DE933061C

DE933061C - Vorrichtung zum Mischen, Kneten und Foerdern von thermoplastischen oder in der Hitze haertbaren Kunststoffpulvern

Info

Publication number: DE933061C
Application number: DEL5886D
Authority: DE
Inventors: Robert Dr-Ing Colombo
Original assignee: LAVORAZIONE MAT PLAST
Current assignee: LAVORAZIONE MAT PLAST
Priority date: 1940-12-14
Filing date: 1941-12-13
Publication date: 1955-09-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen, Kneten und Fördern von thermoplastischen oder in der Hitze härtbaren Kunststoffpulvern, bestehend aus zwei Werkzeugteilen mit zusammenarbeitenden Gewindegängen und einer Werkstoffaufgabe am einen Ende sowie einer Austrittsöffnung am anderen Ende. Derartige Vorrichtungen sind bekannt und arbeiten mit ineinandergreifenden Schnecken, die sich gleichzeitig um ihre eigene Achse drehen. Im Gegensatz hierzu umgibt bei der erfindungsmäßigen Vorrichtung ein in einem Zylindermantel mutterartig eingeschnittenes, vorzugsweise eckigen Querschnitt aufweisendes Gewinde ein korrespondierendes kleineres Gewinde auf einer Schnecke, die an der Drehung um die eigene Achse gehindert ist, aber durch einen Exzenter eine Bewegung um die Zylindermantelachse ausführt. Bei einer solchen Gestaltung gelangt das am oberen Ende der Schnecke durch den Zylindermantel von außen einzuführende Verarbeitungsgut in einen Raum von, in Richtung der Schneckenachse betrachtet, sticheiförmigem Querschnitt, der im Turnus der planetenartig, aber ohne Eigenrotation sich vollziehenden Umlaufbewegung der Schnecke um die Achse des Zylindermantels gleichsam herumwandert. Die einzelnen Teile des Verarbeitungsgutes werden dabei mit herumgeführt und gleiten dadurch auf den nach oben sehenden Flächen des

Innengewindes im feststehenden Zylindermantel allmählich abwärts wie etwa auf einer Wendelrutsche, wie sie z. B. im Bergbau üblich ist. Im Gegensatz zur Bewegung auf einer solchen bleiben aber hier die einzelnen Teile des Verarbeitungsgutes nicht unbehelligt, sondern werden durch die Planetenbewegung der Schnecke zwischen den senkrechten Flächenteilen der letzteren und des feststehenden Zylindermantels gequetscht und geknetet, unbeschadet der Weiterbewegung auf der »Wendelrutsche«, die durch den Einspeisförderdruck des Verarbeitungsgutes unterstützt wird. Es hat sich gezeigt,· daß auf dem erfindungsmäßigen Wege mit einfacheren Mitteln ein viel innigeres Mischen und Kneten des Verarbeitungsgutes sowie ein Endprodukt von größerer Gleichmäßigkeit erzielbar ist als bei den bekannten Vorrichtungen zum gleichen Zweck.

Zur Hervorbringung der Bewegung der Schnecke; kann ein am oberen Ende derselben zwischen ihr und dem Zylindermantel angeordneter Exzenter benutzt werden. Die Verhinderung einer Drehbewegung der Schnecke um sich selbst kann durch einen die Schnecke und den feststehenden Zylindermantel durchsetzenden Stift bewirkt werden.

Zur Erzielung einer zunehmenden Pressung des Verarbeitungsgutes können erfindungsgemäß der Zylindermantel und die Schnecke bei gleichbleibender Gewindesteigung einen nach der Austrittsseite absatzweise abnehmenden Gewindedurchmesser besitzen.

Die für die Verarbeitung von Preßpulvern erforderliche Erwärmung an der Eintragsseite und die spätere Kühlung nach der Austrittsseite zu erfolgt dabei mit bekannten Mitteln.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. ι einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der Fig. t, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie ΠΙ-ΙΙΙ der Fig. i.

Der als Mutter für die innere Förderschnecke 2 wirkende Zylindermantel ist mit 1 bezeichnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die Gewinde von Mantel und Schnecke ein viereckiges Profil. Die innere Schnecke läuft nicht um ihre eigene Achse um, sondern sie dreht sich um die Achse des Zylindermantels. Während dieser Drehung greifen die Gewindegänge der Schnecke nach und nach längs des gesamten Zylinderumfanges in das Gewinde des Zylindermantels bis an seinen Gewindegrund ein, so daß das Material fortlaufend längs der Gewindegänge vorgetrieben und hierdurch verdichtet, geknetet, gemischt und gefördert wird. Um die Schnecke 2 in bezug auf den Zylindermantel antreiben zu können, ist sie (Fig. 1 und 3) an ihrem der Austrittsöffnung entgegengesetzten Ende mit einem zylindrischen und gewindefreien Teil 2' versehen, der mit dem Innenexzenter 3 in Berührung steht. Dieser Exzenter wird durch irgendwelche Mittel um seine Achse IJI' gedreht, die mit der Achse des Zylindermantels zusammenfällt (Fig. 3). Die Achse II' der Förderschnecke 2 verläuft parallel zur Achse III' des Mantels i, fällt aber nicht mit dieser zusammen, sondem hat stets gleichen Abstand von ihr; dieser Abstand entspricht der Exzentrizität des Exzenters. Der Exzenter 3,' dessen Umfang mit einem am Mantel 1 befestigten Zylinder 1' in Berührung steht, wird durch einen der Einfachheit halber nicht dargestellten Antrieb gedreht. Die Schnecke 2 ist jedoch gegen Drehung um ihre eigene Achse durch irgendwelche Mittel, wie z. B. durch einen Stift 4, gesichert, der in einem Schlitz 5 sitzt, welcher vor dem Exzenter 3 die Schnecke 2 sowie zwei Bohrungen in dem feststehenden Zylindermantel 1 durchquert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Mischen, Kneten und Fördern von thermoplastischen oder in der Hitze härtbaren Kunststoffpulvern, bestehend aus zwei Werkzeugteilen mit zusammenarbeitenden Gewindegängen und einer Werkstoffaufgäbe am einen Ende sowie einer Austrittsörfnung am anderen Ende, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einem Zylindermantel (1) mutterartig eingeschnittenes, vorzugsweise eckigen Querschnitt aufweisendes Gewinde ein korrespondierendes kleineres Gewinde in der Schnecke (2) umgibt, die an der Drehung um die eigene Achse gehindert ist, aber durch einen Exzenter (3) eine Bewegung um die Zylindermantelachse ausführt.

2. Vorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (1) und die Schnecke (2), die parallel zueinander verlaufende, aber nicht zusammenfallende Achten aufweisen, auf der Aufgabeseite gewindelos sind und sich in dieser Zone ein drehbarer Exzenter

(3) zwischen Mantel und Schnecke befindet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeich-•net durch einen die Schnecke (2) mit dem Zylindermantel (1) verbindenden und die Schnecke gegenDrehung um ihreAchse sichernden Stift (4), der durch Bohrungen des Mantels hindurchgeführt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (1) und die Schnecke (2) einen absatzweise nach der Austrittsöffnung abnehmenden Durchmesser haben.

Angezogene Druckschriften:

USA.-Patentschriften Nr. 1 904 884, 2 200 997.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

509 542 9.55