DK146713B - Sammentrykkelig tube - Google Patents

Description

146713

Opfindelsen angår en sammentrykkelig tube bestående af et deformerbart tubelegeme med lille permeabilitet og et formstof-hovedstykke, som er støbt på tubelegemet, og som er forbundet med en ende af dette langs en rundgående flangedel og et spær-5 reorgan af ikke-permeabelt materiale, som er fastgjort til in dersiden af hovedstykket, og som har afstand fra tubelegemet.

Der kendes en sammentrykkelig tube af denne art fra beskrivelsen til USA patent No. 3.260.411. Ifølge denne kendte teknik består spærreorganet af et ydre og et indre termoplastisk lag 10 og et mellemlag af metalfolie. Det ydre termoplastiske lag tje ner til fastgørelse af spærreorganet til indersiden af hoved-. stykket ved sammensmeltning. Det indre lag tjener til at beskytte det i tuben værende produkt overfor skadelig påvirkning fra mellemlaget, og endvidere vil det af metalfolie bestående mellem-15 lag blive beskyttet mod korrosion,såfremt det i tuben værende produkt skulle være korrosivt overfor metalfolien. Fra beskrivelsen til dette amerikanske patent er det endvidere kendt at ombukke spærreorganets yderste kantdel således, at denne kantdel kommer til at ligge an mod ydersiden af spærreorganet. Når 20 der anvendes et sådant spærreorgan, vil den frie kant af mellem laget, når hovedstykket støbes mod spærreorganet, blive dækket af hovedstykkets materiale, således at også denne frie kant er beskyttet i forhold til tubens indhold. Ifølge denne kendte teknik er det nødvendigt at forsyne mellemlaget med det omtalte 25 ydre termoplastiske lag for at opnå en fastgørelse af spærreor ganet til indersiden af hovedstykket ved sammensmeltning.

Den sammentrykkelige tube ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at spærreorganet har en forholdsvis stiv kantdel, og at hovedstykkets inderste rand er udformet med en 30 rundgående læbe, der strækker sig ind under spærreorganets for holdsvis stive kantdel. Herved opnås der en sikker og effektiv fastholdelse af spærreorganet, uden at det er nødvendigt at udforme dette af et materiale, der kan sammensmeltes med hovedstykkets materiale, eller at forsyne spærreorganet med et yder-35 lag, ved hjælp af hvilket spærreorganet kan sammenstøbes med hovedstykket. I kraft af, at spærreorganet endvidere har en forholdsvis stiv kantdel, opnås det, at denne kantdel, når hovedstykket støbes, kan blive presset ind i det hulrum i den på- U6713 2 gældende form, som skal forme læben.

En udførelsesform for den sammentrykkelige tube ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at en del af overfladen af spærreorganet, som støder op mod indersiden af hovedstykket, er for-5 synet med fordelte fremspring, hvoraf mindst ét er placeret et stykke indenfor den stive kantdel af spærreorganet og er indlejret i hovedstykkets materiale. Herved opnås der en forbedring af forbindelsen mellem spærreorganet og hovedstykket. Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen kan den nævnte overfla-10 dedel af spærreorganet være en ringformet overflade, og fremsprin gene kan have form som i omkredsretningen forløbende ringe. Sådanne ringe vil på effektiv måde forhindre, at spærreorganets stive kantdel kan trækkes bort fra læben.Ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen kan der yderligere findes fremspring af form som 15 radialt forløbende ribber. Sådanne ribber vil på effektiv måde forhindre, at indsatsen vil kunne drejes i forhold til hovedstykket.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor 20 fig. 1 viser en del af et sidebillede, delvis i snit, af en udførelsesform for den sammentrykkelige tube ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 2 i forstørret målestok en del af et snit gennem en øverste del af tuben i fig. 1, 25 fig. 3 et billede set fraoven af et spærreorgan, som udgør en del af tuben i fig. 1 og 2, fig. 4 et sidebillede,delvis i snit, af spærreorganet efter linien IV-IV i fig. 3, fig. 5 en del af et sidebillede, delvis i snit, af en ændret 30 udførelsesform for tuben ifølge opfindelsen, og fig. 6 et snit gennem en form anvendt ved fremstilling af tuber ifølge opfindelsen, hvor den venstre side af figuren viser anbringelsen af tubens dele forud for det endelige støbetrin, og figurens højre halvdel 35 viser smeltet formstof, som udfylder formhulrummet.

I fig. 1 er der vist en sammentrykkelig tube bestående af et tubelegeme 10, der ved sin øverste ende er forbundet med et U6713 3 hovedstykke 15 og et skiveformet spærreorgan i form af en spærreindsats 20, der indvendigt er forbundet med hovedstykket.

Tubelegemet 10 kan bestå -af et hvilket som helst velegnet materiale, som er i stand til at indeholde og beskytte tubens 5 indhold. Her er tubelegemet illustreret i fig. 2 i form af en velkendt lamineret konstruktion bestående af et yderlag 11 af termoplastisk materiale, f.eks. polyethvlen, et mellemspærrelag 12 af ikke-permeabelt materiale, f.eks. aluminiumfolie, og et inderlag 13 af termoplastisk materiale, som ikke skader tubens 10 indhold, og som også er i stand til termisk at forene sig med hovedstykket 15 ved forbindelsesstedet ved topenden af tubelegemet. Laget 13 kan bestå af polyethylen eller kan være sammensat af flere lag af forskellige materialer, der er udvalgt til opnåelse af god vedhængning til folielaget samt god produktbe-15 skyttelse. Laget 11 kan også være sammensat af forskellige lag, f.eks. et lag af klar polyethylen over et lag bestående af påtrykt papir eller påtrykt polyethylen. Fordelene og de karakteristiske egenskaber af sådanne tubelegemer er velkendt.

Hovedstykket 15 består af et let støbeligt termoplstisk mate-20 riale, f.eks. polyethylen, og har en halsdel 16 med et passende gevind til påskruning af en ikke vist skruehætte og en brystdel 17, som langs en rundgående flangedel 18 er klæbet til eller sammensvejset med den øverste del af tubelegemet 10's indervæg.

En rundgående læbe 19 af hovedstykket 15 rager indefter fra flan-25 gedelen 18, således at læben 19 ligger under kanten af spærre organet 20. Som tidligere nævnt under henvisning til det laminerede tubelegeme i fig. 2 er de termoplastiske materialer, hvoraf hovedstykket 15 og tubelegemets inderlag 13 består, i stand til at forene sig termisk under udvalgte fremstillingsoperationer i 30 flangedelen 18's område.

Således som det tydeligt fremgår af fig. 3 og 4, har spærreorganet 20 en konisk del 22, hvis form svarer til inderformen af hovedstykkets brystdel 17, og en opstående ringformet del 21, som svarer til inderformen af hovedstykkets halsdel 16.

35 Den rundgående kant 23 af den koniske del 22 er rejfet en vin kel stort set parallelt med tubelegemets akse. Ydersiden af den ringformede del 21 af spærreorganet 20 har hensigtsmæssigt udragende organer eller indbyrdes fordelte fremspring, som hjælper 146713 4 med til at fastgøre spærreorganet til indersiden af hovedstykket 15. Disse fremspring kan f.eks. have have form af rundgående ringe 24 og aksiale ribber 25 på den ringformede del 21. Lignende ringe 26 og ribber 27 kan anvendes på den koniske del 22, hvis 5 dette ønskes, for yderligere fastgørelse, skønt det ikke anses for nødvendigt ved de fleste anvendelser. På den anden side kan de udragende organer også have form af tappe eller andre former for fordelte fremspring på oversiden af enten den koniske del 22 eller den ringformede del 21 af spærreorganet, eller på begge dis-10 se dele, hvilke organer er i stand til at blive indlejret i in dersiden af hovedstykket til sikker sammenføjning af hovedstykket og spærreorganet.

Indsatsspærreorganet 20 er fremstillet af et materiale, som har meget lav permeabilitet, da dets funktion i tubekonstruktio-15 nen i så vidtgående omfang som muligt er at formindske oxygen absorption og produktmigration gennem hovedstykket 15. Hensigtsmæssigt består spærreorganet af støbeligt formstofmateriale, som er udvalgt på grund af sin ikke-permeable karakter samt efter dets uskadelighed overfor det produkt, som tuben skal inde-20 holde. Passende materialer er aminoharpikser, som f.eks. urinstof formaldehyd. Visse termoplastiske materialer, som udmærker sig ved deres ikke-permeable karakter, er polypropylen og polyamider, som f.eks. nylon. Andre formstofmaterialer,både termohærdelige og termoplastiske, som har de ønskede egenskaber, vil umiddel-25 bart kunne udvælges af fagfolk indenfor dette område. Endvidere kan spærreorganet 20 bestå af metal, f.eks. aluminium, i hvilket tilfælde det indvendigt må være beklædt med et passende formstof, som er i stand til at forhindre reaktion mellem metallet og det produkt, som tuben skal indeholde.

30 Det er også ønskeligt, at spærreorganet 20 er forholdsvis stift af de i det følgende nærmere forklarede grunde. I fig. 6 er der illustreret en foretrukket fremgangsmåde og vist organer til forening af hovedstykket 15 med dettes tilhørende spærreorgan 20 til tubelegemet 10. Tubelegemet 10 er først skudt ind 35 på en kerne 40, som ved sin øverste ende er udformet med en skulderdel 41 og en halsdel 42. Mellem skulderdelen 41 og kernens cylindriske væg findes der en underskåret eller trinformet 5 146713 overflade 43, som danner en ringformet reces mellem kernens væg og skulder.

Spærreorganet 20 anbringes på den nederste ende af kernen enten før eller efter tubelegemet 10 med den koniske del 22 og 5 den ringformede del 21 af spærreorganet tæt omsluttende kernens henholdsvis skulder- og halsdel 41,42. Den ringformede reces 43 er hensigtsmæssigt dimensioneret således, at den rundgående kantdel 23 af spærreorganet rager væsentligt ind over den ringformede reces 43.

10 Kernen 40 med tubelegemet 10 og spærreorganet 20 båret af denne anbringes nu i en delt form 44, der har tilsvarende væg-, skulder- og halsoverflader, som sammen med kernens overflade danner et formhulrum 45 til tubens hovedstykke. Forbindelsen mellem formens vægoverflade og skulderoverflade er krum for 15 at tvinge den øverste ende af tubelegemet 10 til at bukke sig lidt ind over formhulrummet 45. I den samlede form indføres der nu en ladning smeltet termoplastisk materiale fra en udvendig, ikke vist trykkilde, og det termoplastiske materiale udfylder hovedstykkets formhulrum fuldstændigt og smelter sammen med in-20 derlaget 13 af tubelegemet 10 omkring flangedelen 18, som stræk ker sig fra den indad krummede ende af tubelegemet 10 og nedefter mellem den rundgående kantdel 23 af spærreorganet og tubelegemet 10's inderside. Det smeltede materiale strømmer ind mellem de fordelte fremspring 24,25 på spærreorganet 20's ringfor-25 mede del 21.

Det vil også ses, at det smeltede materiale strømmer omkring og ind under kantdelen 23 af spærreorganet 20 for i recessen 43 at danne hovedstykkets ringformede læbe 19. Denne læbe hjælper sammen med de fordelte fremspring på oversiden af spærreor-30 ganet til at fastgøre spærreorganet sikkert til hovedstykket.

Det er på grund af dannelsen af læben 19, at spærreorganet 20 i det mindste i området for dettes rundgående kantdel 23 bør være forholdsvis stiv. Ellers kunne trykket fra det smeltede materiale, og som virker på oversiden af den udragende kantdel 35 23, bevirke, at denne kantdel bukkede indefter eller blev tryk ket mod den underneden værende overflade 43.

I fig. 5 er der vist en ændret udførelsesform for den sam-mentrykkelige tube ifølge opfindelsen, hvor hovedstykkets spær- 6 146713 'reorgan, der er betegnet med 30, har en med gevind forsynet halsdel 31, der virker til fastholdelse af en skruehætte til tuben.

I denne udførelsesform for tuben ifølge opfindelsen har det termoplastiske hovedstykke med andre ord kun en brystdel 28, 5 som ender i en forkortet ringformet del 29, der omgiver roden den af halsdelen 31 på spærreorganet. Dette har en konisk del 32, som kan have fordelte fremspring 34-35 på sin overside, således som i det foregående eksempel, hvilke fordelte fremspring indlejres i undersiden af hovedstykkets brystdel 28. Den neder-10 ste rundgående væg af halsdelen 31 er forsynet med fordelte frem spring 34,35 i lighed med elementerne 24 og 25 i den foregående udførelsesform, og som indlejres i indersiden af delen 29 af hovedstykkets bryst. Spærreorganet 30 kan også have en tynd væg 38, som strækker sig tværs over bunden af den hule halsdel 31, 15 hvilken væg har en klapventil 39, der er dannet ved delvis op skæring af den tynde væg 38. Dette giver en bøjelig klapdel i væggen 38, som kan bøje udefter som vist med streg-prik-linier i fig. 5 for at tillade udstrømning af produktet, når tuben klemmes. Denne klapdel vender tilbage til lukkestilling, når 20 sammenklemningstrykket på tubelegemet ophører. Denne ventil 39 formindsker tilbagesugning af luft til tubens indre, som skyldes tubelegemets tendens til at vende tilbage til tubelegemets ikke sammentrykkede stilling.

Det vil forstås, at udvælgelsen af organerne til forankring 25 af hovedstykket og spærreorganet indbyrdes ved de forskellige udførelsesformer for tuben ifølge opfindelsen delvis vil afhænge af de materialer, som vælges til hver komponent og til den anvendte fremstillingsmåde. Hvis f.eks. de to komponenter består af uens materiale (f.eks. polyethylen til hovedstykket 30 og formstofaldehyd til spærreorganet), som ikke er i stand til at smelte sammen under de temperatur- og trykbetingelser, som er udvalgt til fremstillingsoperationen, vil den indbyrdes forankring af komponenterne afhænge udelukkende af de fordelte fremspring på spærreorganet og/eller den underliggende læbe 19, 35 som fastholder kantdelen 23. På den anden side er det også på tænkt fat der til nogle anvendelser kan udvælges materialer til spærreorganet og hovedstykket,som er i stand til sammensmeltning ved skillefladen mellem disse to komponenter, i hvilket tilfælde