KR20070087774A - 금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 제1기재(2);

멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하는 제조되는 제2기재(3);

프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);를 각각 구성하고

제4기재(5)의 일면 또는 양면에 제1기재(2)를 적층하고 2장 이상으로 분리되는 제2기재(3)의 사이에 제3기재(4)를 위치시킨 다음 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초로 열압프레스를 사용하여 접합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널의 제조방법과 상기 제조방법에 의해 제조되는 미장 패널을 제공하여 금속의 질감과 금속의 무늬를 표출할 수 있도록 한 것이다.

제1기재, 제2기재, 제3기재, 제4기재, 금속의 박판

Description

금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널 및 그 제조방법{Beauty panel for construction using metal sheet, and its making method}

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 분해 사시도

도 2는 본 발명의 구성을 보이기 위한 단면도.

도 3은 본 발명의 금속의 박판이 구성되는 각 실시 예.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 것이다.

{도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명}

1: 미장 패널 2: 제1기재

3: 제2기재 4: 제3기재

5: 제4기재

본 발명은 금속 박판을 이용한 건축용 미장 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 크기로 제작되는 미장 패널의 특정부위에 금속의 박판을 구성하여 금속 박판에 의한 무늬가 창출될 수 있도록 한 미장 패널에 관한 것이다.

일반적으로 건축용에서 칸막이나 문 등의 용도로 사용되거나 또는 테이블의 상판과 같은 가구용으로 널리 사용되고 있는 미장 패널은 고압 또는 저압의 멜라민 화장판으로 구성된다.

이중 고압 멜라민화장판 (일명 HPL이라 함)은 인쇄지를 멜라민수지에 그리고 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조 시킨 다음 건조된 크라프트기재 여러 장을 적층하고 상단에 건조된 인쇄지를 적층 시켜 고압프레스에 삽입한 후 열 경화시킨 얇은 판으로 구성되는 화장판으로 라미네이트화된 화장판은 가구마감재나 건축내장재로 사용되어 지고 있는 것이다.

이때 열 경화에 사용되는 프레스는 다단프레스로 작업조건은 통상적으로 단위압력 40㎏/㎝에서 100㎏/㎝ 로 성형온도를 120도-140도로 유지시간을 20-40분 정도로 성형을 하고 성형이 완료되면 냉각수를 사용하여 냉각한 다음 열 경화된 제품을 해체하고 피착제에 접착을 용이하게 샌딩 설비를 이용하여 제품의 후면을 샌딩처리한 다음 P. B 또는 MDF에 별도의 접착설비를 이용하여 접착제를 도포한 다음 고압 메라민화장판을 올려놓고 냉압 프레스를 이용하여 2시간 이상 저압으로 유지시킨 다음 상온에서 1일 이상 양생한 다음 제단 가공하는 것이다.

그러나 이와 같은 제품은 재단가공시 절단면이 매끄럽고 충격강도에 매우 강한 장점은 있으나 복잡한 가공 공정과정 때문에 가격이 매우 비싸고 접착시간이 오래 걸리는 결함이 있는 것이다.

저압 멜라민 화장판(일명 LPL이라 함)은 인쇄지에 멜라민수지를 함침 건조시킨 시트를 가공한 다음 P. B또는 MDF 상단과 하단에 멜라민 시트를 적층 하여 저압 프레스 열판 내부에 삽입하여 열 경화시킨다.

이때 열 경화된 제품은 별도의 냉압 공정을 거치지 않고 해체하여 사용한다.

가공되는 설비의 조건은 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초 정도로 열 경화시키는 것이다.

그러나 이 제품은 가공공정이 간단하고 제품가격이 저렴하고 P. B 또는 MDF에 접착이 성형공정에서 바로 이루어지기 때문에 접착 공정이 필요치 않은 장점은 있으나, 가공 절단 단면이 매끄럽지 못하고 약한 충격에도 깨짐 현상이 발생 되는 결함과 피막두께가 얇기 때문에 충격강도에 약한 결함이 있는 것이다.

이와 같은 결함을 해결하기 위하여 본 발명인에 의해 고압 멜라민 화장판과 저압 멜라민 화장판의 결함을 해결하는 화장판을 제조하는 방법을 제공한 바 있다.

이 발명은 제조된 화장판을 구입하여 제품을 제조하는 것이 아니라 멜라민이 함침된 무색투명지 또는 무색지를 P. B나 MDF 양면에 사용하고 그중 일면 또는 양면에 멜라민수지가 함침된 인쇄지와 페놀수지가 함침된 크라프트지를 함께 적층 시킨 다음 열압 프레스를 사용하여 접착 구성하도록 함으로서 종래의 결함을 해결하도록 한 방법으로 충격강도에 강한 제품을 제공할 수 있는 방법이 제공된바 있다.

또한, 본 고안 인은 다른 형상의 무늬 지를 조합하여 하나의 무늬를 창출함으로써 그 무늬에 의해 다양한 무늬를 창출하도록 하는 화장판을 실용신안공고 제1998-139067호로 본인에 의해 제공한바 있다.

그러나 본 고안 인에 의해 고안된 다양한 무늬를 창출할 수 있는 화장판은 다양한 무늬를 창출할 수는 있었으나 금속의 무늬를 창출할 수 없는 결함이 있으며, 특히 화장판을 제조하고 난 후 이를 다시 목재나 합판과 합지시켜서 사용하여야 하는 번거러움이 있는 것이다.

열압 프레스를 사용하여 제조하는 방법 역시 충격강도에 강한 화장판이나 마루판을 제공할 수는 있었으나, 무늬지에 의한 무늬만을 창출하도록 되어 있기 때문에 금속의 형상을 구성할 수 없는 것이다.

본 발명은 상기 결함을 해결하기 위하여 개발한 것이다.

상기 결함을 해결하기 위하여 본 발명은 통상의 화장판의 특정부위에 알루미늄 박판으로 이루어지는 금속 박판을 구성시켜 금속의 무늬를 창출할 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 금속 박판을 구성함에 있어서 두 가지의 구성이 제공될 수 있다.

그 한 예가 무늬 지와 무늬 지 사이에 금속 박판을 위치시키는 방법과 무늬지의 표면에 금속 박판을 위치시키는 방법이 제공될 수 있으나 표면의 매끄러움을 위해서는 무늬 지와 무늬지 사이에 위치시키는 것이 바람직하다.

그러나 작업의 편리성을 위하여 무늬지의 표면에 금속의 박판을 위치시켜도 제품 구성이 가능하다.

또한, 금속 박판은 사용하고자 하는 목적에 따라 배열 구성할 수 있다.

그 예들을 살펴보면, 전체를 구성하는 판재의 중앙을 가로나 세로로 가로지르도록 구성하거나, 도는 모서리 중 어느 일부 또는 사사모서리 전체를 금속의 박판으로 구성할 수 있으며 필요에 따라서는 금속의 박판을 다양한 모양이나 형태를 가지도록 조립 구성할 수 있는 것이다.

본 발명은 저압 멜라민 화장판(일명 LPL이라 함)을 제조하는 방법을 사용하여 제조하는 것으로, 페놀수지에 함침된 여러 장의 크라프트지와, 그 외 표면에 구성되고 멜라민수지에 함침 되는 무늬지를 적어도 2장 이상으로 분리하거나 무늬지의 특정부위를 절단구성하여 그 절단된 부분이나 무늬지와 무늬지 사이에 알루미늄 박판을 구성하거나, 또는 무늬지의 표면에 다양한 무늬로 알루미늄 박판을 위치시킨 다음 P. B또는 MDF 상단과 하단에 상기 시트를 적층 하여 저압프레스 열판 내부에 삽입하여 열 경화시키는 방법으로 제조하는 것이다.

이때 열 경화된 제품은 별도의 냉압 공정을 거치지 않고 해체하여 사용한다.

가공되는 설비의 조건은 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초 정도로 열 경화시키는 것이다.

이하 본 발명의 제조방법을 설명하면,

실시 예1

페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 제1기재(2);

멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하는 제조되는 제2기재(3);

프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);를 각각 구성하고

제4기재(5)의 일면 또는 양면에 제1기재(2)를 적층하고 2장 이상으로 분리되는 제2기재(3)의 사이에 제3기재(4)를 위치시킨 다음 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/ ㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초로 열압프레스를 사용하여 접합하여 미장 패널(1)을 제조하였다.

이때 금속의 박막지는 알루미늄 박막지를 사용하였다.

상기 제1실시 예에 의해 제조된 마루판은 제1기재와 제2기재 그리고 제3기재와 제4기재를 동시에 합지 함으로서 종래와 같이 제1기재와 제2기재 합지한 다음 이를 다시 제4기재와 합지 해야 하는 번거로움을 없앨 수 있고 동시에 합지 함으로서 충격 강도에 강한 제품을 생산할 수 있었다.

특히 외 표면에 금속의 무늬가 표출됨으로써 금속제품을 사용한 것과 같은 질감의 효과를 가질 수 있게 되었다.

실시 예2

페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 제1기재(2);

멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하는 제조되는 제2기재(3);

프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);를 각각 구성하고

제4기재(5)의 일면 또는 양면에 제1기재(2)와 제2기재(3)그리고 제2기재(3)표면에 원하는 문양으로 제3기재(4)를 위치시킨 다음 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초로 열압프레스를 사용하여 접합하여 미장 패널(1)을 제조하였다.

이때 금속의 박막지는 알루미늄 박막지를 사용하였다.

상기 제조방법에 의해 제조되는 본 발명은 실시 예 1에 비해 다양한 무늬를 창출할 수 있는 효과가 있었으며, 아주 미세한 두께만큼 무늬지의 표면으로 금속의 박판이 돌출 구성되었다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 도 1은 본 발명을 설명하기 위한 분해 사시도

도 2는 본 발명의 구성을 보이기 위한 단면도.

도 3은 본 발명의 금속의 박판이 구성되는 각 실시 예.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 것으로,

페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 여러 장의 제1기재(2);와

멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하여 제조되는 제2기재(3);

프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);로 구성되어 있다.

상기 제2기재는 분리되어 분리된 사이에 제3기재가 일정 폭으로 위치 되도록 구성하거나, 또는 제2기재의 특정부위에 제3기재가 맞닫도록 구성하거나 제2기재의 상면에 제3기재를 위치시킬 수 있도록 구성되어 있다.

특히 제3기재는 금속의 무늬를 표출하고자 하는 부위에 사용되는 것으로, 제2기재의 상면에 위치시킬 경우 다양한 무늬의 형상으로 제3기재를 조합 구성할 수 있으며, 금속의 박막지에 의해 단조로운 무늬목의 질감을 탈피할 수 있는 것이다.

상기 무늬 지는 다양한 종류의 무늬 지로 구성될 수 있는데 그 중의 하나가 인쇄된 무늬지 또는 박판의 목재로 구성될 수 있고 다른 하나는 한지로 구성할 수 도 있는 것이다.

그러나 무늬 지는 일반적으로 널리 사용되어 오고 있는 것으로서 그중의 하나를 선택사용하는 것이기 때문에 그 어느 하나에 특정을 부여할 필요는 없는 것이다.

상기 무늬 지는 금속의 박판과 서로 결합 되는데 이때 금속의 박판과 무늬 지는 서로 맞닿는 구조로 이루어져 있으며, 알루미늄 박지는 무늬 지의 두께와 동일하거나 다소 두껍게 구성할 수도 있다.

또한, 금속의 박지는 전체적으로 볼 때 사방의 모서리나 중앙에 가로나 세로로 구성하여 사용하나 금속의 무늬를 미장 패널에 구성 하다는 것에 그 특징이 있는 것으로, 금속의 무늬를 창출하는 기타 다른 모양을 가지도록 구성할 수도 있는 것이다.

또한, 본 고안은 도 3의 무늬 이외에 기타 금속의 박판을 사용하여 무늬를 형성하는 화장판 그리고 금속의 무늬가 표출되는 화장판과 목재가 결합 되는 구성은 이 건 실용신안의 권리에 포함된다 할 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 표면으로 표출되는 금속의 박판으로 인하여

금속의 무늬를 창출할 수 있게 되어 외관이 미려하면서도 커다란 판으로 제작하기 때문에 작은 판을 연결하여 금속무늬를 표출하여야하는 번거로움을 없앨 수 있고 제4기재와 동시에 합지 때문에 종래와 같이 화장판과 제4기재를 별도로 제조한 상태에서 다시 합지하는등의 번거로움을 해소하는 효과를 가질 수 있는 것이다.

Claims (6)

1. 페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 제1기재(2);

   멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하는 제조되는 제2기재(3);

   프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

   P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);를 각각 구성하고

   제4기재(5)의 일면 또는 양면에 제1기재(2)를 적층하고 2장 이상으로 분리되는 제2기재(3)의 사이에 제3기재(4)를 위치시킨 다음 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초로 LPL 열압프레스를 사용하여 접합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 제1기재(2);

   멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하는 제조되는 제2기재(3);

   프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

   P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);를 각각 구성하고

   제4기재(5)의 일면 또는 양면에 제1기재(2)와 제2기재(3)그리고 제2기재(3)표면에 원하는 문양으로 제3기재(4)를 위치시킨 다음 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝ 로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초로 LPL 열압프레스를 사용하여 접합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널의 제조방법.
3. 페놀수지에 크라프트지(2)를 함침 하여 제조되는 여러 장의 제1기재(2);와

   멜라민수지에 무늬지(3)를 함침 하여 제조되는 제2기재(3);

   프라이마 처리된 금속의 박막지로 구성되는 제3기재(4);

   P. B또는 MDF로 구성되는 제4기재(5);로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널
4. 제3항에 있어서,

   상기 금속의 박판이 알루미늄 박지로 구성됨을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 건축용 미장 패널.
5. 제3항에 있어서,

   상기 금속의 박판이 미장 패널의 모서리 중 적어도 한곳 이상에 구성됨을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 화장판.
6. 제4항에 있어서,

   상기 금속의 박판이 표면에 무늬로 표출되도록 구성한 것을 특징으로 하는 금속의 박판을 이용한 화장판.

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