DE966319C - Verfahren zum Herstellen von Durchsichtspiegeln - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 25. JULI 1957

S 28406 VIIId j54h

Durchsichtspiegel mit einem transparenten Motiv sind bekannt. Derartige Transparentspiegel sind durchscheinend, wenn sie gegen das Li(At gehalten werden, und spiegeln vor einem dunklen Hintergrund. Durch die Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für derartige Spiegel geschaffen, das sich durch seine Einfachheit gegenüber den bekannten, Herstellungsverfahren auszeichnet.

Eines der bekannten Herstellungsverfahren sieht ίο vor, daß die Glasplatte des Spiegels mit einem Spiegelbelag abgedeckt wird und aus· diesem Reklamezeichen, z. B. Buchstaben., ausgenommen werden. Der Belag wird anschließend mit einer durchscheinenden Schutzschicht überzogen. Die Schaffung der Ausnehmungen im Spiegelbelag muß entweder von Hand durch Abheben, des Belages an den gewünschten Stellen, erfolgen, oder es müssen besondere Mittel angewandt werden, die ein Festhaften des Belages auf der Glasplatte an, den, freizuhaltenden Stellen verhindern. Ein derart umständliches Verfahren ist daher außerordentlich teuer und ist z. B. für kleine, in Massen hergestellte Taschenspiegel, insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen, nicht brauchbar. Es kann- außerdem nur ein einfarbiges Motiv in der Farbe der Schutzschicht erzielt werden. Die gleichen Nachteile weist ein, weiteres Verfahren auf, bei dem die Motive durch Auskratzen, also Aufrauhen einer Glasplatte

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hergestellt werden und über diese eine Emulsionsschicht aus teils durchlässigen, teils reflektierenden Chemikalien aufgebracht wird.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das Motiv in die Glasplatte durch Ätzen eingebracht. Auch, an diesem Verfahren läßt sich nur ein einfarbiges Motiv erzielen. Bei einem vierten bekannten Verfahren werden: auf der Rückseite der Spiegelglasplatte Worte oder Bilder mit lichtdurchlässigen Farben aufgetragen. Ist die Farbe anr getrocknet, so wird sie mit einem festen, farblosen Lack zum Schutz gegen Hitze und Feuchtigkeit überstrichen, und zwar in der Weise, daß die Bilder stets· für Licht durchscheinend bleiben. Vo>rzugsweise wird eine durchscheinende Schutzschicht verwendet, die alle auf sie fallenden Strahlen voll reflektiert. Anschließend wird der Spiegelbelag aufgebracht, wobei die bereits bemalten Stellen ausgespart bleiben. Auch dies Verfahren ist umso ständlich und weist den Nachteil auf, daß das Motiv vor dem Auftragen der Schutzschicht an>gebracht sein muß.

Es sind auch, aber aus einem andere 1 Zweig der Reklametechnik, Verfahren bekannt, um grobkörnige Oberflächen, z. B. von Leuchtfarbenanstrichen, dadurch druckfähig zu machen, daß sie mit einem Schutzanstrich geglättet werden. Bei diesem Verfahren hat also der Schutzanstrich in erster Linie eine andere Aufgabe zu erfüllen als bei dem auf vereinfachte Massenherstellung von Motivspiegeln abgestellten erfindungsgemäßen Verfahren. Gegenüber diesen bekannten Verfahren zeichnet sich das Verfahren nach der Erfindung durch seine große Einfachheit aus. Vor allem bringt es auch eine wesentliche Beschleunigung der Spiegelfertigstellung gegenüber denbekanntenVerfahrenmitsich. Um dies zu erreichen, sieht bei einem Verfahren zum Herstellen vom Durchsichtspiegeln aus Glas oder¹ Kunststoff, deren Spiegelschicht mit einer transparenten Schutzschicht abgedeckt ist, auf deren dem Spiegelbelag abgewandten Seite sich ein Transparent befindet, die Erfindung vor, daß zunächst die Glas- oder Kunststoffplatte verspiegelt wird und erst dann die transparente Schutzschicht ⁴S aufgebracht wird. Auf die Schutzschicht wird auf ihrer der Spiegelschicht abgekehrten Seite schon vorher oder erst nach ihrem Aufbringen das Motiv aufgebracht. Gemäß zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung kann als Schutzschicht eine mindestens auf einer Seite selbstklebende Folie Verwendung finden. Dadurch ergibt sich der¹ besondere Vorteil, daß die Schutzschicht ohne besondere Arbeitsgänge mit der Glasplatte verbunden werden kann und daß das Motiv auf die Schutzschicht bereits vor deren Ankleben auf die Glas- oder Kunststoffplatte aufgebracht sein kann. Eine andere zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Motiv auf die Schutzschicht als Abziehbild aufgebracht wird. Ein solchesist besonders geeignet, um den Spiegel mit einem mehrfarbigen Motiv zu versehen. Wird das Motiv erst nach dem Aufbringen der Schutzschicht z. B, aufgedruckt oder als Abziehbild aufgebracht, so ist es von besonderem. Vorteil, daß das Aufbringen des Spiegelbelages und des Schutebelages vor dem Auftragen des. Motives abgeschlossen sein kann. Dadurch, daß das Aufbringen des Motivs erst den letzten Arbeitsgang bildet, ist es möglich,, fertige, gegebenenfalls schon durch eine Schutzschicht geschützte Spiegel auf Lager zu halten, auf die jeweils erst bei der Auslieferung an den Kunden das Motiv den Wünschen des Kunden entsprechend aufgebracht wird. Der gleiche Vorteil ergibt sich auch bei der Verwendung einer Folie als Schutzschicht In diesem Fall sind zur Fertigstellung eines Spiegels nur die verspiegelte Glasplatte und die zuvor mit dem Motiv versehene Folie miteinander¹ zu verkleben.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. ι einen Spiegel nach der Erfindung in perspektivischer Ansicht,

Fig. 2 den Spiegel der Fig. 1 in der Draufsicht, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 und

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 3-

In, der Zeichnung bedeuten 1 die Glas- oder Kunststoffplatte, 2 die Spiegelschicht, 3 die Schutzschicht und 4 die rückwärtige Abdeckscheibe. Die beiden Schichten 2 und 3 sind in der Fig. 3 in übertriebener Stärke dargestellt.

Der weiteren Verdeutlichung dient die Fig. 4, die einen vergrößerten Ausschnitt zeigt und in der auch das Motiv 5 angedeutet ist. Alle Schichten einschließlich der rückseitigen Abdeckscheibe 4 können miteinander verklebt sein. Die Abdeckscheibe 4 kann aber auch, wie die Fig. 3 zeigt, durch einen Umfassungsstreifen 6 mit der vorderen Platte verbunden sein. Wie insbesondere die Fig. 4 veranschaulicht, ist auf die Glas- oder Kunststoffplatte 1 zunächst die spiegelnde Schicht 2, z. B. ein Silberoder ein anderer Metallbelag, aufgebracht. Auf der Platte ι liegt die Schutzschicht 3, die gleichzeitig das Motiv 5 trägt. Das Motiv 5 kann, aufgedruckt oder als Abziehbild aufgebracht sein. Die Schutzschicht 3 selbst kann durch einen Transparentlack gebildet sein oder als gesondert hergestellte und mit einem. Motiv versehene Folie, vorzugsweise selbstklebender Art, aufgcbiacht sein. Die letztere Ausführungsform. veranschaulichen, die Fig. 3 und4. Alle Schichten sind durchsichtig. Das Motiv kann farbig oder auch in Sdhwarzweiß ausgeführt sein. Als Motive kommen im Sinne der Erfindung Bilder, Firmenzeichen, Texte oder irgendwelche Ornamente in Frage. Der Spiegel kann doppel- oder einseitig spiegelnd ausgebildet sein, und aus· Silikatglas, oder Kunststoffen bestehen. Bei einem doppelseitigen Spiegel ist auch die Abdeckscheibe 4 ebenso' wie die Platte 1 mit einem halbdurchlässigen Spiegelbelag versehen.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE:

   ι. Verfahren zum Herstellen von, Durchsichtspiegeln, aus Glas· oder transparentem Kunststoff,

   deren Spiegelschicht mit einer transparenten Schutzschicht abgedeckt ist, auf deren dem Spiegelbelag abgewandter Seite sich ein transparentes Motiv, z. B. ein. Reklametext und/oder Reklamebild, befindet, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Glas oder Kunststoffplatte verspiegelt wird und dann erst die transparente Schutzschicht aufgebracht wird, entweder so, daß auf die der Spiegelschicht abgekehrten Seite der Schutzschicht schon vorher das Motiv aufgebracht wird oder daß erst nach dem Auftrag der Schutzschicht das Motiv aufgebracht wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeich-, net durch die Verwendung einer auf mindestens einer Seite selbstklebenden Folie.
3. 3. Verfahren, nach. Anspruch 1 und 2, dadurch

   gekennzeichnet, daß das Motiv auf die Schutz schicht als Abziehbild aufgebracht wird.
4. 4. Doppelseitiger Durchsichtspiegel, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch. 1 _äo bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise doppelseitig klebende Schutzschicht nur einmal zwischen den beiden Spiegelschichten

   angeordnet ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften:

   Deutsche Patentschriften Nr. 281 250, 480 998, 124;

   österreichische Patentschrift Nr. 169 219;
   schweizerische Patentschrift Nr. 258 475;
   Kunststoffe, Bd. 40 (1950), Heft 10, S. 334; Bd. 39 (1949)» Heft 9, S. 232;

   Metal Finishing, 1949, Juli-Heft, S. 42 bis 46.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 509568/247 10.55 (709.601/1 7.57)