DE943587C

DE943587C - Verfahren zur Herstellung einer Stehkesselvorderwand

Info

Publication number: DE943587C
Application number: DER15194A
Authority: DE
Inventors: Hans Baeumen
Original assignee: Ruhrstahl AG
Current assignee: Ruhrstahl AG
Priority date: 1954-10-13
Filing date: 1954-10-13
Publication date: 1956-05-24

Description

In denn Fig. i bis 3 ist eine Stehkesselvorderwand in Draufsicht, Stirnansicht und im Längsschnitt dargestellt. Diese Stehkesselvorderwand besitzt an einem Stirnrande einen etwa halbkreisförmigen Ausschnitt i mit ausgehalstem Rand 2. Diie beiden Seitenränder 3 und 4 sind entgegen der Aushalsuxgsrichtung abgebördelt.-Die Wandfläche ist abgestuft, so daß zwei Knickstellen 5-5 und 6-6 vorhanden sind.
Die Herstellung derartiger Stehkesselvorderwände erfolgte bisher durch Auspressen eines entsprechend gestalteten. Bleches im Gesenk, und zwar praktisch in einer einzigen Arbeitsstufe.
Diese Stehkesselvonderwände werden aber meist nur in geringer Stückzahl gebraucht, so d'aß die Herstellung wegen der hohen Gesenkkosten sehr kostspielig ist..
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Herstellung zu verbilligen. Dieses wäre mög= lieh, wenn man auf die die Herstellungskosten besonders stark beeinflussenden Gesenke verzichten könnte und die durch die Gesenke zu erzeugenden Verformungen an dem Ausgangswerkstück durch einfache Einrichtungen vornehmen könnte. Dieses ist nun möglich nach dem durch die Erfindung vorgeschlagenen Herstellungsverfahren, welches lediglich einfache Kümpelvorrichtungen benötigt, wie sie in Betrieben für Blechverarbeitung zu anderen Zwecken zur Verfügung stehen. Außer diesen Kümpelvorrächtungen sind dann - lediglich noch ebenfalls vorhandene Trennschneidvorrichtungen und Schweißeinrichtungen notwendig.
Das Herstellungsverfahren nach der Erfindung -sei nachstehend, an Hand der Darstellung der einzelnen Arbeitsstufen, gemäß Fig. 4 bis 12, erläutert.
Als Ausgangswerkstück dient ein- rechteckiges Blech gemäß Fig.4, dessen Breite B der größten Breite b der Stehkesselvorderwand entspricht, unter Zugabe der Höhe h der Seitenränder .3 und. 4. Die erste Bearbeitungsstufe besteht nun darin, däß die Seitenränder 3 und 4 nach der gleichen Seite des Ausgangsbleches abgebogen werden, wie in Fig. 5 und 6 in Draufsicht -und 4n Stirnansicht dargestellt.
Die nächste Bearbeitungsstufe bestehst darin, daß das Blech an einem Stirnrand halbkreisförmig ausgeschnitten wind (Ausschnitt i), entsprechend der gewünschten Form der Aushalsumg unter Belässung einer entsprechenden Zugabe für den Halskragen. Der Halskragen wird durch Abbördeln des Randes des Ausschnittes i, entgegengesetzt zu der Abbördelung der Seitenränder 4 und 3, erzeugt. Dieses Zwischenwerkstück ist in F9* .8 in Draufsicht und in Fig. 9 im Schnitt nach der Linie IX-IX dargestellt.
Zur Vorbereitung der Abknickungg gemäß den Linien 5-5 und 6-6 nach Fig. 3 wird .im Bereich der Linie 5-5, d. h. also nahe dem Halskragen 2, ein -dreieckiger Zwickel 7 aus jedem Seitenrand, ausggetrennt und für den, Knickbereich 6r6 näher nach dem freien Stirnrand ein. Einschnitt 8 in den Seitenrändern 3 und 4 durchgeführt. Der zwickelförmige Ausschnitt und der Einschnitt sind: in Fig. io; welche einen Schnitt nach der Linie IX-IX darstellt, eingezeichnet.
Das Abknicken zur Erzeugung des stufenförmigen Absatzes erfolgt in der durch die Pfeile 9 und io dargestellten Richtung. Fig. ii zeigt die hierdurch entstandene Form im Schnitt nach der Linie IX-IX. Die Kanten des Zwickels 7 liegen durch die Knickung im Bereich 5-5 voreinander, während die Schnittkanten des Trennschnittes 8 im Bereich 6-6 auseinanderklaffen.
Die voreinanderstoßenden Kanten im Knickbereich 5-5 werden nun miteinander durch die Schweißnaht ii verbunden und in den keilförmigen Spalt im Knickbereich 6-6 ein Zwickelblech 12 eingeschweißt.
Die Endform ist in Fig. 12 dargestellt.
Es folgen dann noch, sofern notwendig, ein Nachrichten und ein Glühvorgang.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer Stehkesselvorderwand mit einer Aushalsung, entgegengesetzt abgebördelten Seitenrändern und stufenförmigem Absatz durch Austrennen des Halsausschnittes und Verformen des als Ausgangswerkstück vorgesehenen rechteckigen Bleches, gekennzeichnet durch die Aufeinanderfolge nachstehender Bearbeitungsstufen: a) Abbiegen der beiden Seitenränder (3, 4) des Bleches (Fig. 5 und 6), b) etwa halbkreisförmiges Ausschneiden des Bleches- an einem Stirnrand (Ausschnitt i, Fig. 7),-c) Aus-halsen (Halskragen 2, Fig. 8 undi 9), .d) Ansklinken eines etwa dzeieckigen Zwikkels (7) aus beidem Seitenrändern (3, 4) im Bereich der nahe,der Aushalsung (2) liegenden Absatzstufe (5-5; Fig. io), e) Einschneiden (Schnitt 8) beider Seitenränder (3, 4) im Bereich der nach dem unbearbeiteten Stirnrand hin liegenden Absatzstufe (6-6; Fing. io), f) Abknicken des Bleches im Bereich der Seitenrandausklimkungen (7) und der Einschnitte (8) an den Seitenrändern (Fig. i i), g) Verschweißen (Schweißnaht i!) der durch das Abknicken voreinandergestoßenen Stirnkanten der Ausklinkung in den Seitenrändern (Fig.i2), h) Einschweißen eines Blechzwickels (i2) zwischen die durch das -Abknicken auseinanderklaffenden Stirnkanten des Einschnitts in den Seitenrändern (Fig. i2). Angezogene Druckschriften: Schnmpke, Horn, Härchen: »Prak-. tisahes Handbuch der gesamten Schweißtechnik«;, Bd. 11I, 1952, S. 93; Abb. d, e, f.