DE93862C - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/02—Slitting or grooving devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft eine Abänderung an der durch Patent Nr. 87069 geschützten Vorrichtung
zum selbstthätigen Einschneiden eines Knopfloches auf Knopfloch - Nähmaschinen,
welche bezweckt, diese Vorrichtung derart zu vervollkommnen, dafs ihre Thätigkeit sicherer
und die Gebrauchs- und die Leistungsfähigkeit der mit dieser Vorrichtung versehenen Maschinen
wesentlich erhöht wird. Die Abänderung besteht darin, dafs das Messer nicht mehr
wie bei dem Haupt-Patent behufs Einschneidens durch eine Feder gegen den Stoff geführt
wird, sondern dafs seine Schnittbewegung zwangläufig vermittelst von der Greiferwelle
aus bethätigter, mit dem Messerhalter kraftschlüssig verbundener Getriebe erfolgt, während
die Zurückbewegung des Messers in die Ruhelage durch eine passend angeordnete Feder
bewirkt wird.
Es ist klar, dafs diese Anordnung der Bewegung des Messers beim Einschneiden vermittelst
starrer Bewegungsorgane eine zuverlässigere und gleichmäfsigere ist als vermittelst
einer einfachen Feder, welche leicht beschädigt werden kann, und die dadurch, dafs sie in
der Ruhestellung der Schneidevorrichtung stetig gespannt bleibt, rasch an Spannkraft verliert.
In den beiliegenden Zeichnungen ist eine gemäfs der Erfindung ausgeführte Knopfloch-Nähmaschine
dargestellt, und. zwar zeigt:
Fig. ι dieselbe im senkrechten Längsschnitt, wobei sich die Schneidevorrichtung in der
Schnittstellüng befindet.
Fig. 2 zeigt die Grundplatte mit den an derselben befestigten. Getrieben in der Unteransicht.
Bei der gezeichneten Maschine wird die Bildung der zickzackartigen Nähstiche dadurch
bewirkt, dafs die Nadel in einer zur Bewegungsebene des Ringschiffchens parallelen,
zur Antriebswelle der Maschine senkrechten Ebene schwingt bezw. verschoben wird, während
der Stoff bezw. die Stoffklemme lediglich eine geradlinige Schaltbewegung erhält. Die
Anwendung der vorliegenden Neuerung kann bei allen Knopfloch-Nähmaschinen zur Verwendung
gelangen mit mehr oder weniger geringen baulichen Aenderungen, welche durch die allgemeine Anordnung der jeweiligen Maschine bedingt werden und den vorliegenden
Erfindungsgedanken nicht berühren.
Die das Messer M bezw. dessen Halter m tragende Stange m1 ist verschiebbar seitlich am
Maschinenkopf A1 in festen Führungen m2
geführt und hat einen seitlichen, eine Rolle trägenden Vorsprung ms, um welchen das
gabelförmige Ende mi eines an der Unterseite des Maschinenarmes schwingbar aufgehängten
doppelarmigen Hebels m 5 m 6 greift, dessen
Arm m5 mit einer schwingbaren Stange m1
verbunden ist, welche an ihrem unteren Ende als Schieber m8 ausgebildet ist. Oberhalb dieses
Schiebers trägt die Stange rri1 eine Rolle m9,
welche in der Ruhestellung, d. h. wenn die Einschneidevorrichtung nicht in Thätigkeit ist,
durch die an den Schieber angreifende Feder m° auf die runde Nabe V eines Excenters i gehalten
wird, d. h. so lange die Rolle auf dieser runden Nabe läuft (während der Benähung
und Verriegelung), wird die Einschneidevorrichtung aufser Thätigkeit bleiben.
Sobald die Bildung des Knopfloches vollendet
ist, d. h. das Schaltrad R eine volle Umdrehung gemacht hat, wird durch eine weiterhin
beschriebene Einrichtung der Schieber seitwärts derart verschoben, dafs seine Rolle von
der Nabe auf den flachen Theil des Excenters i hinübergedrängt wird und in die dort
ihren Anfang nehmende Rille i2 einläuft, so dafs die sich drehende Scheibe auf den Schieber
wirkt, bis nach einer Umdrehung der letzteren die Rolle sich wieder am Eingang der Rille
befindet, worauf dieselbe wieder von der Scheibe herunter auf die Nabe i1 herübergezogen
wird. . Die Scheibe wird bei aufliegender Rolle infolge ihrer Excentricität die Stange mn aufwärts bewegen, wodurch der
Hebel «i5 m6 einen solchen Ausschlag erhält,
dafs die Stange ml gesenkt und das Messer zum Einschneiden gebracht wird. Auf der
Stange m1 befindet sich eine Schraubenfeder m10,
welche beim Einstechen gespannt wird und nach erfolgtem Einstechen, wenn die bezüglichen
Organe wieder Spielraum haben, das Zurückschnellen der Stange bezw. das Zurückgehender
mit derselben in Verbindung stehenden Getriebe in ihre ursprüngliche (Ruhe-)
Lage bewirkt.
Die zeitweise Verschiebung des Schiebers ms
wird durch einen drehbar an der Grundplatte befestigten Winkelhebel L bewirkt, dessen Arm Z2
sich gegen den Schieber legt, während der andere entsprechend ausgeschnittene Arm Z1 gegen
den äufseren Umfang eines ringförmigen Vorsprunges Z3 auf dem Klinkrade R anliegt, welches
die Bewegung der Stoffklemme P bezw. des dieselbe tragenden Schlittens mittelst einer
das Hebelgelenk o1 o2 beeinflussenden Curvenbahn
r1 veranlafst und welches seine Drehung bezw. Schaltung von der Schaltklinke r erhält,
die, auf der geradlinig beweglichen Stange r2 sitzend, von der Nebenwelle wl aus durch
einen Ring mit Curvennuth und der Hebelstange r3 r4 r5 bethätigt wird. Für gewöhnlich,
d. h. in der Ruhestellung der Vorrichtung, wenn die Einschneidevorrichtung aufser Thätigkeit
in der in Fig. ι gezeichneten Stellung sich befindet, nimmt der Winkelhebel eine solche
Lage ein, dafs die Feder m° den Schieber so weit nach links halten kann, dafs die Rolle
auf den Bund P gleitet, d. h. der Schieber ist frei vom Winkelhebel bezw. wird von demselben
nicht bethätigt. In der hohlen Nabe des Winkelhebels befindet sich eine Schraubenfeder,
welche das Bestreben hat, den Winkelhebel L mit dem Arm Z2 nach rechts zu drehen,
also in der Ruhestellung den Arm Z1 gegen den Umfang von Z3 geprefst zu halten. Nun
befindet sich aber im Ring Z3 ein Einschnitt Z4, welcher bei der Drehung des Rades in den
Bereich des Armes Z1 gelangt, so dafs der vordere spitze Theil desselben unter der Wirkung
der Schraubenfeder in den Einschnitt einschnappt, wodurch der Hebel L einen Aufschlag
erhält, welcher das Hinüberdrängen der Rolle m9 auf die Scheibe i und damit die
Bethätigung der Einschneidevorrichtung zur Folge hat. Ist der Einschnitt Z4 an dem Arm Z1
vorbeigegangen, so kehrt der Hebel L in seine ursprüngliche Lage zurück, und die Feder m°
kann die Rolle m9 zur gegebenen Zeit wieder von der Scheibe i herunterziehen bezw. den
Schieber ms nach links bewegen. Zur Begrenzung der Ausschlagbewegung hat der Arm Z1
einen Ausschnitt Z5, in welchen ein an der Grundplatte sitzender Anschlagstift /6 hineinragt.
Auf dem Arm Z1 sitzt ferner eine in die Verzahnung des Klinkrades R eingreifende Sperrklinke
Z7, um eine willkürliche oder unbeabsichtigte Rückwärtsdrehung des Klinkrades,
welche etwa Betriebsstörungen in den verschiedenen Bewegungsvorrichtungen hervorrufen
könnte, unmöglich zu machen.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum selbstthätigen Einschneiden eines Knopfloches auf Knopfloch-Nähmaschinen
nach Patent Nr. 87069, sofern bei derselben das Messer nicht mehr durch eine Feder gegen den Stoff geführt wird,
sondern die Bewegung desselben behufs Einschneidens zwangläufig vermittelst von der Greiferwelle bethätigter, mit dem Messerhalter
kraftschlüssig verbundener Bewegungsmechanismen erfolgt, während die Zurückbewegung
des Messers in ' die Ruhelage durch eine passend angeordnete Feder
bewirkt wird.
2. Eine Ausführungsform der durch Anspruch 1 gekennzeichneten Vorrichtung, bei welcher
die Auslösung der Bewegungsmechanismen behufs Bethätigung der Schneidevorrichtung
durch einen Winkelhebel L bewirkt wird, welcher, unter Federwirkung stehend, wäh-
rend der Benähung des Knopfloches mit seinem kürzeren Arm (I1J gegen den mit
Einschnitt (l*J versehenen Rand (I3J der
Curvenscheibe, mit seinem längeren Arm (PJ gegen das von der Greiferwelle unmittelbar
bethätigte Organ des Bewegungsmechanismus anliegt und dasselbe vom Excenter der Greiferwelle abhält, dagegen, sobald
der Arm (I1J in den Einschnitt (P) kommt,
einen solchen Ausschlag macht, dafs er das Organ in den Bereich der Greiferwelle
bezw. deren Excenter (ij bringt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE93862C true DE93862C (de) |
Family
ID=365256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE93862C (de) |
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