål at angive en fremgangsmåde, ved hvilken et dør- eller planepanel kan fremstilles som et imiteret element af fyldningstypen på ganske billig 35 måde.

DK 153640B

2

Opfindelsen bygger på den betragtning, at selve fyldningselementerne eller i hvert fald de karakteristiske grænseområder mellem disse og den omgivende rammedel meget vel kan frembringes simpelthen ved en mønsterpresning af et 5 fra starten ensartet fladt pladeemne, når dette er afpasset til at kunne modstå mønsterpresningen, uden at der fremkommer visuelt uacceptable misdannelser i emnets overflade. Denne betingelse er til gengæld ganske væsentlig i praksis, og det skal her betænkes, at der for at 10 opnå en acceptabel overflade må anvendes en plade, hvis yderside udgøres af enten en træfiner eller et dæklag af pap eller papir, som er egnet til at males. Det er muligt, at selve tanken om en mønsterprægning ikke er ny, da f.eks. en spånplade er lokalt sammentrykkelig, men hidtidige 15 forsøg i så henseende har ikke ført til praktisk brugbare resultater.

\

Ved opfindelsen er udviklet en fremgangsmåde, ved hvilken man fremstiller panelelementer med et rammeskelet og med en reliefoverflade af en formpresset beklædningsplade af 20 formbart materiale. Fremgangsmåden er kendetegnet ved det i krav 1 angivne. Det har vist sig muligt at formpresse egnede, specielt tilvirkede plader af formbart materiale, så man kan opnå en ydersideform, der ganske svarer til det omtalte fyldningsmønster. Det er herved 25 væsentligt, at den tynde plade kan formpresses i en udførelse, hvor den er beklædt med finer eller papir, og at pladens grundsubstans er af træagtig karakter for ikke senere at vise kastningstendenser.

Det har dog vist sig, at man ved brug af allerede kendte 30 tyndpladematerialer har meget vanskeligt ved at opnå tilfredsstillende resultater, og opfindelsen angår derfor også en fremgangsmåde til fremstilling af de anvendte beklædningsplader under anvendelse af et sådant forfremstillet pladeemnemateriale, hvilken fremgangsmåde er nærmere angivet 35 i krav 2. Der udgås herved fra et pladeemnemateriale, som 3

DK 153640B

er af en læderagtig karakter, hvorved det reelt er aldeles ubrugeligt, før det færdiggøres ved den angivne presnings- og opvarmningsproces. Til gengæld er pladeemnema-terialet let deformerbart ved presningen, fordi dets 5 indbyggede bindemiddel først slutaktiveres efter, at presningsoperationen er afsluttet, men dog i direkte tilknytning dertil.

Det har vist sig, at man ved brug af en finerbeklædning på et sådant pladeemne kan opnå, at også finerbeklædnin-10 gen kan deformeres til dannelse af det ønskede reliefmønster uden at sprække, hvilket selvsagt er en praktisk forudsætning for, at opfindelsen overhovedet er praktisk anvendelig. Det er herved nødvendigt, at finerbeklædningen underkastes en dampning umiddelbart før presningen 15 for ved denne at være passende eftergivelig, ligesom det er fundet nødvendigt, at der til selve fastlimningen af finerlaget til pladeemnet benyttes et klæbestof, der lige-som bindemidlet i pladeemnet først aktiveres slutgyldigt ved en relativ høj sluttemperatur efter, at presnings-20 processen er afsluttet.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et perspektivbillede af et pladeemne før presning mellem reliefdannende presseplader, 25 fig. 2 et tværsnit af det pressede pladeemne, og fig. 3 et tværsnit af et panelelement.

I fig. 1 er vist et pladeemne 2 anbragt mellem to presseplader 4 og 6 udformet som henholdsvis matrice og patrice for presning af pladen 2 med et fyldningslignende mønster.

30 Efter presningen, som beskrives nærmere nedenfor, benyttes pladeemnet som en beklædningsplade på et rammeskelet 10, fig. 3', idet en tilsvarende eller eventuelt en plan

DK 153640B

4 plade 12 anbringes på den anden side af skelettet, hvorved der frembringes en dør, en skabslåge eller et andet panelelement, som i hvert fald på sin forside fremtræder med et fyldningsmønster.

5 Pladeemnet 2 består som vist i fig. 2 af en grundplade 14 med dæklag 16 af finer eller papir på begge sider.

Disse dæklag fastholdes til grundpladen ved hjælp af såkaldte limark 18, der på kendt måde aktiveres og hærdes ved opvarmning. Ved selve pålægningen af dæklagene til-10 føres dog kun så megen varme, at limarkene binder moderat uden at hærdes.

Grundpladen 14 er et specialprodukt, som kun undtagelsesvis vil være egnet til anden anvendelse. Pladen er fremstillet som et kim let presset element af en træfiber-15 eller -spånmasse, f.eks. enten en ganske tynd spånplade eller plade af Masonite-typen, der ved fremstillingen er presset til en rumvægt på 400-600 kg/m , fortrinsvis ca.

3 500 kg/m , medens sædvanlige spån- eller Masoniteplader 3 har en rumvægt på 700-800 kg/m . Desuden er pladeemnet 20 fremstillet under en lav grad af varmetilførsel, således at det i materialet forekommende bindemiddel i form af en varmehærdnelig lim, f.eks. en urea- eller phenollim, kun er delvis aktiveret og altså ikke hærdet. Resultatet er, at grundpladen 14 i hvert fald inden fineringen frem-25 træder som en læderagtig bøjelig plade. Ved fineringen afstives den noget, men fortsat uden at blive hærdet.

Dens,· tykkelse kan være ca. 3-4 mm, medens dæklagene 16 ikke bør være tykkere end ca. 0,8 mm, f.eks. en 0,6 mm finer.

30 Inden presningen pudses finerlagene, og umiddelbart inden presningen dampes de i små 30 sek. ved 100°.

Selve presningen udføres under gradvis opbygning af et 2 pressetryk til ca. 20 kg/cm i løbet af ca. 2 min. Sam-

DK 153640B

5 tidigt sørges der for en opvarmning af emnet gennem de f.eks. af aluminium bestående presseplader 4 og 6 på en sådan måde, at en opvarmning af emnet til ca. 130° eller en anden egnet hærdningstemperatur for bindemidlerne vil 5 opnås tilpas sent til, at bindemidlerne ikke hærder før efter opbygningen af slutpressetrykket, f.eks. først ca.

30 sek. derefter, hvorved det sikres, at deformationen af emnet gennemføres fuldt ud, medens det endnu er deformerbart.

10 Ved presningen komprimeres grundpladen 14 generelt 10-20%, fortrinsvis 12-15%.

Under de nævnte omstændigheder kan man udmærket op- eller nedpresse reliefmønstre med en højde eller dybde på i hvert fald 6-7 mm, uden at en almindelig træfiner brister, 15 og når bindemidlet i både grundpladen 14 og limarkene eller -filmene 18 hærdes ved slutopvarmningen opnås et ganske stærkt slutprodukt, som jo vil være yderligere forstærket netop ved den forekommende reliefpresning.

Det skal bemærkes, at den nødvendige pudsning af det 20 eller de pålagte finerlag 16 på sin vis kunne finde sted efter presningen, altså på det færdige pladeprodukt, men dels eksisterer der ikke værktøjer til pudsning af relief-præget finer, og dels viser det sig fuldt tilstrækkeligt at planpudse fineren på sædvanlig måde inden dampningen 25 og presningen, idet den efter presningen har en fuldt brugsfærdig overflade.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af døre eller andre panelelementer med et rammeskelet og en reliefoverflade/ som består af en formpresset plade af formbart materiale/ navnlig imiterede fyldningsdøre, kendetegnet 5 ved, at rammeskelettet beklædes med træagtige, tynde beklædningsplader med en tilhørende papir- eller finerbelægning, hvilke plader forud er formpresset til dannelse af reliefoverfladen.

2. Fremgangsmåde til fremstilling af en beklædningspla- 10 de til en dør eller et panelelement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man papir- eller finerbeklæder et forfremstillet, tyndt, læderagtigt pladeemne bestående af en kun let presset træfiber- eller træspånmasse med et indhold af et kim delvis aktiveret, varmehærdeligt binde-15 middel, hvorefter man underkaster det således beklædte pladeemne en ikke-abrupt presning mellem fuldt dækkende presseplader udformet med et ønsket matrice-patrice-møn-ster, idet man under presningen tilfører varme til emnet på en sådan måde, at bindemidlet i pladeemnet såvel som 20 i bindemiddellaget for papir- eller finerbeklædningen først bringes til sluthærdning, efter at der er tilvejebragt et slutpressetryk, ved hvilket reliefpresningen er tilendebragt og pladeemnet generelt er blevet mærkbart sammenpresset.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der benyttes et pladeemne af træfiber- eller spån- 3 masse med en rumvægt på 400-600 kg/m og en starttykkelse på højst 4 mm, fortrinsvis højst 3,2 mm. 1 Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendeteg-30 net ved, at pladeemnet under presningen komprimeres 10-20%, fortrinsvis 12-15%. 7 DK 1S3640B

5. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at pressepladerne sammenpresses til et slutpressetryk 2 af størrelsesordenen 15-25 kp/m i løbet af en spændetid på mindst 1/2 minut, fortrinsvis 1-3 minutter, og at var-5 metilførsien reguleret på en sådan måde, at en endeligt bindemiddelhærdnende temperatur først opnås, efter at slutpressetrykket er opnået, f.eks. 120-140°, ca. 30 sek. derefter.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet 10 ved, at overfladen af et finerbelagt pladeemne pudses inden presningen og desuden dampes umiddelbart før presningen, fortrinsvis i 15-30 sek. ved 100°.