DE99405C - - Google Patents

Info

Publication number
DE99405C
DE99405C DENDAT99405D DE99405DA DE99405C DE 99405 C DE99405 C DE 99405C DE NDAT99405 D DENDAT99405 D DE NDAT99405D DE 99405D A DE99405D A DE 99405DA DE 99405 C DE99405 C DE 99405C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strands
individual
die
pressed
individual parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT99405D
Other languages
English (en)
Publication of DE99405C publication Critical patent/DE99405C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

PATENTAMT.
dieser Metalle.
Aus der deutschen Patentschrift Nr. 77592 ist zwar bekannt geworden, dafs man, um ein Doppelrohr herzustellen, nur das innere Rohr ohne Naht prefst, die ä'ufseren Rohrtheile jedoch dadurch bildet, dafs man die einzelnen Segmente, aus welchen sie gebildet werden, immer näher zusammenführt, schliefslich vereinigt und die dabei entstehenden Fugen beseitigt. Ob bei dieser Vereinigung der einzelnen Segmente auch eine innige Vereinigung der Verbindungsstellen stattfindet, mag dahingestellt bleiben. Jedenfalls war es bei diesem Verfahren nicht Absicht und auch nicht erkannt, dafs die ä'ufseren Rohre so hergestellt werden können, dafs sie die Eigenschaften der nahtlosen besitzen, also bei deren Herstellung eine innige Vereinigung der einzelnen Streifen stattfindet. Gegenstand des vorliegenden Verfahrens ist, diese Schweifsung vorzunehmen und. deren gewerbliche Verwerthbarkeit zu ermöglichen.
Durch Anstellen mehrerer Versuche hat man gefunden, dafs Blöcke aus Kupfer und Kupferlegirungen, Aluminium und Aluminiumlegirungen, welche durch Erhitzen in einen plastischen Zustand gebracht und in diesem während eines Arbeitsganges, z. B. bei der Herstellung von Rohren, unter Abschlufs der Luft, so dafs eine Oxydation nicht stattfinden kann, erhalten werden, in der Längsrichtung getheilt und. dann durch einfaches Zusammendrücken wieder vereinigt werden können und in diesem Zustand wieder eine feste, in sich vollkommen innige Masse bilden. Die bei diesen Versuchen gemachten Beobachtungen hat man nun zur Herstellung von Rohren praktisch und gewerblich verwerthet. Da nun hierbei der zur Bildung der lichten Weite nöthige Dorn nicht in der bei Bleipressen üblichen Weise zu halten ist, werden die Wandungen getheilt hergestellt und erst in einem Mundstück die einzelnen Stränge vereinigt. Das Wesen der Erfindung besteht besonders darin, dafs die einzelnen Stränge unter Luftabschlufs zusammengeführt werden.
Aus der beiliegenden Zeichnung ist in einem Querschnitt, zwei Grundrissen und einer Detailansicht die zur Ausführung des oben erläuterten Verfahrens bei der Herstellung von Röhren nothwendige Vorrichtung dargestellt.
An dem Ende eines beliebigen Prefscylinders, welcher das zu pressende heifse plastische Metall enthält, bringt man die auf der Zeichnung dargestellte, unten näher erläuterte Matrize derart an, dafs das Armkreuz E zuerst mit dem Metall in Berührung kommt. Mittelst eines Stempels wird nun das heifse Metall zunächst gegen die Arme E geprefst, theilt sich hier infolge dessen in mehrere Stränge, welche in den konischen Oeffnungen O O1O^ O3. . . . weiter geführt, am Boden dieser Oeffnungen vereinigt und durch das Nachschieben des nachfolgenden Materials durch die Oeffnung D, in welche der Dorn einmündet, geprefst werden. Das Metall verläfst die Matrize als ein vollkommen inniges und keinerlei Verbindungsstellen oder Nähte aufweisendes Product. Die Vereinigung der durch das Armkreuz E gebil-
deten Stränge erhellt am besten aus zu schaffenden Proben, von welchen zwei das vordere Ende eines Rohres, d. h. denjenigen Theil, welcher die Matrize zuerst verläfst, und zwei Proben aus der Mitte des Rohres herausgeschnittene Stücke darstellen. Erstere zeigen deutlich, dafs eine Vereinigung der einzelnen Stränge erst dann möglich ist, wenn sich sowohl vor als auch hinter der Vereinigungsstelle am Boden der Oeffnungen 0 0'O2O3.... Metall befindet, d. h. wenn Luftzutritt vollständig ausgeschlossen ist. Da dies bei Beginn des Pressens nicht der Fall ist, so findet auch die Vereinigung nicht sofort statt, sondern erst dann, wenn bereits Metall in die Oeffnung D eingeprefst wurde. Die' anderen Proben werden genau erkennen lassen, dafs an keiner Stelle die Vereinigung unterbrochen ist. Dieselbe ist vielmehr eine solch innige, dafs es durch Eintreiben eines Keiles in die Oeffnung nur möglich wird, letztere zu vergröfsern, nicht aber ein Reifsen der Wandung herbeizuführen.
In Verbindung mit der eigentlichen Matrize A benutzt man einen kurzen losen Dorn C, welcher oben mit einem Armkreuz E versehen ist und von einer zweiten Matrize B derart gehalten wird, dafs sein unteres Ende in die Oeffnung D der Matrize A hineinragt. Die Matrize B besitzt eine der Zahl der Arme des Armkreuzes E entsprechende Anzahl Oeffnungen O O' O'2 Os. . . ., welche nach unten weiter werden und sich schliefslich vereinigen, so dafs das Metall beim Pressen zuerst in mehrere Stränge getheilt und dann unter Druck sich in dem unteren Theil der Matrize B und in der Matrize A wieder vereinigt und in D das Rohr bildet. Die Summe der einzelnen Querschnittsöffnungen O 0'0'2O3.... mufs gröfser sein als der Querschnitt der Oeffnung D, damit der Zuflufs des Metalles gröfser ist als dessen Ab-.flufs und ein Gegendruck gegen den unteren Theil der Matrize gebildet wird, um diese vor Einsinken durch den oberen Druck zu verhüten.
Es ist selbstverständlich, dafs das Metall während der Operation in dem heifsen plastischen Zustand erhalten werden mufs, und da die durch die obere Matrize B gebildeten Metallstränge sich in derselben sofort wieder unter hohem Druck vereinigen, während die Luft keinen Zutritt hat und jedwede Oxydation ausgeschlossen ist, können Röhren und Stäbe von .aufsergewöhnuchen Profilen aus Kupfer, Messing, Aluminium und Legirungen mit Leichtigkeit und billig hergestellt werden. Da die gewöhnlichen, zum Pressen von Strängen gebräuchlichen Matrizen A bei dieser Einrichtung für die äufsere Form des' zu pressenden Rohres verwendet werden können und die obere Matrize B für verschiedene Gröfsen dienen kann, so bedarf es nur einiger kurzer Dorne, um durch Auswechseln derselben eine grofse Anzahl von Hohlquerschnitten herzustellen. Der. Dorn kann natürlich auch mit der oberen Matrize in einem Stück verbunden sein, doch sind in diesem Falle mehr derselben nöthig, als wenn der Dorn ausgewechselt werden kann.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:
1. Verfahren zum Pressen von Rohren aus Kupfer, Aluminium und Legirungen dieser Metalle, dadurch gekennzeichnet, dafs das Rohr in einzelnen Theilen der Wandung zunächst vorgeprefst und, ehe die Luft zutritt, diese einzelnen Theile mit einander in Berührung und zur Schweifsung kommen.
2. Zur Ausführung des unter Anspruch ι gekennzeichneten Verfahrens die Anwendung einer dreitheiligen Matrize, bestehend aus einem mit dem eigentlichen Dorn fest verbundenen Armkreuz (E) zum Theilen des Metalles in einzelne Stränge eines mit zur Aufnahme dieser Stränge bestimmten, nach unten sich erweiternden Oeifnungen versehenen Uebergangsstückes (BJ, in welchen die einzelnen Stränge am Boden zusammengeführt und von hier aus in die den Dorn enthaltende Matrize (A) geprefst werden, wobei, die einzelnen Theile der Vorrichtung derartig angeordnet sind, dafs verschiedene Dorne in die Matrizen und verschiedene Uebergangsmundstücke eingesetzt werden können.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT99405D Active DE99405C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE99405C true DE99405C (de)

Family

ID=370286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT99405D Active DE99405C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE99405C (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638213A (en) * 1948-10-14 1953-05-12 Dalton H Clark Extrusion die for tubing
DE865586C (de) * 1948-10-02 1953-06-05 Messingwerk Unna Aktien Ges Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren oder Profilen
DE757865C (de) * 1939-12-15 1955-02-28 Ig Farbenindustrie Ag Als Presswerkzeug fuer die Herstellung von Rohren und rohraehnlichen Profilen aus Leichtmetallegierungen auf Strangpressen dienende Matrize
US3190107A (en) * 1962-12-13 1965-06-22 Extrusion Dies Inc Extrusion die
EP2040861A1 (de) * 2006-07-07 2009-04-01 Showa Denko K.K. Extrusionsdüse für metallmaterial
EP2049277A1 (de) * 2006-10-03 2009-04-22 Showa Denko K.K. Extrusionsmatrize für ein metallisches material

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE757865C (de) * 1939-12-15 1955-02-28 Ig Farbenindustrie Ag Als Presswerkzeug fuer die Herstellung von Rohren und rohraehnlichen Profilen aus Leichtmetallegierungen auf Strangpressen dienende Matrize
DE865586C (de) * 1948-10-02 1953-06-05 Messingwerk Unna Aktien Ges Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren oder Profilen
US2638213A (en) * 1948-10-14 1953-05-12 Dalton H Clark Extrusion die for tubing
US3190107A (en) * 1962-12-13 1965-06-22 Extrusion Dies Inc Extrusion die
EP2040861A1 (de) * 2006-07-07 2009-04-01 Showa Denko K.K. Extrusionsdüse für metallmaterial
EP2040861A4 (de) * 2006-07-07 2010-03-17 Showa Denko Kk Extrusionsdüse für metallmaterial
EP2049277A1 (de) * 2006-10-03 2009-04-22 Showa Denko K.K. Extrusionsmatrize für ein metallisches material
EP2049277A4 (de) * 2006-10-03 2010-03-17 Showa Denko Kk Extrusionsmatrize für ein metallisches material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2226070C3 (de) Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren Herstellung
DE2019439A1 (de) Pressverfahren zur Herstellung eines nahtlosen,mit einem Boden versehenen Rohrkoerpers,insbesondere Ventilkoerpergehaeuse,und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE99405C (de)
DE915204C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rund- und Profilrohren mit an diesen angeordneten Rippen u. dgl. durch Pressen
DE2062319A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstel lung von Verzweigungen in Rohrleitungen
DE19725326C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Matte mit dünnwandigen Kunststoffrohren
DE2554609C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Steuerköpfen für Fahrräder
DE1868314U (de) Strangpresse fuer die herstellung von hohlprofilen.
DE2919615A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrfachrohres oder einer rundstange mit rohrummantelung
DE700604C (de) nem Rohrstueck
DE2536852A1 (de) Rohrbogen und werkzeug zu seiner herstellung
DE906164C (de) Nicht loesbare Verbindung zwischen einem Rohr und einem anderen Koerper und Verfahren zur Herstellung der Verbindung
DE620659C (de) Loetverbindung von ineinandergesteckten Metallrohren, insbesondere Fahrzeugrahmen
DE521448C (de) Verfahren zur Herstellung von Bund- oder Flanschrohren
DE700015C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlschaftnieten o. dgl. aus Vollstangenabschnitten
DE1558355C2 (de) Verfahren zum horizontalen Stranggießen von dünnwandigen Metallrohren aus Aluminiumlegierungen
AT101929B (de) Verfahren zur Herstellung von mit Bund versehenen rohrförmigen Metallhohlkörpern.
DE863642C (de) Verfahren zur Herstellung von Umkehrstuecken fuer Rohrstraenge von Waermeaustauschern
DE2054157A1 (de) Herstellung von nahtlosen Metall rohren
DE3207267A1 (de) "verfahren zur herstellung von mehrkanalrohren und ziehduese zur durchfuehrung des verfahrens"
DE270483C (de)
DE4306181A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE333707C (de) Hydraulische Strangpresse mit durch den Presskolben gefuehrtem Loch- und Pressdorn
AT204865B (de) Verfahren zum Anbringen des Lotmetalles an metallischen Werkstoffen, insbesondere an Aluminium und seinen Legierungen
DE524635C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrnippeln