DE1131642B - Misch- und Verdichtungsmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffen, Ton oder anderen plastischen Materialien - Google Patents

Misch- und Verdichtungsmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffen, Ton oder anderen plastischen Materialien

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DE1131642B DEP19619A DEP0019619A DE1131642B DE 1131642 B DE1131642 B DE 1131642B DE P19619 A DEP19619 A DE P19619A DE P0019619 A DEP0019619 A DE P0019619A DE 1131642 B DE1131642 B DE 1131642B
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Description

  • Misch- und Verdichtungsmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffen, Ton oder anderen plastischen Materialien Die Erfindung betrifft eine Mischungs- und Verdichtungsmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffen, Ton oder anderen plastischen Materialien mit einer in einem feststehenden Gehäuse liegenden Anpreßschnecke, die in einer Hohlwelle angeordnet ist und an einem Ende von einem Motor angetrieben und am anderen Ende mit einem Auspreßkopf versehen ist.
  • Bisher mußte man die Mischung und Auspressung von Stoffen dieser Art mit getrennten Maschinen ausführen. Hierdurch wird nicht nur ein höherer technischer Aufwand, sondern auch zusätzliche Arbeit wegen der Förderung des Materials von einer zur anderen Maschine bedingt. Bei der Mischmaschine, die den Gegenstand der Erfindung bildet, sind diese Nachteile beseitigt.
  • Die Erfindung besteht darin, daß auf der Hohlwelle schaufelförmigeMischelementeangeordnet sind, die in einer Mischkammer umlaufen, wobei die Mischkammer die Preßkammer der Auspreßschnecke und den zwischen Preßkammer und Hohlwelle von einem doppelwandigen Hohlzylinder gebildeten Heiz-bzw. Kühlzwischenraum konzentrisch umgibt und die Umlaufrichtungen der Mischelemente und der Auspreßschnecke wahlweise einstellbar sind.
  • Nach der Erfindung sind also in ein und derselben Maschine sowohl die Vorrichtung zum Mischen als auch zum Auspressen vereinigt.
  • Außerdem wird nach der Erfindung der thermische Wirkungsgrad der Verarbeitung des Materials verbessert, so daß eine Brennstoffersparnis erzielt wird, und es möglich ist, mit der geeignetsten Temperatur zu arbeiten, um die beste Qualität des ausgepreßten Produktes zu erhalten.
  • Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn es sich um Materialien handelt, die bei bestimmter Temperatur verarbeitet werden müssen. Diese kann bei der Mischmaschine nach der Erfindung sehr gut konstant gehalten werden, da praktisch keine Wärmeverluste auftreten.
  • In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung in axialem Längsschnitt beispielsweise dargestellt.
  • Die Maschine besitzt eine Mischkammer 1, welche die Preßkammer 4 konzentrisch umgibt. In dieser ist in Längsrichtung eine zentrale Welle 2 vorgesehen, die mit einem Motor über ein Geschwindigkeitsreduziergetriebe bzw. eine Drehrichtungsveränderungsvorrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt) verbunden ist. Auf der Welle 2 ist eine ein- oder mehrgängige Auspreßschnecke 3 angeordnet, deren Schraubengang und Tiefe konstant oder veränderbar sein können. Die Auspreßschnecke ist von einer Preßkammer 4 und von einem einen Heiz- oder Kühlzwischenraum bildenden Hohlzylinder 4a, 4 b umgeben. Der Hohlzylinder wird an der Stirnwand 6 der Mischkammer 1 durch einen Flansch 5 festgehalten. Die Auspreßschnecke 3 endigt hinter dem Durchtritt durch die Stirnwand 6 des Gehäuses in einen Auspreßkopf 7, der mit einer Matrize 8 versehen ist. Die zylindrische Preßkammer 4 weist vorzugsweise einen Durchmesser auf, welcher sich von der Eintrittsseite gegen die Austrittsseite vermindert, um den Druck und die Verdichtung des Materials zu erhöhen. Die Schneckenwelle 2 treibt über eine Muffe 9 eine Hohlwelle 10 an, die konzentrisch zu dem die Schnecke einschließenden doppelwandigen Hohlzylinder 4 a, 4 b angeordnet ist. Dieser und die Hohlwelle 10 weisen beim Kopfende 13 der Mischkammer 1 Eintrittsöffnungen 14 und 15 auf, welche miteinander fluchten. Durch diese Öffnungen wird das in der Mischkammer 1 enthaltene Material in die zwischen der Schnecke 3 und dem inneren Hohlzylinder 4 a liegende zylindrische Preßkammer 4 eingeführt, in welcher es gegen den Auspreßkopf 7 befördert wird. Die Hohlwelle 10 trägt an ihrer Außenseite schraubenförmige Schaufeln 11, 12, welche die Aufgabe haben, die in die feststehende Mischkammer 1 eingeführten Stoffe innig miteinander zu vermischen, bevor sie in die Preßkammer gelangen. Die Verarbeitung findet in folgender Weise statt: Nachdem die pulverförmigen und flüssigen Stoffe, insbesondere Pulver aus Vinyl-, Phenol-, Harnstoffharz u. dgl., mit Haltbarkeitsmitteln, Schmiermitteln, Einsatzmitteln, Weichmachern u. dgl., welche miteinander vermischt, verdichtet und ausgepreßt werden sollen, in die Mischkammer 1 eingebracht worden sind, werden diese durch die in entgegengesetzter Drehrichtung zur Umdrehung der Schnecke mit der Hohlwelle 10 umlaufenden Schaufeln 11 und 12 innig vermischt, so daß in der Mischmaschine nur eine Durchmischung stattfindet.
  • Nachdem die Umlaufrichtung der Hohlwelle 10 umgekehrt worden ist, tritt das Mischgut durch die öffnungen 14, 15 in die zylindrische, zwischen der Auspreßschnecke 3 und dem inneren Hohlzylinder 4a, 4 b vorgesehene Preßkammer 4 ein und wird durch die Drehung der Schnecke angesaugt und axial gegen den Auspreßkopf 7 und die Austrittsmatrize S gefördert.
  • Die Auspreßschnecke 3 kann auch durchgehend von einem zum anderen Ende in der Weise ausgestaltet sein, daß ein Umlauf von erwärmenden bzw. kühlenden Flüssigkeiten oder ein Einbau von elektrischen Widerständen möglich ist, um die thermischen Bedingungen in der zylindrischen Preßkammer 4 zu regeln.
  • Die öffnungen 14 und 15 können durch feststehende bzw. drehbare Roste geschützt sein. Sie können aber auch mit Förderschnecken versehen sein, um die Einführung des Mischgutes zu erleichtern.
  • Der innere Hohlzylinder 4 a kann innen mit Rippen bzw. mit geeigneten Profilierungen versehen sein. Die Hohlwelle 10 kann in derselben Richtung wie die Welle 2 oder in entgegengesetzter Richtung drehbar sein.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Misch- und Verdichtungsmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffen, Ton oder anderen plastischen Materialien mit einer in einem feststehenden Gehäuse liegenden Auspreßschnecke, die in einer Hohlwelle angeordnet ist und an einem Ende von einem Motor angetrieben und an dem anderen Ende mit einem Auspreßkopf versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Hohlwelle (10) schaufelförmige Mischelemente (11, 12) angeordnet sind, die in einer Mischkammer (1) umlaufen, welche die Preßkammer (4) der Auspreßschnecke (3) und den zwischen Preßkammer und Hohlwelle von einem doppelwandigen feststehenden Hohlzylinder (4 a, 4 b) gebildeten Heiz- bzw. Kühlzwischenraum (4c) konzentrisch umgibt und mit ihr über Eintrittsöffnungen (14,15) verbunden ist, wobei die Umlaufrichtungen der Mischelemente (11, 12) und der Auspreßschnecke (3) wahlweise einstellbar sind.
  2. 2. Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (10) von der Welle (2) der Auspreßschnecke (3) über eine Muffe (9) antreibbar ist.
  3. 3. Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelwandige Hohlzylinder (4 n, 4 b) auf seiner Innenfläche (4 a) mit Profilierungen, wie Rippen, versehen ist.
  4. 4. Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspreßschnecke (3) ein-oder mehrgängig mit konstanter oder veränderlicher Schraubengangsteigung und/oder -tiefe ausgebildet ist.
  5. 5. Mischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander fluchtenden Eintrittsöffnungen (14, 15) zur Preßkammer (4) Roste aufweisen.
  6. 6. Mischmaschine nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspreßschnecke (3) zwecks Aufnahme eines Heiz- oder Kühlmittels hohl ausgebildet ist.
  7. 7. Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (1) mit einem äußeren Mantel (16) zur Bildung eines Heiz- oder Kühlraumes (16 a) versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 653 351.
DEP19619A 1956-11-21 1957-11-08 Misch- und Verdichtungsmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffen, Ton oder anderen plastischen Materialien Pending DE1131642B (de)

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