CN105317353B - 薄木饰面防盗门及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
发明涉及门窗技术领域，指一种薄木饰面防盗门及其生产工艺。它包括门面，门面表面通过胶层粘贴有薄木，薄木为天然薄木或重组装饰单板，薄木表面涂有油漆层。它包括步骤：1)选材厚度为0.1‑1mm，含水率在6‑12％的天然薄木；2)钢质门板做除油、除锈、磷化处理后胶合电焊为防盗门门面；3)对防盗门门面按40‑200g/m2的胶量涂胶或喷胶；4)把薄木和门面复合成薄木饰面防盗门门面；5)对薄木饰面防盗门门面表面进行打磨、修补、修色和油漆处理。发明的优点在于：通过门板选用不同的材料能够保留与传统防盗门同等的防火防破坏能力；其制造工艺简单，缩减了制造成本，同时提高了生产效率，使产品具备较强的竞争力。
Description
技术领域
发明涉及门窗技术领域，指一种防盗门，尤其是一种薄木饰面防盗门及其生产工艺。
背景技术
防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。按照《防盗安全门通用技术条件》规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。传统的防盗门，以钢板为基本材料，经冲压焊接成型，除油除锈处理后，再在表面层做转印涂饰或贴膜处理；钢木装甲门是在钢质内外门板的表面先压贴一张密度板，再在密度板的表面用薄木贴面和造型。传统印防盗门的纹理色泽来源于机器印刷，故纹理呆板，色调单一缺乏层次感。钢木装甲门采用的密度板本身易吸潮膨胀变形，是一种稳定性一般，耐候性能较差的材料，造成钢木装甲门易翘曲变形，同时无法做开放的油漆效果，无法营造天然实木的高端效果，密度板属于易燃材料，影响防盗门整体的防火功能。
发明内容
发明的目的是针对上述问题，提供了一种不仅具有钢质防盗门的防火防盗功能，还具有高档实木门的质感，满足消费者对高档防盗门产品需求的薄木饰面防盗门。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：薄木饰面防盗门，包括门面，门面包括前门面和后门面，前门面和后门面之间加有使其内部充实的填充料，其特征在于，所述的门面表面通过胶层粘贴有薄木，薄木表面涂有油漆层。
在上述的一种薄木饰面防盗门中，所述的门面采用钢板制造；填充料采用蜂窝铝、蜂窝纸、岩棉、聚氨酯发泡、蛭石或者膨胀珍珠岩。
在上述的一种薄木饰面防盗门中，所述的薄木为天然薄木或重组装饰单板。
在上述的一种薄木饰面防盗门中，所述的胶层由胶粘剂组成，胶粘剂为PUR胶、万能胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶中的一种。
优选的，所述的胶粘剂用PUR胶；布胶量为40-200克/平方米。
在上述的一种薄木饰面防盗门中，所述的油漆层中的油漆采用木蜡油、PU漆、水性漆、氟碳漆中的一种。
在上述的一种薄木饰面防盗门中，所述的薄木厚度为0.1-1mm。
在上述的一种薄木饰面防盗门中，所述的天然薄木包括若干个天然薄木组块，天然薄木组块之间通过拼缝胶连接组合在一起。
发明的另一个目的是针对上述问题，提供了一种使用方便、生产高效的薄木饰面防盗门的生产工艺。
一种薄木饰面防盗门的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
1)选材厚度为0.1-1mm，含水率在6-12％的天然薄木，剪裁去除节疤、白边、缺边等缺陷部分，用拼接机将天然薄木拼成防盗门需要的宽度，根据天然薄木厚度、材质的不同，可在天然薄木的背面复合牛皮纸或无纺布，使天然薄木不易破损、开裂；
2)将经冲压、折弯、焊接的钢质门板做除油、除锈、磷化处理，分别用作门面的前门面和后门面，将处理后的前门面和后门面刷胶，中间加入蜂窝铝、蜂窝纸、防火棉或者膨胀珍珠岩焊接后，用热胶合机固化成型防盗门门面，使门面平整不变形；
3)对防盗门门面表面涂胶或喷胶至40-200g/m2的胶量；
4)将拼接后的天然薄木覆在防盗门门面的表面，根据门面造型、尺寸、胶粘剂性能薄木贴面可采用手工压贴、辊压或者压机热压的方法，采用压机热压时将覆有天然薄木的防盗门门面送入温度为30℃-120℃、压力为0.01-0.5Mpa的压机中，经30S-300S热压复合成薄木饰面防盗门门面；
5)对天然薄木防盗门门面表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6-10％后，采用多道喷漆打磨的工艺，在其表面喷150-600g/m2的油漆，当油漆固化后便形成成品薄木饰面防盗门。
所述的步骤2)中，对防盗门门面做喷塑处理，进一步提高薄木贴面的胶合强度。
所述的步骤5)中，所述的多道喷漆打磨的工艺包括打磨-擦色至50-100g/m2-喷底漆至50-200g/m2-打磨-修色油漆至50-150g/m2-打磨-喷面漆至50-150g/m2。
与现有技术相比，发明的优点在于：通过门板选用不同的材料能够保留与传统防盗门同等的防火防破坏能力；通过薄木饰面，提供了高端实木产品同等的视觉效果和质感，天然薄木的装饰表面不仅容易和建筑物整体装修风格融为一体，而且具有足够的亲和度，擅于营造温馨的家居生活氛围，易为广大用户所接受。与仿木纹防盗门相比，提高了防盗门的档次，薄木的适当的厚度能够使其实现效果的同时还能够节省使用量，材料的温度、含水率发生变化时的内应力小，同时薄木处于内胶粘剂层和外油漆层的保护中，薄木饰面防盗门具有很好的产品稳定性；天然薄木可通过拼接组成面积大小不同的薄木层，使其使用范围更广；木材使用量约为钢木装甲门的十分之一，约为实木复合防盗门木材使用量的二十分之一，节约大量木材资源。制造工艺简单，周期短，缩减了制造成本，同时提高了生产效率，使产品具备较强的竞争力，使表面更加光滑，色泽好看，各个层的厚度恰当，使门的整体厚度缩减，显得不那么笨重，同时还能够使连接的两个层面更加紧实、牢固。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例1
薄木饰面防盗门，包括门面1，门面采用钢板制造。通过钢板能够使得门面具有较强的刚度，同时减少一般门面所需要的木材。门面包括前门面11和后门面12，前门面和后门面之间加有使其内部充实的填充料13。所述的门面表面通过胶层2粘接有天然薄木3或重组装饰单板，胶层由胶粘剂组成，胶粘剂为PUR胶、万能胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶中的一种，胶粘剂用PUR胶；布胶量为40克/平方米；采用户外木蜡油、耐候PU漆、耐候水性漆、氟碳漆可获得较好的耐光色牢度等级。
天然薄木表面涂有油漆层4。所述的天然薄木包括若干个天然薄木组块，天然薄木组块之间通过拼缝胶连接组合在一起。一般门板的面积都比较大，要直接获得相应面积的天然薄木是不现实的，成本相当昂贵，因此采用多个天然薄木组块组成便于实现，同时降低成本。根据具体防盗门的款式及用户要求，薄木的长宽可大于门面的尺寸，多余部分折弯后用于门面两边的贴面装饰，门面和门面两边用同一张薄木贴面制造的防盗门的外观更自然，整体感更强。油漆层中的油漆采用木蜡油、PU漆、水性漆、氟碳漆中的一种。所述的天然薄木厚度为0.1mm，通过该厚度便能够实现防盗门具备薄木表面的质感。
一种薄木饰面防盗门的生产工艺，包括步骤：
1)选材厚度为0.1mm，含水率在6％的天然薄木，进行剪裁去除节疤、白边、缺边等缺陷部分，用拼接机将天然薄木拼成防盗门需要的宽度，根据天然薄木厚度、材质的不同，可在天然薄木的背面复合牛皮纸或无纺布，使天然薄木不易破损、开裂；该步骤中，还可对防盗门门面做喷塑处理，进一步提高薄木贴面的胶合强度。
2)将经冲压、折弯、焊接的钢质门板做除油、除锈、磷化处理，将处理后的前后门板刷胶，中间加入蜂窝铝、蜂窝纸、防火棉或者膨胀珍珠岩焊接后，用热胶合机固化成型防盗门门面，使门面平整不变形；
3)对防盗门门面按40g/m2的胶量涂胶；
4)将拼接后的天然薄木或重组装饰单板表覆在防盗门门面的表面，根据门面造型、尺寸、胶粘剂性能薄木贴面可采用手工压贴、辊压或者压机热压的方法，采用压机热压时将表覆有天然薄木或重组装饰单板的防盗门门面送入温度为30℃、压力为0.01MPa的压机中，经30S热压复合成薄木饰面防盗门门面；
5)对薄木饰面防盗门门面表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6％后，采用多道喷漆打磨的工艺，在其表面喷150g/m2的油漆，当油漆固化后便形成成品薄木饰面防盗门。该步骤中，所述的多道喷漆打磨的工艺包括打磨-喷底漆至50g/m2-打磨-修色油漆至50g/m2-打磨-喷面漆至50g/m2。
实施例2
薄木饰面防盗门，包括门面1，门面采用钢板制造。通过钢板能够使得门面具有较强的刚度，同时减少一般门面所需要的木材。门面包括前门面11和后门面12，前门面和后门面之间加有使其内部充实的填充料13。所述的门面表面通过胶层2粘接有天然薄木3，胶层由胶粘剂组成，胶粘剂为PUR胶、万能胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶中的一种，本技术方案中胶粘剂用PUR胶；布胶量为200克/平方米；采用户外木蜡油、耐候PU漆、耐候水性漆、氟碳漆可获得较好的耐光色牢度等级。
天然薄木表面涂有油漆层4。所述的天然薄木包括若干个天然薄木组块，天然薄木组块之间通过拼缝胶连接组合在一起。一般门板的面积都比较大，要直接获得相应面积的天然薄木是不现实的，成本相当昂贵，因此采用多个天然薄木组块组成便于实现，同时降低成本。根据具体防盗门的款式及用户要求，薄木的长宽可大于门面的尺寸，多余部分折弯后用于门面两边的贴面装饰，门面和门面两边用同一张薄木贴面制造的防盗门的外观更自然，整体感更强。油漆层中的油漆采用木蜡油、PU漆、水性漆、氟碳漆中的一种。所述的天然薄木厚度为1mm，通过该厚度便能够实现防盗门具备薄木表面的质感。
一种薄木饰面防盗门的生产工艺，包括步骤：
1)选材厚度为0.1mm，含水率在6％的天然薄木，剪裁去除节疤、白边、缺边等缺陷部分，用拼接机将天然薄木拼成防盗门需要的宽度，根据天然薄木厚度、材质的不同，可在天然薄木的背面复合牛皮纸或无纺布，使天然薄木不易破损、开裂；该步骤中，还可对防盗门门面做喷塑处理，进一步提高薄木贴面的胶合强度。
2)将经冲压、折弯、焊接的钢质门板做除油、除锈、磷化处理，将处理后的前后门板刷胶，中间加入蜂窝铝、蜂窝纸、防火棉或者膨胀珍珠岩焊接后，用热胶合机固化成型防盗门门面，使门面平整不变形；
3)对防盗门门面按200g/m2的胶量喷胶；
4)将拼接后的天然薄木或重组装饰单板表覆在防盗门门面的表面，根据门面造型、尺寸、胶粘剂性能薄木贴面可采用手工压贴、辊压或者压机热压的方法，采用压机热压时将表覆有天然薄木或重组装饰单板的防盗门门面送入温度为120℃、压力为0.5MPa的压机中，经300S热压复合成薄木饰面防盗门门面；
5)对薄木饰面防盗门门面表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至10％后，采用多道喷漆打磨的工艺，在其表面喷600g/m2的油漆，当油漆固化后便形成成品薄木饰面防盗门。该步骤中，所述的多道喷漆打磨的工艺包括打磨-擦色至100g/m2-喷底底漆至200g/m2-打磨-修色油漆至150g/m2-打磨-喷面漆至150g/m2。
实施例3
薄木饰面防盗门，包括门面1，门面采用钢板制造。通过钢板能够使得门面具有较强的刚度，同时减少一般门面所需要的木材。门面包括前门面11和后门面12，前门面和后门面之间加有使其内部充实的填充料13。所述的门面表面通过胶层2粘接有天然薄木3，胶层由胶粘剂组成，胶粘剂为PUR胶、万能胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶中的一种，本技术方案中胶粘剂用PUR胶；布胶量为100克/平方米；采用户外木蜡油、耐候PU漆、耐候水性漆、氟碳漆可获得较好的耐光色牢度等级。
天然薄木表面涂有油漆层4。所述的天然薄木包括若干个天然薄木组块，天然薄木组块之间通过拼缝胶连接组合在一起。一般门面的面积都比较大，要直接获得相应面积的天然薄木是不现实的，成本相当昂贵，因此采用多个天然薄木组块组成便于实现，同时降低成本。根据具体防盗门的款式及用户要求，薄木的长宽可大于门面的尺寸，多余部分折弯后用于门面两边的贴面装饰，门面和门面两边用同一张薄木贴面制造的防盗门的外观更自然，整体感更强。油漆层中的油漆采用木蜡油、PU漆、水性漆、氟碳漆中的一种。所述的天然薄木厚度为0.5mm，通过该厚度便能够实现防盗门具备薄木表面的质感。
一种薄木饰面防盗门的生产工艺，包括步骤：
1)选材厚度为0.1mm，含水率在6％的天然薄木，进行剪裁去除节疤、白边、缺边等缺陷部分，用拼接机将天然薄木拼成防盗门需要的宽度，根据天然薄木厚度、材质的不同，可在天然薄木的背面复合牛皮纸或无纺布，使天然薄木不易破损、开裂；该步骤中，还可对防盗门门面做喷塑处理，进一步提高薄木贴面的胶合强度。
2)将经冲压、折弯、焊接的钢质门板做除油、除锈、磷化处理，将处理后的前后门板刷胶，中间加入蜂窝铝、蜂窝纸、防火棉或者膨胀珍珠岩焊接后，用热胶合机固化成型防盗门门面，使门面平整不变形；
3)对防盗门门面按100g/m2的胶量涂胶；
4)将拼接后的天然薄木或重组装饰单板表覆在防盗门门面的表面，根据门面造型、尺寸、胶粘剂性能薄木贴面可采用手工压贴、辊压或者压机热压的方法，采用压机热压时将表覆有天然薄木或重组装饰单板的防盗门门面送入温度为60℃、压力为0.2MPa的压机中，经60S热压复合成薄木饰面防盗门门面；
5)对薄木饰面防盗门门面表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至8％后，采用多道喷漆打磨的工艺，在其表面喷450g/m2的油漆，当油漆固化后便形成成品薄木饰面防盗门。该步骤中，所述的多道喷漆打磨的工艺包括打磨-擦色至60g/m2-喷底底漆至150g/m2-打磨-修色油漆至120g/m2-打磨-喷面漆至120g/m2。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.薄木饰面防盗门，包括门面，门面包括前门面和后门面，前门面和后门面之间加有使其内部充实的填充料，其特征在于，所述的门面表面通过胶层粘贴有薄木，薄木表面涂有油漆层，所述的门面采用钢板制造；填充料采用蜂窝铝、蜂窝纸、岩棉、聚氨酯发泡、蛭石或者膨胀珍珠岩，所述的薄木为天然薄木或重组装饰单板，所述的胶层由胶粘剂组成，胶粘剂为PUR胶、万能胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶中的一种；布胶量为40-200克/平方米。
2.根据权利要求1所述的薄木饰面防盗门，其特征在于，所述的薄木厚度为0.1-1mm。
3.根据权利要求2所述的薄木饰面防盗门，其特征在于，所述的天然薄木包括若干个天然薄木组块，天然薄木组块之间通过拼缝胶连接组合在一起。
4.一种薄木饰面防盗门的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
1)选材厚度为0.1-1mm，含水率在6-12％的天然薄木，剪裁去除节疤、白边、缺边缺陷部分，用拼接机将天然薄木拼成防盗门需要的宽度，根据天然薄木厚度、材质的不同，在天然薄木的背面复合牛皮纸或无纺布，使天然薄木不易破损、开裂；
2)将经冲压、折弯、焊接的钢质门板做除油、除锈、磷化处理，分别用作门面的前门面和后门面，将处理后的前门面和后门面刷胶，中间加入蜂窝铝、蜂窝纸、防火棉或者膨胀珍珠岩焊接后，用热胶合机固化成型防盗门门面，使门面平整不变形；
3)对防盗门门面表面涂胶或喷胶至40-200g/㎡的胶量；
4)将拼接后的天然薄木覆在防盗门门面的表面，根据门面造型、尺寸、胶粘剂性能薄木贴面采用手工压贴、辊压或者压机热压的方法，采用压机热压时将覆有天然薄木的防盗门门面送入温度为30℃-120℃、压力为0.01-0.5Mpa的压机中，经30S-300S热压复合成薄木饰面防盗门门面；
5)对天然薄木防盗门门面表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6-10％后，采用多道喷漆打磨的工艺，在其表面喷150-600g/㎡的油漆，当油漆固化后便形成成品薄木饰面防盗门。
5.根据权利要求4所述的薄木饰面防盗门的生产工艺，其特征在于，所述的步骤2)中，对防盗门门面做喷塑处理，进一步提高薄木贴面的胶合强度。
6.根据权利要求4所述的薄木饰面防盗门的生产工艺，其特征在于，所述的步骤5)中，所述的多道喷漆打磨的工艺包括打磨-擦色至50-100g/㎡-喷底漆至50-200g/㎡-打磨-修色油漆至50-150g/㎡-打磨-喷面漆至50-150g/㎡。
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