DE9320301U1 - Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten und/oder Laminatplatten - Google Patents

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten und/oder Laminatplatten - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil, einer Pressenoberteil-Heizplatte, einer Pressenunterteil-Heizplatte, beide mit Heizkanälen für einen Wärmeträger, und endlos über Umlenk- und Antriebswalzen umlaufenden Stahlblechpreßbändern, wobei zwischen den Stahlblechpreßbändern und den Heizplatten Wälzkörper, insbes. in Form von Rollstangen, angeordnet sind, die an Abrollflächen der Heizplatten geführt sind und ihrerseits endlos umlaufen. - Die Pressenoberteil-Heizplatten sowie die Pressenunterteil-Heizplatten sind unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Pressenholmes bzw. eines Pressentisches an portalartige Pressenrahmen angeschlossen, die im Pressenlängsschnitt mit Abstandzwischenraum angeordnet sind. Zwischen den Heizplatten und den Pressenrahmen bzw. dem Pressenholm und dem Pressentisch können Isolierschichten oder Schonzwischenlagen aus geeigneten Werkstoffen angeordnet sein.

Die bekannten kontinuierlichen Pressen (DE 34 32 548 C2) haben sich bewährt. Das gilt auch für die Standzeit der Heizplatten und die Standzeit von deren Abrollflächen, verlangt aber eine besondere Bearbeitung der Abrollflächen und/oder den Einsatz besonderer Werkstoffe, was aufwendig ist. Tatsächlich haben die Abrollflächen der Heizplatten erhebliche Beanspruchungen aus rollender Reibung im Kontakt mit den Wälzkörpern bei hoher Flächenpressung aufzunehmen. Um den Aufwand zu reduzieren, ist es bekannt (US 50 96 408), auf die Heizplatten besondere Abrollplatten aufzu-

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schreiben, die ihrerseits mit Überrollfugen stoßen. Überrollfugen bezeichnet Stoßfugen, die nicht orthogonal zur Laufrichtung der Wälzkörper angeordnet sind und folglich für die Wälzkörper keine toleranzbedingte oder verformungsbedingte störende Stufe bilden. Die Überrollfugen verlaufen schräg zur Laufrichtung, zickzackförmig, mäanderförmig oder ähnlich. Diese Abrollplatten müssen in bezug auf Werkstoff und Oberflächenqualität den schon erwähnten Beanspruchungen genügend eingerichtet sein. Sie sind es auf beiden Seiten.

Folglich können diese Abrollplatten umgewendet werden, wenn eine ihrer Oberflächen Verschleißerscheinungen zeigt. Die Abrollplatten sind gleichsam Schonplatten für die Heizplatten und sind umkehrbar und auswechselbar. Die Heizplatten selbst können aus weniger hochwertigen Werkstoffen hergestellt werden und bedürfen keiner besonderen Oberflächenbearbeitung als Abrollflächen. Nichtsdestoweniger sind die beschriebenen Maßnahmen nicht frei von Nachteilen. Zwischen den Heizplatten und den Abrollplatten entsteht notwendigerweise ein Spaltraum mit nach Maßgabe der Oberflächentoleranzen unterschiedlicher Spaltdicke. Das beeinträchtigt den Wärmeübergang. Eine homogene isotrope Temperaturverteilung in den Abrollplatten ist häufig nicht gegeben. Das kann je nach den herzustellenden Holzwerkstoffplatten oder Laminatplatten deren Qualität und die Anlagenleistung beeinträchtigen. Im übrigen sind die bekannten Schonplatten oder Abrollplatten ihrerseits verhältnismäßig dünn. Das führt wegen der Spalträume zu Verformungen im Bereich der Stoßfugen, auch wenn diese als Überrollfugen ausgebildet sind und insoweit können diese Fugen zu Verschleißquellen werden.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer kontinuierlichen Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmungen, die besondere auswechselbare Abrollplatten nicht aufweisen, ohne großen Aufwand die Standzeit der Heizplatten um etwa einen Faktor Zwei zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten und/oder Laminatplatten, - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil, einer Pressenoberteil-Heizplatte, einer Pressenunterteil-Heizplatte, beide mit Heizkanälen für einen Wärmeträger, und endlos über Umlenk- und Antriebswalzen umlaufenden Stahlblechpreßbändern, wobei zwischen den Stahlblechpreßbänder und den Heizplatten Wälzkörper, insbes. in Form von Rollstangen, angeordnet sind, die an Abrollflächen der Heizplatten geführt sind und ihrerseits endlos umlaufen,

wobei die Heizplatten in Teilplatten aufgelöst sind, die beidseitig mit Abrollflächen versehen und umwendbar angeordnet sind,

und wobei die Teilplatten selbständige Heizkanalsysteme aufweisen und mit Überrollfugen für ein stoßfreies Überlaufen der Wälzkörper aneinander angeschlossen sowie mit Formschlußverklammerungselementen verbunden sind. Es versteht sich, daß die Abrollflächen in Wälzlagerqualität bearbeitet sind, beispielsweise durch Schleifen oder sonstige Feinstbearbeitung. Die Überrollfugen können schräg zur Laufrichtung der Wälzkörper angeordnet sein. Die Überrollfugen können aber auch im Grundriß zickzackförmig oder mäanderförmig gestaltet sein.

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Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer kontinuierlichen Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus die Heizplatten selbst beidseits mit einer Abrollfläche, d. h. mit zwei Abrollflächen, ausgebildet und umgewendet werden können, wenn die Heizplatten in problemlos handhabbare Teilplatten aufgelöst werden, die mit modernen Handlingseinrichtungen einfach montiert, demontiert, ggf. umgewendet und wieder montiert werden können, wenn eine der Abrollflächen unter Verschleißerscheinungen gelitten haben sollte. Dabei entstehen in bezug auf die Beheizung keinerlei Probleme, weil erfindungsgemäß mit selbständigen Heizkanalsystemen für die einzelnen Teilplatten gearbeitet wird. Das erlaubt auf einfache Weise auch eine unterschiedliche Temperatureinstellung der einzelnen Teilplatten, wenn die herzustellenden Holzwerkstoffplatten oder Laminatplatten dieses aus verfahrenstechnischen Gründen verlangen. Im übrigen können die selbständigen Heizkanalsysteme der Teilplatten wie üblich an Sammler und Verteiler angeschlossen werden. Es entstehen aber auch in mechanischer Hinsicht keinerlei Probleme, weil die Überrollfugen wegen der verhältnismäßig großen Dicke der Teilplatten sich unter dem Einfluß der rollenden Reibung der Wälzkörper nicht störend verformen und keine Verschleißquellen bilden, zumal nicht spaltraumbildende Platten aufeinanderliegen. Dazu trägt auch bei, daß die Teilplatten über Formschlußverklammerungselemente, die nach Maßgabe der aufzunehmenden Beanspruchungen ausgebildet sind, verbunden sind. Die Formschlußverklammerungselemente selbst und die Teilplatten sind z. B. miteinander verschraubt.

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: Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. So können die Formschlußverklammerungselemente mit Nut- und Federausbildungen aufgebaut sein. Es besteht die Möglichkeit, die Formschlußverklammerungselemente an den Teilplatten selbst anzuordnen bzw. auszubilden. Das läßt sich ohne weiteres so durchführen, daß das beschriebene Umwenden problemlos möglich ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß die Formschlußver-) 10 klammerungselemente einerseits aus Formschlußausbildungen an den Heizplatten und andererseits aus komplementären Formschlußausbildungen an Klammerbauteilen bestehen, die in die Formschlußausbildungen der Heizplatten einfassen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse ausschnittsweise,

Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Schnitt,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 2 und

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 2.

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Die in den Figuren dargestellte kontinuierliche Presse ist für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten und/oder Laminatplatten bestimmt. Laminatplatten bezeichnet dabei &bull;technische Laminate und/oder Dekorlaminate.
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Die kontinuierliche Presse selbst besitzt ein Pressenoberteil 1, ein Pressenunterteil 2, eine Pressenoberteil-Heizplatte 3 und eine Pressenunterteil-Heizplatte 4, die beide mit Heizkanälen 5 für ein Heizmedium versehen sind. Das Heizmedium kann eine Temperatur von z. B. 240 ⁰C und mehr aufweisen. Die kontinuierliche Presse besitzt fernerhin endlos über Umlenk- und Antriebswalzen umlaufende Stahlblechpreßbänder 6, 7, wobei zwischen den Stahlblechpreßbandern 6, 7 und den Heizplatten 3, 4 Wälzkörper 8, insbes.

in Form von Rollstangen, angeordnet sind. Die Wälzkörper 8 sind an Abrollflächen 9 der Heizplatten 3, 4 geführt. Sie laufen ihrerseits endlos um, was im einzelnen nicht gezeichnet wurde.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 4 erkennt man, daß die Heizplatten 3, 4 in Teilplatten 10 aufgelöst sind, die beidseitig mit Abrollflächen 9 versehen und umwendbar angeordnet sind. Die Teilplatten 10 weisen selbständige Heizkanalsysteme auf. Sie sind mit Überrollfugen 11 für ein stoßfreies Überrollen der Wälzkörper 8 aneinander angeschlossen sowie mit Formschlußverklammerungselementen 12 verbunden. Es versteht sich, daß dazu entsprechende Verschraubungen gehören, die in den Figuren bei 13 angedeutet sind. Die Überrollfugen 11 verlaufen schräg zur Laufrichtung der Wälzkörper 8 oder im

Andrejewski, Hohjiö ^.^arttisi? J^JentqgwaJfe in Essen

Grundriß zickzackförmig bzw. mäanderförmig.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Formschlußverklammerungselemente 12 als Nut- und Federausbildungen aufgebaut. Sie sind an den Teilplatten 10 selbst angeordnet (vgl. Fig. 2). Sie können aber auch einerseits aus Formschlußausbildungen an den Teilplatten 10 und andererseits aus komplementären Formschlußausbildungen an besonderen Klammerbauteilen 12 bestehen, wobei die komplementären Formschlußausbildungen in die Formschlußausbildungen der Teilplatten 10 einfassen. Dazu wird auf die Fig. 3 und 4 verwiesen.

Claims (6)

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1. Kontinuierliche Presse für die Herstellung von HoIzwerkstoffplatten und/oder Laminatplatten, - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil, einer Pressenoberteil-Heiz·^ platte, einer Pressenunterteil-Heizplatte, beide mit Heizkanälen für einen Wärmeträger, und endlos über Umlenk- und Antriebswalzen umlaufenden Stahlblechpreßbandern, wobei zwischen den Stahlblechpreßbandern und den Heizplatten Wälzkörper, insbes. in Form von Rollstangen, angeordnet sind, die an Abrollflachen der Heizplatten geführt sind und ihrerseits endlos umlaufen,

wobei die Heizplatten in Teilplatten aufgelöst sind, die beidseitig mit Abrollflächen versehen und umwendbar angeordnet sind,
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und wobei die Teilplatten selbständige Heizkanalsysteme aufweisen und mit Überrollfugen für ein stoßfreies Überlaufen der Wälzkörper aneinander angeschlossen sowie mit Formschlußverklammerungselementen verbunden sind.
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2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, wobei die Überrollfugen schräg zur Laufrichtung der Wälzkörper angeordnet sind.

3. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, wobei die Überlauffugen im Grundriß zickzackförmig oder mäanderförmig verzahnt sind.

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4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Formschlußverklammerungselemente aus Nut- und Federausbildungen aufgebaut sind.

5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Formschlußverklammerungselemente an den Teilplatten angeordnet sind.

6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Formschlußverklammerungselemente einerseits aus Formschlußausbildungen an den Heizplatten und andererseits komplementären Formschlußausbildungen an Klammerbauteilen bestehen, die in die Formschlußausbildung der Heizplatten einfassen.