DE9413811U1

DE9413811U1 - Mobile Reststoffverarbeitung

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Publication number: DE9413811U1
Application number: DE9413811U
Authority: DE
Original assignee: MONTELEONE GmbH
Current assignee: MONTELEONE GmbH
Priority date: 1994-07-05
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2004-08-27
Also published as: DE4426608A1

Description

Monteleone GmbH
Beschreibung; 9810a

Mobile Reststoff-Bearbeitung

j Die Erfindung befaßt sich mit der mobilen Be- und Verarbeitung

« 5 von Reststoffen, die in jüngerer Zeit erheblich Überhand nehmen

und deren Entsorgung auch heute noch der Technik viele ungelöste

Aufgaben aufgibt.

Reststoffe fallen in einem nahezu unbestimmbaren und nur wenig &iacgr;&ogr; strukturiert zu bearbeitenden Konglomerat von Materialien an, wie verrottbaren Materialien, Metallen, Holz, Papier und Kunststoff. Es ist zwar schon gelungen, diesem Konglomerat von Reststoffen bestimmte Elemente zu entziehen, die gesondert verwertet und verarbeitet werden, es ist aber bislang nicht gelungen, die Reststoffe vollkommen in gesonderten Wiederaufbereitungsprozessen zu entsorgen. Deshalb bleibt ein Bedarf solcher Art Reststoffe zumindest handhabbar zu verpacken und zu Transportzwecken stückgerecht herzurichten.

Diese Bündelung und Verpackung soll staubfrei, lärmfrei und mobil verwirklicht werden können, was sich als die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe annehmen läßt.

Unter anderem diese Aufgabe wird mit der technischen Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Diese, die tragenden Merkmale der Erfindung erfassende, technische Lehre wird vorteilhaft ergänzt und ausgestaltet durch die technischen Lehre der abhängigen Ansprüche.

Die Erfindung wählt die Variante der mobilen Bearbeitungseinrichtung, da sie an allen Orten kurzfristig einsetzbar ist und so sowohl lokalen Deponien zugeordnet werden kann, als auch kleineren Reststofferzeugern, die ab und zu den Bedarf für eine Reststoffbearbeitung haben. Dazuhin vereinfacht sich die Genehmigungsphase, da mobile Reststoff-Bearbeitungseinrichtungen keiner langwierigen Genehmigungsphase unterliegen.

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Beschreibung; 9810a

Mit der Erfindung ist vorgesehen, auf der erwähnten transportablen Trageinrichtung mehrere Komponenten in j Förderrichtung in Reihe zu schalten, unter denen sich eine Förder und Zerkleinerungseinrichtung, eine Ballen-Preßeinrichtung und ein Zuförderaggregat befinden. Das Zuförderaggregat übernimmt die Aufgabe, die noch ungebündelten, angehäuften Reststoffe der Förderungs- und

Zerkleinerungseinrichtung zuzuführen, die sie bearbeitet und der &iacgr;&ogr; Ballen-Preßeinrichtung zuführt {Anspruch 1) .

Sowohl der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung als auch dem Zuförderaggregat können entweder Spritzwasserdüsen oder Staub-Absaugeinrichtungen zugeordnet sein (9); sie dämpfen den entstehenden Staub beim Fördern und Zerkleinern der oft durch Lagerung sehr trockenen Reststoffe.

Um das den Staub dämpfende Wasser auffangen zu können, sind unterhalb der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung und des Zuförderaggregates Sammelstellen für das Spritzwasser vorgesehen. Nach kurzer Filterung kann dasselbe Wasser wieder als Spritzwasser Verwendung finden.

Die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung erhält die Reststoffe von dem Zuförderaggregat, das ein Mehrzweckgreifer und/oder eine Förderschnecke sein kann (Anspruch 2, Anspruch 3).

Die Ballen-Preßeinrichtung nimmt das von der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung vorbearbeitete Reststoffpotential auf und komprimiert die handlichen Stücke, die letzterer entspringen so, daß sie leicht mit einem Kunststoff ummantelt werden können und als transportables Stückgut gehandhabt werden können (Anspruch 5).

Der Aufbau der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung hängt vom Anwendungsfall ab. Eine Alternative (Anspruch 6) ist es, eine Doppelschneckenanordnung zu wählen. Sie fördert die mit dem Greifer und dem Zuförderer zugeförderten Reststoffe weiter,

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wobei sie sie zerkleinert und komprimiert. Das Komprimieren hat die Funktion einer Vorpressung, das Zerkleinern erleichtert das Bündeln und spätere Abschneiden mittels Trennvorrichtung (Anspruch 8).

Eine zweite Alternative ist es, die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung aus einer Einzelschnecke aufzubauen, die weniger Vorpressung erreicht und auch eine Zerkleinerung nicht vornehmen kann, stattdessen wird eine Lochplatte der

&iacgr;&ogr; fördernden Einzelschnecke nachgeschaltet, die die Zerkleinerung in Förderrichtung übernimmt (Anspruch 7). Solche Lochplatten haben eine Vielzahl von Passieröffnungen, durch die die Reststoffe mit Druck gefördert werden, wobei eine Schneidwirkung entsteht, die sogar Blechdosen und andere Metalle zu zertrennen vermag. Der Schneidplatte ist dann die Trenneinrichtung nachgeschaltet (Anspruch 8). Sie zerschneidet die in Förderrichtung geförderten Reststoffe in einer Richtung quer zur Förderrichtung.

Die Trennvorrichtung kann als Rotations-Trennvorrichtung mit sichelförmigem Messer ausgebildet sein, es kann auch eine einseitig oder zweiseitig guillotineartige Abschneide-Einrichtung sein. Sie ist entweder der Lochplatte oder der Doppelschnecken-Anordnung nachgeordnet

Eine dritte Alternative ergibt sich durch Kombination sowohl der Doppelschneckenanordnung als auch der Lochplatte, was eine besonders gute Zerkleinerung erreicht, diese Zerkleinerung ist allerdings kostenmäßig höher zu veranschlagen.

Die Doppelschneckenanordnung mit der nachgeschalteten Trenneinrichtung oder die Einfach-Fördereinrichtung mit nachgeschalteter Lochplatte sind als zwei Alternativen im Anspruch 10 hervorgehoben.

Eine Längen-Kompensationseinrichtung (Anspruch 11) hinter der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung, sei es die Doppelschnecke, sei es die Lochplatte oder sei es deren

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Kombinationen, begünstig die Arbeitsweise der Schneidmesser. Wenn die vorgelagerten Förderaggregate kontinuierlich Reststoffe fördern und zerkleinern, das Schneidmesser aber nur intervallmäßig im Eingriff ist und die nachgeschaltete Presse einige Sekunden, bis zu 3 0 Sekunden, benötigt, um die mit dem Schneidmesser portionierten Bündel abschließend zu komprimieren, kann es an der Einlaufseite des Schneidmessers einen Reststoff-Stau geben. Diese Zone kann deshalb vorteilhaft in Längsrichtung variabel gestaltet werden, so daß während der Arbeitszeit der

&iacgr;&ogr;' Ballen-Preßeinrichtung sich diese Kompensat ions zone stetig verlängert. Die Messer arbeiten in dieser Betriebsstellung nicht, die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung kann allerdings weiter fördern. Hat die Ballen-Preßeinrichtung ihren Eingriff beendet, öffnen sich die Messer und die Kompensationszone entspannt sich unter Vorrücken des gesamten Reststoff-Potentials, das sich während der Arbeitszeit der Presse vor dem Schneidmesser angestaut hat. Kurz danach kann das Schneidmesser aktiv werden und die Ballen-Preßeinrichtung arbeitet erneut, während sich die Kompensationszone in ihrer Länge wieder vergrößert (Anspruch 14) .

Es kommt so zu einer regelmäßigen Pumpbewegung zwischen Förderaggregaten und Schneid- und Endverpressungs-Aggregaten, die eine stetige Betriebsweise der Förderaggregate, der Schneidmesser und der Ballen-Preßeinrichtung erlaubt.

Die Ausbildung der längenvariablen Zone kann durch einen elastischen oder metallischen Faltenbalg gestaltet werden, es können auch bloße elastische Wandabschnitte Verwendung finden {Anspruch 12) .

Um den elastischen Wandabschnitten seitliche Stabilität zu geben, können Stützeinrichtungen vorgesehen sein {Anspruch 13).

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Eine mögliche Gestalt einer solchen Stützeinrichtung mit seitlicher Stabilität sind Gleitstangen in Gleitlagern, wobei die Gleitstangen diesseits des Übergangsabschnitts und die Gleitlager anderenseits des Übergangabschnitts angeordnet sind,

Neben der kontinuierlicheren Arbeitsweise wird auch eine schnellere Arbeitsweise erreicht, weil die Zuforder-Aggregate nicht mehr abgeschaltet werden müssen. Probleme beim Abstoppen &iacgr;&ogr; und Anfahren werden vermieden, die Haftreibung der Schnecken beim Anfahren tritt nur noch sehr viel seltener auf.

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Ein Ausführungsbeispiel soll das Verständnis der Erfindung vertiefen und erweitern.

Die einzige Figur zeigt ein verfahrbares (leichtes und mobiles) Reststoff-Bearbeitungsgerät. Es ist zweiachsig ausgebildet und kann als Anhänger 5 mittels einer Anhängekupplung 20 an einen Transporter {LKW oder PKW) angehängt werden. Es kann damit zu beliebigen Orten leicht transportiert werden und dort kurzzeitig oder längerfristig zu Bearbeitungszwecken verbleiben.

Der Anhänger besteht aus einer Trageinrichtung 5, die mit zwei gefederten Radpaaren 9a,9b ausgestattet ist.

In dem Ausführungsbeispiel sind in Förderrichtungs-Reihe vier Komponenten angeordnet, eine Zuförderschnecke 3, eine Zwischenförder-Doppelschnecke 1Oa₇IOb, eine in Förderrichtung zerkleinernde Lochplatte 10c mit nachgeschaltetem guillotineartigen Abtrennmesser 1Od,1Oe und dieser nachfolgenden Komprimiereinrichtung 13b, die die stark zusammengepreßten Ballen der Ummantelungseinrichtung 13c zuführt. Am hinteren Ende des Anhängers 5 ist eine Auslaßklappe 13a vorgesehen, die auch zweigeteilt sein kann, um verschiedene Größen von Ballen auswerfen zu können und gleichzeitig nur geringe Öffnungen zu lassen, um die Staub-, Lärm- und Geruchsbelästigung zu .25 minimieren.

Die genannten Komponenten teilen sich funktionell in drei Hauptkomponenten ein, die Zuförderung 1,3, die Zwischenförderung und Zerkleinerung 10, der auch die Zuschnitteinrichtung zugeordnet ist, und die Ballen-Bildungseinrichtung 13, bestehend aus abschließender Pressung und Ummantelung.

In einem nicht gezeigten, aber ebenso möglichen und kostengünstigen Beispiel ist die Schneidplatte 10c bei Verwendung einer Zwischen-Doppelschnecke entbehrlich, alternativ kann die Schneidplatte vorgesehen sein und eine Einfach-Förderschnecke statt der DoppelSchnecken-Anordnung zugegen sein.

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Oberhalb des EinwurfSchachtes 2, durch die die Reststoffe R der ersten Zuförderschnecke 3 zugeführt werden, ist auf einem Podest ein drehbar Ic angeordneter Greifer Ib,la angeordnet, der einen teleskopartigen Arm und eine Greifereinrichtung la aufweist, mit der die Reststoffe R von der Deponie der Zufördereinrichtung 3 zugeführt werden. Um kontinuierlichen Reststoffluß zu erlauben, hat der Einfüllschacht 2 ein großes Volumen. Durch das Gewicht der Reststoffe R findet eine Vorkomprimierung statt, sodann wird über die Schnecke 3 die jeweils untere Schicht der eingefüllten &iacgr;&ogr; Reststoffe R weiter in Förderrichtung bewegt.

In Förderrichtung nachgeschaltet ist die Doppelschnecken-Anordnung 10a,10b, in deren Mitte die Transportachse liegt, in der die Zufördereinrichtung 3 fördert. Sowohl die Doppelschnecken-Anordnung 10a,10b als auch die Einfachschnecke 3 sind über einen Motor 11 und ein schematisch angedeutetes Getriebe bzw. Kupplungseinrichtung 11a angetrieben. Der Antrieb erfolgt hier gemeinsam, es bleibt dem Anwendungsfall überlassen, die einzelnen Schnecken gesondert anzutreiben.

Im Bereich der Zwischenförderung 10 und im Bereich des Einfüllschachtes 2 sind Wasser-Spritzdüsen 4 angeordnet, die die Staubenstehung dämpfen.

Alternativ oder zusätzlich können Absaugeinrichtung für den Staub vorgesehen sein. Sowohl das Wasser als auch der abgesaugte Staub werden Filtern zugeführt, um die Umwelt geringstmöglich zu belasten.

Die vollständige Umkapselung der gesamten fahrbaren Anordnung dämpft das Geräusch, senkt die Staubentwicklung und erlaubt es, die Geruchsbelästigung auf ein Minimum zu senken.

Der Lochplatte 10c ist eine Trenneinrichtung 1Od, 1Oe nachgeschaltet, die durch ein anhebbares und absenkbares Obermesser die durch die Lochplatte geförderten Reststoffe zu Segmenten zerteilt. Die Anhebe- und Absenkeinrichtung 1Oe ist im Beispiel auf der Deckplatte der Reststoff-

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Bearbeitungseinrichtung angeordnet. Es hebt das Obermesser an und läßt es guillotineartig herabsausen, um den durch die Lochplatte 10c bzw. dessen Bohrungen P geförderten Reststoff in Ballenlänge B zu zerteilen.

Alternativ kann auch das üntermesser angetrieben sein und das Obermesser feststehen.

Andere Trenneinrichtungen arbeiten nach dem Rotationsprinzip mit &iacgr;&ogr; sichelförmigen Schneidmessern. Auch ein solches Messer ist geeignet.

Die Lochplatte 10c ist eine starke, meist aus Metall bestehende, Platte, die mit Bohrungen P versehen ist, die dann, wenn auf sie mit hohem Druck Reststoff gefördert wird, diesen in "Fadenform" zerteilt, welche Zerteilung auch Bleche und andere Metalle erfahren.

Nach dem Zerteilen in Ballenlänge wird die Hauptpressung 13b ausgeführt, die die Ballen in ihre endgültige Form bringt. Der Hauptpresse 13b, die durch einen weiteren hydraulischen oder elektrischen Motor 12 angetrieben sein kann, ist eine Ummantelungseinrichtung 13c nachgeschaltet, die die fertig geformten Ballen mit einem Kunststoff (Folie) ummantelt und mit einem oder mehreren Riemen bündelt.

Über eine Auswurfklappe 13a fallen die fertig gebündelten, stark verdichteten und leicht transportierbaren Ballen B aus der Reststoff-Bearbeitungseinrichtung 5 heraus.

Die Auslaßklappe 13a kann zweigeteilt sein, um verschiedene Ballenformen oder verschiedene Ballengrößen so auszuwerfen, daß jeweils nur ein minimaler Luftraum offengelegt wird, wenn der jeweilige Ballen die Bearbeitungseinrichtung verläßt.

Zu der "Zwischenförderung" bzw. der Preß- und Fördereinrichtung sei noch einmal deren Funktion verdeutlicht. Während der erste Förderer 3 im wesentlichen nur zufördert, übernimmt die Zwischenförderung gleichzeitig eine erste Verdichtung und eine

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mäßige bis deutliche Zerkleinerung der Reststoffe. Mit dem Zerkleinern geht auch eine Erhöhung des Drucks einher., so daß neben der Förderaufgabe und der Zerkleinerungsaufgabe die Zwischenförderung auch eine Verdichtungsfunktion hat. Die Zwischenförderung schließt ab mit einer Zuschnitteinrichtung, die das vorkomprimierte, zerkleinerte Reststoffpotential in Ballenlänge zerteilt. Danach findet die Hauptkompression in der nachgeschalteten Presse 13 statt. Sie hat nahezu keine Förderund Transportfunktion mehr, sondern hauptsächlich eine &iacgr;&ogr; Kompressionsfunktion. In Förderrichtung betrachtet steigt so der Förderdruck und die Kompression und sinkt die Förderleistung.

Die Hauptzerkleinerungsaufgabe wird also in der Mitte der Vorrichtung übernommen, die Hauptförderung am Anfang und die Hauptkompression am Ende.

Diese Aufteilung der verschiedenen Funktionen hat sich zur Geräuschdämpfung und zur staubfreien Bearbeitung von Reststoffen bewährt. Der Müll verläßt gebündelt und geruchsfrei ummantelt die mobile Bearbeitungseinrichtung. Aufgrund der geringen Geräusche und der geringen Geruchsbelästigung ist die mobile Einrichtung nahezu überall einsetzbar.

Claims

Ansprüche:

1. Mobile Reststoff-Bearbeitungseinrichtung, bei der

(a) auf einem verfahrbaren oder transportablen Trageinrichtung (5) mehrere Komponenten {3,10,13) in Förderrichtung der zu bearbeitenden Reststoffe (R) in Reihe angeordnet sind;

(b) von den - in Förderrichtung in Reihe angeordneten Komponenten (3,10,13) zumindest eine eine Förder- und Zerkleinerungseinrichtung (10,-10a bis 1Oe) ist; zumindest

&iacgr;&ogr; eine als Ballen-Preßeinrichtung (13,13b,13c) und eine weitere als Zuförderaggregat (1,2,3) ausgebildet ist.

2. Mobile Reststoff-Bearbeitungseinrichtung nach Anspruch 1, bei der ein Einfallschacht (2) vorgesehen ist, über den Reststoffe (R) zu den in Reihe angeordneten Komponenten (3,10,13) gelangen, insb. über einen beweglichen Greiferarm (Ib,Ic) mit einer verstellbaren Kralle (la) und/oder eine Zuförder-Einrichtung (3).

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der unterhalb des Einfallschachtes (2) eine Zufördereinrichtung (3), insbesondere eine Einzel-Förderschnecke angeordnet ist, die die einfallenden Reststoffe (R) der Förder- und

Zerkleinerungseinrichtung (10 ,-1Oa-IOe) zufördert.

4. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der ein Antrieb (11) über eine Kupplungsanordnung (lla) den Zuförderer (3) und die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung (10) gleichzeitig antreibt.

5. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der die Ballen-Preßeinrichtung (13) eine Kunststoff-Ummantelungs- und Packetiervorrichtung (13c) aufweist, mit der die gepreßten (13b) Reststoff-Ballen zur Herstellung ummantelter, gebündelter Transportpakete (B) bearbeitet werden.

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Ansprüche 9810a

6. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung {10 ,-1Oa-IOe) eine Doppelschnecken-Anordnung (10a,10b) zum Fördern und Ver-Pressen der ihr zugeförderten (3) Reststoffe (R) aufweist.

7. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung (10) eine Loch- und Schneidplatte (10c) aufweist, die eine Mehrzahl von

&iacgr;&ogr; Passieröffnungen (P) in einer stabilen Trägerplatte enthält, die etwa senkrecht zur Förderrichtung ausgerichtet sind.

8. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung ein Trennmesser (10d,10e), insbesondere eine einfach oder doppelt wirkende guillotineartige Bündel-Schneideinrichtung aufweist, die der Lochplatte (10c) oder der Doppelschnecke (10a,10b) nachgeordnet ist.

9. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der im Bereich der Zuförderung (1,3) und/oder der Förder- und Zerkleinerung (10) eine oder mehrere Spritzwasserdüsen (4) oder eine Staub-Absaugeinrichtung angeordnet ist.

10. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der

(a) die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung (10) als Doppelschnecken-Anordnung (10a,10b) ausgebildet ist und die beim Fördern zerkleinerten und komprimierten Reststoffe direkt der Schneideinrichtung (10d,10e) zuführt oder

(b) die Förder- und Zerkleinerungseinrichtung als im wesentlichen nur fördernde Einfachschnecke ausgebildet ist, die die geförderten Reststoffe (R) der die Schneidfunktion übernehmenden Lochplatte (10c) zufördert, hinter der die quer zur Förderrichtung wirkende

Abtrenneinrichtung (10d,10e) angeordnet ist.

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Ansprüche 9810a

11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Übergangsbereich zwischen der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung (10) und der Ballen-Preßeinrichtung (13,13b,13c), insbesondere noch vor der Bündel-Schneideinrichtung (10d,10e) eine Längenkompensations-Einrichtung vorgesehen ist.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, bei der

die Längen-Kompensation eine metallische Faltenanordnung &iacgr;&ogr; oder elastische Wandabschnitte aufweist, die die Wandabschnitte im Übergangsbereich bilden.

13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der längenvariable Stützeinrichtungen, insbesondere Gleitstangen in Gleitlagern, die auf Seiten der Ballen-Preßeinrichtung (13,13b,13c) bzw. der Förder- und

Zerkleinerungseinrichtung (10) angeordnet sind, die seitliche Stabilität des Übergangsabschnitts bilden, während sie eine Längenveränderung zulassen.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei der die Längenkompensation eine Dehnung in Förderrichtung der Förder- und Zerkleinerungseinrichtung ist.