NO165356B - Framgangsmaate for framstilling av doerer eller andre panelelementer med relieffoverflate, spesielt imiterte fyllingsdoerer, samt framgangsmaate til framstilling av en derved anvendbar bekledningsplate. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en framgangsmåte til framstilling av imiterte fyllingsdører og lignende panelelementer, som framtrer med en rammedel med et fremre overflate-plan og et eller flere arealavsnitt med forsenkede overflate-plan. Det har vært alminnelig å framstille panelelementer som består av en ramme av sammenføyde borddeler som danner en eller flere åpninger hvori det innsettes fyllingsplater, idet kantområdene av disse så vel som eventuelt de tilstøtende kanter av rammebordene er profilerte for dannelse av karakteristiske overgangsmønstre. Fyllingsplatenes ytter-sider kan for så vidt godt ligge plan med yttersiden av ramniedelen, men i overgangsområdet langs kantene av fyllings-platene vil yttersiden være forsenket i forhold til ramme-delens yttersideplan.

Det er i senere tid gjort mange forsøk på å framstille slike dører, luker eller panelelementer med det nevnte utseende, men forøvrig ved bruk av en modernisert teknikk hvorved for eksempel rammebordene erstattes med et sammenhengende emne av sponplate eller lignende materiale. Det har endog vært foreslått at både ramme- og fyllingsdelene kan være fast-klebet som separate dekkelementer på en gjennomgående basisplate. Riktignok kan man herved frambringe imiterte fyllingsdører eller -paneler betydelig billigere enn ved den nevnte opprinnelige utførelse, men det har dog allikevel vært tale om betydelige produksjonsomkostninger i forhold til det moderne alternativ i form av de såkalte glatte dører. Dog er den dekorative effekt av en "fyllingsdør" vanligvis så stor at det kan berettige en noe høyere produksjonspris enn ved en enkel glatt dør.

Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe en framgangsmåte ved hvilken et dør- eller platepanel kan framstilles som et imitert element av fyllingstypen på en ganske billig måte.

Oppfinnelsen bygger på den betraktning at selve fyllings-elementene eller i hvert fall de karakteristiske grense-områder mellom disse og den omgivende rammede1, meget gjerne kan frambringes ganske enkelt ved en mønsterpressing av et fra starten ensartet flatt plateemne, når dette er avpasset til å kunne motstå mønsterpressingen uten at det framkommer visuelt uakseptable misdannelser i emnets overflate. Denne betingelse er til gjengjeld ganske vesentlig i praksis, og det skal her bemerkes at det for å oppnå en akseptabel overflate, må anvendes en plate hvis ytterside utgjøres av enten en trefinér eller et dekklag av papp eller .papir, som er egnet til å bli malt. Det er mulig at selve tanken om en mønsterpreging ikke er ny, da for eksempel en sponplate er lokalt sammentrykkbar, men forsøk opp til nå i så henseende har ikke ført til praktisk brukbare resultater.

Ved oppfinnelsen er utviklet en framgangsmåte ved hvilken man framstiller panelelementer med et rammeskjelett og med en relieffoverflate av en formpresset bekledningsplate av formbart materiale. Framgangsmåten er karakterisert ved det som er angitt i krav 1. Det har vist seg mulig å formpresse egnede, spesielt framstilte plater av formbart materiale, slik at man kan oppnå en yttersldeform som helt svarer til det omtalte fyllingsmønster. Det er herved vesentlig at den tynne plate kan formpresses i en utførelse, hvor den er bekledd med finér eller papir, og at platens grunnsubstans er av trelignende karakter for ikke senere å framvise vridnings-tendenser.

Det har dog vist seg at man ved bruk av allerede kjente tynn-platematerialer har meget vanskelig for å oppnå tilfredsstil-lende resultater, og oppfinnelsen angår derfor også en framgangsmåte til framstilling av de anvendte bekledningsplater under anvendelse av et slikt på forhånd framstilt plateemne-materiale, hvilken framgangsmåte er nærmere angitt i krav 2. En går herved ut fra et plateemnemater lale som er av en læraktig karakter, hvorved det reelt er ganske ubrukelig før det ferdiggjøres ved; den angitte presse- og oppvarmings-prosess. Til gjengjeld er plateemnematerialet lett deformerbart ved pressingen, fordi dets innebygde bindemiddel først sluttaktiveres etter at presseoperasjonen er avsluttet, men dog i direkte tilknytning til denne.

Det har vist seg at man ved bruk av en finérbekledning på et slikt plateemne, kan oppnå at også finérbekledningen kan deformeres til dannelse av det ønskede relieffmønster uten å sprekke, hvilket selvsagt er en praktisk forutsetning for at oppfinnelsen i det hele tatt er praktisk anvendbar. Det er herved nødvendig at f inérbekledningen underkastes en damping umiddelbart før pressingen for å være passe ettergivelig ved denne, likesom det er funnet nødvendig at det til selve fastlimingen av finérlaget til plateemnet benyttes et klebestoff som likesom bindemiddelet i plateemnet, først aktiveres endelig ved en relativ høy slutt-temperatur etter at presseprosessen er avsluttet.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken

figur 1 er et perspektivriss av et plateemne før pressing mellom relieffdannende presseplater,

figur 2 er et tverrsnitt av det pressede plateemnet, og figur 3 et tverrsnitt av et panelelement.

I figur 1 er vist et plateemne 2 anbragt mellom to presseplater 4 og 6 utformet som henholdsvis matrise og patrise for pressing av platen 2 med et fyllingslignende mønster. Etter pressingen som beskrives nærmere i det etterfølgende, benyttes plateemnet som en bekledningsplate på et rammeskjelett 10, figur 3, idet en tilsvarende eller eventuelt en plan plate 12 anbringes på den annen side av skjelettet, hvorved det frambringes en dør, en skapdør eller et annet panelelement, som i hvert fall på sin forside, framtrer med et fyllingsmønster.

Plateemnet 2 består, som vist i figur 2, av en basisplate 14 med dekklag 16 av finér eller papir på begge sider. Disse dekklag fastholdes til basisplaten ved hjelp av såkalte limark 18, som på kjent måte aktiveres og herdes ved oppvarming. Ved selve påleggingen av dekklagene tilføres dog kun så meget varme at limarkene binder moderat uten å herdes.

Grunnplaten 14 er et spesialprodukt som kun. unntagelsesvis vil være egnet til annen anvendelse. Platen er framstilt som et kun lett presset element av en trefiber- eller sponmasse, f.eks. enten en ganske tynn sponplate eller plate av Masonite-typen, som ved framstillingen er presset til en volumtetthet på 400-600 kg/m<3>, fortrinnsvis ca. 500 kg/m<3>, mens vanlige spon- eller Masonite-plater har en volumvekt på 700-800 kg/m<3>. Dessuten er plateemnet framstilt under en lav grad av varmetilførsel slik at det i materialet forekommende bindemiddel i: form av et varmeherdbart lim, for eksempel en urea- eller phenollim, kun er delvis aktivert og altså ikke herdet. Resultatet er at basisplaten 14, i hvert fall før finéringen framtrer som en læraktig bøyelig plate. Ved finéringen avstives den noe, men fortsatt uten å bli herdet. Dens tykkelse kan være ca. 3-4 mm, mens dekklagene 16 ikke bør være tykkere enn ca. 0,8 mm, f.eks. en 0,6 mm finér.

Før pressingen pusses; finérlagene og umiddelbart før pressingen, dampes de i ca. 30 sekunder ved 100°C.

Selve pressingen utføres under gradvis oppbygging av et pressetrykk til ca. 20 kg/cm<2> i løpet av ca. 2 minutter. Samtidig sørges det for en oppvarming av emnet gjennom de f.eks. av aluminium bestående pressseplater 4 og 6 på en slik måte at en oppvarming av emnet til ca. 130°C eller en annen egnet herdetemperatur for bindemidlene, vil oppnås tilstrekkelig sent til at bindemidlene ikke herder før etter opp-byggingen av sluttpressetrykket, f.eks. først ca. 30 sekunder deretter, hvorved det sikres at deformasjonen av emnet gjennomføres helt ut mens det ennu er deformerbart.

Ved pressingen komprimeres basisplaten 14 generelt 10-20$, fortrinnsvis 12-15$.

Under de nevnte omstendigheter kan man utmerket opp- eller nedpresse relieffmønsteret med en høyde eller dybde på i hvert fall 6-7 mm, uten at en alminnelig trefinér brister, og når bindemiddelet i både basisplaten 14 og limarkene eller -filmene 18 herdes ved sluttoppvarmingen, oppnås et ganske sterkt sluttprodukt som jo vil være ytterligere forsterket nettopp ved den forekommende relieffpressing.

Det skal bemerkes at den nødvendige pussing av det eller de pålagte finérlag 16 i og for seg kunne finne sted etter pressingen, altså på det ferdige plateprodukt, men dels eksis-terer det ikke verktøy til pussing av relieffpreget finér, og dels viser det seg fullt ut tilstrekkelig å planpusse finéren på vanlig måte før dampingen og pressingen, idet den etter pressingen har en fullt bruksferdig overflate.

Claims (6)

1. Framgangsmåte til framstilling av dører eller andre panelelementer med et rammeskjelett og en relieffoverflate som består av en formpresset plate av formbart materiale, spesielt imiterte fyllingsdører, karakterisert ved at rammeskjelettet bekles med trelignende, tynne bekledningsplater med en tilhørende papir- eller finér-belegning, hvilke plater på forhånd er formpresset til dannelse av relieffoverflaten.

2. Framgangsmåte for framstilling av en bekledningsplate til en dør eller et panelelement ifølge krav l,karakterisert ved at man papir- eller finérbekler et på forhånd framstilt, tynt, læraktig plateemne bestående av en kun lett presset trefiber- eller tresponmasse med et innhold av et kun delvis aktivert, varmeherdbart bindemiddel, hvoretter man underkaster det således bekledde plateemnet en ikke-abrupt pressing mellom fullt dekkende presseplater utformet med et ønsket matrise-patrisemønster, idet man under pressingen tilfører varme til emnet på en slik måte at bindemiddelet i plateemnet så vel som i bindemiddellaget for papir- eller finérbekledningen, først bringes til sluttherding etter at det er tilveiebragt et sluttpressetrykk, ved hvilket relieffpressingen er tilendebragt og plateemnet generelt er blitt merkbart sammenpresset.

3. Framgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det benyttes et plateemne av trefiber- eller sponmasse med en volumvekt på 400-600 kg/m<3> og en utgangs-tykkelse på høyst 4 mm, fortrinnsvis høyst 3,2 mm.

4. Framgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at plateemnet under pressingen komprimeres 10-20$, fortrinnsvis 12-15$.

5. Framgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at presseplatene sammenpresses til et sluttpressetrykk av størrelsesorden 15-25 kp/m^ i løpet av en pressetid på minst 1/2 minutt, fortrinnsvis 1-3 minutter, og at varmetilførselen reguleres på en slik måte at en endelig bindemiddelherdende temperatur først oppnås etter at sluttpressetrykket er oppnådd, f.eks. 120°C - 140°C, ca. 30 sekunder deretter.

6. Framgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at overflaten av et finérbelagt plateemne pusses før pressingen og dessuten dampes umiddelbart før pressingen, fortrinnsvis i 15-30 sekunder ved 100°C.