DE971052C

DE971052C - Verfahren zum Verbundgiessen von Metallen unter Ausbildung einer Zwischenschicht

Info

Publication number: DE971052C
Application number: DESCH8756A
Authority: DE
Inventors: Ernst Siegel
Original assignee: Karl Schmidt GmbH
Current assignee: Karl Schmidt GmbH
Priority date: 1952-02-09
Filing date: 1952-02-09
Publication date: 1958-12-04

Description

Die Erfindung· bezieht sich auf ein Verfahren, durch dessen Anwendung es'gelingt, Metalle verschiedener Art in an sich bekannter Weise durch; Verbundguß an ihren Oberflächen so zu verbinden, daß ein kontinuierlicher Übergang gesichert ist, indem eine oxydfreie Zwischenschicht reinmetallischea: Art daselbst !entsteht.

Derartige Verbundgießverfahren sind z. B. für Aluminium oder Aluminiumlegieruingen mit Teilen ίο auf Eisengrundlage bekanntgeworden. Das Verfahren wird im allgemeinen so durchgeführt, daß die Eisenteile entweder in geschmolzenes Reinaluminium oder in eine geschmolzene Aluminiumlegierung eingetaucht und dann schnell mit dent flüssigen Reinaluminium oder der Aluminiumlegierung umgössen werden. Das Verfahren liefert sofort nach dem Eintauchen eine Zwischenschicht, die im wesentlichen aus FeAl₃ besteht. Die Haftverbindung weist eine große Zerreißfestigkeit auf. Der Verbundgußkörper zeichnet sich ferner noch dadurch aus, daß er hohen Scherbeanspruchungen widerstehen kann. Überall da, wo der zu-umgießende Teil des Verbundgußkörpers Ausnehmungen aufweist, zeigen sich jedoch bei der Durchführung eines solchen Verfahrens Schwierigkeiten insofern, als durch das Tauchen in das flüssige Metall, durch das die Zwischenschicht erzeugt werden soll, die Gefahr besteht, daß die in den Ausnehmungen, wie z. B. in Schlitzen, Löchern oder anderen Durehbrechungen der Wand des zu umgießenden Teiles vorgesehenen Sandkerne herausfallen oder zerstört werden.

Bisher wurde daher davon abgesehen, die Ausnehmungen des zu umgießenden Teiles vor der Durchführung des Verbundgießverfahrens herzustellen. Sie wurden vielmehr nach beendetem Umgießen durch spanabhebende Bearbeitung erzeugt. Ein derartiges Verfahren verursacht aber höhe Bearbeitungskosten und bedingt eine unerwünscht lange Arbeitszeit. Bei kleineren Verbundgußkörpern kann eine solche Arbeitsweise überhaupt nicht durchgeführt werden.

Es ist weiterhin nicht mehr neu, zum Umgießen von Hohlkörpern, wie z. B. Hohlzylindern, Spannstücke in die einander gegenüberliegenden Öffnungen einzusetzen und sie durch eine besondere Spannvorrichtung festzuhalten. Diese Maßnahme kann jedoch kaum da Anwendung finden, wo· die Öffnungen nicht einander gegenüberliegen. Außerdem erfordert die Aufstellung einer derartigen Spannvorrichtung unerwünscht viel Raum und Zeit und verteuert die Durchführung des Gießvoiganges nicht unwesentlich.

Eine bedeutend einfachere Art des Umgieß-Verfahrens wird unter Vermeidung der vorstehend erwähnten Mangel dadurch erreicht, daß, erfindungsgemäß in Ausnehmungen bzw. Durchbrechungen der Wand des zu umgießenden Teiles des Verbundgußkörpers metallische Kerne eingesetzt werden, deren Wärmeausdehnung größer ist als die des Werkstoffes des zu umgießenden Teiles, so daß die Kerne selbsttätig festgehalten werden. Nachdem derartige Kerne eingesetzt worden sind, wird in an sich bekannter Weise das Umgießverfahren durchgeführt, indem der zu umgießende Teil durch Eintauchen in eine Metallschmelze eine Oberflächenschicht erhält, die als Zwischenschicht für den weiteren Gießvorgang dient, der sich sofort anschließt, gegebenenfalls unter Einsetzen von Kernen aus einem anderen als metallischen Werkstoff, um Kanäle in 'dem durch Umgießen herzustellenden Körper zu erzeugen.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung. Sie zeigt als Ausführungsbeispiel das Umgießen einer eisernen Büchse mit einer Aluminiumlegierung für den Mantel eines Zylinders für Zweitaktmotore. Der letztere weist bekanntlich Überströmkanäle, ferner Einlaß- und Auslaßkanäle a auf, deren Ein- bzw. Austrittsöffnungen b in die Wand der eisernen Büchse c münden. Die Durchbrechungen b sind mit Kernen d ausgefüllt, die aus einem Nichtedeenschwermetall bestehen, wie z. B. aus Kupfer. Die Büchse wird mitsamt den eingesetzten Kernen in das Bad einer geschmolzenen Aluminiumlegierung getaucht und erhält so eine ⁸S Zwischenschicht. ·

Um die Kanäle« in dem Zylindermantel/ zu bilden, werden var dem Umgießen mit der geschmolzenen Aluminiumlegierung Kerne g aus anderem als metallischem Werkstoff, also z. B. aus Sand, in Fortsetzung der Metallkerne d angeordnet und dann das Umgießen vorgenommen.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Verfahren zum Verbundgießen von Metallen unter Ausbildung einer Zwischenschicht, die auf dam zu umgießenden Teil des Verbundgußkörpers durch Tauchen in ein Schmölzbad aus dem gleichen Metall, aus dem der Umgußkörper hergestellt werden soll, entsteht und die anschließend sofort mit dem letzteren umgössen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchbrechungen der Wand des zu umgießenden Teiles des Verbundgußkörpers metallische Kerne eingesetzt werden, deren Wärmeausdehnung größer ist als die des Werkstoffes des zu umgießenden Teiles, so daß die Kerne selbsttätig festgehalten werden.

110

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 821 900; ATZ-Sondernummer Automobiltechnische Zeitschrift, April 1951, S. 103, linke Sp., Abs. 2.

.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen