DE970644C - Vorrichtung zum dielektrischen Verschweissen von thermoplastischen Kunststoff-Folien - Google Patents

Vorrichtung zum dielektrischen Verschweissen von thermoplastischen Kunststoff-Folien

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DE970644C DEP13681A DEP0013681A DE970644C DE 970644 C DE970644 C DE 970644C DE P13681 A DEP13681 A DE P13681A DE P0013681 A DEP0013681 A DE P0013681A DE 970644 C DE970644 C DE 970644C
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Description

  • Vorrichtung zum dielektrischen Verschweißen von thermoplastischen Kunststoff-Folien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen, diel im elektrischen Hochfrequenzfeld erwärmt werden.
  • Es ist bekannt, die dielektrische Verschweißung von Kunststoff-Folien in der Weise vorznnehmeu, daß diese zwischen zwei an ihnen anliegenden Elektroden hindurchgeführt werden, wobei entweder beide Elektroden als Rollen1 oder die eine als Rolle und die Gegenelektrode als ebene Fläche ausgebildet ist. Der Vorschub des Behandlungsgutes wird dabei durch die Elektrodenfiäche der Rolle oder Rollen bewirkt. Da man auf diese Weise häufig faltig Nähte erhält, ist man auch schon auf den Gedanken gekommen, Rollen zu verwenden, die a,usschließlich dem Vorschub des Behandlungsgutes dienen, und die Elektroden getrennt von diesen anzuordnen.
  • Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art wirken zweli übereinanderliegende Doppel rollen zusammen, zwischen denen das Behandlungsgut bewegt wird. Innerhalb der oberen Doppelrolle bewegt sich eine Elektrode auf- und abwärts und drückt bei der Abwärtsbewegung das Behandlungsgut gegen eine fest angeordnete Gegenelektrode.
  • Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und wesentliche Vereinfachung dieser bekannten Einrichtungen und besteht darin, daß in einer Vorrichtung zum dielektrischen Verschweiß en von thermoplastischen Kunststoff-Folien mit einem Rollenpaar, zwischen dem die Folien durchgeführt werden, die Ränder jeder der aus einem verlustarmen Isolierstoff bestehenden Rollen als Vorschubrollen für die Folien wirken und den aus einem Kern und einer kreisringförmigen Metallauflage bestehenden, als Elektrode dienenden -Mittelteil überragen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Mittelteil der Rolle bzw. der Rollen als selbständige Ringelektrode zwischen den Vorschubrollen, aber getrennt von diesen, fest angeordnet.
  • Beim Schweißen mit der neuen Vorrichtung werden, die erweichten und infolgedessen besonders leicht dehnbaren Teile der Folien mechanisch entlastet und wird die Vorschubbewegung auf die im ursprünglichen Zustand verbliebenen Teile der Folien übertragen. Die neue Vorrichtung selbst zeichnet sich gegenüber den, bekannten, Vorrichtungen durch äußerste Einfachheit und Betriebssicherheit aus.
  • Ein Beispiel für die Ausführung der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Diese zeigt zwei auf gegensinnig angetriebenen Achsen I, 2 sitzende, einander gegenüberstehende Rollen 3, 4, welche aus einem verlustarmen Isolierstoff, z. B. Keramik, bestehen und so profiliert sind, daß die seitlichen Ränder 3', 4' den Mittelteil ein wenig überragen. Auf den Mittelteilen beider Rollen befinden sich als Elektroden, dienende Metallauflagen 5, welche beispielsweise über einen 5 chleifkontakt an Hochfrequenzzuleitungen angeschlossen sind. Zwischen diesen beiden Rollen wird das Behandlungsgut hindurchgeführt, welches aus einander überlappenden Folien 6, 7 aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Die beiden Rollen werden mit einem Druck gegeneinandergepreßt, welcher ausreicht, um zwischen den vorstehenden Ränder, welche auch aufgerauht oder gekordelt sein können, und den Folien eine zum sicheren Vorschub der letzteren ausreichende Reibung zu erzeugen. Zwischen den Elektroden, welche zweckmäßig schmaler als die von den beiden überstehenden Rändern begrenzten Rinnen sind, durchsetzt das Hochfrequenzfeld die Folien und erwärmt sie. Um den Spannungsverlust in dem zwischen der Folien- und der Elektrodenoberfläche vorhandenen Luftspalt klein zu halten, wird letzterer so kurz wie möglich bemessen, wobei jedoch die Gewähr bestehen muß, daß das beim Erweichen quellende Behandlungsgut die Elektropen nicht berührt. Die Reibungskräfte greifen an den-außerhalb des Feldraums befindlichen und deshalb widerstandsfähigeren Teilen der Folien an, so daß diese gleichmäßig fortbewegt werden und keline Falten bilden.
  • Die dargestellte Anordnung ist verschiedener im Rahmen der Erfindung liegender Abwandlungen fähig. Beispielsweise können1 die Elektroden von den Vorschubrollen getrennt und fest angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, daß Schleifkontakte vermieden werden können. Die Elektroden können in diesem Falle entweder als Ringe oder auch als schmale ebene oder gekrümmte Platten ausgebildet werden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Vorrichtung zum dielektrischen Verschweißen von thermoplastischen Kunststoff-Folien mit einem Rollenpaar, zwischen dem die Folien durchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder jeder der aus einem verlustarmen Isolierstoff bestehen den Rollen als Vorschubrollen für die Folien wirken und den aus einem Kern und einer kreisringförmigen Metallauflage bestehenden, als Elektrode dienenden Mittelteil überragen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil der Rolle bzw. der Rollen als selbständige Elektrode zwischen den als Vorschubrollen dienenden Randteilen, aber getrennt von diesen, fest angeordnet ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 557 574, 603 412, 599300, 592 sol, 573 5ins; USA.-Patentschriften Nr. 2 387 566, 2 446 623, 2 432 4ru; französische Patentschrift Nr. 922 43I; italienische Patentschriften Nr. 417 283, 416 240; Buch von G. Haim und H. P. Zade, »Welding of Plastics«, London, 1947, 5. 143.
    In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patient Nr. 838 683.
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