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Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern mit porösem Korn Die
gebräuchlichen Schleifkörper, wie z. B. Schleifscheiben oder Schleifsegmente bestehen,
aus dem eigentlichen Schleifko-rn und der Bindungsmasse. Als Schleifkorn dien-en
im allgemeinen Stoffe hoher Härte, insbesondere Aluminiumoxyd verschiedener Reinheitsgrade
oder auch Siliziumkarbid. Schleifkörner aus, Altiminiumoxyd werden vorwiegend durch
Zerkleinerung von erstarrten Korundschmelzen, gewonnen. und weisen demzufolge ein
dichtes, kompaktes Gefüge ohne nennenswerte Sekundürkristalle im Einzelkorn auf.
Träger des eigentlichen Schleifvorganges, d. h. der Werkstoffabnahme beim
Schleifen, sind im wesentlichen, die Spitzen und Kanten. der Schleifkörner, die,
auf den zu beschleifenden, meist metallischen Werkstoff eine Messer- oder drehstahlähnliche
Wirkung ausüben. Sobald diese Kanten oder Spitzen durch den Eigenverschleiß des
Schleifkornes verrundet oder abgetragen sind, läuft das stumpfe Schleifkorn unter
sich dauernd erhöhender Reibung gegen, das Metall. je nach Art der Einbindung des
Schleifkornes soll das stumpf gewordene Korn früher oder später aushrechen, wodurch
neue, scharfe Körner zur Fortsetzung des Schleifvorganges freigelegt werden. Das
Arbeiten mit stumpf gewordenen Schleifkörnern fährt infolge der verstärkten Reibung
zum sogenannten Brennen und damit zu einer Verschlechterung des Schleifb-ildes,
die für den zu beschleifenden. Werkstoff von äußerst nachteiligen Folgen sein kann.
Die Ausnutzung des sehr teueren Schleifkornes gelit also, wenn einwandfreie Schleifflächen
erhalten werden sollen, stets nur so weit, his
die Kanten und Spitzen
abgetragen, sind. In diesem Zeitpunkt muß das Korn ausbrechen, so daß seine Hauptmenge
für den Schleifvorgang unausgenutzt bleibt.
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Es ist bereits versucht worden, Schleifkörpeir mit einer künstlichen
Porosität herzustellen, die durch Einbringen von ausbrenabaren, Stoffen, wie z.
B. Naphthalinkugeln, Zuckerkugeln, Holzspänen, Sägernehl u. ä., oder auch
durch Gastreiben, z. B. mittels Wasserstoffsuperoxyd, oder durch Einführung von
Luftbläschen erzeugt wurde. Auf diese Weise ist es zwar durch Verbesserung
des Spanablaufs gelungen, die Gefahr des Brennens beim Schleifen wesentlich herabzusetzen,
ohne daß jedoch eine bessere Ausnutzung des Schleifkornes gewährleistet worden wäre,
da dieses auch bei porösen Schleifkörpern an sich massiv ist und auch hier nur mit
seinen Ecken und Kanten wirken kann.
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Weiterhin ist vorgeschlagen worden, eine.Schleifscheibe mit porösem
Korn herzustellen. Zu diesem Zweck wird eine Mischung von als Schleifkorn dienenden
AJuminiumverbindungen mit Naphthalinkügelchen. von weitgehend gleichem Durchmesser
in möglichst gleichmäßiger Verteilung zu einem be-
liebig geformten Körper
verpreßt, die nach vorsichtigem Aussublimie;ren des Naphthahns erhaltene poröse
Masse durch Brennen verfestigt und anschließend mechanisch zerkleinert. Durch Bindung
derentstandenen porösen Körper mit beliebigen bekannten.- Bindemitteln kann. eine
SchleifscMbe hergestellt werden. Das vorgeschlagene Verfahren hat sich jedoch trotz
vorteilhafter Eigenschaften der danach erzeugten Schleifkörper nicht durchsetzen
können, weil offenbar die Herstellung deir benutzten Naphthalinkügelchen in gleicher
Form und Größe und das gleichmäßige Einbringen in die zu einem porösen Körper veraxbeitete
Masse mit grqßen, für ein-- technische Anwendung wohl unüberwindlichen Schwierigkeiten,
verbunden. ist.
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Nach einem anderen Vorschlag soll geschmolzene Tonerde in poriger
Form unter Herbeiführung einex gewissen Zellenbildung dadurch zur Verfestigung gebracht
werden, daß der Schmelze Stoffe, insbesondere Natriumverbindungen, zugesetzt werden,
die im Augenblick der Verfestigung in der Dampfphase bestehen. Dieses Verfahren
hat offenbax zu einer weiteren Anwendung in der Technik nicht geführt, insbesondere
wohl;deshalb, weil die gewünschte Feinheit und Gleichmäßigkeit der Poren bei der
vorgeschlagenen Arbeitsweise- nicht gewährleistet ist. Es ist auch bereits, beschrie1-en,
auf ähnliche Weise, nämlich durch Zusatz von Alkalimetallverbindungen zu Metalloxydschmelzen,
die KristaEstruktur der Einzeü<ristalle so zu verändern, daß bei den aus solchen
Schmelzen nach dem Erstarren hergestelltda Schleifkörnern beim Ausbrechen einer
Kante nur eine neue Kristallkante und- keine Abrundung am Korn entstehen kann. Dabei
sollen jedoch die Hohlräume nach dem Erstarren >,der Schmelze nicht erhalten bleiben.
Ein anderes Verfahen zurn Herstellen von Schleifkörnern durch Porigmachen von geschmolzenem
Aluminiumoxyd, bei dem dieses durch hochgespannte Luft- oder Dampfströme zu hohlkugeligen
Gebilden zerblasen werden soll, hat offenbir keinen Eingang in die. Technik gefunden.
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Es wuTde nun gefunden-, idaß,diese Nachteile des bekannten Verfahrens
nicht auftreten und Schleifkörper mit ausgezeichneten Eigenschaften erhalten werden,
*wenn gemäß der vorliegenden Erfindung die Herstellung von Schleifkörpern mit porösem
Korn aus hochschmelzenden Oxyd-en, insbesondere aus Aluminiumoxyd, unter Anwendung
von S chleifkörliern durchgeführt wird, die in der Weise erzeugt sind, daß
ein Schlicker des feinverteilten Oxyds durch Gastreiben, vorzugsweise mitWasserstoffperoxyd,
porig gemacht und vor oder nach dem Bremen in Einzelkörner aufgeteilt wird. Bisher
wurde es nicht für möglich gehalten, mit Hilfe des Gastreibens'in einem Schlicker
aus feinverteiltein Oxyd bei Erzeugung von porösen Schleifkörnern zu Produkten zu
gelangen, deten Poren, in bezug a-nf Form, Verteilung und Größe, gleichmäßig genug
sind, um aus solchen KörneTn Schleifkörper mit vorteilhaften Eigenschaften aufzubauen.
Aus diesem Grunde ist auch bei dem obener#vähnten bekannten Verfahren
auf die Anwendung der Gastreibung mit Wasserstoffsuperoxyd bewußt verzichtet
worden und im Interesse einer gleichmäßigen Porenverteilung und -größe die. mit
schwerwiegenden Nachteilen behiftete Verwendung von Naphthalinkügelchen in Kauf
genommen worden. Gerade im Hinblick auf die bisherigen Erkenntnisse bestanden H,emmungen,
das Gastreiben eines Schlickers für die Erzeugung von porösen Körnern für Schleifkörper
einzusetzen. Es war dalier in keiner Weise naheliegend, sondem vielmehr Überraschend,
daß es nach vorliegender Erfindung gelingt, Schleifkörper mit porösem
- Schleifkorn herzustellen, beidem die Verteilung, Form und Größe der Poren
im Einzelkorn so einheitlich ist, daß man, zu Schleifkörpern mit hervorragenden
Eigenschaften, gelangt. Diese komm-en insbesondere darin zum Ausdruck, daß nunm#ehr
infolge der Zellenstruktur eines jeden einzelnen Schleifkornes. dauernd neue Schneidkanten
zum Angriff auf den zu beschleifenden Werkstoff gelangen können, und zwar so lange-,
bis das. Schleifkorn restlos aufgebra.Cht ist. Dadurch ist im Gegensatz zu bisher
gebräuchlichen Schleifkörpern. mit massivem Korn eine, restlo#se Ausnutzung des,
wertvollen Schleifmaterials für den Schleifvorgang gewährleistet. Da. in jedem Korn
eine Vielzahl von Schneidkanten in Form der Porenwände vorhanden ist, kann ein unzuträglicher
Anstieg des Schleifdruckes gegenübereinern stumpf gewordenen massiven Korn nicht
mehr erfolgen, so daß die Gefahr des Brennens oder Verbrennens der Schleifflä.diebei
Verwendung des neuartigenSchleifkornes in dem erfindungsgemäßen Schleifkörper praktisch
vollständig ausgeschaltet oder doch sehr weitgehend herabgesetzt ist. Diese günstige
Wirkung des nach der Erfindung hergestellten Schleifkörpers mit porösem Korn wird
noch dadurch gesteigert, daß das aufgelockerte Scl-deifkorn die I-',#ihlung der
Schleifflächen und den Ablauf der Schleifspäne beträchtlich erleichtert. Da das
poröse
Schleifkorn infolge der Vielzahl der durch die Porenwände
gebildeten Schneidkanten dauernd im Angriff steht und ungleich weniger beansprucht
wird als ein massives, nur teilweise ausgenutztes Korn, werden auch an die-, mechanischen,
Eigenschaften der Bindungsmasse weniger holie Anforderungen gestellt, so daß es
gegeberenfaIls möglich ist, einfachere und billigere Bindungsversätze zu verwenden
als bisher.
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Das einzelne Schleifkorn in den Schleifkörpern gemäß der Erfindung
weist eine Vielzahl von Schleifkanten und Schleifflächen anf. Daher ist
es
auch nicht in dem bisher notwendigen Maße erforderlich, die Körnung des
Schleifwerkzeuges von Fall zu Fall genatt auf den gewünschten Schleifprozeß und
die Art des zu bearbeitenden, Werkstoffes abzustimmen. Vielmehr ist es möglich,
mit ein und demselben Schleifwerkzeug ein' Groß', Anzahl verschiedenartiger Schleifarbeiten
auszuführen.
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Schließlich wirkt sich auch das geringe Gewicht eines Schleifkörpers
mit porösem Korn auf die Auslegung der Schleifmaschinen günstig aus, da auch für
Schleifscheiben großer Abmessungen wesentlich geringer dimensionierte Aufnahmen
und Lagerungen gewählt werden. können. So# hat beispielsweise eine, gängige keramisch
gebundene Korundscheibe, von 5oo mm Durchmesser und .lo mm Breite ein Gewicht von,
etwa 2o kg. Dagegen wiegt eine nach, dem Verfahren. der Erfindung aus durch
Gastreiben erzeugtem porösem Schleifkorn hergestellte Scheibe gleicher Abmessungen
und gleicher Bindungsart nur etwa 13 kg.
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Das unterschiedliche Aussehen des für die erfindungsgemäßen
Schleifwerkzeuge verwendeten porösen Schleifkornes gegenüber den bisher für den
Aufba.u. von Schleifkörpern gebräuchlichen massiven Körnern geht aus einem Vergleich
der Abb. i und 2 hervor. Abb.. i stellt das Profil von normaJen Edelkorundschleifkörnern
(Bikorit) in :2ofacher Vergrößerung da.r, während Abh. :2 bei gleicher Vergrößerung
den Umriß der für die erfindungsgemäße Scheibe verwendeten porösen Körner wiedergibt.
Bei letzteren ist deutlich eine wesentlich unregelmäßigere Ausbildung der Außenfläche
zu erkennen, die sich im Innern, im Bilde nicht sichtbar, in Gestalt der Poren fortsetzt.
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Das Ziel der Erfindung läßt sich auf zahlreichen verschiedenen Wegen
erreichen. In Ausübung der Erfindung wird das vorzugsweise als Schleifmaterial dienende
Alumin,iumoxyd in an sich, bekannter Weise in einen Schlicker übergefährt, der durch
Zusatz von in der Kälte oder in der Wärme Gas entwickelnden Sto#ffen einer Gastreibulig
unterworfen wird. Als soilche Zusätze können beispielsweise Kohlendioxyd abgebende
Stoffe, wie Animoniumbikarbonat, benutzt werden. Als besonders vorteilhaft im Hinblick
auf die Erzielung einer gleich7 mäßigen Porengröße und Porenverteilung hat sich
jedoch die Verwendung von Wasserstoffperoxyd erwiesen, wobei der Masse zur Steuerung
des zeitlichen Ablaufs des Treibvorganges und zur Rege,-lung von Porenzahl, Porengröße
und Po#renstabilität. noch Katalysatoren und die Oberflächenspannung beeinflussende
Mittel zugesetzt werden. Als Katalysatoren für die Beeinflussung der Zersetzung
von Wasserstoffperoxyd werden, mit Vorteil Manganverbindungen angewendet, während
zur Blasenregulierung Stoffe wie Seife, Saponin, Albumin oder auch als Stellmittel
wirkende. Substanzen, wie die unter dem Handelsnamen Tylose -bekannte Methylcelluloseverbindung,
Xylose, tierischer Leim oder Kleber auf Cellulosebasis dienen.
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Das Treiben der Masse kann in einer beliebig gestalteten. Form
je nach Wahl der Katalysatoren bei Zimmertemperatur oder auch bei erhöhter
Ternperatur, beispielsweise zwischen 5o und 8o', vorzugsweise zwischen 6o und 7o",
vorgenommen werden. Der erhaltene Porenkörper wird sodann getrocknet und durch Brennen
v-erfe#stigt. Die Brenntemperatur wird dabei zweckmäßigerweise so gewählt, daß eine
vollständige Sinterung nicht eintritt, um die anschließende Zerkleinerung ohne allzu
großen, Arbeitsaufwand vornehmen zu können. Die Zerkleinerting erfolgt mit bekannten
Mitteln, wie KoIlergängen, Brechern oder Mühlen, wobei jedoch da.rauf zu achten
ist, daß eine Zerstörung des porösen Korngefüges vermieden wird. Die bei der Zerkleinerung
erhaltenen, Körner werden, nun nach Trennung in gewünschte- Korn1dassen ge,-gebenenfalls
noch einem Fertigbrand bei einer nicht mehr als 250' unterhalb# des Schmelzpunktes
des Oxyds liegenden Temperatur unterzogen,. Darauf wird das Schleifko,rn mit Bindemitteln,
wie Kunstha,rz, Kautschuk, Magn.e#siumcli:lo,rid-Magnesiumoxyd, Silikat- oder Ton-Feldspat-Gemischen
oder auch nach einem neueren Vorschlag mit feinverteilter Tonerde versetzt und nach
sorgfältiger Durchmischting auf Schleifkörper weiterverarbeitet. Je nach Wahl der
Bindung kann diese, Weiterverarbeitung entweder im Gießverfahren oder im Trockenpreßverfahren
vorgenommen werden, wo:-bei zweckmäßig noch Klebemittel, wie Tragant oder Dextrin,
in untergeordneten Mengen. zugesetzt werden.. Die mit Kunststoff- oder Kautschukbindung
hergestellten Formlinge werden -sodann in bekannter Weise ausgehärtet, wohingegen.
die mit Silikaten, Tonfeldspat oder Tonerde gebundenen Schleifkörper einem entsprechenden
Brennprozeß unterzogen werden. Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung wird, der zur Erzeugung der porösen Schleifkörner dienende treibfähige
Schlicker nicht erst zu einem porösen Körper ausgetrieben, verfestigt und dann,
zerkleinert, sondern noch in breiiger Konsistenz einer Zerteilung unterworfen. Dabei
kann die Zerteilung sowohl vor dem Treiben, wie auch nach Abla.uf des Treibvorganges
erfolgen. In ersterem Fall wird der Schlicker, wie schon oben beschriehen, mit Wasserstoffsuperoxyd,
Stoffen zur Regelung der Oberflächenspannung und Katalysatoren versetzt mit der
Maßgabe, daß Katalysatoren verwendet werden, die den Eintritt des Treibvorgan7 ges
verzögern. Die Zerteilung des treibfähigen, jedoch, noch nicht getriebenen Schlickers
erfolgt sodann zweckmäßig in der Weise, daß die Masse: auf fo,rtla,u-fc,n#de Transpor-tbänder
oder auf umlaufe#nde
Walzen auftropft, wobei die Tropfengröße und
damit die Größe der entstehenden Teilchen abhängig ist von der Größe der Auslauföffnung
und durch die Zulaufgeschwindigkeit des austropfenden Schlikkers in gewünschter
Weise geregelt werden kann.. In den so, erzeugten Schlickertröpfchen wird dann der
Treibvorgang gegebenenfalls durch Führung der Bänder durch auf 6o bis
70" erhitzte Kammern oder aber auch durch Heizung der die Tröpfchen aufnehmenden
Walzen ausgelöst. Die entstandenen porösen Teilchen, die zunächst nur eine geringe
Festigkeit aufwelsen, werden sodann bei einer Tempera.tur von 17oo bis 195o', vorzugsweise
bei i8oo bis igoo" gebrannt. -
An Stelle der Zerteilung durch Austropfen kann
der Schlicker auch durch Versprühen. zerteilt wer_ den. Zu diesem Zweck wird beispielsweise
ein frei fallender Schlickerstrahl senkrecht durch einen Luftstrom angeblasen und
die entstehenden, Einzeltröpfchen wiederum. wie oben angeführt auf Walzen, Bändern
oder Trommeln aufgefangen und an-#chlie-ßend dem Treibvorgang unterworfen, worauf
die Aufarbeitung wie bei der vorhergehenden Ausführungsforiu erfolgt. Wenn derTreibvorgang
nicht' bei Zimmertemperatur, sondeni, bei erhöhter Temperatur von 6o bis
70' vorgenommen wird, kann die sonst nachfolgende Trocknung mit Vorteil mit
dem Treiben zeitlich verbunden werden, so daß beide Vorgänge in einer Hitze ablaufen.
Das Entweichen der- zum Anmachen des Schlickers benutzten Flüssigkeit beginnt erst,
wenn, der Treibvorgang im wesentlichen abgeschlossen ist.
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Die. Zerteiäung des S-chlickers durch Austropfen oder Zerstäubung
läßt sich nach einer weiterenAusführungsform der Erfindung auch so ausgestalten,
daß der bereits fertig getriebene Aluminiumoxydschlicker den beschriebenen Zerteilungsvorgängen
unterworfen wird. In diesem Fall ist es zweckmäßig, den Treibvorgang durch entsprechende
Wahl der Katalysatoren, und insbesondere durch die Wahl der Katalysatormenge so
zu; beeinflussen, daß eine große Anzahl sehr- feiner Blasen. entsteht, die mit Hilfe
eines blasennstabilisierenden. Mittels so gestellt werden, daß sie den mechanischen
Beanspruchungen des Zerteilungsvorganges ohne nennenswerte Zerstörung oder Beschädigung
gewachsen sind.
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Um nach dem Zerteilen eines getriebenen, oder ungetriebenen Schlickers
ein geegenseitiges Verkleben der erhaltenen Kornkörper und ein unerwünscht starkes
Anhalten auf der Unterlage zu verhindern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen,
die durch die Zerteilung entstandenen Schlickertröpfchen vor ihrem Auftreffen auf
die Unterlage allseitig mit einem feinteiligen, trockenen PulveT einzustäuben. Hierzu
kann beispielsweise fein7 verteiltes Aluminiumoxyd dienen, es können jedoch a.uch
organische Stoffe, wie Kohlepulver, Mehl o#d. dgl., verwendet werden, sofern sie,
beim späteren Brennen der Körner oder der Schdeifkörper ohne Rückstandhildung zerstört
werden. -
Die mit Hilfe der verschiedenen Ausführungsformen erhaltenen porösen
Schleifkörner können nach dein Brennen im allgemeinen ohne weitere Behandlung mit
bekannten Bindemitteln zu Schleifkörpern verarbeitet werden. Bei Verwendung von
porösen Körnern, die durch Zerteilung eines Aluminiumoxydschlickers und anschließendes
Brennen hergestellt slind, hat sich gezeigt, daß sie, im allgemeinen an ihrer Außenfläche
trotz des stark po,rösen inneren Gefüges eine mehr oder weniger zusammenhängende
Haut aufweisen, die zwar die Schleifwirkung nicht beeinträchtigt, jedoch eine Anhäufung
von Bindemittel oder sonstigen Zusätzen, wie sie zur Überführung der Schleifkörner
in einem Schleifkörper dienen, -in den Poren in erwünschter Weise verhindert. Wie
entsprechende Versuche ergaben, tritt auch bei silika-tisch oder keramisch gebundenen
Körnern mit solchen Oberflächenhäuten eine ausgiebige Benetzung der Körner mit den
geschmolzenen Bindemitteln ein, so daß eine gute Haftung des Kornes in der Bindung
gewährleistet ist. Die Oberflächenhaut der Körner erwies sich andererseft? als so,
dünn, daß sie bei Beginn des Schleifvorganges sofort abgetragen wird und dadurch
die Wände der einzelnen Poren des Koln-inne-rn zum Angriff gelangen können.
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-In Fällen, wo es der Verwen-dungszweck der Schleifkörper erforderlich
macht, ist es jedoch erfindungsge-mäß auch möglich, die Tro"pfen- oder Kugelform
der porösen Körper, wie sie durch Austropfen oder Versprühen des getriebenen oder
ungetriebenen Tonerdeschlickers entsteht, zu zerstören, indem die Körner einer Nachzerkleinerung
im gehranntein Zustand unterworfen werden.. Diese Na-chzerkleinerung erfolgt in
bekannter Weise auf Kollergängen, Mühlen oder Walzen und führt durch Zeirtrümmerung
des. Kornes. zu Gebilden, deren Oberfläche aus angeschnittenen Poren besteht und
eine netzartige Struktur zeigt. Für die Herstellung 'derartig ausgebildeter Körner
kann es zwecl-,mäß#g sein, das aus, dem Schlicker zerteilte Korn nach dem Trocknen
nicht durch Anwendung hoher Temperatur fertigzubrennen, sondern zunächst nur einem
Vorbrand bei einer Temperatur unterhalb von i2oo:# zu unterziehen und das Korn in
diesem Zustand. der Nachzerkleinerung zuzuführen. Anschließend wird dann das nachzerkleilierte
Korn bei Temperaturen von zwischen. 1700
bis 195o', vorzugsweise zwischen
1800 bis igod", fertiggebrannt.
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Nachzerkleinerte poröse Körner, die zu Schleifscheiben gemäß der Erfindung
verarbeitet worden, haben, wie schön erwähnt, infolge des Anschnittes der Poren
eine allseitig offene Struktur und führen zu Schleifkörpern, die besonders frei
und kühl
schneiden. Es hat sich bei der Venvendung solcher Kornaxten als sehr
zweckmäßig erwiesen, eine Anhäufung von Bindemittel oder Schleifkörper bei der Verarbeitung
der Körner in den geöff neten Poren dadurch zu vermeiden, daß die Poren. vor dem
Zu-
satz der Bindemittel oder der Zuschläge durch ausbrennbare Zusätze, die
weder auf das Schleifkorn noch auf das Bindemittel einwirkeng verstopft werden.
Es kann dabei derartig verfahren werden, daß
die Schleifkörner zunächst
mit einer Gelatine- oder Leimlösung, allgemein mit einer Lösung von quellfähigen
Stoffen, imprägniert und erst dann mit Bindung und den anderen Zuschlägen vermischt
werden. Durch diese Arbeitsweise wird mit Sicherheit vermieden, daß bei derVerwendung
großporiger Körner durch eine ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels Schleifkörper
mit ungleichmäßigen Schleifvermögen, entstehen.
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Durch die folgenden Beispiele wird der Erfindungsgedanke, weiterhin.
erläutert. Beispiele I. 56og Aluminiumoxyd werden, mit 25occm Wasser unter Zusatz
eines die Oberflächenspannung r-agulierenden Stoffes zu einem Schlicker angerührt.
Zu diesem Zweck werden 14 ccm Wasserstoffsuperoxvd mit einem Zersetzungskatalysatorhinz#gefügt
und das Gemisch in einen als Form dien-enden Eisenring eingetragen. Die Masse wird
nunmehr durch Einstellen. in einen Trockenschrank auf 5o bis 6o" erhitzt und nach
Abschluß des Treibvorganges getrocknet. Der erhaltene Formkörper wird bei igoo'
gebrannt und weist dann eine Gesamtporosität von 8o'/o mit sehr feinen Poren auf.
Die Masse wird nunmehr mechanisch vorgebrochen und in einem Kollergang zerkleinert,
wobei Körner von einer durchschnittlichen Teilchengröße von i bis :2 mm entstehen.
Das erhaltene Korngemisch wird unter dauernder Durchmischung mit ein-er 40/eigen
Tyloselösung (Methylc-ellulo#selösung) bis zur krümeligen Konsistenz versetzt und
anschließend mit 15 Gewichtsprozent einer aus Ton und Bleiborfritte im Verhältnis
88: 12 bestehenden Bindungsmasse vermischt. Die preßfertige Masse wird in
einer Schleifscheibenform mit einem Druck von 250kg/qcm verpreßt, getrocknet und
sodann bei einer Temperatur von 98o bis iooo` gebrannt. Es entsteht eine Schleifscheibe
von hoher Porosität und ausgezeichnetem Schneidvermögen.
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2. Der aus dem gleichen Ansatz wie in Beispiel i entstandene getriebene
Formkörper wird bei i2oo' gebrannt und wie im vorstehenden Beispiel zerkleinert.
Die erhaltenen porösen. Körner werden unter Zusatz von Dextrin mit feinstgeniahlener
calcinierter oder geschmolzener Tonerde im Verhältnis 3 :2
gemischt und mit einem Druck von 25o kg/qcm in einer Schleifscheibenpreßforrn gepreßt.
Der Schleifscheibenrohliing wird getrocknet und bei igoo' gebrannt.
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3. Ein wie in Beispiel i hergestellter Aluminiumoxydschlickeer
wird durch Auftropfen auf eine rotierende Trommel, die mit Wasserdampf auf eine
Manteltemperatur vchn 7o bis, 8o" erhitzt ist, zerteilt. Die ausgetriebenen und
gleichzeitig getrockrieten porösen Schlickertröpfehen, die einen Durchrnesser von.
etwa 2 mm aufweisen, werden durch einen Abstreifer von der Trommel entfernt, gesammelt
und in loser Schüttung bei einer Temperatur von igoo` gebrannt. Die so erhaltenen,
porösen Schleifkörner werden mit einer in üblicher Weise zusammengesetzten Tonfeldspatbindung
vermischt, mit Leimwasser bis zur krümeligen Konsistenz versetzt, in einer Schleifscheibenform
gepreßt und nach Trocknung des Rohlings bei einer Temperatur von i28o' (SK Nr. 9.)
gebrannt.
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4. Ein wie unter dem Beispiel i bis 3 hergestellter Schlicker
wird in, einem Gefäß, das am Boden mit einer Auslauföffnung versehen ist, dem Treibvorgang
ausgesetzt. Nach Beendigung des Treibens wird der Auslauf geöffnet, so, daß der
getriebene Schlicker in einem frei fallenden Strahl nach unten austritt. Senkrecht
auf diesen Strahl wird ein Luftstrom geblasen und auf diese Weise der getriebene
Schlicker in feinste Tröpfchen von, etwa, i mm Durchmesser zerstäubt. Der Blaslu.ft
wird feinstverteilte, Tonerde zugesetzt, die die entstandenen Schlickertröpfchen
mit einer trockenen Staubschicht umhüllt. Die erhaltenen porösen. SchJiclze-rteilchen
werden bei einer Temperatur vOn 7o hi& 8o' getrocknet und bei I 20d" in loser
Schüttung gebrannt. Anschließend wird das Korn mit feinstverteilter geschmolzener
oder caJcinierter Tonerde im Verhältnis 3 :2 unter Zusatz von 4'/oiger Tyloselösung
(Methylcelluloselösung) vermischt und zu einem Schleifscheibenrohling verpreßt.
DurchBren*n-o---nde-s Rohlings auf igoo' wird eine hochporöse Schleifscheibe erhalten.
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5. Das wie in Beispiel 4 erhaltene poröse Schleifkorn wird
nach dem Vorbrand in, einem Kollergang nachzerkleinert und dann bei igoo' fertiggebrannt.
Das hochgebrannte Korn wird mit i%iger Dextrinlösung und i81/o einer aus Ton und
Bleiborfritte bestehenden Bindungsmasse versetzt und zu einem ScHeifscheibenrohling
verpreßt, der nach dern Trocknen bei 98o bis iooo' gebrannt wird.