DK144429B - Fremgangsmaade ved fremstilling af et byggeelement - Google Patents

Description

U4A29

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af et byggeelement omfattende et pladeformet kerneelement af et materiale, navnlig isolationsmateriale, med en åben struktur, der tillader luftgennemgang, hvilket 5 kerneelement på de modstående sideflader og alle kantflader er beklædt henholdsvis med forholdsvis tynde dækplader og med kantskot, begge af et hårdere, i det væsentlige luftuigennemtrængeligt materiale, hvilke dask-plader forbindes uadskilleligt med kerneelementet ved 10 limning med et under indvirkning af fugtighed hurtigt hærdende klæbemiddel og ved et pressetryk, der tilvejebringes gennem frembringelse af et undertryk i kerneelementet, idet kantskottene og den ene dækplade først samles til en åben kasse til anbringelse af kerneele-15 mentet og efterfølgende sammenføjning med den anden dækplade

Fra en artikel af Christian Strøbech "Bonding Lightweight Insulated Sandwich Elements with Polyurethane Adhesives" i tidsskriftet ADHESIVES AGE, vol. 20, juni 20 1977, side 23-28, kendes en sådan fremgangsmåde, hvor det til sammenpresning af dækplader med et kerneelement med udækkede kantflader foreskrevne undertryk opnås ved brug af et vakuumpressebord af i og for sig kendt udformning med en bordplade, på hvilken de nævnte elemen-25 ter placeres i sandwich-arrangement i den foreskrevne rækkefølge oven på et vævet klæde, f.eks. hessian, efter at der er påført klæbemiddel på dækpladerne. Sandwichopbygningen dækkes herefter på oversiden med et andet stykke vævet klæde, f.eks. hessian, som igen dækkes 30 med en luftuigennemtrængelig plastfolie, der fæstnes tæt sluttende til bordpladens kanter. Udsugningen til tilvejebringelse af det ønskede undertryk sker gennem et antal studse i selve pressebordets bordplade i dennes midterlinie. Strømningsvejen for den udsugede luft forløber 35 således i hovedsagen gennem kerneelementets dækkede kantflader og det under sandwich-arrangementet liggende væv til de nævnte udsugningsstudse.

2 144429

Udover at vakuumpresseborde af den nævnte art i sig selv er temmelig dyre, er deres betjening kompliceret, således at udøvelsen af den i artiklen beskrevne metode kræver betydelig omhu og er forholdsvis tidkrævende, 5 idet fremstillingen af hvert eneste byggeelement kræver en serie arbejdsoperationer. Det fremgår da også af artiklen, at der ved den beskrevne metode kun kan fremstilles 2-4 elementer på en otte-timers arbejdsdag pr. pressebord.

10 Da en sådan produktionskapacitet må anses for util strækkelig til industrielt brug, foreskriver artiklen, at der ved en mere automatiseret fremstilling må benyttes sædvanlig mekanisk presseteknik.

Navnlig ved fremstilling af byggeelementer af den 15 nævnte art i større dimensioner og under anvendelse af nyere, hurtigt hærdende klæbemiddeltyper, f.eks, énkom-ponent-polyurethanlim som foreslået i den nævnte artikel, har det imidlertid ved mekanisk sammenpresning, som ved fremstilling af elementer af den her omhandlede art bl.a.

20 er kendt fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.484.344,under klæbemidlets hærdning vist sig meget vanskeligt at opnå et tilstrækkeligt jævnt fordelt pressetryk og hermed en limforbindelse med tilstrækkeligt gode styrkeegenskaber. Derudover kræver mekanisk presseteknik, ligesom den i 25 artiklen foreslåede vakuumpresseteknik, et betydeligt antal pressestationer for at opnå en for indusytiel fremstilling rimelig produktionskapacitet.

Ved opfindelsen tilsigtes det at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, med hvilken 2° der i forhold til den fra ovennævnte artikel kendte vakuumpresseteknik opnås en betydelig forenkling og billiggørelse af fremstillingen under fuld bevarelse af de fordele, som i sig selv er forbundet med hurtigt hærdende klæbemiddeltyper, medens der i forhold til kendte mekaniske pressemetoder udover en forenkling og billiggørelse opnås limsamlinger med væsentligt forbedrede styrkeegenskaber.

3 U4429

Til opnåelse heraf er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at dækpladerne befugtes og derefter påføres klæbemiddel på de til anlæg mod kerneelementet bestemte sider inden kerneelementets anbringelse 5 i nævnte åbne kasse, og at det nævnte undertryk efter kassens sammenføjning med den anden dækplade tilvejebringes direkte ved sugning gennem en hertil udformet åbning i et af kantskottene.

Opfindelsen beror således på erkendelsen af, at 10 de dækplader og kantskot, som byggeelementet skal beklædes med, selv ved en forholdsvis simpel sammenføjning yder en tilstrækkelig modstand mod luftgennemgang og dermed kan erstatte den lufttætte plastfolie, der foreskrives til afdækning ved den kendte vakuumpresse-15 teknik, hvorved et specielt pressebord helt kan undværes .

Gennem det særlige træk ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, at den til fremskyndelse af hærdningen af klæbemidler af den nævnte art nødvendige fugtmængde 20 tilføres ved befugtning af dækpladernes ene side, inden der på samme side påføres klæbemiddel, sikres en maksimal udnyttelse af den fordel, som ligger i sådanne klæbemidlers meget korte hærdetider, idet fugten ved den efterfølgende sugning så at sige vil blive 25 trukket ind i og gennem det overliggende klæbemiddel-lag. Herved opnås en væsentlig afkortning af behandlingstiden i forhold til den i ovennævnte artikel beskrevne teknik, hvor fugtmængden foreskrives tilført ved befugtning af kernematerialet, hvorved der vil være 30 tendens til at fugten fjernes ved udsugningen uden at nå at indvirke på klæbemidlet i væsentligt omfang.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den ledsagende,skematiske tegning, hvor fig. 1 illustrerer fremgangsmåden ifølge opfindel-35 sen ved et plant billede af et byggeelement med en indvendig kerneplade, hvorfra den ene dækplade er fjernet, og hvortil der er sluttet en sugeindretning, og fig. 2 viser et tværsnit af byggeelementet efter 144429 4 linien II-II i fig. 1 med begge dækplader påsat.

Et byggeelement af den ved opfindelsen omhandlede art er opbygget af en indvendig kerneplade 1 af et materiale med en åben struktur, som tillader luftgennem-5 gang, hvilken plade på sine store sideflader er beklædt med dækplader 2 og 3 og på kantfladerne dækkes af kantskot 4, 5, 6 og 7.

Som vist på tegningen benyttes som kerneplade fortrinsvis en formstabil lamelisolationsplade af den art, 10 der er omhandlet i de danske patentansøgninger nr. 1172/78 og 4032/78. Sådanne plader er fortrinsvis opbygget af mineraluldslameller 8, der er vendt med fiberplanerne vinkelret på pladens sideflader og holdes sammen af sammenholdelsesmidler 9, f.eks. snore eller 15 på højkant stillede'bølgepapstrimler, som er nedlagt og fastlimet i spor, der forløber vinkelret på lamellerne 8. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan dog efter omstændighederne også andre former for kerneplader finde anvendelse, f.eks. af sådanne porøse skumplastma-20 terialer, som er angivet i den førnævnte tidskriftsartikel .

Dækpladerne 2, 3 og kantskottene 4-7 består fortrinsvis af finerplader af træ, f.eks. krydsfiner.

Afhængigt af anvendelsesområdet kan dog også andre ma-25 terialer som f.eks. glasfiberforstærkedeplastmateria-ler eller endog metalplader f.eks. aluminium finde anvendelse.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opbygges der først af kantskottene 4-7 og den ene dækplade 30 2 en åben kasse 10 som vist i fig. 1 ved, at kant skottene 4-7 limes til dækpladen 2 og ved deres indbyrdes hjørnesammenføjninger 11, 12, 13 og 14.

Der foretages herefter inden anbringelsen af kerne-pladen 1, f.eks. ved hjælp af en passende ikke vist 35 vandforstøver, en befugtning af de flader, der skal forbindes med kernepladen 1 ved limning, dvs. den mod kassen 10's indre vendende side af dækpladen 2 og eventuelt på de mod kassens indre vendende sider af 144429 5 kantskottene 4-7, samt på den tilsvarende side af den til sammenføjning med kassen 10 efter kernepladen l's ilægning bestemte dækplade 3.

Forsøg har vist, at med dækplader 2 og 3 af 2 5 krydsfinér vil en vandmængde på omkring 30g/m være passende til denne befugtning, der i fig. 2 er skematisk illustreret ved en punkteret linie 15.

På de befugtede flader påføres herefter et klæbemiddel 16 af den type, der hærder hurtigt under ind-10 virkning af fugtighed. Som et velegnet klæbemiddel kan benyttes en enkeltkomponent-polyurethanlim, der er en i de senere år udviklet limtype, som udmærker sig ved meget kort hærdetid og ved ikke af have de helbredsskadelige bivirkninger, som kan optræde ved andre hidtil 15 benyttede klæbemidler, f.eks. af epoxytypen.

Forsøg har vist, at med en kerneplade 1 i form af en formstabil glasuldslamelplade og dækplader 2, 3 af krydsfinér vil påføring af en klæbemiddelmængde på omkring 300g/m på de nævnte flader være passende.

20 Efter klæbemiddelpåføringen anbringes kernepla den 1 i den i fig. 1 viste kasse 10, og dækpladen 3 fastgøres til de fire kantflader af kantskottene 4-7 f.eks. ved sømning.

Idet der i det ene kantskot 4 på forhånd er ud-25 formet en passende åbning 16, indsættes nu i denne åbning en rent skematisk vist sugestuds 17, der har forbindelse til en sugeindretning 18. Som det ses, bør sugestudsen 17's frie ende stikke et stykke ind i materialet i kernepladen 1.

30 Sugeindretningen 18 kan udgøres af en f.eks.

elektrisk drevet vakuumpumpe af kendt konstruktion og med en kapacitet, der er tilstrækkelig til at frembringe et undertryk i kernepladen 1 svarende til det nødvendige pressetryk, som for limforbindelser af den be- 2 35 skrevne type andrager ca. 0,03-0,05 kp/cm . Praktiske forsøg har vist, at et undertryk af størrelsesordenen 50-60 iribar er passende. Sugningen er i fig. 2 angivet ved en pil A.

Forsøg har endvidere vist, at der med kun en enkelt 144429 6 sugestuds som vist ved 17 selv ved forholdsvis store elementer, f.eks. med et flademål på ca. 120 x 240 cm, opnås en overraskende jævn trykfordeling inde i kerne-pladen 1 med en maksimal trykdifferens på kun 20% mel-5 lem undertrykkene i nærheden af studsen 17's udmunding og de fjernest fra denne liggende dele af kernepladen 1. Tilmed har det vist sig, at denne jævne trykfordeling ikke påvirkes nævneværdigt af de mindre utætheder, som kan forekomme ved samlingerne mellem dækpla-10 derne 2, 3 og kantskottene 4-7, navnlig ved hjørne- sammenføjningerne 11-14. Sådanne utætheder kan derimod stille øgede krav til sugeindretningen 18's pumpekapacitet, og under hensyn hertil kan det være hensigtsmæssigt, at der sørges for passende tætning af hjørne-15 sammenføjningerne 11-14, f.eks. som vist i fig. 1 ved anbringelse af tape-strimler 19, 20, 21 og 22.

Ved de udførte forsøg er der konstateret begyndende opskumning af klæbemidlet langs sammenføjningerne mellem kantskot og dækplader umiddelbart efter samling 20 af elementet og etablering af sugetryk og et samtidigt stigende undertryk inde i kernepladen, sidstnævnte formentlig som følge af den i sig selv tætnende virkning af klæbemidlets opskumning. Den samlede varighed af klæbemidlets opskumning (åbnetid) og hærdning har vist 25 sig at andrage mindre end 30 minutter.

En efterfølgende kontrol af limforbindelserne både kvantitativt og kvalitativt har vist særdeles gode egenskaber med en meget effektiv opskumning, der virker udlignende for tolerancer i kernepladerne, og en god 30 vedhæftning.

For den industrielle fremstilling af byggeelementer af den omhandlede art frembyder fremgangsmåden ifølge opfindelsen den særlige fordel, at der som følge af den direkte sugning gennem en åbning i et kantskot kan 35 behandles flere elementer på én gang med en enkelt passende dimensioneret sugeindretning, hvortil der over et fordelingsarrangement eventuelt med individuelt justerbare ventiler er sluttet et tilsvarende antal suge- 144429 7 studse. Elementerne kan f.eks. stables seks ad gangen oven på hinanden, hvorved også transporthensyn tilgode ses. Med en sugeindretning med tolv sugestudse til behandling af to sådanne elementstabler på én gang vil 5 der med den ovenfor angivne behandlingstid uden vanskelighed kunne opnås en produktionskapacitet på tolv elementer pr. time.

Desuden frembyder fremgangsmåden i forhold til den mekaniske presseteknik, som hidtil har været benyttet 10 ved fremstilling af de omhandlede elementer, en fordelagtig fleksibilitet med hensyn til uafhængighed af elementernes geometriske udformning og dimensioner, samt den af arbejdsmiljømæssige grunde væsentlige fordel, at der sker en direkte afsugning af giftige dampe, som 15 opstår under klæbemidlets udhærdning.