FR2667264A1 - Procede de fabrication d'un panneau de bois multiplis et panneau de bois multiplis fabrique selon le procede. - Google Patents

Procede de fabrication d'un panneau de bois multiplis et panneau de bois multiplis fabrique selon le procede. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux de bois multiplis comportant une couche centrale en lattes rabotées et/ou non rabotées recouverte de couches de finition collées. Pour obtenir un meilleur état de surface, la couche centrale (1) du panneau multiplis est recouverte d'un tissu ou d'un filet (3, 5) de jute, de matière plastique ou autre formant une armure et empêchant la pénétration des copeaux, fibres, etc... constituant les couches de finition (7, 9) dans les cavités (17, 18, 19) des lattes (21).

Description

i Procédé de fabrication d'un panneau de bois multiplis et panneau de bois
multiplis fabriqué selon le procédé L'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau de bois multiplis dans lequel on applique, au moyen de dispositifs d'application, un matériau à base de copeaux et/ou de fibres sur les deux faces d'une couche centrale composée de lattes de bois collées et pressées pour former une bande continue, puis on comprime l'ensemble
en mode continu par passage dans une presse à double bande pour for-
mer un panneau de bois multiplis continu, ainsi qu'un panneau de bois
multiplis obtenu par le procédé ci-dessus.
Au début de la fabrication des panneaux, le désir de disposer de produits sans noeuds de grande surface était satisfait Il manquait cependant, sauf dans le cas des panneaux de coût élevé et de certains
panneaux de contreplaqué de forte épaisseur, la possibilité de les char-
ger, les panneaux fléchissant déjà sous l'action de leur propre poids, par exemple dans le cas de panneaux de fibres dures, de panneaux de particules, etc
Certaines améliorations pouvaient être obtenues par encolla-
ge multiple et par ennoblissement de la surface au moyen de couches
de résine synthétique ou de placages, mais ces collages ne rempla-
çaient pas les fibres longues naturelles, seules garantes d'une telle ap-
titude à supporter la charge.
Avec les colles modernes combinées à des techniques de pressage adaptées sont apparus les panneaux de bois naturel multiplis comportant une couche centrale formée de lattes de bois et munie de
placages comme couches de finition.
Les couches centrales munies de couches de finition de quali-
té en certaines essences de bois, par exemple pin, épicéa et par suite
les bois nobles et les surfaces en bois dur, ne peuvent pas être pla-
quées ou laminées car il se forme des fissures du fait des variations
d'humidité du bois naturel.
Un remède consistait à combiner des couches centrales en bois tendre avec des panneaux-barrières appliqués sur les deux faces, par exemple des panneaux de fibres dures pour l'application ultérieure de placages pour la construction de meubles, ou avec de fines plaques de particules appliquées sur les deux faces, comme support pour des papiers, des couches de résine synthétique ou des films métalliques d'aluminium, etc Ce type de panneaux est apparu à la demande des industries de transformation, par exemple dans la construction de boutiques, de meubles de laboratoires, pour lesquelles des surfaces insensibles à
l'humidité sont indispensables, les panneaux utilisés devant simultané-
ment présenter certaines caractéristiques statiques.
Une nouvelle évolution des colles a rendu possible la fabrica-
tion de types de panneaux, qui n'étaient au début qu'un rêve des ou-
vriers et des techniciens de l'industrie des panneaux les colles en poudre ou les colles à base de résines synthétiques à faible teneur en eau Les colles en films, elles aussi remplacent depuis longtemps déjà avec succès les colles liquides Le bois est un matériau qui, lorsqu'on
utilise des colles adaptées et qu'on respecte les différents temps de sé-
chage (en fonction de la région d'origine et de la saison) peut aller jusqu'à remplacer le métal ou le béton La fabrication de panneaux
multiplis de ce type, également connus comme panneaux de menuise-
rie, ne va pas cependant sans certaines complications matérielles im-
portantes, étant donné que les couches centrales doivent être parfaite-
ment planes, pour permettre le collage des couches de finition (placa-
ges, films, papiers) Un nombre important d'opérations sont nécessai-
res pour fabriquer des panneaux de bois multiplis de ce type de haute
qualité Malgré cela, l'application d'un placage ou de couches de fini-
tion reste difficile car, bien que composé de plusieurs plis, le bois continue de travailler Ceci se traduit fréquemment par l'apparition de déformations et de fissures, en particulier lorsqu'on utilise des feuilles
de placage de faible épaisseur.
Les produits secondaires disponibles en grande quantité dans
l'industrie du sciage peuvent être utilisés, à l'exception des bois réelle-
ment tors ou des bois attaqués par les champignons, de manière écono-
mique dans la fabrication de couches centrales de grande surface en différentes épaisseurs, lorsqu'on applique le procédé décrit dans les documents DE-AS 12 09 734 et DE-OS 24 39 016 Selon ce procédé,
on assemble par collage en mode continu une couche centrale, compo-
sée de lattes de bois coupées de qualité médiocre, pour former une bande continue sur laquelle on applique de la colle sur les deux faces au moyen d'une machine à encoller Pour former le panneau de bois multiplis, on constitue ensuite à l'aide de machines à étaler un feutre
de copeaux enduits de colle, de fibres enduites de colle ou de particu-
les analogues, que l'on amène en continu sur les deux faces de la cou-
che centrale par des dispositifs de dépôt et que l'on presse à chaud
dans une presse à double bande.
Parmi les inconvénient de ces procédés il faut mentionner le
fait que les trous de noeuds, les joints ou les creux entre les différen-
tes lattes, ainsi que les fissures relativement importantes, donnent une
surface non plane de la couche de finition de copeaux et/ou de fibres.
Plus précisément, les trous de noeuds relativement gros, les fentes, les interstices, les fissures ou les entailles, dans lesquels tombent même
des copeaux, des fibres ou des particules longs, entraînent la forma-
tion de creux, de sorte que le panneau de bois multiplis ainsi obtenu
ne peut pas être plaqué sans ponçage préalable il en résulte une aug-
mentation importante du coût du produit fini On a par ailleurs consta-
té dans la pratique, que l'adhérence des couches de copeaux et/ou de
fibres sur la surface des couches centrales était insuffisante et que cel-
les-ci se décollaient localement sous forme de plaques.
L'objectif de l'invention est de proposer un procédé qui assu-
re un collage solide entre la couche centrale et les couches de finition
et qui permette d'obtenir des surfaces des couches de finition parfaite-
ment planes, cela même avec une couche centrale dont les surfaces ne sont pas planes, ainsi que la réalisation d'un panneau de bois multiplis
particulièrement adapté.
Le problème est résolu selon l'invention par le fait que l'on dispose chaque fois sur les deux faces encollées de la couche centrale
un tissu ou un filet, on applique sur celui-ci le matériau à base de co-
peaux et/ou de fibres puis on presse l'ensemble pour former un pan-
neau de bois multiplis comportant cinq couches.
Selon un perfectionnement de l'invention, on applique avant
l'opération de pressage des couches de finition et/ou des placages sup-
plémentaires sur les couches de matériau à base de copeaux et/ou de fibres. Selon un autre perfectionnement de l'invention, les tissus ou les filets sont disposés enduits de colle entre la couche centrale et les couches de matériau à base de copeaux et/ou de fibres. Selon un autre perfectionnement de l'invention, les couches
centrales et/ou les couches de matériau à base de copeaux et/ou de fi-
bres et/ou les tissus ou les filets sont imprégnés de colle isocyanate.
Selon un autre perfectionnement de l'invention on place, au lieu de la colle appliquée par enduisage, des films de colle entre la couche centrale et les tissus ou les filets et/ou entre les tissus ou les
filets et les couches de matériau à base de copeaux et/ou de fibres.
Selon un autre perfectionnement de l'invention, les couches d'armure sont constituées d'un tissu ou d'un filet de jute, de filasse ou
de matière plastique et/ou de mats de fibres de verre.
Selon un autre perfectionnement de l'invention, le panneau de bois multiplis est muni sur une ou sur les deux faces d'une couche de
copeaux fins comme couche de finition.
Selon un autre perfectionnement de l'invention, le panneau de bois multiplis est muni sur une ou sur les deux faces de placages ou de couches de matière plastique ou de papier ou de films comme couches
de finition.
Un panneau de bois multiplis fabriqué selon l'invention est la
condition indispensable pour l'ennoblissement ultérieur de sa surface.
Parni les avantages procurés par l'invention, il faut notamment men-
tionner le fait que, grâce aux couches d'armure formées de tissus ou de filets, les trous de noeuds, les entailles, les creux et les fissures sont couverts de manière telle, que le matériau à base de copeaux et/ou de
fibres ne peut tomber dans ces défauts et qu'ainsi les creux ou les dé-
fauts de planéité n'apparaissent pas à la surface des couches de fini-
tion Des essais de pressage ont montré que les tissus ou les filets ap-
portent une meilleure adhérence entre la couche centrale et les couches
de finition appliquées sur celle-ci Aucune couche de finition d'une sé-
rie d'essais ne s'est décollée de la couche centrale.
La couche d'armure confère une plus grande résistance à la
rupture au panneau de bois multiplis selon l'invention, empêche le re-
trait et le gauchissement et apporte une plus grande élasticité à la flexion ainsi qu'une plus grande ténacité Grâce à la couche d'armure, les surfaces des couches centrales et les couches de finition formées sur celles-ci sont mieux mouillées par la colle Le résultat est que l'on évite les défauts d'encollage et que l'on a une certaine répartition de
l'humidité à l'intérieur des joints de colle dont la surface est importan-
te, c'est-à-dire entre la couche centrale et le matériau de finition, ainsi
qu'une décomposition des forces du joint de colle Des essais ont en-
core montré qu'on obtenait les meilleurs résultats du point de vue des
caractéristiques d'ennoblissement du panneau de bois multiplis en uti-
lisant des colles isocyanates.
Un avantage économique supplémentaire par abaissement du prix de revient peut être obtenu, lorsqu'on applique sur le panneau de
bois multiplis selon l'invention, au cours de la même opération de fa-
brication, des couches de finition supplémentaires constituées d'un
chargement de copeaux fins et qu'on applique ensuite les couches fina-
les d'un panneau de meuble ennobli, par exemple du papier, des placa-
ges, des films de matière plastique etc Un produit fini de ce type
peut être utilisé avec succès dans tous les domaines: industrie du meu-
ble, aménagement de magasins, panneaux de sol, panneaux de coffrage pour le béton, panneaux pour conteneurs, constructions préfabriquées, fabrication de poutres pour la construction de halles, construction de
wagons et construction de bateaux, dans lesquels les panneaux de par-
ticules par exemple, n'étaient pas admis.
Il est décrit ci-après dans le détail un exemple de réalisation
de l'invention représenté sur le dessin.
Celui-ci représente: Figure 1, une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, Figure 2, le panneau de bois multiplis selon l'invention, Figure 3, le panneau de bois multiplis selon la figure 2 avec des couches de finition et Figure 4, le panneau de bois multiplis selon la figure 2 avec
des couches d'ennoblissement.
L'installation suivant la figure 1 pour la mise en oeuvre du
procédé se compose essentiellement de la ligne de rouleaux 10, sur la-
quelle la couche centrale 1 est amenée en continu à la bande de char-
gement 11, la bande d'étalement 12 avec la machine distributrice 8 pour le feutre de copeaux inférieur 9, la machine distributrice 6 pour l'application directe du feutre de copeaux supérieur 7 sur la couche
centrale 1 et la presse à double bande 13 à fonctionnement continu.
Les tissus ou les filets 3 et 5 sont déroulés à partir des rouleaux 2 et 4
et sont amenés aux deux surfaces de la couche centrale 1 par l'intermé-
diaire de rouleaux presseurs 20 Au préalable, la couche centrale 1 et/ou les tissus ou les filets 3 et 5 sont enduits de colle au moyen de la machine d'application de la colle (non représentée) L'application de la colle peut également être effectuée au moyen de buses Des films de matière plastique, des papiers, des films ou des placages provenant de rouleaux peuvent être amenés comme couches de finition 15 et/ou 16 sur la couche centrale 1 ou sur les feutres de copeaux en amont de la
presse à double bande Les feutres de copeaux 7 et 9 ainsi que les cou-
ches de finition 15 et 16 sont pressés et collés sur la couche centrale 1 dans la presse à double bande 13 continue chauffée Le panneau de
bois multiplis 14 est ensuite scié avivé au moyen de scies à bois et re-
coupé par une scie supplémentaire au niveau des lisières de la couche centrale La longueur des panneaux est déterminée par la longueur des
couches centrales 1, choisie au préalable Les panneaux 14 sont ensui-
te refroidis et empilés La couche de finition inférieure 16 peut égale-
ment être amenée en tant que support du feutre de copeaux sur la ban-
de d'étalement 12 en amont de la machine distributrice 8 L'installa-
tion permet donc, comme le montrent les figures 2 à 4, d'assembler en une opération une couche centrale de qualité médiocre, bon marché, qui est composée de planches ou de lattes 21 de largeur variable, non rabotées et/ou rabotées et séchées, avec des couches de finition 7, 9,
et 16 en copeaux, fibres, plaquettes, fils, placages, papiers, films.
Les différences d'épaisseurs de la couche centrale 1 sont compensées par les couches de finition 7 et 9 Conformément à l'invention, les
couches centrales 1 constituées de planches 21 non rabotées et/ou ra-
botées avec des trous de noeuds 17 et ou des creux 19 (interstices) sont recouvertes d'un support 3 et 5 en tissu ou en filet constitué de bandes de lin ou de jute, de tissu de fibres de verre etc, de sorte qu'aucun copeau ou qu'aucune particule des couches de finition 7 et 9
ne peut pénétrer dans les ouvertures des trous de noeuds 17, des fissu-
res 18 et des fentes 19 Les couches de finition 7, 9, 15 et 16 peuvent être formées d'une ou de plusieurs couches On peut utiliser pour les couches de finition entre autres des matériaux tels que du bois, du lin,
du chanvre, de la bagasse, du papier, des matières plastiques, des mi-
néraux ou du métal.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Procédé de fabrication d'un panneau de bois multiplis dans lequel on applique sur les deux faces d'une couche centrale composée de lattes de bois collées et pressées pour former une bande continue, un matériau à base de copeaux et/ou de fibres au moyen de dispositifs d'application, et on comprime l'ensemble en mode continu par passage
dans une presse à double bande pour former un panneau de bois multi-
plis continu, caractérisé en ce qu'on place sur les deux faces encollées de la couche centrale ( 1) respectivement un tissu ou un filet ( 3; 5), on applique sur celui-ci le matériau à base de copeaux et/ou de fibres ( 7;
9) puis on presse l'ensemble pour former un panneau de bois ( 14) mul-
tiplis comportant cinq couches.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique avant l'opération de pressage des couches de finition ( 15) et/ou des placages ( 16) supplémentaires sur les couches de matériau à
base de copeaux et/ou de fibres ( 7; 9).
3 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce
que les tissus ou les filets ( 3; 5) sont disposés enduits de colle entre la couche centrale ( 1) et les couches de matériau à base de copeaux et/ou
de fibres ( 7; 9).
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les couches centrales ( 1) et/ou les couches de matériau à base de copeaux et/ou de fibres ( 7; 9) et/ou les tissus ou les
filets ( 3; 5) sont imprégnés de colle isocyanate.
5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que, au lieu de la colle appliquée par enduisage, on place des films de colle entre la couche centrale ( 1) et les tissus ou les filets ( 3; 5) et/ou entre les tissus ou les filets ( 3; 5) et les couches de
matériau à base de copeaux et/ou de fibres ( 7; 9).
6 Panneau de bois multiplis fabriqué selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que les couches d'armure ( 3; 5) sont constituées d'un tissus ou d'un filet de jute, de filasse ou de matière
plastique et/ou de mats de fibres de verre.
7 Panneau de bois multiplis selon la revendication 6, carac-
térisé en ce que le panneau de bois multiplis ( 14) est muni sur une ou sur les deux faces d'une couche de copeaux fins ( 15) comme couche de finition.
8 Panneau de bois multiplis selon les revendications 6 et 7,
caractérisé en ce que le panneau de bois multiplis ( 14) est muni sur
une ou sur les deux faces de placages ou de couches de matière plasti-
que ou de papier ou de films comme couches de finition ( 16).
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