NO148709B - Fremgangsmaate ved fremstilling av et byggeelement - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av et byggeelement Download PDF

Info

Publication number
NO148709B
NO148709B NO803746A NO803746A NO148709B NO 148709 B NO148709 B NO 148709B NO 803746 A NO803746 A NO 803746A NO 803746 A NO803746 A NO 803746A NO 148709 B NO148709 B NO 148709B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
core element
adhesive
cover plates
edge
core
Prior art date
Application number
NO803746A
Other languages
English (en)
Other versions
NO803746L (no
NO148709C (no
Inventor
Lauritz Bent Lund Rasmussen
Original Assignee
Superfos Glasuld As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superfos Glasuld As filed Critical Superfos Glasuld As
Publication of NO803746L publication Critical patent/NO803746L/no
Publication of NO148709B publication Critical patent/NO148709B/no
Publication of NO148709C publication Critical patent/NO148709C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/484Moisture curing adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B29C66/82661Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/724Permeability to gases, adsorption
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92Fire or heat protection feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • Y10T428/231Filled with gas other than air; or under vacuum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239Complete cover or casing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av et byggeelement som omfatter et sammenhengende plateformet formstabilt kjerneelement, som på sine motstående bredsider og på alle kantflater er kledt med henholdsvis forholdsvis tynne dekkplater og kantsteg av et hardt, i det vesentlige luftugjennomtrengelig materiale, mens selve kjerneelementet er av et materiale, særlig isolasjonsmateriale, med en åpen struktur som tillater luftgjennomgang, hvor dekkplatene forbindes med kjerneelementet ved liming med et klebemiddel som herdner hurtig under innvirkning av fuktighet.
Fra en artikkel av Christian Strøbech "Bonding Light-weight Insulated Sandwich Elements with Polyurethane Adhesives"
i tidsskriftet ADHESIVES AGE, vol. 20, juni 1977, side 23-28,
er der kjent en fremgangsmåte hvor man oppnår et fore-skrevet undertrykk til sammenpresning av dekkplater med et kjerneelement med blottlagte kantflater ved å benytte et vakuumpressebord av i og for seg kjent utformning med en bordplate som elementene plasseres på i sandwich-arrangement i foreskreven rekkefølge ovenpå en vevet duk, f.eks. hessian,
etter at der er påført dekkplatene klebemiddel. Sandwich-strukturen dekkes deretter på oversiden med et annet stykke vevet duk, f.eks. likeledes hessian, som så igjen dekkes med en plastfolie som er ugjennomtrengelig for luft og festes tettsluttendetil bordplatens kanter. Utsugningen for tilveiebringelse av ønsket undertrykk skjer gjennom en rekke stusser i selve pressebordets bordplate, plassert i dennes midtlinje. Strømningsveien for den utsugede luft forløper således hoved- .. sakelig gjennom kjerneelementets tildekkede kantflater og vevnaden under sandwich-arrangementet ut til utsugnings-stussene.
Foruten at vakuumpressebord av den nevnte art i og
for seg er temmelig kostbare, er de tungvinte å betjene, så
utførelsen av metoden ifølge artikkelen krever adskillig omhu og er forholdsvis tidskrevende, idet fremstillingen av hvert eneste byggeelement krever en rekke arbeidsoperasjoner. Det fremgår da også av artikkelen at det ved den beskrevne metode bare er mulig fremstille 2-4 elementer pr. pressebord i løpet av en åtte timers arbeidsdag.
Da en slik produksjonskapasitet må anses som utilstrek-kelig for industriell anvendelse, foreslår artikkelen å anvende vanlig mekanisk presseteknikk når det dreier seg om mer automatisert fremstilling.
Særlig ved fremstilling av byggeelementer av den nevnte art i større formater og under anvendelse av nyere,hurtig-herdnende klebemiddeltyper, f.eks. én-komponents polyuretanlim som foreslått i artikkelen, har det imidlertid i forbindelse med mekanisk sammenpresning, som ved fremstilling av elementer av den omhandlede art blant annet er kjent fra tysk utleg-ningsskrift 1 484 344, vist seg meget vanskelig under klebemiddelets herdning å oppnå et tilstrekkelig jevnt fordelt pressetrykk og dermed er en limforbindelse med tilstrekkelig gode styrkeegenskaper. Hertil kommer at mekanisk presseteknikk likedan som den i artikkelen foreslåtte vakuumpresseteknikk krever et betydelig antall pressestasjoner for å skaffe en skikkelig kapasitet for industriell produksjon.
Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å skaffe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, hvormed det er mulig å oppnå en betydelig enklere og billigere produksjon sammenholdt med den fra artikkelen kjente vakuumpresseteknikk, og det under fullt bibehold av de fordeler som knytter seg til hurtig-herdnende klebemiddeltyper, mens der i forhold til kjente mekaniske pressemetoder foruten enklere og billigere fremstilling oppnås limforbindelser med vesentlig forbedrede styrkeegenskaper.
Til formålet er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at kantstegene og den ene dekkplate først samles til en åpen kasse til å oppta kjerneelementet, hvoretter dekkplatene fuktes og deretter får klebemiddel påført de sider som skal ligge an mot kjerneelementet, innen kjerneelementet anbringes i den nevnte åpne kasse, og at der etter sammenføyning av kasse.i med den annen dekkplate skaffes et pressetrykk ved tilveiebringelse av et undertrykk i kjerneelementet direkte ved sugning gjennom en dertil utformet åpning i et av kantstegene.
Man har funnet at de dekkplater og kantsteg som byggeelementet skal kles med, selv ved forholdsvis enkel sammen-føyning byr tilstrekkelig motstand mot luftgjennomgang og dermed kan erstatte den lufttette plastfolie som foreskrives for tildekning for den kjente vakuumpresseteknikk, så det blir mulig helt å unnvære spesielle pressebord.
Takket være det særtrekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at den mengde fuktighet som skal til for å frem-skynde herdningen av klebemidler av den nevnte art, blir til-ført ved kontrollert fuktning av dekkplatenes ene side innen den samme side får klebemiddel påført, sikres en maksimal ut-nyttelse av den fordel som ligger i slike klebemidlers meget korte herdetider, idet fukten ved den etterfølgende sugning så
å si vil bli trukket inn i og gjennom det overliggende klebe-middellag. Herved blir der oppnådd en vesentlig forkortelse av behandlingstiden i forhold til den teknikk som beskrives i den nevnte artikkel, hvor fuktemengden skal tilføres ved fuktning av kjernematerialet, hvorved fukten vil bli tilbøyelig til å bli fjernet ved utsugningen uten i vesentlig grad å innvirke på klebemiddelet.
For fullstendighets skyld kan det med hensyn til nyheten av den foreliggende fremgangsmåte nevnes at en sammenpresning av laminerte konstruksjoner ved hjelp av innvendig vakuum tilveie-bragt med sugeledning gjennom en sidevegg ikke i og for seg er prinsipielt nytt . F.eks. er en slik forholdsregel beskrevet i US-PS 3.496.052. Der dreier det seg imidlertid ikke om en konstruksjon med sammenhengende plateformet formstabilt kjerneelement, idet der mellom dekkplatene finnes et gitterverk av avstandsstykker, så bare de individuelle celler i dette gitterverk eventuelt kan være fylt med isolasjonsmateriale, som ikke i praksis kan bestå av formstabile elementer, og avstandsstyk-kene vil danne kundebroer gjennom det ferdige element, som der-for i motsetning til et element fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, ikke vil kunne tjene som såkalt nullenergi-element i moderne høyisolert byggeteknikk.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere
under henvisning til den skjematiske tegning.
Fig. 1 anskueliggjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved et planriss av et byggeelement med en innvendig kjerneplate, hvor den ene dekkplate er fjernet, og med en tilsluttet sugeinnretning, og
fig. 2 viser tverrsnitt av byggeelementet etter linjen
II-II på fig. 1 med begge dekkplater på plass.
Et byggeelement fremstilt under anvendelse av oppfinnelsen er oppbygget av en innvendig kjerneplate 1 av et materiale med åpen struktur som tillater luftgjennomgang, kledt med dekkplater 2 og 3 på bredsidene og med kantsteg 4, 5, 6 og 7 på kantflåtene.
Som vist på tegningen benyttes som kjerneplate fortrinnsvis en formstabil lamellisolasjonsplate i samsvar med søkernes patentsøknad 79 0769. Slike plater er fortrinnsvis oppbygget av mineralullameller 8 som er orientert med fiber-planene loddrett på platens bredsider og holdes sammen av sammenholdsmidler 9, f.eks. snorer eller høykant-stillede bølge-pappstrimler, som er innlagt og fastlimt i spor som forløper loddrett på lamellene 8. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det imidlertid også mulig alt etter omstendighetene å anvende andre former for kjerneplater, f.eks. av slike porøse skumplastmaterialer som er angitt i den innledningsvis omtalte tidsskriftartikkel.
Dekkplatene 2, 3 og kantstegene 4-7 består fortrinnsvis av finérplater av tre, eksempelvis kryssfinér. Alt etter anvendelsesområdet er det dog også mulig å benytte andre mate-rialer som f.eks. glassfiberarmerte plastmaterialer eller til og med metallplater, f.eks. aluminium.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir der først av kantstegene 4-7 og den ene dekkplate 2 bygget opp en åpen kasse 10 som vist på fig. 1, ved at kantstegene 4-7 limes til dekkplaten 2 og også til hverandre ved de til hinannen stø-tende flater 11-14 i hjørnene.
Deretter blir der innen kjerneplaten 1 anbringes, f.eks. ved hjelp av en passende ikke vist vannforstøver foretatt en fuktning av de flater som skal forbindes med kjerneplaten 1 ved liming, dvs. den side av dekkplaten 2 som vender inn mot det indre av kassen 10, og eventuelt også på innsiden av kantstegene 4-7, samt på den motsvarende side av dekkplaten 3 som skal sammenføyes med kassen 10 etter at kjerneplaten 1 er lagt inn.
Forsøk har vist at det med dekkplater 2 og 3 av kryssfinér vil passe med en vannmengde på ca. 30 g/m 2 for denne fuktning, som på fig. 2 er antydet med en stiplet linje 15.
De fuktede flater får deretter påført et klebemiddel
16 av den type som herdner hurtig under innvirkning av fuktighet. Som et velskikket klebemiddel kan der benyttes et enkeltkomponents polyuretaniim,som er en i de senere år ut-viklet limtype som utmerker seg ved meget kort herdetid og ved ikke å ha de helseskadende bivirkninger som kan forekomme ved andre,hittil benyttede klebemidler, f.eks. av epoxytypen.
Forsøk har vist at det med en kjerneplate 1 i form av
en formstabil glassull-lamellplate og dekkplater 2, 3 av kryssfinér vil kunne passe å påføre de nevnte flater klebemiddel
2
i en mengde av ca. 300 g/m .
Etter påføringen av klebemiddel anbringes kjerneplaten
1 i kassen 10 på fig. 1, og dekkplaten 3 festes til de frie kantflater av kantstegene 4-7, f.eks. ved spikring.
I det ene kantsteg 4 er der på forhånd utformet en
passende åpning 16, og i denne blir der nå innsatt en sugestuss 17 som bare er vist rent skjematisk, og som er tilkoblet en sugeinnretning 18. Den frie ende'av sugestussen 17 bør som det ses, rage et stykke inn i materialet i kjerneplaten 1.
Sugeinnretningen 18 kan utgjøres av en f.eks. elektrisk drevet vakuumpumpe av kjent konstruksjon og med en kapasitet tilstrekkelig til å frembringe et undertrykk i kjerneplaten 1 svarende til det nødvendige pressetrykk, som for limforbindelser av den beskrevne type andrar til ca. 0,03-0,05 kp/cm 2. Praktiske forsøk har vist at et undertrykk av størrelses-orden 50-60 mbar er passende. Sugningen er på fig. 2 antydet ved en pil A.
Enn videre har forsøk vist at der med bare en enkel sugestuss som vist ved 17, selv ved forholdsvis store elementer, f.eks. med format på ca. 120 x 240 cm, blir oppnådd en overraskende jevn trykkfordeling i det indre av kjerneplaten 1 med en maksimal trykkdifferanse på bare 20% mellom undertrykkene i nærheten av innløpet i stussen 17 ag i de f jernest-liggende deler av kjerneplaten 1. Det har til og med vist seg at denne jevne trykkfordeling ikke blir nevneverdig influert av de mindre utettheter som kan forekomme ved sammenføy-ningene mellom dekkplatene 2, 3 og kantstegene 4-7, særlig ved hjørneforbindelsene 11-14. Derimot kan slike utettheter stille større krav til pumpekapasiteten av sugeinnretningen 18, og av den grunn kan det være hensiktsmessig å sørge for passende avtetning av hjørnesammenføyningene 11-14, f.eks.
ved anbringelse av klebestrimler som antydet ved 19, 20, 21
og 22 på fig. 1.
Ved de utførte forsøk er der konstatert begynnende oppskumning av klebemiddelet langs sammenføyningene mellom kantsteg og dekkplater umiddelbart etter sammenføyning av elementer og etablering av sugetrykk, og et samtidig tiltagende undertrykk i kjerneplaten - det siste antagelig som følge av den i seg selv tettende virkning av klebemiddelets oppskumning. Samlet varighet av klebemiddelets oppskumning (esningstid) og herdning har vist seg å utgjøre mindre enn 30 minutter.
En etterfølgende kontroll av limforbindelsene i både kvantitativ og kvalitativ henseende har vist særdeles gode egenskaper med en meget effektiv oppskumning som virker ut-lignende på toleranser i kjerneplatene, samt god vedheftning.
For industriell produksjon av byggeelementer av den foreliggende art byr fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på den særlige fordel at der som følge av den direkte sugning gjennom en åpning i et kantsteg, kan behandles flere elementer på en gang med en enkelt,passende dimensjonert sugeinnretning, hvor-til der via et fordelingsarrangement, eventuelt med individuelt justerbare ventiler, er koblet et tilsvarende antall sugestusser. Elementene kan stables på hverandre, f.eks. seks ad gangen, hvorved også transporthensyn blir tilgodesett. Med en sugeinnretning med tolv sugestusser til behandling av to slike elementstabler' på en gang vil der med den ovenfor angitte behandlingstid uten vanskelighet kunne oppnås en produksjonskapasitet på tolv elementer pr. time.
Dessuten oppviser fremgangsmåten sammenholdt med den mekaniske presseteknikk som hittil har vært benyttet ved fremstilling av elementene, en gunstig fleksibilitet med hensyn til uavhengighet av elementenes geometriske utformning og dimensjoner, samt den fordel at der skjer en direkte avsugning av giftige damper som oppstår under klebemiddelets utherd-ning, noe som er vesentlig for arbeidsmiljøet.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et byggeelement som omfatter et sammenhengende plateformet formstabilt kjerneelement (1) som på sine motstående bredsider og på alle kantflater er kledt med henholdsvis forholdsvis tynne dekkplater (2,3) og kantsteg (4-7) av et hardt, i det vesentlige luftugjennomtrengelig materiale, mens selve kjerneelementet er av et materiale, særlig isolasjonsmateriale, med en åpen struktur som tillater luftgjennomgang, hvor dekkplatene (2,3) forbindes med kjerneelementet (1) ved liming med et klebemiddel som herdner hurtig under innvirkning av fuktighet, karakterisert ved at kantstegene (4-7) og den ene dekkplate (2) først samles til en åpen kasse (10)
    til å_oppta kjerneelementet (1), hvoretter dekkplatene (2,3) fuktes (15) og deretter får klebemiddel (16) påført de sider som skal ligge an mot kjerneelementet (1), innen kjerneelementet (1) anbringes i den nevnte åpne kasse, og at der etter sammenføyning av kassen med den annen dekkplate skaffes et pressetrykk ved tilveiebringelse av et undertrykk i kjerneelementet direkte ved sugning gjennom en dertil utformet åpning i et av kantstegene (4).
NO803746A 1979-12-12 1980-12-12 Fremgangsmaate ved fremstilling av et byggeelement NO148709C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK528379A DK144429C (da) 1979-12-12 1979-12-12 Fremgangsmaade ved fremstilling af et byggeelement
AU74675/81A AU7467581A (en) 1979-12-12 1981-08-27 Panel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO803746L NO803746L (no) 1981-06-15
NO148709B true NO148709B (no) 1983-08-22
NO148709C NO148709C (no) 1983-11-30

Family

ID=34275181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803746A NO148709C (no) 1979-12-12 1980-12-12 Fremgangsmaate ved fremstilling av et byggeelement

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4372799A (no)
EP (1) EP0030714B1 (no)
JP (1) JPS5693543A (no)
AU (1) AU7467581A (no)
CA (1) CA1147125A (no)
DE (1) DE3071104D1 (no)
DK (1) DK144429C (no)
FI (1) FI66963C (no)
NO (1) NO148709C (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2145363B (en) * 1983-08-23 1986-09-24 Grace W R & Co Vacuum skin package
US4788022A (en) * 1985-02-22 1988-11-29 Bridgestone Corp. Method of manufacturing waterproof nuts
DE3723932A1 (de) * 1987-07-20 1989-02-02 Henkel Kgaa Klebeverfahren fuer wasserdampfdurchlaessige substrate
JPH07354B2 (ja) * 1988-05-06 1995-01-11 横浜ゴム株式会社 ハニカムパネルの製造方法及びその装置
US5152018A (en) * 1989-12-15 1992-10-06 Cascade Designs, Inc. Batting filled self inflatable body
DK42794A (da) * 1994-04-13 1995-10-14 Rockwool Int Pladeformet isoleringselement
US5723534A (en) * 1996-10-11 1998-03-03 Polyfoam Products, Inc. Two part polyurethane-based adhesive system
FI971292A0 (fi) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressning av sandwichelement
FI105845B (fi) * 1997-11-26 2000-10-13 Wimacor Oy Menetelmä kerroselementin valmistamiseksi ja kerroselementti
US6308864B1 (en) 2000-05-25 2001-10-30 Greco Manufacturing, Inc. Modular adhesive bead dispenser
US20090233038A1 (en) * 2008-02-15 2009-09-17 Eldon Coppersmith Thermal and sound building insulation panels having internal vacuum
FI127480B (fi) * 2016-07-13 2018-06-29 Hannu Vilen Menetelmä elementin valmistamiseksi ja vastaava elementti
AT16148U1 (de) * 2016-12-21 2019-03-15 Holzbau Unterrainer Gmbh Bauelement aus Holz mit Vakuumhohlraum
DE102018127617A1 (de) * 2018-11-06 2020-05-07 Homag Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2020639A (en) * 1932-07-25 1935-11-12 Ralph V Grayson Thermal insulation unit or board
US1966069A (en) * 1932-10-26 1934-07-10 Burgess Lab Inc C F Acoustic tile and method of manufacturing the same
US2700632A (en) * 1949-09-09 1955-01-25 Northrop Aircraft Inc Method of making a honeycomb sandwich
FR1331323A (fr) * 1960-06-16 1963-07-05 Vacuum Concrete S A Soc Du Procédé de réalisation de structures en béton et structures ainsi fabriquées
FR1301300A (fr) * 1961-06-22 1962-08-17 Hamburger Flugzeugbau Gmbh Procédé de fabrication d'éléments cellulaires en forme de plaques et éléments conformes à ceux obtenus
US3496052A (en) * 1965-02-12 1970-02-17 Us Plywood Corp Grid core panel
US3405019A (en) * 1965-07-30 1968-10-08 Mc Donnell Douglas Corp Vacuum bonding process
FR2207581A5 (en) * 1972-11-22 1974-06-14 Wendel Sidelor Hollow steel constructional slab or panel - for building, coach building, etc. formed by glueing constituent parts
AT347698B (de) * 1974-11-04 1979-01-10 Herberts & Co Gmbh Verfahren zum verbinden von folien

Also Published As

Publication number Publication date
AU7467581A (en) 1983-03-03
DK144429C (da) 1982-08-23
EP0030714A3 (en) 1983-05-18
JPS5693543A (en) 1981-07-29
US4446186A (en) 1984-05-01
CA1147125A (en) 1983-05-31
DK528379A (da) 1981-06-13
NO803746L (no) 1981-06-15
EP0030714A2 (de) 1981-06-24
US4372799A (en) 1983-02-08
FI66963C (fi) 1984-12-10
NO148709C (no) 1983-11-30
FI66963B (fi) 1984-08-31
DK144429B (da) 1982-03-08
EP0030714B1 (de) 1985-09-18
FI803816L (fi) 1981-06-13
DE3071104D1 (en) 1985-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148709B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et byggeelement
FI78867C (fi) Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning.
KR101738348B1 (ko) 박형 강판을 적층한 보강 교차집성판
US2107240A (en) Construction unit
FI93706B (fi) Monikerrospuulevyn valmistusmenetelmä ja sillä valmistettu monikerrospuulevy
US2569831A (en) Method of making bevelled siding
US2302962A (en) Plywood
CN212640305U (zh) 一种中空玻璃用高速全自动封胶机
US2232075A (en) Plywood siding
CN106363713A (zh) 一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺
CN110905356B (zh) 一种高稳定性橱柜门板及其制备方法
FI86388C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en flerskiktstraeskiva.
CN109203123B (zh) 一种饰面小径实木指接板或木线条的制造工艺
CN104708687B (zh) 一种竹木复合建筑模板的生产工艺
US1969291A (en) Artificial wood board and a process for manufacturing the same
CN113246239A (zh) 一种新型复合建筑模板及其制备方法
CN106671241A (zh) 一种二次成型竹基复合板材制造方法
US2021348A (en) Veneered stone like unit
US2089644A (en) Process for the production of compressed wood or plywood
KR100638110B1 (ko) 폐목재를 이용한 건축자재의 제조 방법
Macdonald The utilization of no. 3 Douglas-fir lumber for prefabricated panels
CN108544608A (zh) 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法
CN214195199U (zh) 一种中空结构木林-圆竹复合clt产品
CN219454575U (zh) 一种实木复合地板生产用烘干装置
NO861494L (no) Feste av finer til et stoettelaminat.