SE528910C2 - Spånskiva innefattande dekorativ försänkning och tillverkningsmetod - Google Patents

Description

20 25 528 910 Formpressning av spânskivor förekommer idag enligt olika metoder för att åstadkomma relief eller mönster i ett ytskikt. Ingen skiva utgörs dock av en traditionell enkel spånskiva med djupare distinkt dekorativ försänkning över ett större område hos skivan, för efterliknande av exempelvis en spegel hos en spegeldörr. Däremot förekommer urfräsning av dekorativa försänkningar i spånskiva. Dock måste ytan åstadkommen medelst maskinbearbetningen kläs med ett ytskikt, eftersom ytan får ett skrovligt utseende på grund av de grövre träspånen i jämförelse med de finare träñbren i en skiva av MDF-typ.

Dokumentet US 4812188 visar en metod att åstadkomma dörrar med spegel (dekorativ försänkning). Metoden går ut på att tillverka tunna skivor av träspån, som kan beklädas med exempelvis faner, vilka skivor åstadkommes med en önskad profil i sitt tvärsnitt. Dokumentet US 3793125 visar en metod där ett mittersta spånskikt av grövre belímmade spån (L < 10 mm) omsluts av finare spånskikt (diam. < 0,1 mm) av belímmade spån. Spånskikten appliceras på varandra och törpressas sedan. Den förpressade spånmassan omges av mönsterpräglat dekorativt papper som impregnerats med lim för härdning, varmed relief åstadkommes i ytskiktet efterliknande naturliga träfibers utbredning. DE 2615661 visar en spånskiva med mönsterpräglat faner på bägge sidor.

Nackdelarna med kända skivor, såsom ovannämnda MDF med dekorativ försänkning, löses genom den i inledningen beskrivna skivan kännetecknad av det i patentkravets l kännetecknande del angivna. Därmed har en skiva, lämplig att som fardigprodukt kunna användas såsom skåpdörr, kökslucka, garderobsdörr, skjutlucka, bordsskiva, front, etc., åstadkommits, vilken skiva uppvisar en dekorativ försänkning efterliknande exempelvis en spegel. Försänkningen eller urtagningen i skivans ena ytplan (ytskikt) (eller bägge ytplan) är åstadkommen så djup att en tydlig markering av ett artificiellt ramverk, en urfiäsning eller annan dekorativ fördjupning föreligger. Genom att utnyttja träspån som trämaterial uppnås kostnadseffektivitet vid tillverkning, hantering och transport av skivan. Vid tillverkning av skivan/skivorna kan en och samma ströapparat genererande en jämn spånmatta med belímmade träspån användas. 10 15 20 25 30 528 910 Flertalet pressdynor med olika utseende avseende utvändiga mått och utskjutande organ för åstadkommande av olika typer av försänkningar i skivorna kan likaså användas i en och samma pressanordning enligt ett modulsystem samt i ett tillverkningsmoment enligt ett spånsepareringsfcårfarande. Spånmattan är före sammanpressningen huvudsakligen jäxrm, vilket är kostnadseffektivt ur tillverkningshänseende. Eftersom densiteten hos trämaterialet genom sammanpressningen blir större inom området for försänkningen än i skivans övriga del, är hållfastheten större i detta skivans tunnare omrâde som definieras av skivans dekorativa törsänkning.

Företrädesvis är träspånen av finare spånstorlek i skivans åtminstone ena ytskikt än i ett hos skivan mellanliggande skikt.

På så sätt åstadkommes en jämn och slät yta i övergången mellan den dekorativa törsänkningens yta och skivans övriga yta.

Lämpligen är träspånen av både finare och grövre spânstorlek i ett hos skivan mellanliggande spånskikt.

Därmed åstadkommes skivans mellanskikt (mellanliggande spånskikt) starkare varmed skivan inom området for den dekorativa törsänkningen kan göras ännu styvare på grund av den högre densiteten av träspån.

Alternativt är skivan mekaniskt separerbar från åtminstone en andra skiva.

På så sätt kan en ”kaka” bestående av flertalet sammanhängande skivor tillverkas i ett sammanpressningsmoment. Skivorna kan antingen separeras från varandra redan i sammanpressningsmomentet eller sågas isär (skäras isär, knäckas efter mellan skivorna försänkta anvisningar åstadkomna i sarnmanpressningsmomentet). Genom att en pressdyna, med utskjutande element for åstadkommande av en törsänkt anvisning, med automatik exakt markerar den färdiga skivans yttre kanter, kan sågsnittets läge 10 15 20 25 30 528 910 med exakthet bestämmas för isärsågning av skivorna från varandra. Detta innebär ett minimalt materialspill. Genom att skivans kant lämnas obehandlad under/ efter sammanpressningssteget kan limångor (lim som tråspånen tidigare belagts med) evakueras ut från kanterna, vilket ger en kostnadseffektiv tillverkning av skivan ur ett tidsperspektiv (kortare torktid). Efter det att de belimmade träspånen sammanpressats under värme (exempelvis 140 °C - 250 °C) kan därmed effektivt det uppbyggda ångtrycket evakueras och vattenånga utgå från limmet.

Lämpligen har den dekorativa försänkningen ett djup större än tjockleken hos ett till skivan inrättat ytskikt (spånskikt).

Sålunda har åstadkornmits en markerad försänkriing i skivan, vilket bidrar till att göra skivan mer lik exempelvis en homogen trädörr med spegel och ramverk. I fall det övre spånskiktet (ytskiktet) utgörs av träspån av finare spånstorlek har sökanden för föreliggande patent observerat vid experiment att detta ytskikt effektivt täcker de grövre träspånen utgörande det mellanliggande spånskiktet inom området för övergången från den dekorativa försänkningen till det icke försänkta området.

Lämpligen är djupet hos den dekorativa försänkningen omkring 4-8 mm då det övre spånskiktet (spånstorlek O,1-2,0 mm) har en tjocklek på omkring 6-10 mm (före sammanpressning) och ornlcring 3-7 mm (efter slutförd sammanpressning).

Företrädesvis innefattar skivans ytskikt innefattar en dekorativ folie.

Därmed kan skivan utseendemässigt efterlikna ett valfritt träslag. Den dekorativa folien, såsom exempelvis ett reliefpapper eller tunn fanerskiva, appliceras lämpligen på spånmattan före sammanpressningen av skivan (spånmattan). Även fárgpulverlack kan användas för dekoration, vilken lack fördelas ovanpå och/eller under spånrnattan före sammanpressning. Melamin-impregnerad folie eller laminat kan likaså med fördel användas. lO~ 15 20 25 30 528 910 Altemativt uppvisar skivan avrundade kanter och trämaterialet uppvisar större densitet inom området för respektive avrundade kant.

På så sätt kan skivans kant erhålla en bearbetning redan i sammanpressningssteget.

Kanten erhåller likaså med automatik större hâllfasthet genom den större densiteten träspån i den pressformade kanten. Detta är även önskvärt emedan kanter har en tendens att utsättas for slag i större utsträckning än övriga delar hos skivan.

Nackdelarna med kända metoder för tillverkning av skivor, såsom ovannämnda MDF med dekorativ försänkning, löses genom den i inledningen beskrivna metoden kännetecknad av de i patentkravet 8 innefattade stegen. Därmed kan vid tillverkningen av skivan/skivoma en och samma ströapparat genererande en jämn spånmatta med belimmade träspån användas. Flertalet pressdynor med olika utseende avseende mått och utskjutande organ för åstadkommande av olika typer av törsänkningar i skivorna kan likaså användas i en och samma pressanordning enligt ett modulsystem samt i ett tillverkningsmoment, vilket är kostnadseffektivt. Eftersom densiteten hos trämaterialet är större inom området för försänkningen än i skivans övriga del, är hållfastheten större i detta tunnare område som definieras av skivans dekorativa fórsänkning på grund av att spånmattan för sammanpressning har en huvudsakligen jämn tjocklek.

Detta tunnare område blir mer sarnrnanpressat och får en högre densitet än övriga område. Alternativt kan en kontinuerlig press eller en taktpress användas.

Lämpligen innefattar den första pressdynan ett utskjutande organ motsvarande formen hos en dekorativ forsänkning.

Sålunda kan bägge sidor hos en skiva i ett enda tillverkningssteg åstadkommas med dekorativa försänkningar.

Företrädesvis uppvärms träspånen med hjälp av ett värmealstrande organ hos pressanordningen. 10 15 20 25 30 528 910 Därmed kan temperaturer högre än rumstemperatur användas för åstadkommande av en av träspån sarnmanlimmad skiva. Medelst en styranordning kan vännen för sammanpressning inställas enligt önskade limsmältpunlder och samman- pressningstider. Belimmade träspån kan såsom nämnts ovan sammanpressas under värme på omkring 140 °C - 250 °C, beroende på limtyp och beroende på samman- pressningstid som i sin tur beror på skivans tjocklek. I allmänhet kan man som exempel räkna med ungefär 6-18 sekunder per mm tjocklek.

Altemativt innefattar sammanpressningssteget, när pressdynoma är i läge för huvudsakligen avslutad sammanpressning av träspânen, även mekanisk separering av åtminstone två skivor från varandra.

På så sätt kan en ”kaka” bestående av flertalet sammanhängande skivor tillverkas i ett sammanpressningsmoment. Skivorna separeras från varandra redan i sammanpressningsmomentet, vilket är kostnadseffektivt.

Lämpligen appliceras träspånen på den första pressdynan på så sätt att träspån av finare spänstorlek bildar åtminstone ett ytskikt (nedre spånskikt) och träspän av grövre spånstorlek bildar ett mellanliggande spånskikt.

Därmed kan skivan göras lättare och med mindre mängd träspàn, vilket är kostnadseffektivt. Mellanskiktet kan lämpligen utgöras av icke separerade träspån (det vill säga en spånfraktion med grövre och finare spän). Det blir även enklare att separera skivor från ovannämnda ”kaka” med anvisade kanter. Ytskikten utgörs lämpligen av separerade träspån, vilket ger ett homogent ytskikt efter sarnrnanpressning. Detta medger att de dekorativa försänkningens yta âstadkommes jämn och fin.

Företrädesvis innefattar pressanordningen en falstdyna omfattande fastsättriingsorgan för montering av flertal et pressdynor. 10 15 20 25 30 528 910 Därmed kan traditionella pressanordningar såsom exempelvis en hydraulisk press användas. Pressanordningen innefattar lämpligen en fastdyna (fastplåt) fastsättningsbar- vid pressanordningen medelst byglar. Pressdynorna (formplåtar) (utformade utifrân önskade skivutformningar och kundönskemål) fastsätts löstagbara medelst exempelvis skruvar vid fastdynan. Därmed kan flertalet skivor tillverkas i ett och samma pressmoment enligt ett modulsystem.

F IGURSAMMANDRAG Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras närmare med hjälp av bifogade ritningar, på vilka: Figur 1 schematiskt visar en spånmatta för sammanpressning; Figur 2 schematiskt visar enligt en första utföringsform avlägsnade av pressdynan i fig. 1 från en fardigställd skiva med finare spånstorlek i ytskiktet; Figur Za schematiskt visar kantområdet hos skivan i fig. 2; Figur 3 schematiskt visar en andra utiöringsforrn för modulsystem och anvisning för separering av skivor från varandra; Figur 4 schematiskt visar en kaka med två skivor med anvisning åstadkommen genom modulsystemet i figur 3; Figur 5 schematiskt visar en skiva med en distinkt försänkning efierliknande en spegeldörr med ramverk; Figur 6 schematiskt visar en andra pressdyna för tillverkning av skivan i figur 5; Figur 7 schematiskt visar en fastdyna med monterade pressdynor; Figur 8 schematiskt visar en taktpress för tillverkning av skivor enligt en tredje utföringsform; och F igurerna 9a-9d schematiskt visar en strömaskin för fördelning av spån med olika spánstorlek bildande en spånmatta före sammanpressning till en skiva enligt en fjärde utföringsfonn. 10 15 20 25 30 528 910 DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras med hänvisning till figilrerna.

Detalj er som saknar betydelse för uppfinningen är för tydlighetens skull inte medtagna.

Figur 1 visar en spånmatta 1 innefattande ett nedre spånskikt 3 omfattande belimmade träspån 4 (visas i figur 4) med huvudsakligen spånstorleken 1 mm - 2 mm, det vill säga en finare spånstorlek, utströdda jämnt på ett ströband (en första pressdyna 6). Ett mellanliggande spånskikt 5, med en grövre spånstorlek, är utstrött på det nedre spånskiktet 3. Ett övre spånskikt 7 innefattande träspån motsvarande det nedre spånskiktets spånstorlek är utstrött på det mellanliggande spånskiktet 5 med en mäktighet t1. De tre spånskikten 3, 5 och 7 utgörs således av trämaterial 10 bestående av belimmade träspån 4 som applicerats på den forsta pressdynan 6 och vilka träspân 4 bildar en önskad skiva 8 efter varmpressning.

Vid en fåstplåt (fästdyna 9) hos en pressanordning 13 är löstagbart fastsatt en pressplåt (en andra pressdyna 11) av metall. För att åstadkomma en dekorativ iörsänkning 2 i skivan 8 åstadkommer ett drivorgan 15 en törflyttning av den andra pressdynan 11 mot den första pressdynan 6 till dess att pressdynoma 6 och 11 är i läge för fullbordad formpressning. Formpressningen kan alternativt ske genom att den första pressdynan 6 fórflyttas mot den andra pressdynan 11.

Den andra pressdynan 11 innefattar utskjutande organ 17 motsvarande omvänt den dekorativa fórsänkningen 2 i skivan 8. Sammanpressning för åstadkomrnande av den dekorativa iörsänkningen 2 är fullbordad då det utskjutande organet 17 hos pressdynan 11 har sammanpressat spånskikten 3, 5, 7 så mycket att det övre spånskiktets 7 ovansida 19 hamnat i sammanpressningens riktning nedanför det övre spånskiktets 7 undersida 21 . 10 15 20 25 30 528 910 Figur 2 visar schematiskt, efter det att första och andra pressdynor 6 och ll i läge för avslutad sarnrnanpressning av träspânen 4, hur pressanordningens 13 drivorgan 15 förflyttar den andra pressdynan ll i riktning från den första pressdynan 6 för att frilågga skivan 8. l figur 2 (partiellt snitt) visas även schematiskt i förstoring övergången 23 från den dekorativa försänkningens 2 botten (= det övre spånskiktets 7 ovansida 19) till icke försänkt område hos skivan 8. Den dekorativa försänkninge-n 2 har således ett djup d som är större än tjockleken T hos det sammanpressade övre spånskiktet 7.

Det övre spånskiktet 7 (ytskiktet) utgörs av träspån av finare spånstorlek. Sökanden har observerat vid experiment att detta ytskikt, efter sammanpressningssteget, effektivt täcker de grövre träspånen i det mellanliggande spånskiktet inom området för övergången fiån den dekorativa försänkningen till det icke försänkta området. Djupet hos den dekorativa försänkningen omkring 4-8 mm då det övre spånskiktet (spånstorlek 0,1-2,0 mm) har en tjocklek på omkring 6-10 mm (före sammanpressning) och omkring 3-7 mm (efter slutförd sammanpressning).

Den andra pressdynan ll innefattar utskjutande element 25 för mekanisk separering av skivan 8 från skivan 8 omkringliggande trämaterial 10 eller av en närgränsande färdig- pressad skiva. En sådan pressdyna 11 används för tillverkning av skivor 8 som i slutet av sammanpressningssteget separeras från varandra. Det vill säga, när pressdynorna 11 är i läge för huvudsakligen avslutad samrnanpressning av träspånen 4, sker även en mekanisk separering av åtminstone två skivor 8 från varandra.

Figur 2a visar schematislct ett kantområde 27 hos en skiva 8 med ett homogent icke separerat spånskikt med träspån 4 av olika spånstorlek g°, g” enligt en andra utföringsform. Spånmattan 1 har före samrnanpressningssteget belagts med en dekorativ folie 29, såsom en plastfolie. Kantområdets 27 träspån 4 och ovanpåliggande dekorativa folie 29 bildar en avrundad kant 28 vid sammanpressningssteget, varmed skivan 8 med automatik får större densitet inom kantornrådet 27 och den avrundade 10 15 20 25 30 528 91.0 10 kanten 28, eftersom träspånen 4 blir tätare packade här (se hänvisning P). Detta bidrar till högre hållfasthet i kantområdet 27, vilket är eftersträvansvärt eftersom skivans 8 kanter är extra känsliga för slag. Det utskjutande elementet 25 i ñgur 2 åstadkommer en hårdare sammanpressning av träspånen 4 i kantområdet 27 varmed avståndet L (=skivans tjocklek) blir större än avståndet L”.

Figur 3 visar schematiskt en pressanordníng 13 för formpressning av flera bredvid i linje med varandra belägna skivor 8. Pressanordningen 13 innefattar en fastdyna 31 omfattande fastsättningsorgan 33, såsom klämmor 35. Före det att fastdynan 31 monteras vid pressanordningen 13 medelst klärnmorna 35 fastskruvas med hjälp av skruvar 37 tvâ stycken övre andra pressdynor ll av metall vid fästdynan 31.

Pressdynoma 11 är tillverkade utifiån en eller flera beställares önskemål av typ av fárdigställd skiva 8. I ett sammanpressningssteg kan därmed enligt det åstadkomma modulsystemet flera utformningar av färdigpressade skivor 8 tillverkas. Värme- alstrande organ 39 är inrättade vid pressanordningen 13 för uppvärmning av de belímmade träspånen 4 under sammanpressningen med en temperatur av 140 °C - 250 °C, företrädesvis 160 °C - 220 °C, så att limmets härdande egenskaper färdigställer skivans 8 fasta (hårda) struktur. Utskjutande element 25 hos de andra pressdynorna 11 är inrättade för att i sammanpressningssteget åstadkomma en anvisning 41 som markerar skivomas 8 yttre mått (skivans 8 kanter), vilken anvisning 41 även förenklar vidare mekanisk separering av skivorna 8 från varandra. Den mekaniska separeringen kan ske medelst knäckning, sågning etc. av trämaterial 10 bildande spillmaterial 42. I figur 3 visas schematiskt de färdigpressade skivorna 8 och hur fástdynan 31 förflyttas i riktning från den första pressdynan 6 efter fullbordat sammanpressningssteg.

Djupet de utskjutande elementen 25 åstadkommer i skivan kan vara halva skivans tjocklek.

I ñgur 4 visas schematiskt hur en kaka 43 har färdigställts innefattande de bägge skivorna 8 i enlighet med sammanpressningssteget visat i figur 3. Enligt denna utföringsfonn är skivorna uppbyggda av ett mellanliggande spånskíkt 5 och ett nedre 3 10 15 20 25 30 528 910 11 och ett övre spånskikt 7. Häri tydliggörs att densiteten för trämaterialet 10 inom området 45 för (under) den dekorativa försänkningen 2 är större än övriga områden 46 hos skivorna 8, emedan tj ockleken s är större än tj ockleken s” (för det sammanpressade mellanliggande skiktet 5) och totala tjockleken S för övrigt område 46 är större än tjockleken S' för nämnda område 45.

Figur 5 illustrerar schematiskt en skiva 8 med en distinkt dekorativ försänkning 2 efterliknande en spegeldörr med ramverk 47. Enlig ett tvärsnitt I-I av skivans 8 profil visas motsvarande profil hos en för ändamålet ordningsställd andra pressdyna ll i figur 6. Det utskjutande organet 17 för åstadkommande av den illusoriska spegeln (dekorativ försänkning 2) hos skivan 8 är inrättat att sammanpressa åtminstone en tredjedel av spånmattans ytarea med större sammanpressning än övrigt område 46. Till det utskjutande organet 17 ansluter fyra stycken (varav två visas) utskjutande organ 17” och 17” hos pressdynan ll för åstadkommande av skåror 49 (se figur 5) i skivan 8 för markering av den illusoriska träramens 47 sammanfogning.

Figur 7 visar schematiskt en fästdyna 9 löstagbart fastsatt vid en pressanordning 13.

Sex stycken pressdynor ll är enligt modulsystemet monterade på fástdynan 9 för produktion av tre olika skivtyper. Utifrån beställarens önskemål kan pressdynor för nya skivor, under tiden för produktionen av redan beställda skivor, färdigställas, och monteras på en andra fastdyna (inte visad). Ett modulsystem har åstadkommits som har fördelen att dels åstadkomma flera skivor 8 i ett enda sammanpressningssteg, dels åstadkomma tidsbesparing i produktionslinjen eftersom fåstdynor 9 för nya typer av skivor 8 kan iordningsställas utan att man behöver göra något avbrott i produktionen.

Figur 8 illustrerar schematiskt en taktpress 50 för tillverkning av skivor 8 enligt en tredje utföringsform. Dessa skivor innefattar dekorativa törsänkningar 2 på bägge sidor av skivan 8. Den första pressdynan 6 innefattar således även det utskjutande organet 17. Fästdynor 31 med fastskruvade pressdynor (pressband) 6 är placerade på varandra i stapel för sammanpressning av fyra stycken spånmattor (inte visade). På så 10 15 20 25 30 528 910 12 vis kan ett stort antal skivor 8 åstadkommas i ett enda sammanpressningssteg, vilket är kostnadseffektivt.

Metoden för tillverkning av en skiva 8 ipressanordningen 13 visad i figur 8, genom sammanpressning av huvudsakligen trämaterial 10, vari skivan 8 innefattar åtminstone en dekorativ försänkning 2, sker genom att man först applicerar trämaterialet 10, bestående av belimmade träspån 4, på åtminstone den första pressdynan 6. Sedan förflyttas, medelst drivorganet 15, den andra pressdynan 11 mot den första pressdynan 6. Både den första 6 och den andra 11 pressdynan innefattar utskjutande organ 17 med formen inverterat motsvarande önskad dekorativ försänkning 2. Förflyttningen sker (sammanpressningssteget) tills dess att pressdynorna 6 och 11 är i läge för avslutad sammanpressning av träspånen 4 och de utskjutande organen 17 har bildat de dekorativa törsänkningarna 2. Därefter separeras pressdynoma 6 och ll från varandra medelst drivorganet 15 för frigörande av skivan 8 (skivoma 8), vilken/vilka sedan avlägsnas från pressanordningen 13 och avkyls.

Skivan kan sedan användas såsom fardigprodukt vid en möbel. Denna fardigprodultt är lättare och har lägre tillverkningskostnad än skivor av MDF-typ.

I anslutning till figur 9a-9d kommer nu att beskrivas ett förfarande att åstadkomma en spånmatta 1 (skiva 8) uppbyggd av belimmade träspån 4 av finare spånstorleki skivans 8 nedre spånskikt 3 och övre spånskikt 7, samt av träspån 4 av både grövre och finare spånstorlekar i skivans mellanliggande skikt. Detta åstadkommes genom att det nedre 3 och övre spånskiktet 7 appliceras i två skikt A och B efter mekanisk separering av träspånen 4 med kompletterande luftseparering. Separeringen kan ske enbart mekaniskt likaså. En första pressdyna 6 förflyttas medelst drivorgan (inte visat) i pilens p” riktning. Separationsvalsar 52 med olika omkrets och på olika inbördes avstånd roteras moturs. Belimmade träspån 4 matas från en spånmatningsenhet (inte visad) över separationsvalsarna 52, vilka separerar träspånen 4 så att träspån 4 av finare spånstorlek först fördelas på pressdynan 6 bildande skiktet A. Alltefiersom pressdynan 6 förflyttas enligt pilens p* riktning appliceras även separerade träspån 4 av 10 15 20 25 30 528 910 13 grövre spånstorlek bildande skiktet B. En luftströmning 54 kan komplettera separationen.

När skikten A och B utfyller pressdynan 6 förflyttas denna i motsatt riktning enligt pilen p' ' vilket visas i figur 9b. Icke separerade träspån 4 appliceras nu på skiktet B så att ett tredje skikt C åstadkommes. Ett fjärde skikt D av icke separerade träspån 4 appliceras sedan återigen, men enligt pilens p' ” riktning, vilket visas i figur 9c.

Träspån 4 av både finare och grövre spånstorlek utgör det för skivan åstadkomna mellanliggande spånskiktet 5 (det tredje och fjärde skiktet C och D).

Slutligen förflyttas pressdynan 6 enligt pilens p” ° riktning visat i figur 9d. Eftersom denna riktning p” ° ” är motsatt riktningen visad i figur 9a, kommer träspån 4 av grövre spånstorlek först att fördelas på det fjärde skiktet D bildande ett femte skikt B”.

Allteftersom pressdynan 6 förflyttas enligt pilens p” ”° riktning appliceras även separerade träspån 4 av finare spånstorlek på skiktet B” bildande ett sjätte skikt A”. Även denna separation kan kompletteras med en luftströmning 54.

Den fardigställda spånmattan 1 bestående av skikten A, B, C, D, B” och A” undergår sedan en sammanpressning medelst en andra pressdyna (övre) ll innefattande ett utskjutande organ 17 (inte visat). Träspånen uppvärmes under sammanpressningen så att limmets härdande egenskaper färdigställer skivans 8 fasta (hårda) struktur.

Genom att icke separera träspånen för mittskiktet (C och D) åstadkommes skivan 8 en större hâllfasthet genom den större mittdensiteten.

Föreliggande uppfinning skall inte ses begränsade till ovan beskrivna utföringsforrner, utan även kombinationer av dessa och andra utföringsforrner existerar inom ramen för det angivna i bifogade patentkrav. Exempelvis kan skivans ytskikt förses med en dekorativ folie med relief såsom plastfolie, melaminimpregnerad folie, olika typer av grunderingsfolie etc. Applicering av ytfaner och direktlackering kan likaså förekomma inrättat i ytskiktet för att åstadkomma ett estetiskt tilltalande ytskikt. Föreliggande 528 910 14 uppfinning åstadkommer kostnadseffektivt färdigproducerade skivor för luckor, fronter, spegeldörrar och andra fárdigproducerade skivor med en distinkt dekorativ forsänkning.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 528 910 ISV i PArENrKRAv . Skiva uppbyggd av huvudsakligen tråmaterial (10), skivan (8) innefattar åtminstone en dekorativ försänkiiing (2), trämaterialet (10) utgörs av med varandra sammanpressade träspån (4), trämaterialet (10) uppvisar större densitet inom området för den dekorativa försänkiiingen (2), kännetecknar! av att träspånen (4) är av finare spånstorlek i skivans (8) åtminstone ena ytskikt än i ett hos skivan mellanliggande skikt, så att finare träspån täcker de grövre träspånen inom övergången från den dekorativa försänkningen (2) till ett icke försänkt område. . Skiva enligt krav l, kännetecknad av att tråspånen (4) är av både finare och grövre spånstorlek i ett hos skivan mellanliggande spånskikt (5). . Skiva enligt något av kraven 1 eller 2, kännetecknad av att skivan (8) är mekaniskt separerbar från åtminstone en andra skiva. . Skiva enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den dekorativa fórsänlmingen (2) har ett djup (d) större än tjockleken (T) hos skivans ytskikt. . Skiva enligt något av föregående krav, kännetecknad av att skivans (8) ytskikt innefattar en dekorativ folie (29). . Skiva enligt något av föregående krav, kännetecknad av 'att skivan (8) uppvisar avrundade kanter (28) och att trämaterialet (10) uppvisar större densitet inom området för respektive avrundade kant (28). . Metod för tillverkning av en skiva (8) innefattande åtminstone en dekorativ törsänkiiing (2) genom sammanpressning av huvudsakligen trämaterial (10) med hjälp av en pressanordning (13) innefattande ett drivorgan (15), metoden kännetecknas av stegen; 10 15 20 25 528 910 Ha -applieering av tråmaterialet (10), bestående av belimmade träspån (4), på en första pressdyna (6) på så sätt att träspån (4) av finare spånstorlek bildar åtminstone ett ytskikt och träspån (4) av grövre spånstorlek bildar ett mellanliggande spånskikt (5)- -fórflytming av den forsta pressdynan (6) och en andra pressdyna (1 l) mot varandra medelst drivorganet (15), den andra pressdynan (6) innefattar ett utskjutande organ (17) motsvarande formen hos den dekorativa fórsänkrringen (2), tills dess att pressdynorna (6, 11) är i läge for avslutad sammanpressning av träspånen (4) och det utskjutande organet (17) har bildat den dekorativa fórsänkrringen (2); -separering av pressdynorna (6, 1 1) från varandra medelst drivorganet (15) för frigörande av skivan (8); -avlägsnande av skivan (8) från pressanordningen (13). 8. Metod enligt krav 7, vari den forsta pressdynan (6) innefattar ett utskjutande organ motsvarande formen hos en dekorativ fórsänkrling (2). 9. Metod enligt krav 7 eller 8, vari träspånen (4) uppvärms med hjälp av ett värmealstrande organ (39) hos pressanordningen (13). 10. Metod enligt något av krav 7-9, vari sammanpressningssteget, när pressdynorna (6, 11) är i läge for huvudsakligen avslutad sammanpressning av träspânen (4), även innefattar mekanisk separeríng av åtminstone två skivor (8) från varandra. 11.Metod enligt något av krav 7- 10, vari pressanordningen (13) innefattar en fastdyna (31) omfattande fastsätmingsorgan (33) fór montering av flertalet pressdynor (6, 11).