DE944446C - Einrichtung zum dielektrischen Verschweissen von nichtleitenden Stoffen im Hochfrequenzfeld - Google Patents

Einrichtung zum dielektrischen Verschweissen von nichtleitenden Stoffen im Hochfrequenzfeld

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DE944446C
DE944446C DEP32273A DEP0032273A DE944446C DE 944446 C DE944446 C DE 944446C DE P32273 A DEP32273 A DE P32273A DE P0032273 A DEP0032273 A DE P0032273A DE 944446 C DE944446 C DE 944446C
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DE
Germany
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electrode
roller
roll
rollers
frequency field
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DEP32273A
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English (en)
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Dipl-Ing Tankred V Hauteville
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Alcatel Lucent Deutschland AG
Original Assignee
Standard Elektrik Lorenz AG
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    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

  • Einrichtung zum dielektrischen Verschweißen von nichtleitenden Stoffen im Hochfrequenzfeld Zum dielektrischen Verschweißen von nicht leitenden Werkstoffen im Hochfrequenzfeld sind Maschinen bekannt, die in ihrem äußeren Aufbau und auch in ihrer Arbeitsweise den üblichen Nähmaschinen gleichen. Dabei wird das zu bearbeitende Material zwischen als Rollen ausgebildeten Elektroden hindurchgeführt, von denen beide - oder auch nur eine - von einer Antriebsvorrichtung angetrieben werden und so den Vorschub des zu bearbeitenden Materials regeln. Um eine gute Schweißverbindung zu erhalten, ist es notwendig, daß das Material unter einem bestimmten, jedoch nicht zu starken Druck der Elektrodenrollen gehalten wird. Bei der Verarbeitung dünner Folien kommt es dabei häufig vor, daß das während der Bearbeitung erhitzte Material an den Rollen klebenbleibt oder unter dem Druck der Rollen seitlich auseinanderfiießt und so zu unsauber geschweißten Nähten oder gar zu Verbrennungen infolge elektrischer Durchschläge führt.
  • Diese Nachteile bestehen auch bei Anordnungen, bei welchen besondere Transportrollen für den Weitertransport des zu verschweißenden Materials vorgesehen sind. Auch mit Rollenelektroden, bei denen zwischen zwei Metallscheiben eine Scheibe gleichen Durchmessers aus Isolierstoff vorgesehen ist, wie z. B. nach der britischen Patentschrift 573 5I8, ist es nicht gewährleistet, daß ein Ausein- anderfließen des beim Erhitzen weich werdenden Materials an den Schweiß rändern vermieden wird.
  • Nach der Erfindung wird daher vorgesehen, beiderseits einer oder beider aus metallischem Werkstoff bestehenden Rollenelektroden je eine Rolle aus Isolierstoff anzubringen, die den Vorschub der Folien bewirkt und den gleichen Durchmesser hat wie die Elektrodenrollen.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung, deren zweckmäßige Ausbildung im folgenden noch näher beschrieben wird, werden die Nachteile bekannter Anordnungen vermieden, und es lassen sich Schweißnähte erzielen, die kaum eine Randprägung aufweisen. Ein seitliches Abfließen des erweichten Schweißgutes wird damit praktisch unmöglich gemacht.
  • Es kann zweckmäßig sein, die Führungsrollen aus elastischem Material herzustellen, da beim Einsinken der Schweißelektrode in das erweichte Material die Eindringtiefe nur von dem Druck und nicht vom Erweichungsgrad des Schweißgutes abhängt, der im allgemeinen schwer kontrollierbar ist.
  • Als Gegenrolle für die beiden Führungsrollen dient nach einem Merkmal der Erfindung die mit breiterer Fläche ausgebildete zweite Elektrodenrolle; es kann aber auch je eine besondere Rolle zu beiden Seiten der Gegenelektrode angebracht werden.
  • Zwischen der Elektrodenrolle und den Isolierstoffrollen (Führungsrollen) kann ein gewisser Abstand vorgesehen werden, der aber nur so groß bemessen sein darf, daß kein Aufquellen des beim Schweißvorgang erweichten Schweiß gutes in den Zwischenraum stattfinden kann.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Führungsrollen auch als Endscheiben unmittelbar zu beiden Seiten der Elektrodenrolle angeordnet und starr mit dieser verbunden sein.
  • Bei dieser Att der Anordnung wirken die Endscheiben wie Dämme gegenüber dem erweichten Material und verhindern ein seitliches Abfließen bei zu starker Auswalzung des erweichten Schweißgutes durch die Elektrodenrollen. Bei allen diesen Anordnungen wird vermieden, daß das Material während des Schweißens an der erwärmten Stelle gleichzeitig einer zusätzlichen mechanischen Beanspruchung unter dem Einfluß der von den Elektrodenrollen auf das Schweiß gut ausgeübten Schubkräfte unterworfen wird und dadurch der Gefahr des Sicherhitzens oder der Zerstörung - durch elektrische Durchschläge ausgesetzt wird. Die Einrichtung nach der Erfindung wird mit Vorteil nicht nur bei Maschinen der oben beschriebenen Art, sondern auch bei anderen HF-Schweißgeräten verwendet, bei denen beispielsweise an Stelle der oberen -Elektrodenrolle eine von Hand lenkbare Rolle und an Stelle der unteren Elektrodenrolle eine ebene, metallischleitende Platte tritt. Um das sich an der Lauffläche der Elektrodenrolle ausbildende Streufeld seitlich zu begrenzen, kann es vorteilhaft sein, die Kanten der Lauffläche der Elektrodenrolle abzurunden und die Endscheiben so auszubilden, daß sie die abgerundeten Teile der Elektrodenrolle überdecken.
  • In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Weise dargestellt: Fig. I zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zu beiden Seiten der Elektrodenrolle 1 zwei Führungsrollen 2a und 2b angeordnet sind, die das Schweißgut gegen die Gegenelektrodenrolle 3 drücken. In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem auch zu beiden Seiten der Gegenelektrodenrolle 3 Führungsrollen 3a und 3b auf derselben Achse angeordnet sind. Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Führungsrollen 2a und 2b als Endscheiben starr mit der Elektrodenrolle I verbunden sind. Fig. 4 zeigt eine besondere Ausführungsform der in Fig. 3 dargestellten Elektrodenrolle, bei der die seitlichen Endscheiben über die abgerundete Lauffläche der Elektrodenrolle teilweise übergreifen.

Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Einrichtung zum dielektrischen Verschweißen von- nichtleitenden Stoffen im Hochfrequenzfeld mittels Rollenelektroden, dadurch gekennzeichnet; daß beiderseits einer oder bei der aus metallischem Werkstoff bestehenden Rollenelektroden je eine Rolle aus Isolierstoff vorgesehen ist, die den Vorschub des zu verschweißenden Materials bewirken und von gleichem Durchmesser sind wie die Elektrodenrolle.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseitigen Rollenscheiben an der Elektrodenrolle fest angebracht sind.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Elektrodenrolle abgerundet sind und von überstehenden Teilen der Endscheibe abgedeckt werden.
  4. 4. Einrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch einen gewissen Abstand zwischen der Elektrodenrolle und den Isolierstoffrollen.
  5. 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Führungsrollen besondere Achsen vorgesehen sind.
  6. 6. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die IsolierstOffrollen aus elastischem Material bestehen.
    Angezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 573 5I8, 599 300; USA.-Patentschrift Nr. 2446623.
DEP32273A 1949-01-23 1949-01-23 Einrichtung zum dielektrischen Verschweissen von nichtleitenden Stoffen im Hochfrequenzfeld Expired DE944446C (de)

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2462256A1 (fr) * 1979-07-30 1981-02-13 Pennel Et Flipo Electrode pour le soudage a haute frequence de matiere thermoplastique

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