DEF0017427MA - - Google Patents
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Description
Tag der Anmeldung: 28. April 1955 Bekanntgemacht am 16. August 1956
Es ist bekannt, die Hydratation von Olefinen, insbesondere die Überführung von Äthylen in
Äthylalkohol, in der Weise durchzuführen, daß man Äthylen und Wasserdampf bei Temperaturen von
250 bis 3200 und unter solchen Drücken, daß die Reaktionsteilnehmer in gasförmigem Zustand verbleiben,
über Katalysatoren leitet. Als Katalysator kommt vor allem Phosphorsäure, welche auf
porösen Trägern niedergeschlagen ist, in Frage. So hat man die Reaktion z. B. so durchgeführt, daß
man bei 3000 und 70 atü Wasser und Äthylen in einem Molverhältnis von 0,6 über Phosphorsäure
auf Diatomeenerde geleitet hat (s. USA.-Patentschrift 2 579 601); dabei werden 4,2% desÄthylens
bei einmaligem Durchgang umgesetzt und etwa So g Äthylalkohol pro 1 1 Katalysator/h gebildet.
Die Reaktion kann mit den obenerwähnten bekannten Katalysatoren auch im Fließbett durchgeführt
werden, wobei man bei einmaligem Durchgang eine Umsetzung von 4,5 % des Äthylens erzielt.
Durch Katalysatoren, welche es ermöglichen, bei einmaligem Durchsatz unter sonst gleichen Bedingungen
einen höheren Umsatz des Olefins zu erzielen, würde eine entsprechende Verbilligung bei
der technischen Durchführung entstehen, da die Kapazität der Anlage wachsen würde und vor allem
an Wärmeenergien gespart würde, um die Äthylenbzw. Wassermengen auf Reaktionstemperatur zu
bringen.
Es wurde nun gefunden, daß Silicophosphorsäuren oder Salze der Silicophosphorsäuren besonders
geeignete Katalysatoren für die katalytische
609· 579/507.
F 17427 IVb/12 ο
Hydratation von Olefinen, insbesondere von Äthylen, darstellen. In erster Linie sind die Silicophosphorsäuren
der Zusammensetzung H2Si(PO4)2
oder ihre Salze Mex 2 Si(PO4)2 hierfür geeignet.
Werden Äthylen und Wasserdampf in konstantem Verhältnis und unter gleichen Bedingungen des
Druckes und der Temperatur über gleiche Volumina der in der folgenden Tabelle verzeichneten Katalysatoren
geleitet, so bilden sich die angegebenen Mengen Alkohol in gleichen Zeiten. Die Ausbeute,
die nach dem Verfahren der USA.-Patentschrift 2 579 6oi (Phosphorsäure auf Diatomeenerde) erhalten
wird, wurde mit ioo eingesetzt.
Katalysator
H3 P O4 auf Diatomeenerde (USA.-Patentschrift
2 579 6oi)
freie H2 Si (PO4)2
freie Si? (P O4)4
Aluminiumsalz der H2 Si (P O4)2
Aluminiumsalz der H2Si (P O4) 2, hergestellt
aus aktivem Aluminiumsilicat und
H3PO4
H3PO4
CerH-Salz der H2 Si (P O4)2
Eisensalz der H2Si (P O4)2
dagegen
saures Aluminiumphosphat (Al H) 3 (P O4) 2
saures Cerphosphat
Ausbeute an Äthylalkohol
IOO
151
III
160
170
178
175
Für die Herstellung der Salze der Silicophosphorsäure wird frisch gefälltes Silicagel zur berechneten
Menge Phosphorsäure gegeben und das betreffende Metallhydroxyd, hergestellt z. B. aus dem
Nitrat mit Ammoniak, hinzugegeben. Die Salzlösung bzw. Suspension wird dann eingedickt und
der Katalysator zu Kugeln oder Würstchen geformt. Dabei hat es sich zur Erreichung besonders
hoher Aktivität als zweckmäßig erwiesen, durch schlechtes Auswaschen bei der Herstellung des Metallhydroxyds
einen Teil des entstehenden Ammoniumnitrats in der Katalysatormasse zu lassen. Die
geformte Masse wird dann auf höhere Temperatur als die Reaktionstemperatur (3000), z. B. auf 6oo°,
erhitzt, wobei das entweichende Ammoniumnitrat den Katalysatorformling porös gestaltet. Man kann
auch durch Absorption von Phosphorsäure in
aktiven geformten Silicaten, z. B. Aluminiumsilicat in Kugelform, und anschließendem Trocknen ein
aktives Aluminiumsilicophosphat herstellen. Dagegen erhält man durch Versetzen von saurem Metallphosphat
mit Silicagel nur inaktive Katalysatoren, welche aus saurem Metallphosphat, vermengt
mit S.i O2, bestehen. Die Existenz der als Katalysator
verwendeten Metallsalze der Silicophosphorsäure wurde durch charakteristische Röntgendiagramme
bewiesen. Wesentlich für eine gute Aktivität der genannten Katalysatoren ist die Anwendung
einer möglichst großen Oberfläche, d. h. möglichst kleine Korngröße der Katalysatoren.
Die erfmdungsgemäße Anwendung der genannten Katalysatoren erstreckt sich auch auf die Durchführung
der Reaktion im Fließbettverfahren.
Ein eventuelles Nachlassen der Aktivität des ■
Katalysators wird aufgehoben durch periodische Zugabe von kleinen Mengen eines Gemisches von >.(
Kieselsäureester und Trialkylphosphat in einem solchen Verhältnis, daß bei der unter den Reaktionsbedingungen
erfolgenden Verseifung die aktive Silicophosphorsäure entsteht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die AVasseranlagerung an Olefine in wirtschaftlich
vorteilhafter Weise vorzunehmen. ■
B. e i s ρ i e 1
Über 2,6 1 eines aus aktivem Aluminiumsilicat in Perlform durch Tränken mit Phosphorsäure hergestellten
Katalysators, der das Aluminiumsalz der Silicophosphorsäure SiH2 (PO4)2 darstellt, wurden
bei 300 bis 3100 und 72 Atm. pro Stunde 3100 1
Äthylen und 1500 g Wasserdampf geleitet. Pro 1 1 Katalysator wurden pro Stunde 140 bis 150 g
Äthylalkohol (ioo°/oig) erzeugt. Bein einmaligem Durchgang wurden 6,2 bis 6,5% des Äthylens umgesetzt. Durch fraktionierte Kondensation kann der
entstandene Äthylalkohol als 3ogewichtsprozentige Lösung abgeschieden werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Alkoholen durch Wasseranlagerung an Olefine bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in der Gasphase in Gegenwart eines Katalysators, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator Silicophosphorsäure oder Salze derselben angewandt werden.© 609 579/507 8.56
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