DK145305B - Termoplastisk formstof fremstillet ved blanding af en polymer og en podecopolymer - Google Patents

Description

(19) DANMARK (W

f\H&/

(12) FREMUEGGELSESSKRfFT od 1U5305B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Ansøgning nr. 142/74 (51) Intel* C 08 L 33/18 (22) Indleveringsdag 11 · jan. 19?4 (24) Løbedag 11 . jan. 1974 (41) Aim. tilgængelig 20. jul. 1974 (44) Fremlagt 25« okt. 1982 (86) International ansøgning nr. - (86) International indleveringsdag - (85) Videreførelsesdag - (62) Stamansøgning nr. -

(30) Prioritet 19. jan. 1975, 525205, US 2. maj 1975, 556581, US

(71) Ansøger THE STANDARD OIL COMPANY, Cleveland 1 % US.

(72) Opfinder Brandf ord Earle Giddings, US: Irving Roa en, US.

(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.

(54) Termoplastisk formstof fremstillet ved blanding af en polymer og en podecopolymer.

Opfindelsen angår et termoplastisk formstof. Det termoplas-tiske formstof ifølge opfindelsen er i formet tilstand klart og slagfast og har lav permeabilitet overfor gasser og damp, og især fungerer det som gas^· og dampbarriere-materiale, og det består af enheder af en konjugeret dienmonomer, en umættet S mononitril, styren og en lavere alkyl-acrylester.

n o Ό Det er opfindelsens formål at angive et termoplastisk form- fj! stof af den i indledningen til kravet angivne art med frem- r~ ragende egenskaber, herunder lav oxygenperraeabilitet og høj □ 1Λ5305 2 slagstyrke.

Det termoplastiske formstof ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af kravet angivne.

Fra USA patent nr. 3 524 536 kendes ganske vist polymere blandinger af en terpolymer, der er fremstillet ved copolymerisa-tion af methylmethacrylate styren og acrylonitril, og en pode-copolymer, der er fremstillet ved at pode de ovenfor angivne monomere på en dien-elastomer, f.eks. en copolymer af butadien og styren eller acrylonitril. Denne kendte terpolymere indeholder fra 8 til 12 dele acrylonitril og den podecopolymere indeholder fra 18 til 22 dele acrylonitril.

Fra USA patent nr. 3 615 710 er det ganske vist også kendt, at et højt indhold af acrylo- eller methacrylonitril i blandinger af styren/kcrylonitril-copolymer og podecopolymere af styren og acrylonitril på en dienelastomer giver anledning til fremkomsten af blandinger med lav oxygenpermeabilitet.

Ved at kombinere den tekniske lære fra USA patent nr. 3 524 536 og USA patent nr. 3 615 710 på den måde, at man forhøjer indholdet af acrylonitril i de fra USA patent nr. 3 524 536 .kendte blandinger, kunne man forvente at opnå en blanding med lav oxygenpermeabilitet, og dette har også vist sig at være tilfældet, men det har tillige overraskende vist sig, at de derved fremkomne blandinger tillige udviser en meget høj slagstyrke.

De alkenisk umættede nitriler, der er anvendelige i formstoffet i-følge opfindelsen, er de alfa,beta-alkenisk umættede mononitriler, der har strukturen CH^=(j:-CN,

R

hvor R er hydrogen, en alkylgruppe med mellem 1 og 4 145305 3 carbonatomer eller halogen. Sådanne forbindelser omfatter acrylonitril, alfa-chloracrylonitril, alfa-fluoracrylonitril, methacrylonitril og ethacrylonitril. De mest foretrukne alke-nisk umættede nitriler er acrylonitril og methacrylonitril og blandinger deraf.

De (lavere alkyl)-estere af alkenisk umættede carboxylsyrer, der er anvendelige i formstoffet ifølge opfindelsen, er estere, 2 1 der har strukturen CH„=COOR , hvor R er hydrogen, en alkylgruppe med fra 1 txl 4 carbonatomer, eller halogen, og hvor R er en alkylgruppe med fra 1 til 6 carbonatomer. Forbindelser af denne type omfatter methylacrylat, ethylacrylat, propylacrylaterne, buty lacrylaterne, amylacrylaterne, hexylacrylaterne; methyl-methacrylat, ethylmethacrylat, propylmethacrylaterne, butyl-: methacrylaterne, amylmethacrylaterne og hexylmethacrylaterne; .

methyl-alfa-chloracrylat og ethyl-alfa-chloracrylat. Man foretrækker især methylacrylat, ethylacrylat og methylmethacrylat.

Bestanddelene af det termoplastiske formstof ifølge opfindelsen kan fremstilles under anvendelse af enhver af de kendte generelle metoder til polymerisation, herunder massepolymerisation, opløsningspolymerisation og emulsions- eller suspensionspolymerisation, under anvendelse af diskontinuerlig, kontinuerlig eller intermitterende tilsætning af de monomere og andre bestanddele. Den foretrukne metode er polymerisation i et vandigt medium, såsom ved en vandig emulsions- eller suspensionspolymerisation. Polymerisationen gennemføres fortrinsvis i et vandigt medium i nærværelse af et emulgeringsmiddel og en polymerisa-tionsinitiator, der danner frie radikaler, ved en temperatur mellem ca. 0 og 100 °C, i det væsentlige i fravær af molekylært oxygen.

145305 4

Det mest foretrukne termoplastiske formstof ifølge opfindelsen indeholder mellem 60 og 90 vægt-% (A) og tilsvarende mellem 40 og 10 vægt-% (B).

De termoplastiske formstoffer kan fremstilles ved at blande (A) og (B) komponenterne i latexform eller ved grundigt at blande de tørre (A) og (B) komponenter på en gummimølle, i en intern blander eller andre kendte blandeorganer til polymere- Blandingerne kan også fremstilles ved at blande (A) og (B) bestanddelene i opløsning eller ved at tilsætte enten den faste (A) eller (B) bestanddel til den anden, der er opløst i et opløsningsmiddel derfor. Ved den mest foretrukne fremgangsmåde fremstilles de polymere blandinger ved at kombinere de vandige la-texer af komponenterne (A) og (B).

De nye formstoffer kan termoformes til mange forskellige anvendelige genstande på enhver af de konventionelle måder, der anvendes i forbindelse med kendte, termoplastiske, polymere materialer, såsom ved extrudering, formaling, formning, trækning eller blæsning. De termoplastiske formstoffer ifølge opfindelsen har udmærket opløsningsmiddelresistens, og deres slagstyrke og lave permeabilitet overfor gasser og dampe gør dem meget anvendeligeved fremstilling af flasker, film og andre typer af beholdere for væsker og faste stoffer.

Opfindelsen skal desuden illustreres ved de følgende eksempler, hvori mængderne af de forskellige, angivne materialer udtrykkes i vægtdele, med mindre andet er angivet.

EKSEMPEL 1 A. Man fremstillede en harpiks ud fra følgende opskrift: 145305 5

Bestanddel Dele acrylonitril 75 styren 25 vand 300 "Alipal 00-436"* 1,5 t-dodecyl-mercaptan 1,7 * Ammoniumsalt af sulfateret nonyl-phenoxy-poly(ethylenoxy)-ethanol.

Vandet og emulgeringsmidlet ("Alipal cc-436") blev blandet, og den resulterende opløsning, der havde et pH på ca. 6,6, blev overført til polymerisationsreaktoren. Kaliumpersulfat (0,05 dele) blev derpå tilført under omrøring, og reaktoren blev skyllet med nitrogen i 10 minutter. Blandingens temperatur blev derpå bragt op på en værdi af 70°C og holdt på denne værdi, og det tilførte materiale, der bestod af acrylonitril, styren og t-dodecyl-mercaptan, blev tilført til den under omrøring stående reaktorblanding med en kontrolleret hastighed, således at der krævedes en tid på 5»5 timer til at fuldføre tilsætningen af udgangsmaterialet. Den sluttelige latex fremkom i en ca. 95 % konvertering af monomere til -polymer. En del af denne latex blev koaguleret, og harpiksen blev isoleret og tørret. Den tørrede polymer viste sig at have følgende fysiske egenskaber:

ASTM varmedeformationstemperatur 92°C

Izod kærvslagstyrke 0,0071 kg«m/cm kærv bøjningsstyrke 0,98 x 10^ kg/cm2

c O

bøjningsmodul 0,39 x 10^ kg/cm brudstyrke 0,69 x 10^ kg/cm2 klarhed udmærket

Brabender plastikorder vridningsmoment 1500 meter«gram B. Man fremstillede en gummilatex ved under kontinuerlig omrøring og ved 45°C at polymerisere en blanding af følgende bestanddele, i det væsentlige i fravær af oxygen: 145305 6

Bestanddel Dele acrylonitril 35 butadien 65 fedtsyresæbe 1,4 azobisisobutyronitril 0,3 t-dodecyl-mercaptan 0,5 vand 200

Polymerisationen blev gennemført i ca. 22 timer til en konvertering af 92 % og et totalt tørstofindhold af 33 %.

C. Man fremstillede en podepolymer ved at polymerisere følgende bestanddele:

Bestanddel Dele vand 300 gummilatex (B i dette eksempel) 50 til 70 "Alipal CO-436" 3 acrylonitril 75 styren 5 methylacrylat 20 limonen-dimercaptan 2 kaliumpersulfat 0,15

Vandet og emulgeringsmidlet ("Alipal CO-436") blev blandet, og pH af blandingen blev indstillet til 7 med fortyndet alkali, Gummilatexen blev tilsat til denne blanding, og pH blev igen indstillet til 7 under anvendelse af fortyndet saltsyre. Denne blanding blev derpå tilsat til polymerisationsreaktoren, til hvilken de andre bestanddele allerede var blevet tilført. Blandingen blev påbegyndt, og reaktoren blev skyllet med nitrogen i 10 minutter. Reaktorindholdets temperatur blev derpå indstillet på 65°C og holdt på denne værdi under polymerisationstiden på 5 timer. Polymerisationen blev gennemført til en konvertering på 95 %.

145305 7 D. Latexer af A og C fra de foregående afsnit blev blandet til dannelse af blandinger med gummiindhold på 12, 14 og 16 vægt-%, beregnet på basis af harpiksens totale vægt. De resulterende blandinger blev koaguleret i kogende vand, der indeholder aluminiumsulfat, til dannelse af 95 til 100 % af det sluttelige harpiksprodukt. De fysiske egenskaber af disse blandinger er angivet i tabel 1.

8 145305

bO

’’"‘•Η X X X X X

*r*i a CJ cm cm ιο cm 4

S CO Η Η Η Η H

3 i—I O & a

I CO

CO p

bD bO

i3 ·

Ρ -P OOOOO

CifJCD in in in co ο a) -P c- o in in ο

ri S ® HHHHCM

in ο B

> B'-' ho ^ cO > H Sh to 8

> X

p, 8 S vo σ» co o o id a) o in σ\ cm in σ> m in in co t*-tj ^ a ooooo 0 >» · ·»··««* >

N-P bO OOOOO

h cq^ ς- ^ fn CM 3 S t O ? © g w b0 ® U X Q> >, in t>- in o m a -pin ο η σ» co 4 © to o in t>- in S t> eh

Tj H ·'·'·'··'· .

3 ooooo rt u K o m ^ £ u ^ o CM +> a “ H ! ^ p 3! Å St £ η i hO ® co i d m cm o m cm co ©

Eh I ΉΗ o 4 m O O UD W

g 3 ι-t mfnmmcM ^ Ό'ϋ ·*·*·»·*·> so« ooooo m a ^ ig •p ✓-V © CM £h a ®

o P

s a 1 bO © co X £ bO “ pj φ m o 4 m g •h ,¾ o to 4 ifl m id o H E-- O 4 O <7* -ri

T3>, ·>··>·> ·> -P

S-P X Ο Η Ο Η O co pq to ^ a

P

o aw ooooo *h

Eh Eh OOOOO © WQ HOgVO^· 'g <CC σι cn co co co © U g © ® bo<H in > cjch O O in cm _

•HO CM CM CM S S

•d-P to in ^ ^ m eh cjra-H w 4 4 in cm cq tointou \ . · <

H S Cd\ S CM 4 N CM

pq -p ,o <; 4 m tn 4 m M

EKSEMPEL 2 145305 9 A. En acrylonitril-styren harpiks i latexform fremstilledes ud fra følgende bestanddele:

Bestanddel Dele vand 250 "Gafac RE-610"* 0,6 "G-1300"** 1,4 acrylonitril 75 styren 25 limonen-dimercaptan 1 ammonium-persuifat 0.05/50 dele vand pr. 100 dele monomer *en blanding af R-O-iCHgCHgO-^PO^ og [R-0-(CH2CH20- )n] hvor n er et tal mellem 1 og 40, R er en alkyl- eller alkaryl-gruppe og fortrinsvis en nonyl-phenyl-gruppe, og M er hydrogen, ammoniak eller et alkalimetal.

** En polyoxyethylen-glycerid-ester.

Emulgeringsmidlerne, "Gafac RE-610" og "G-1300", blev opløst i vandet, og pH af den resulterende opløsning blev indstillet til 6-7 med fortyndet vandig Κ0Η. Denne opløsning blev holdt tinder omrøring og skyllet med nitrogen i ca. 20 minutter. Opløsningen blev derpå opvarmet til 70°C, og blandingen af acrylonitril, styren og limonen-dimercaptan blev derpå tilsat kontinuerligt, og i en separat strøm tilsatte man kontinuerligt opløsningen af ammonium-persuifat i vand. Tilsætningen af de monomere og katalysatoren krævede ca. 5 timer. Der fremkom en latex, der repræsenterede ca.

95 % konvertering af monomere til polymer.

B. Man fremstillede en elastomer af butadien-acrylonitril og styren på følgende måde og under anvendelse af følgende bestanddele: 10 145305

Bestanddel Dele vand 175 "Gafac RS-710"* 1>0 "Hampol K312Q"** q,1 styren 20 acrylonitril 5 butadien 75 azobisisobutyronitril 0,25 t-dodecyl-mercaptan 0,5 * Tridecyl-polyethylenoxy-phosphat. **N-hydroxyethyl-ethylen diamin-trieddikesyre.

Polymerisationen blev gennemført under omrøring ved 60°C i ca.

16 timer til frembringelse af en omdannelse på ca. 87 % af den monomere til polymer. Produktet forlå i form af en latex.

C. Man fremstillede en podning af en monomerblanding af acryloni-tril, styren og methacrylat på gummiet fra B (ovenfor), på basis af følgende bestanddele:

Bestanddel Dele vand 200 "Gafac RE-610” 1 elastomer B (latex) 60 acrylononitril 55 styren 31 methylacrylat 14 limonen-dimercaptan 0,5 ammoniumpersulfat 0,3 "Gafac RE-610" blev opløst i vandet, og pH af opløsningen blev indstillet til 6-7 med fortyndet, vandig KOH. Den elastomere B latex blev derpå tilsat, og blandingen blev holdt under omrøring og skyllet med nitrogen i 20 minutter. Blandingen blev derpå opvarmet til 65°C, og persulfat-katalysatoren blev tilsat under kontinuerlig omrøring. Blandingen af acrylonitril, styren, methylacrylat og limonen-dimercaptan blev tilsat kontinuerligt over en fire timers periode ved 65°C. Efter fuldførelse af tilsætningen af de monomere 11 145305 lod man reaktionen fortsætte vinder omrøring ved 65°C i yderligere en time.

D. Latexer af A og C i henhold til dette eksempel blev blandet, således at man opnåede et slutteligt gummi-niveau på 12 % i harpiksen. De blandede latexer blev koaguleret i en vandig alun-opløsning ved 90 til 95°C. Harpiksen blev tørret, og det viste sig, at den havde følgende egenskaber: Λ 0 ASTM varmedeformationstemperatur 97 C (4,64 kg/cm ) 87°C (18,6 kg/cm2)

Izod kærvslagstyrke 0,0566 kg.m/cm kærv bøjningsstyrke 1,05 x 10^ kg/cm2 bøjningsmodul 0,32 x 10^ kg/cm2 brudstyrke 0,72 x 10^ kg/cm2 ASTM D-1003 uklarhed 21,2 ASTM D-1003 transmission 83,7 % gulhedsindex (ASTM D-1925) 22,7 E. Fremgangsmåden i henhold til C i dette eksempel blev gentaget med undtagelse af, at 45 dele styren og intet methylacrylat blev anvendt ved polymerisationen.

F. Latexerne i henhold til A og E af dette eksempel blev blandet, således at man opnåede et slutteligt gummi-niveau på 12 % i harpiksen. De blandede latexer blev koaguleret i en vandig alun-opløsning ved 90 til 95°C. Harpiksen blev tørret, og det viste sig, at den havde følgende egenskaber:

Izod kærvslagstyrke 0,0409 kg.m/cm kærv ASTM D-1003 uklarhed 42,8 ASTM D-1003 transmission 73,7 % gulhedsindex (ASTM D-1925) 52,2

Det ses således ved direkte sammenligning, at denne harpiks, der ligger udenfor opfindelsens omfang, er af ringere kvalitet i forhold til det termoplastiske formstof ifølge opfindelsen, som det er eksemplificeret i D af dette eksempel.

12 145305 EKSEMPEL 3 A. Den i eksempel 1-A angivne fremgangsmåde blev gentaget med henblik på fremstilling af en latex af en copolymer acrylonitril/styren.

B. Den i eksempel 1-B angivne fremgangsmåde blev gentaget med undtagelse af, at 25 dele styren og 75 dele butadien blev anvendt ved polymerisationen.

C. Den i eksempel 1-C angivne fremgangsmåde blev gentaget, idet man anvendte den ovenfor angivne latex B i stedet for latex B fra eksempel 1.

D. Latexeme A og C, der er anført i det foregående, blev blandet til dannelse af blandinger med gummiindhold på 10 og 14 vægt-#, beregnet i forhold til den totale vægt af den sluttelige harpiks.

De resulterende blandinger blev koaguleret i kogende vand, der indeholder aluminiumsulfat, hvorved der dannedes 95 til 100 % af det sluttelige harpiksprodukt. De fysiske egenskaber af disse blandinger er angivet i tabel 2.

13 145305 •Η β Η •Η Ό 1§ * * 3η ο ϋ £} Η Η I Μ

I 10 φ 00 CM

ηΌ Ό 3 © β CD Η

ΰΛιΗ Η CM

U VO η- cåxi - -

I Η Φ Η CM

Ρ,Χ,β Η Η I Ο ^ ΜΗ t> 00 β Μ

φ Μ ΙΠ CM

(η·Η 00 00 η a

b0 Ί> as U

Η 8 Μ Si >

U a VO

ffi Ο ΚΊ CJV

i2 ® -4 H

X a o H

"d β * “ ” 0 >> w o o N-P X η m ^

CM

a o Φ \

X bC β X

>. ¢-- vO

-p in h er» CM I M O C-- ΟΛ 1 'OH « «

HI 3 Ο O

Φ| β X

,οι ffl '-H

Ml Eh1

CM

a o \

1 bC

ra X

bO vO m β in h co

HH o m CM

β 3 H » *

T3tj Ο O

sox cp a ^

CM

a o

CQ W

bo X

β Φ

Ή^ΙΛ CM

β β O -4 I

•os η σν i

S-P ► I

fp Μ X Ο I

<w> s α o

Eh Η Ο O

co p σν σν < 3 00 00 14 1A5305 EKSEMPEL 4 A. Den i eksempel 2-A angivne fremgangsmåde blev gentaget B. Den i eksempel 2-B angivne fremgangsmåde blev gentaget C. Den i eksempel 2-C angivne fremgangsmåde blev gentaget D. Latexer A og C fra dette eksempel blev blandet, således at man opnåede sluttelige gumminiveauer på 10 og 14 % for hapiksens vedkommende. De blandede latexer blev koaguleret i en vandig alunopløsning ved 90 til 95°C. Den sluttelige harpiks blev tørret, og det viste sig, at den havde de fysiske egenskaber, der er vist i tabel 3.

15 145305 mi η β

•Η •Η TP

g a ·& g to O -tf

PH HH

OP

I X

I to © oo to r-j TJ TJ ·> ·>

Pt)p is vo

C5 Λ Η Η H

β

Μ τΡ S CO

IH© - ·> D Λ ,β in <f a i o ΜΗ « « β Μ <Μ Η gj CQ * ·> β η οο σ> EH a oo oo μ © β

η S

Μ Μ > σι β a ο νο S ο -tf tn Λ Φ Ν Ο Η χ a - ·« •ti β · ο ο ο >> w Ν -Ρ Μ Η Μ '-Η

c\P

S

ο tni © ι Μ Μ ΗΙ β Μ .

φι & -tf tn ,οι +»tn «ί is απ Μ ο (0

Hl *ti Η ·> ·> ti ο ο

β X

CQ w

/—V

CM

a ο s I b£ Μ ,Μ Μ CM Ο β in η οο

ΗΗ Ο tn CM

S3 ti Η « « •οτΡ Ο Ο

S Ο X

cq a '-‘ΐ

CM

s ο I (30

Μ X

b0 Η σ β ©tn in in η μ ο οο ts β β Η ο >> Ο Ο S Η Μ

PQ CQ W

£ Ο Ο Η Η Ο Ο W Q «Μ Ο <· Κ σ σ 16 145305 EKSEMPEL_5 A. Den i eksempel 1-A angivne metode blev gentaget.

B. Den i eksempel 1-B angivne metode blev gentaget under anvendelse af følgende blandingsopskrift:

Bestanddel Dele vand 200 butadien 75 styren 25 t-dodecyl-mercaptan 0,7 "P & G" sæbeflager 1,7 "Daxad 11" * 0,1 kaliumpersulfat 0,2 * Naphthalen-sulfonsyre-formaldehyd-kondensat-natriumsalt C. Man fremstillede en pode-polymer ved at polymerisere følgende bestanddele:

Bestanddel Dele vand 50 "Gafac RE-610" 0,5 latex B (på basis af gummitørstoffer) 80 acrylonitril 11 styren 6,2 methylacrylat 2,8 pentaerythritol-tetrakis-2-mercaptopropionat (modifikationsmiddel) ammoniumpersulfat 0,1 pH blev indstillet til ca. 5 med citronsyre. Reaktionen blev gennemført ved 65°C, i det væsentlige i fravær af molekylært oxygen. Blandingen af monomer og modifikationsmiddel blev kontinuerligt tilført til reaktorblandingen over en to timers periode. Der opnåedes en konvertering på 90 %.

17 145305 D. Man fremstillede en blanding A/C med et vægtforhold mellem tørstofferne på 682/100. Den koagulerede polymer-blanding viste sig at have et Brabender plasticorder vridningsmoment på 1690 meter»gram, en varmedeformationstemperatur på 86°C, en Izod kærvslagstyrke på lr1 kg-m per cm kærv, og en udmærket klarhed og liden eller ingen farve. Det viste sig, at den sluttelige harpiks indeholdt ca. 11 vægt-% butadien-styren-gummi.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL

1 overensstemmelse med eksempel 1 i USA patent nr. 3.524.536 blandede man 80 dele af en terpolymer hidrørende fra copolymerisationen af 70 dele methylmethacrylat, 10 dele acrylonitril og 20 dele styren på en gummimølle med 20 dele polybutadien, der var blevet podet ved polymerisation i nærværelse af 7 dele methylmethacrylat, 2 dele styren og 1 del acrylonitril til fremstilling af en formeblanding. Denne blanding blev formet ved kompressionsformning til forsøgsstænger og -skiver, der derpå viste sig at have følgende egenskaber:

Brabender vridningsmoment (230°C) 1480 meter.gram

Varmedeformationstemperatur 79°C

Kærvslagsstyrke 0,0316 kg*m/cm kærv p Bøjningsstyrke 309 kg/cm p Bøjningsmodul 10830 kg/cm p

Brudstyrke 203 kg/cm C02 transmissionshastighed * 7,77

Oxygen transmissionshastighed * 1,31 ASTM D-1003 uklarhed 29,1% ASTM D-1003 transmission 74,6% ASTM D-1925 gulningsindex 51,9 * cm yum/cm /atm./time

Som en sammenligning dermed kan det anføres, at den harpiks, der fremstilledes i henhold til eksempel 5D i henhold til den foreliggende opfindelse, og som havde et Brabender vridningsmoment på 1690 meter·gram, en varmedeformationstemperatur på 86°C og en Izod kærvslagstyrke på 0,0599 kg*m/cm kærv, viste sig at have følgende egenskaber: 145305 18 2 Bøjningsstyrke 1040 kg/cm p Bøjningsmodul 28820 kg/cm 2 Bøjningsstyrke 619 kg/cm CO transmissionshastighed * 0,0213

Oxygen transmissionshastighed * 0,00820 ASTM D-1003 uklarhed 5,1% ASTM D-1003 transmission 89% ASTM D-1925 gulningsindex 20 3 2 * cm yum/cm /atm./time

Det fremgår af ovenstående resultater, at de polymere ifølge opfindelsen har overlegne egenskaber i sammenligning med de polymere, der er beskrevet i USA patent nr. 3 524 536.