DE975562C - Geraet zum Umbinden von Holzschwellen mit einem Stahlband - Google Patents

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 18. JANUAR 1962

R 5321 V/ipa

Um Holzschwellen gegen Aufreißen zu sichern bzw. aufgerissene Schwellen wieder so instand zu setzen, daß sie weiterverwendet werden können, hat man die Enden der Schwellen mit einem Stahlband umgeben, dessen Enden miteinander verbunden wurden. Der älteste bekanntgewordene Vorschlag besteht darin, eine Holzschwelle mit einem Drahtseil zusammenzuschnüren oder auf die Holzschwelle im Bereich ihrer Kanten Druckmittel einwirken zu lassen und neben diesen die Schwelle zusammendrückenden Elementen ein Stahlband anzuordnen, dessen Enden miteinander durch Schweißen vereinigt werden, solange die die Schwelle zusammendrückenden Elemente noch unter Spannung stehen.

Später hat man vorgeschlagen, zum Zusammendrücken der Schwelle eine Gliederkette zu verwenden und das neben der Gliederkette um die Schwelle herumzulegende Stahlband dadurch aufzubringen, daß man das eine Ende des Stahlbandes durch einen Handapparat festlegte, während man das andere Ende durch ein Haltemittel erfaßte und mittels einer Spindel so anzog, daß sich das Stahlband an den Umfang der Schwelle anlegte. Die beiden Enden des angespannten Bandes wurden dann gegen Lösen gesichert.

Der Erfinder der im vorhergehenden Absatz erläuterten Geräte hat dann die Anweisung erteilt, die Schwelle dort zusammenzudrücken, wo das Stahlband die Schwelle umgibt.

Nach einem Ausführungsbeispiel wurde das um die Schwelle gelegte Stahlband durch eine Anpreßvorrichtung an die Schwelle angepreßt, die auf das

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Stahlband Zug- und auf dieses und die Schwelle Druckkräfte ausübende Mittel aufweist. Während des Bindens wurde die Schwelle nicht mehr an zwei Stellen längs ihres Umfanges, sondern nur an einer Stelle beeinflußt. Xach einer später gegebenen, ebenfalls bekannten Anweisung wurde empfohlen, an Stelle der mehrteiligen Anpreßvorrichtung eine einteilige zu benutzen, nämlich die bisher nur zum Zusammenpressen der Schwelle benutzte Gliederkette als Anpreßvorrichtung so zu verwenden, daß sie auch auf das Band Zug- und auf Band und Schwelle Druckkräfte ausübt. Das zur Ausübung dieser Anweisung benutzte Gerät bestand aus einem Grundkörper, an dem einerseits das eine Ende der Gliederkette und andererseits eine Spannvorrichtung festgelegt waren, die dazu .diente, das über eine Rolle geführte andere Ende der Gliederkette anzuziehen. Waren die in einer -Schwelle -vorhandenen Risse geschlossen bzw. lag das Stahlband, an. ao den Flächen der Schwelle an, so wurden m beiden Fällen, während die das Stahlband beeinflussenden Mittel noch auf dieses einwirkten, die beiden Enden des Stahlbandes miteinander vereinigt und dann die oder das auf das Stahlband und die Schwelle einwirkende Mittel entfernt. Wirkt man mit mehreren Mitteln, die nacheinander zur Wirkung kommen, oder nur mit einem Mittel auf Stahlband und Schwelle ein, so erfordert das Binden im ersten Fall verhältnismäßig viel Zeit und verhältnismäßig große Kräfte, im zweiten Fall treten Schwierigkeiten auf, wenn vollkantige, also scharfe Ecken aufweisende Schwellen zu binden sind, weil die Schwellenbreite nicht immer der Gliederteilung der gestreckten Gliederkette entspricht. Weist eine Schwelle in der Unterseitenfläche Risse auf und liegen, wenn die Kette im wesentlichen parallel zur Unterseitenfläche der Schwelle liegt, je zwei im Bereich der unteren Kanten der Schwelle angeordnete Glieder der Kette so, daß das.eine Kettenglied etwa parallel zur Unterseitenfläche, das andere Kettenglied etwa parallel zu der einen Seitenfläche der Schwelle verläuft, dann legt die Gliederkette das abgewinkelte Spannband im Bereich der beiden unteren Kanten der Schwelle fest, so daß trotz des in Umfangsrichtung der Schwelle ausgeübten Zuges der Kette das Spannband nicht um die Ecken herumgezogen werden kann, also beim Schließen der Risse in der Unterseitenfläche der Schwelle eine Wellenbildung des Stahlbandes nicht vermieden werden kann. Der innere Umfang des Stahlbandes ist dann größer als der Umfang der zusammengepreßten Schwelle, so daß trotz Sicherung der Enden des Stahlbandes die Schwelle sich nach Entfernen der Gliederkette dehnen kann und die Risse, deren vollständige Schließung angestrebt wird, wieder sichtbar werden. Um dies zu vermeiden, muß eine scharfkantige Schwelle dort, wo das Stahlband angeordnet werden soll, vor dem Auflegen des Stahlbandes durch Kerben abgerundet, also in einem besonderen Arbeitsgang bearbeitet werden. Erhöht man die auf das eine Ende der Gliederkette einwirkende Zugkraft über ein bestimmtes Maß hinaus, so führt dies zum Tordieren 1 des Schwellenquerschnittes, wodurch das Holz der Schwelle an den Kanten reißt, und zwar ausgehend von der Schwellenkante, über die das angezogene Ende der Gliederkette gezogen wird, zu der darunterliegenden Kante der Schwelle hin. Hinzu kommt, daß dieses Bindegerät nur von der Seite über die Schwelle aufgeschoben werden kann.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß das die Schwelle umspannende Stahlband möglichst so zu spannen ist, daß es zuerst an der Unterseite der Schwelle anliegt, dann an beiden Seiten der Schwelle gleichmäßig hochgezogen und schließlich so auf die Oberseite der Schwelle umgelegt werden soll, daß das Schließen der Bandenden möglichst von selbst erfolgt bzw. keine großen Schwierigkeiten bereitet. Darüber hinaus soll an menschlicher Arbeitskraft gespart und eine weitgehende Mechanisierung sowie Arbeitszeitverkürzung erreicht „werden.

. Die Erfindung geht von der bekannten Anweisung aus, dort auf die Schwelle einzuwirken, wo das Stahlband die Schwelle umgibt. Zum Beeinflussen von Stahlband und Schwelle soll eine Anpreßvorrichtung benutzt werden, die in Schwellenumfangsrichtung wirkende, auf das Band Zug- und auf Band und Schwelle Druckkräfte ausübende Mittel aufweist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Anpreßvorrichtung aus zwei im Geräterahmen gelagerten, aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Schlitten bestehen zu lassen, an denen je ein nachgiebiger oder je ein an einem Ende nachgiebig gelagerter, unter Vorspannung stehender schmiegsamer Körper mit seinem Spannmittel angeordnet ist und die je ein gegenseitig mittels Schlitz und Nase ineinander geführtes Auflager für die lose mit dem Stahlband umgebene Schwelle aufweisen. Die an einem Ende unnachgiebig gelagerten schmiegsamen Körper können nachspannbar sein und unter Wirkung einer Feder oder eines ähnlichen Mittels, beispielsweise eines öldruckbeaufschlagten Kolbens, stehen, wenn das Zugelement selbst nicht als längenveränderliches Element ausgebildet ist. Es kann zweckmäßig sein, die schmiegsamen Körper an den den Festpunkten abgewandten Stellen durch Rollen od. dgl. vorzugsweise um i8o° umzulenken, wobei letztere an den Schlitten zu lagern sind. Wenngleich einer der Schlitten ortsfest angeordnet werden könnte, empfiehlt es sich, beide Schlitten gleichmäßig aufeinander zu bzw. voneinander weg zu bewegen, wobei es vorteilhaft ist, als Kraftquelle einen Öldruckmotor zu verwenden, wenn als Vorspannmittel für die schmiegsamen Körper Öldruckmotoren benutzt werden.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert.

Das Spanngerät weist zwei aufeinander zu und iao voneinander weg bewegbare Schlitten 1, 2 auf, an denen je ein Zugelement 3, 4 bei 5, 6 drehbar gelagert sind. Die anderen Enden der Zugelemente 3,4 stehen unter Wirkung einer zweckmäßigerweise nachspannbaren Feder oder eines öldruckbeaufschlagten Kolbens. Die durch die Federn bzw. die

Kolben ausgeübten Vorspannkräfte sind durch die Pfeile 7, 8 angedeutet. Im Ausführungsbeispiel wird jedes der beiden Zugelemente 3, 4 über Rollen 9, 10 bzw. 11, 12 umgelenkt, die an den Schlitten 1, 2 gelagert sind. Jeder Schlitten 1, 2 weist je ein Auflager 13, 14 auf, die gegenseitig mittels Schlitz und Nase ineinander geführt sind und ein Ausweichen des unter der Schwelle liegenden Bandteiles verhindern. Um das Aufeinanderzu- bzw. Voneinanderwegbewegen der Schlitten 1 und 2 anzudeuten, ist den Schlitten nach dem Ausführungsbeispiel eine Spindel 15 mit Rechts- und Linksgewinde zugeordnet. Je nach der Umlaufrichtung der Spindel bewegen sich die Schlitten 1, 2 aufeinander zu bzw. voneinander weg. Die beiden Schlitten können auch unter Wirkung eines Öldruckmotors stehen, der das Aufeinanderzu- bzw. Voneinanderwegbewegen verursacht. Diese Relativbewegung der beiden Schlitten gegeneinander

ao bringt den Vorteil mit sich, daß die zu bindende Schwelle von oben her auf die Auflager 13, 14 abgesenkt werden kann.

Sind die beiden Schlitten auseinandergefahren, so legt man die Schwelle mit dem Stahlband zwisehen die Zugelemente 3, 4 ein und steuert dann das Aufeinanderzubewegen der beiden Schlitten. Die Zugelemente drücken die Stahlbandenden gegen die Seitenflächen der Schwellen und ziehen sie gleichzeitig hoch, wobei sich die Zugelemente gegenüber den Stahlbandenden aufwärts verschieben. Jedes der Zugelemente 3, 4 wirkt dabei nicht nur auf das Stahlband und die Schwelle im Bereich der Seitenflächen der Schwelle ein, sondern auch im Bereich der unteren und oberen Ecken, wobei als Widerlager die Auflager 13, 14 dienen. Da die Lagerstellen 5, 6 der Zugelemente oberhalb der Schwellenoberseitenfläche bewegt werden, werden die beiden Bandenden durch das jeweils zugeordnete Zugelement in Richtung auf die Oberseiten-

4.0 fläche der Schwelle abgebogen, so daß der das Gerät bedienende Arbeiter nur noch die Arbeit zu leisten hat, die erforderlich ist, die beiden Bandenden miteinander zu verbinden. Nach Auseinanderfahren der beiden Schlitten kann dann die gebundene Schwelle entnommen werden.

Zu beachten ist, daß die Zugelemente unter ausreichender Vorspannung stehen, wobei zu beachten ist, daß die Vorspannung nur so groß sein darf, daß sich die Zugelemente auch der Querschnittsgestaltung der zu bindenden Schwellen anpassen können.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE:

   ι. Gerät zum Umbinden von Holzschwellen mit einem Stahlband, mit dem das um die Schwelle gelegte Stahlband durch eine Anpreßvorrichtung an die Schwelle angepreßt wird, die auf das Stahlband Zug- und auf dieses und die Schwelle Druckkräfte ausübende Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßvorrichtung aus zwei im Geräterahmen gelagerten aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Schlitten (1, 2) besteht, an denen je ein nachgiebiger oder je an einem Ende nachgiebig gelagerter, unter Vorspannung stehender schmiegsamer Körper (3, 4) mit seinem Spannmittel angeordnet ist und die je ein gegenseitig mittels Schlitzes (14) und Nase (13) ineinandergeführtes Auflager für die lose mit dem Stahlband umgebene Schwelle aufweisen.
2. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Ende unnachgiebig gelagerten schmiegsamen Körper (3, 4) nachspannbar sind und unter Wirkung einer Feder oder eines Öldruckmotors stehen.
3. 3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schmiegsamen Körper (3,4) an den den Festpunkten (5, 6) abgewandten Stellen durch Rollen (9. 10, 11, 12) od. dgl. Vorzugsweise um i8o° umgelenkt sind.
4. 4. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Öldruckmotoren als Vorspannmittel für die schmiegsamen Körper (3, 4) auch die Schlitten (1, 2) durch Öldruckmotoren beeinflußbar sind.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Französische Patentschriften Nr. 832 522,
   967266;

   Unterlagen des belgischen Patents Nr. 488 095; USA.-Patentschrift Nr. 1 093 230.

   In Betracht gezogene ältere Patente:
   Deutsches Patent Nr. 967 977.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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