DE958985C - Verfahren und Vorrichtung zum Umspannen von Druckwalzen mit einem Filmdiapositivstreifen bei der Herstellung von Fotogravuren - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957

A 22417IVa j 57 d

Josef Adler, Augsburg

ist als Erfinder genannt worden

Josef Adler, Augsburg

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Fotogravuren auf Druckwalzen unter Verwendung eines um die Druckwalze gespannten Diapositivstreifens. Bei einem bekannten Verfahren wird jedes Ende dieses Filmstreifens zwischen zwei starke Metallschienen gespannt, die durch mehrere Schraubenbolzen zusammengeklemmt werden. Nach dem Umlegen des Filmstreifens um die Druckwalze werden alle vier Klemmschienen, die in der Mitte ein Loch aufweisen, auf den Bolzen einer schraubstockartigen Spannvorrichtung aufgeschoben, wobei die vier Klemmschienen zwischen den beiden Schraubstockbacken festgeklemmt werden. Diese schraubstockartige Spannvorrichtung ist an senkrechten Führungsstangen verschiebbar gelagert und kann mittels Handhebel auf und ab bewegt bzw. abgesenkt werden, so daß dann unter der Wirkung des Eigengewichts dieser Spannvorrichtung, d. h. durch Zug nach unten, der Filmstreifen um die Druckwalze gespannt wird.

Diese bekannte Spannmethode hat verschiedene Nachteile. Wie bereits erwähnt, sind zunächst zurri Einspannen der Filmenden vier starke Klemmschienen die durch mehrere Schraubenbolzen zusammengeklemmt werden müssen, erforderlich. Schon dieses Einspannen ist umständlich und in der gleichmäßigen Einspannung bzw. Pressung des Films nicht zuverlässig.

Bei der vorerwähnten bekannten Spannvorrichtung tritt ferner bei der Belichtung am Ende der

Walze, wenn der Film über das Walzenende hinausragt, ein Abkippen und damit eine seitliche Verschiebung des Films ein. Dies ergibt Fehler in der Rapportbreite.
Das vorerwähnte Abkippen des Films wird noch dadurch verstärkt, daß beim Spannen des Films die Zugvorrichtung nur in der Mitte der Filmschienen angreift. Bei der bekannten Vorrichtung ist ferner eine komplizierte senkrechte Führungseinrichtung ίο sowie Heb- und Senkvorrichtung erforderlich. Die Handhabung ist umständlich, da zunächst das vorerwähnte Einspannen der Filmenden zwischen vier Metallschienen unter Verwendung von Schraubenbolzen vorgenommen werden muß und nach der is Anbringung der Metallschienen in der schraubstockartigen Spannvorrichtung noch ein Auspendeln des Films, d. h. ein mehrfaches Heben und Senken der Einrichtung vor dem endgültigen Zuspannen des Schraubstockes erforderlich ist.

Es ist ferner eine Spannvorrichtung für den Bildfilm zum Herstellen von Druckwalzen mittels Photogravur bekannt, bei welcher ein gelenkig am Schlitten gelagertes Klemmlineal das eine Ende des über die Walze lose gehängten Bildfilms faßt, während dessen anderes Ende durch ein frei hängendes Klemmlineal belastet ist. Da diese Belastung nicht ausreicht, um den Bildfilm einwandfrei an den Umfang der Walze zu pressen, ist bei dieser bekannten Spannvorrichtung noch ein glasklarer Spannfilm vorgesehen, der über den Bildfilm gelangt und mit seinen beiden Enden am Schlitten nachspannbar befestigt ist. Diese Spannvorrichtung ist sowohl in bezug auf Herstellung als auch Handhabung kompliziert und umständlich. Ein einwandfreies und exaktes Addieren ist mit dieser Spannvorrichtung kaum möglich, desgleichen auch nicht ein genaues Spannen eines am Ende der Walze überhängenden Films.

Mit der Erfindung sollen die vorerwähnten Mängel der bekannten Spannvorrichtungen beseitigt und eine einfachere schnellere und exakte Handhabung ermöglicht werden.

Im Gegensatz zu den bekannten Spannmethoden wird bei dem Verfahren nach der Erfindung jedes Ende des lose um die Druckwalze gelegten Filmstreifens für sich parallel zur Walzenachse eingespannt und dann durch paralleles Nähern der beiden Filmenden der Filmstreifen um die Druckwalze gespannt. Bei diesem Spannverfahren kann ein Abkippen des Films beim Belichten der Walzenenden nicht eintreten, da das Spannen des Films durch paralleles Nähern der beiden Filmenden bewirkt wird und durch diesen Spannvorgang ein sehr gleichmäßiges Anpressen des Films an die Druckwalze ohne jede axiale Verschiebung erreicht wird.

Das neue Verfahren gestattet ferner ein einwandfreies und exaktes Addieren von mehreren Bildern auf der ganzen Walzenbreite und/oder dem ganzen Flächenumfang.

Bei Anwendung des neuen Spannverfahrens kann zur Ausführung desselben auch eine einfachere im Aufbau und in der Handhabung einfachere Vorrichtung benutzt werden, die im folgenden beispielsweise erläutert ist. Es zeigt 6g

Fig. ι die Vorderansicht einer Spannvorrichtung zum Umspannen einer Druckwalze mit einem Filmdiapositiv,

Fig. 2 eine Stirnansicht dieser Spannvorrichtung in geschlossenem Zustand,

Fig. 3 die gleiche Stirnansicht der Spannvorrichtung in geöffnetem Zustand,

Fig. 4 eine teilweise Aufsicht auf die Spannvorrichtung der Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 5 ein Ende des Filmdiapositivstreifens.

In der Zeichnung ist mit 1 eine zum Bedrucken von Textilien bestimmte Walze bezeichnet, die mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen ist. Um diese Walze wird ein das Druckmuster enthaltender Filmdiapositivstreifen 2 gespannt und durch Teilbelichtung dieses Muster auf die Walze übertragen. Nach Fig. S wird auf jedes Ende des Filmstreifens 2 eine dünne Leiste 3 aus Metall, Kunststoff od. dgl. aufgeklebt, die mit ihren Enden 3„ etwas über die Breite des Filmstreifens vorsteht. Mit Hilfe dieser aufgeklebten Leisten 3 wird jedes Filmstreifenende für sich in die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung eingespannt. Zu diesem Zweck sind zwei Spannschienenpaare 4, 5 und 6, 7 vorgesehen, die parallel zur Druckwalze 1 angeordnet sind. Die Schiene 4 ist fest mit der Außenschiene 8 verbunden und in gleicher Weise die Schiene 6 mit der Außenschiene 9. Die Spannschienen 5 und 7 sind lose und mittels der Knebelschrauben 10 quer verschiebbar zwischen den Schienen 8, 4 bzw. 9, 6 angeordnet. Die Filmenden bzw. die Leisten 3 werden bei geöffneter Spannvorrichtung (Fig. 3) in die Spalte 11 der Klemmschienenpaare eingelegt, und es wird dann jedes Filmstreifenende für sich zwischen den Spannschienen 4 und 5 bzw. 6 und 7 durch Anziehen der Schrauben 10 festgeklemmt. Hierbei liegt, wie aus Fig. 3 ersichtlich, der Filmstreifen 3 lose um die Druckwalze. Durch Nähern der Spannschienenpaare in Richtung A der Fig. 3 wird dann der Filmstreifen, wie aus Fig. 2 ersieht-Hch, gleichmäßig, um die Druckwalze gespannt. Hierfür ist folgende Einrichtung vorgesehen:

Auf einer Grundplatte 12 sind mittels der Winkelschienen 13 waagerechte Führungsbolzen 14 gelagert, die quer zur Druckwalze 1 gerichtet sind. Auf diesen Führungsbolzen 14 sind die beiden Spannschienenaggregate 4, 5, 8 und 6, 7, 9 an beiden Enden verschiebbar gelagert. Es sind ferner beide Enden dieser Spannschienenaggregate durch Zugfedern 15 miteinander verbunden, die, wie aus der Zeichnung hervorgeht, an Winkelstücken 16 angreifen, die mittels Schrauben an den äußeren Schienen 8 bzw. 9 befestigt sind. An diesen äußeren Schienen 8 und 9 sind seitlich ferner die Laschen 17 befestigt, zwischen denen ein zweckmäßig rautenförmiger Exzenter 18 gelagert ist. Dieser Exzenter sitzt auf einer in der Grundplatte 12 drehbar gelagerten Achse 19 und kann mit einem Handhebel 20 verschwenkt werden. Wird dieser in Fig. 4 gezeigte Hebel 20 in Richtung B um 90⁰ verschwenkt, so werden damit die beiden Spann-

Schienenaggregate 4, 5, 8 und 6, 7, 9 auseinander, d. h. in die in Fig. 3 gezeigte Stellung gedruckt. Beim Zurückschwenken des Hebels 20 in die in Fig. 4 gezeigte Lage kommen dann die Zugfedern 15 zur Wirkung, die die Spannschienen dann auf den Bolzen 14 in die in Fig. 2 gezeigte Lage bringen, so daß dann mit gleichmäßiger Federspannung der Filmstreifen um die Druckwalze gespannt wird.

Da die Spannschienenpaare 4 und 5 bzw. 6 und 7 genau parallel zur Druckwalze, andererseits die Führungsbolzen 14 waagerecht und genau senkrecht zur Druckwalze angeordnet sind, so wird damit bei dem Spannvorgang eine genau parallele Führung der Filmleisten 3, und zwar stets parallel zur Druckwalze erzielt, so daß mit Sicherheit eine gleichmäßige Anpressung des Filmstreifens in voller Breite und auf dem ganzen umspannten Umfang der Druckwalze erzielt wird.

Bei der vorbeschriebenen Vorrichtung sind am linken Ende der Spannschienen noch zwei Winkel 21 befestigt, die beim Einschieben der Filmleisten 3 in die Schlitze 11 einen Anschlag für die Enden 3_a der Leisten bilden.

Die vorbeschriebene Spannvorrichtung bzw. die Grundplatte 12 ist (nicht dargestellt) senkrecht verstellbar, um nach dem jeweiligen Durchmesser der Druckwalze die Spannschienenpaare in der Höhe richtig einstellen zu können. Die Spannvorrichtung mit Grundplatte 12 ist außerdem in axialer Richtung verschiebbar, um absatzweise die Teilbelichtung der Druckwalze über deren ganzen Länge vornehmen zu können.

Die Vorzüge der neuen Spannmethode und Spannvorrichtung gehen aus der Zeichnung ohne weiteres hervor. Zum Einspannen der Filmstreifenenden sind nur dünne Leisten erforderlich, die auf die Filmenden aufgeklebt werden. Auch der eigentliche Spannvorgang ist gegenüber der vorbekannten Einrichtung einfacher, da lediglich durch Betätigung des Exzenters 18 mit einem Handgriff ein gleichmäßiges exaktes Umspannen der Druckwalze mit dem Film bewirkt wird.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE:

   i. Verfahren zum Umspannen von Druckwalzen mit einem Filmdiapositivstreifen bei der Herstellung von Fotogravuren mit Teilbelichtung, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ende des lose um die Druckwalze gelegten Filmstreifens für sich parallel zur Walzenachse eingespannt und dann durch paralleles Nähern der beiden Filmenden der Filmstreifen um die Druckwalze gespannt wird.
2. 2._o Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei jeweils an den Filmstreifenenden durch Kleben befestigte Filmleisten, zwei zum Festklemmen dieser Leisten dienende Spannschienenpaare, die parallel zur Druckwalze angeordnet und quer zu dieser in waagerechter Richtung verschiebbar gelagert sind, zwei seitliche an den Spannschienenpaaren angeordnete Anschläge für die Filmleisten, und eine Einrichtung zum gegenseitigen Nähern und Entfernen der Spannschienenpaare.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannschienenpaare an beiden Enden auf zwei feststehenden waagerechten Bolzen quer· verschiebbar gelagert, ferner beide Enden dieser Spannschienenpaare durch zwei Zugfedern miteinander verbunden sind, und eine mit Handhebel zu betätigende exzenterartige Vorrichtung vorgesehen ist, mit der die beiden Spannschienenpaare auseinandergedrückt werden können.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 854 891, 508 939.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   ©609 616014 8.56 (609 809 2.57)