FI93706B - Monikerrospuulevyn valmistusmenetelmä ja sillä valmistettu monikerrospuulevy - Google Patents
Monikerrospuulevyn valmistusmenetelmä ja sillä valmistettu monikerrospuulevy Download PDFInfo
- Publication number
- FI93706B FI93706B FI914523A FI914523A FI93706B FI 93706 B FI93706 B FI 93706B FI 914523 A FI914523 A FI 914523A FI 914523 A FI914523 A FI 914523A FI 93706 B FI93706 B FI 93706B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- layers
- tissues
- multilayer wood
- wood board
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- -1 filaments Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
93706
Monikerrospuulevyn valmistusmenetelmä ja sillä valmistettu monikerrospuulevy Förfarande för framställning av en flerskiktsträskiva och 5 en med förfarandet framställd flerskiktsträskiva
Keksinnön kohteena on menetelmä patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan 10 mukaisen monikerrospuulevyn valmistamiseksi ja patenttivaatimuksen 6 mukai nen monikerrospuulevy.
Levyjen valmistuksen alkuvaiheessa toivomuksena oli saada aikaan suuripintai-sia, oksattomia tuotteita. Kalliita paneelilevyjä ja osittain kestäviä vanerilevyjä 15 lukuunottamatta puuttui kuitenkin kuormittamisen mahdollisuus, mikä johtui jo ominaispainon aiheuttamasta taipumisesta, kuten kovakuitulevyjen, lastulevyjen, jne. yhteydessä.
Kun käytettiin monikerrosliimausta ja pinnanjalostusta tekohartsikalvojen tai 20 vaneriviilujen yhteydessä, saatiin aikaan parannuksia, mutta pitkittäisluontokui-tua, joka on ainoa takuu tällaiselle kuormitettavuudelle, ei voitu korvata tällaisten liimausten avulla.
«
Uudenaikaisten liimojen ja vastaavien puristustekniikoiden avulla saatiin aikaan 25 monikerroksinen luonnonpuulevy, jonka keskikerros muodostui puulistoista ja päälikerros vaneriviiluista.
• .
Tällaiset keskikerrokset, joilla on valitut laatupäälikerrokset, jotka koostuvat esim. kuusesta, männystä ja sitä myötä myös jalopuista ja kovapuupinnoista, 30 eivät ole kuitenkaan vaneroitavia tai laminoitavia, koska luonnonpuun kosteus-vaihtelut aiheuttavat halkeutumisia.
Yksi keino oli pehmeästä puusta muodostuvien keskikerrosten yhdistäminen 93706 2 molemminpuolisten sulkulevyjen, kuten kovakuitulevyjen, kanssa, jotta huoneka-lurakenteeseen saatiin lisää vanerointia, tai ohuiden lastulevyjen kanssa molemminpuolisesti alikerrokseksi laminaattipapereille tai keinohartsikalvoille tai metallialumiinikalvoille, jne.
5 Nämä levylajit syntyivät valmistustyöpajojen toivomuksesta, kuten varastojenval-mistuksen ja laboratoriohuonekalunvalmistuksen yhteydessä, joiden edellytyksenä ovat kosteutta kestävät pinnat, ja samalla käytettävillä levyillä on oltava myös staattisia rakennepiirteitä.
10
Liimalajien kehittyminen edelleen toi mukanaan mahdollisuuksia levylajien valmistukseen, jotka olivat aikaisempina vuosina ainoastaan levyteollisuudessa toimivien valmistajien tai teknikoiden toiveajattelua - joita liimalajeja olivat liimajauheet tai niukkavetiset tekohartsiliimat. Liimakalvot ovat tosin jo pitkään 15 korvanneet menestyksellisesti nestemäiset liimat. Puu on aine, joka, kun käytetään oikeita liimoja ja otetaan huomioon eri kuivausajat (kasvualueen ja vuodenajan mukaan), voi korvata jopa metallin tai betonin. Tällaisten monikerros-puulevyjen, myös huonekalulevyiksi, valmistamiseen liittyy kuitenkin huomattavia materiaalikustannuksia, koska keskikerrokset on muodostettava täysin tasaisiksi, 20 jotta päälikerrosten (vanerilevyjen, kalvojen, papereiden) liimaaminen olisi mahdollista. Tällaisten korkealuokkaisten monikerrospuulevyjen valmistamiseen tarvitaan huomattavan lukuisia työvaiheita. Tästä huolimatta niitä on erittäin vaikea vaneroida, kuten päällystää päälikerroksilla, koska puu, vaikka se olisi koottu useista kerroksista, vielä elää. Tämän johtaa kuitenkin jännityksiin ja 25 halkeamiin erityisesti ohuita vanerikalvoja käytettäessä.
: Sahateollisuudessa suurina määrinä käytettäviä sivutuotteita voidaan käyttää taloudellisesti keskikerrosten valmistuksessa, lukuunottamatta selvästi kiertynyttä puuta tai sienen peittämää puuta, suuripintaisten paksuudeltaan erilaisten 30 keskikerrosten valmistamiseen, kun toimitaan patenttien DE-AS 12 09 734 ja DE-OS 24 39 016 menetelmän mukaisesti. Tämän menetelmän mukaisesti * ‘ vähempiarvoisista sahatavaralistoista muodostuva keskikerros liimataan jatkuva- 93706 3 toimisella työmenetelmällä päättömäksi nauhaksi ja varustetaan liimauskoneessa molemminpuolisesti liimalla. Tässä yhteydessä monikerrospuulevyn muodostamiseksi liimatut lastut, liimattu kuituaines tai vastaavat hiukkaset muodostetaan levytyskoneen avulla kuitumatoksi ja johdetaan keskikerroksen molemmille 5 puolille asetuslaitteen avulla päättömästi ja puristetaan kuumaksi kaksoishihna-puristimessa.
Tämän menetelmän haittapuolena on se, että yksittäisten listojen ja suurempien halkeamien välissä olevat oksanreiät, saumat tai painumat johtavat lastu- ja/tai 10 kuitupäälikerroksen epätasaiseen pintaan. Erityisesti suuremmat oksanreiät, raot, välitilat, halkeamat tai viillokset, jotka vajoavat myös pidempiin lastuihin, kuituihin tai hiukkasiin, johtavat sisäänpainumiin siten, ettei näin valmistettua monikerrospuulevyä voida vaneroida ilman esihiontaa. Seurauksena on lopullisen tuotteen olennainen kallistuminen. Käytännössä on edelleen osoittautunut, etteivät 15 lastu- tai kuitumateriaalikerrokset tartu riittävästi keskikerrospintoihin ja eroavat . . siitä osittain levyksi.
Keksinnön tavoitteena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla keskikerroksen ja päälikerrosten välille voidaan taata riittävä tarttuvuus ja jonka avulla voidaan 20 valmistaa virheettömiä tasaisia päälikerrospintoja myös pinnoiltaan epätasaiseen keskikerrokseen, sekä tämän mukaisesti erityisen sopivan monikerrospuulevyn muodostaminen ja rakenne.
Tämä tavoite saavutetaan keksinnön patenttivaatimuksissa 1 ja 6 esitetyn tunnus-25 merkkiosan avulla.
« .
Keksinnön muut edulliset piirteet ja suoritusmuodot on esitetty alivaatimuksissa.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti valmistettu monikerrospuulevy on 30 edellytys lisäpinnanjalostukselle. Keksinnön erityisenä etuna on se, että oksanreiät, viillokset, painumat ja halkeamat peitetään kudoksilla tai verkoilla varustetuilla vahvistuskerroksilla siten, että lastu- ja/tai kuitumateriaalia estetään vajoa- 4 9370ό masta siihen, jolloin sisäänpainumia tai epätasaisuuksia ei esiinny päälikerrosten pinnoilla. Koepuristukset ovat osoittaneet, että kudokset tai verkot vaikuttavat myös keskikerroksen ja niille asetettujen päälikerrosten väliseen parempaan tarttumiseen. Mikään päälikerros ei irronnut kokeiden yhteydessä keskikerrokses-5 ta.
Vahvistuskerros lisää myös keksinnön mukaisen monikerrospuulevyn murtumislu-juutta, estää kokoonpainumisen ja kieroutumisen ja lisää taivutusjoustavuutta sekä sitkeyttä. Keskikerrosten pinnat sekä niiden päälle muodostetut päälikerrok-10 set kostuvat paremmin liimalla vahvistuskerroksen ansiosta. Tulokseksi saadaan tällöin aikaan se, että virheliimaukset vältetään ja suuripintaisten liimasaumojen sisään, eli keskikerroksen ja päälimateriaalin väliin, saadaan aikaan varma kosteustasapaino, sekä liimasaumavoimien jakautuminen. Kokeet ovat edelleen osoittaneet, että isosyanaattiliimoja käyttämällä saadaan aikaan parhaat tulokset 15 monikerrospuulevyn jalostusominaisuuksien kannalta.
Taloudellisuutta voidaan lisätä edelleen vähentämällä tuotantokustannuksia siten, että keksinnön mukainen monikerrospuulevy varustetaan yhdessä työvaiheessa irtolastumassasta koostuvilla lisäpäälikerroksilla ja niiden päällä olevilla puriste-20 tun huonekalulevyn päätekerroksilla, kuten papereilla, vanereilla, muovikalvoilla, jne. Tällaista lopputuotetta voidaan käyttää menestyksellisesti kaikilla huonekaluteollisuuden alueilla, varastorakennuksessa, lattialaattoina, betonilaudoitus-laattoina, konttilevyinä, valmistalorakennuksessa, kannattimien valmistuksessa hallirakennuksessa, rautatievaunun- ja laivanrakennuksessa, joissa esimerkiksi 25 lastulevyjä ei voida käyttää.
Keksinnön suoritusmuotoesimerkki on esitetty piirustuksessa ja sitä kuvataan seuraavassa lähemmin.
30 Piirustuksessa esitetään seuraavaa:
Kuvio 1 esittää laitetta keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, 93706 5
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista monikerrospuulevyä,
Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaista monikerrospuulevyä päälikerroksilla varustettuna ja 5
Kuvio 4 esittää kuvion 2 mukaista monikerrospuulevyä jalostuskerroksilla varustettuna.
Kuvion 1 mukainen laite menetelmän toteuttamiseksi muodostuu pääosiltaan 10 rullaradasta 10, jolla päätöntä keskikerrosta 1 johdetaan jatkuvasti syöttöhihnalle 11, levytyskoneen 8 alalastumattoa 9 varten tarkoitetusta levytyshihnasta 12, levytyskoneesta 6, jonka avulla ylälastumatto 7 asetetaan suoraan keskikerrokselle 1, ja jatkuvatoimisesta kaksoishihnapuristimesta 13. Kudokset tai verkot 3 ja 5 aukirullataan rummuilla 2 ja 4 ja johdetaan puristusrullien 20 välityksellä 15 keskikerroksen 1 molempiin pintoihin. Tätä ennen keskikerros 1 liimataan molemmilta puolilta ja/tai kudokset tai verkot 3 ja 5 liimauskoneilla (ei esitetty). Liima voidaan applisoida myös suulakkeiden avulla. Ennen kaksoishihnapuristinta 13 muovikalvot, paperit, kalvot tai vanerit voidaan johtaa rullien avulla keskikerroksen 1 päälikerrokseksi 15 ja/tai 16 tai lastumattoon. Kuumennetussa jatkuva-20 toimisessa kaksoishihnapuristimessa 13 lastumatot 7 ja 9 sekä päälikerrokset 15 ja 16 puristetaan ja liimataan keskikerroksen 1 kanssa.
Monikerrospuulevy 14 syrjätään tässä yhteydessä puusahoilla ja erotetaan keskikerroksen puskureunojen kohdalta toisella sahalla. Levyjen pituus määrite-25 tään keskikerrosten 1 esivalitun pituuden avulla. Tämän jälkeen levyt 14 jäähdytetään ja puretaan pinosta. Alapäälikerros 16 voidaan myös johtaa ennen levytyskonetta 8 lastumattoalustaksi levytyshihnalle 12. Laitteen avulla, kuten kuviot 2-4 osoittavat, vähempiarvoisempi, halvempi keskikerros 1, joka muodostuu erilevyisistä, höyläämättömistä ja/tai höylätyistä sekä kuivatetuista laudoista 30 tai listoista 21, yhdistetään yhdessä työvaiheessa päälikerrosten 7,9,15 ja 16 kanssa, jotka muodostuvat lastuista, kuiduista, kankaista, säikeistä, vanereista, papereista tai kalvoista. Tällöin keskikerroksen 1 paksuuserot tasautuvat pääli- 6 93706 kerrosten 7 ja 9 välityksellä. Keksinnön mukaisesti höyläämättömistä ja/tai höylätyistä laudoista 21 muodostuvat keskikerrokset, joissa on oksanreikiä 17 tai syvennyksiä 19 (välitiloja), katetaan kannattimilla 3 ja 5, jotka muodostuvat kudoksesta tai verkosta, joka muodostuu pellava- tai juuttiradoista, lasikui-5 tukudoksesta, jne. siten, ettei mitään lastuja tai hiukkasia voi tunkeutua pääliker-roksista 7 ja 9 oksanreikien 17 aukkoihin, halkeamiin 18 ja rakoon 19. Pääliker-rokset 7,9,15 ja 16 voivat muodostua yhdestä tai useammasta kerroksesta. Päälikerroksiin voidaan käyttää mm. sellaisia materiaaleja kuin puu, pellava, hamppu, bagassi, paperi, muovi, mineraali tai metalli.
10 « · • «
Claims (8)
1. Menetelmä monikerrospuulevyn valmistamiseksi, jossa puulistoista muodostuvalle, päättömälle nauhalle liimatulle ja puristetulle keskikerrokselle asetetaan 5 molemmin puolin lastu- ja/tai kuitumateriaalia päällystyslaitteiden avulla ja joka kerros puristetaan jatkuvassa työvaiheessa kaksoishihnapuristimen läpi päättömäksi monikerrospuulevyksi, tunnettu siitä, että keskikerroksen (1) kahdelle liimatulle puolelle johdetaan kulloinkin kudos tai verkko (3;5), jonka päälle lastu- ja/tai kuitumateriaali (7;9) tuodaan ja puristetaan lopuksi viidestä 10 kerroksesta muodostuvaksi monikerrospuulevyksi (14).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lastu-ja/tai kuitumateriaalikerroksille (7;9) asetetaan ennen puristustoimintoa lisäpää-likerroksia (15) ja/tai vanereja (16). 15
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kudokset tai verkot (3;5) johdetaan liimattuina keskikerroksen (1) ja lastu- ja/tai kuitumateriaalikerrosten (7;9) väliin.
4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keskikerrokset (1) ja/tai lastu- ja/tai kuitumateriaalikerrokset (7;9) ja/tai kudokset tai verkot (3;5) kostutetaan isosyanaattiliimalla.
5. Patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 liimauksen asemesta keskikerroksen (1) ja kudosten tai verkkojen (3;5) väliin ja/tai kudosten tai verkkojen (3;5) ja lastu-ja/tai kuitumateriaalikerrosten (7;9) väliin asetetaan liimakalvoja.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän mukaan valmistettu monikerros-30 puulevy, tunnettu siitä, että päällystyskerrokset (3;5) muodostuvat kudoksesta tai verkosta, joka muodostuu juutista, niinistä tai muovista ja/tai lasikuitu- ·*. matoista. 93706
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että moni-kerrospuulevy (14) on varustettu yksi- tai kaksipuolisesti päälikerroksena hieno-lastukerrostuksella (15).
8. Patenttivaatimuksen 6 ja 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että monikerrospuulevy (14) on varustettu yksi- tai kaksipuolisesti päälikerroksina (16) vanereilla tai muovikerroksilla tai papereilla tai kalvoilla. 93706
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4030774 | 1990-09-28 | ||
| DE4030774A DE4030774C2 (de) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichtholzplatte und nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtholzplatte |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914523A0 FI914523A0 (fi) | 1991-09-26 |
| FI914523A FI914523A (fi) | 1992-03-29 |
| FI93706B true FI93706B (fi) | 1995-02-15 |
| FI93706C FI93706C (fi) | 1995-05-26 |
Family
ID=6415209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914523A FI93706C (fi) | 1990-09-28 | 1991-09-26 | Monikerrospuulevyn valmistusmenetelmä ja sillä valmistettu monikerrospuulevy |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT396571B (fi) |
| DE (1) | DE4030774C2 (fi) |
| FI (1) | FI93706C (fi) |
| FR (1) | FR2667264B1 (fi) |
| IT (1) | IT1251336B (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69407265T2 (de) * | 1993-12-13 | 1998-04-23 | Canadian Forest Prod | Zusammensgesetztes Material auf der Basis von Holz |
| DE4434876B4 (de) * | 1994-09-29 | 2004-09-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
| AT407507B (de) * | 1997-12-18 | 2001-04-25 | Oesterreichische Homogenholz G | Holzspanplatte mit hoher biegefestigkeit und hohem biege-e-modul |
| DE202004005479U1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-06-23 | Moralt Tischlerplatten Gmbh & Co.Kg | Leichtbauplatte |
| DE102005021903B4 (de) * | 2005-05-12 | 2008-07-10 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte sowie Holzwerkstoffplatte |
| DE102005038833B4 (de) * | 2005-08-17 | 2010-06-17 | Kronotec Ag | OSB-Platte und Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte |
| EP1792698A3 (de) * | 2005-11-30 | 2009-08-19 | DELCOTEX - Delius Conze & Colsmann Techtex GmbH & Co. KG | Platte |
| DE102007030687A1 (de) * | 2007-06-30 | 2009-01-02 | Moralt Tischlerplatten Gmbh & Co.Kg | Leichtbauplatte sowie Herstellungsverfahren dafür |
| UA119483C2 (uk) | 2014-11-06 | 2019-06-25 | Флурінг Текнолоджис Лтд. | Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, і спосіб її виготовлення |
| PL3034259T3 (pl) * | 2014-12-18 | 2018-03-30 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób wytwarzania płyty z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego z dekorem |
| ES2630181T3 (es) * | 2015-01-29 | 2017-08-18 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para la fabricación y el revestimiento decorativo simultáneo de un tablero de material derivado de la madera, especialmente un material compuesto de madera y plástico |
| SE543464C2 (en) * | 2017-07-19 | 2021-02-23 | Ikea Supply Ag | Wood particle board |
| DE102018112727B4 (de) * | 2018-05-28 | 2021-06-24 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Werkstoffplatte sowie Pressgutmatte |
| CN112298999B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-03-18 | 江苏滨杰科技有限公司 | 一种夹层彩钢板生产装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH245757A (de) * | 1946-02-25 | 1946-11-30 | Gloor Oswald | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten mit einer Deckschicht. |
| DE1209734B (de) * | 1959-06-01 | 1966-01-27 | Armin Elmendorf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gepressten, plattenfoermigen Koerpern aus mit Bindemitteln versehenen Holzspaenen |
| US2992152A (en) * | 1959-09-25 | 1961-07-11 | Chapman Ralph | Method of forming a board product |
| FR1274583A (fr) * | 1960-09-13 | 1961-10-27 | Bois Contreplaques & Comprimes | Panneau léger à surface résistante |
| FR1524260A (fr) * | 1966-08-25 | 1968-05-10 | Rippenstreckmetall Ges M B H | Plaque formant treillis |
| DE1653199A1 (de) * | 1967-02-13 | 1971-09-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von mit Deckschichten versehenen Formkoerpern |
| DE2439016A1 (de) * | 1974-08-14 | 1976-02-26 | Krages Thermopal Werk | Tischlerplatte |
-
1990
- 1990-09-28 DE DE4030774A patent/DE4030774C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-19 IT ITMI912484A patent/IT1251336B/it active IP Right Grant
- 1991-09-26 FR FR9111872A patent/FR2667264B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-26 FI FI914523A patent/FI93706C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-09-27 AT AT0194691A patent/AT396571B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI912484A0 (it) | 1991-09-19 |
| ITMI912484A1 (it) | 1992-03-29 |
| FI93706C (fi) | 1995-05-26 |
| DE4030774C2 (de) | 1998-05-20 |
| ATA194691A (de) | 1993-02-15 |
| AT396571B (de) | 1993-10-25 |
| FR2667264A1 (fr) | 1992-04-03 |
| FI914523A0 (fi) | 1991-09-26 |
| FI914523A (fi) | 1992-03-29 |
| FR2667264B1 (fr) | 1995-06-23 |
| DE4030774A1 (de) | 1992-04-02 |
| IT1251336B (it) | 1995-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI93706B (fi) | Monikerrospuulevyn valmistusmenetelmä ja sillä valmistettu monikerrospuulevy | |
| US6737155B1 (en) | Paper overlaid wood board and method of making the same | |
| US6695944B2 (en) | Veneer face plywood flooring and methods of making the same | |
| FI78867B (fi) | Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US4743484A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US4844763A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| RU2765643C2 (ru) | Древесно-стружечная плита | |
| FI13139Y1 (fi) | Pinnoitettu monikerroksinen puulevy | |
| Shi et al. | Wood-based composites: plywood and veneer-based products | |
| AU2012224694A1 (en) | Method and system for producing a material panel, in particular a high-density material panel, and material panel | |
| FI86822B (fi) | Traevara av spaonskiva. | |
| US3322587A (en) | Process of bonding plywood veneers | |
| JPH03254902A (ja) | 表裏面に繊維板層を有する木質板 | |
| JP2545921Y2 (ja) | 建築用板 | |
| EP0657257B1 (en) | Wood based composite | |
| RU2767324C1 (ru) | Способ изготовления шпонированных плитообразных изделий для мебельных и строительно-отделочных материалов | |
| RU2319608C1 (ru) | Способ изготовления клееного слоистого материала из шпона | |
| JPH04144705A (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| Öztürk et al. | The Effect of Wood species and strip width on bending strength and modulus of elasticity in end-grain core blockboard | |
| CN2401353Y (zh) | 一种竹木人造板 | |
| JP2527517Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP2549259Y2 (ja) | 積層板 | |
| RU2026195C1 (ru) | Способ изготовления слоистого материала и слоистый материал | |
| JP2535177Y2 (ja) | 建築用板 | |
| JP2584043Y2 (ja) | 上り框材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |