DE9300515U1 - Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren, insbesondere Pizzateig - Google Patents
Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren, insbesondere PizzateigInfo
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Description
1096
Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene
Teigwaren, insbesondere Pizzateig
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gärunterbrecher und
Wiedergärer für gefrorene Teigwaren, insbesondere Pizzateig,
mit einem frontseitig zu öffnenden Gärraum, der von durch Ventilatoren umgewälzte Heiz- oder Kühlluft durchströmt wird,
welche dem Gärraum durch zwei einander getrennt gegenüberliegende und wandseitig angeordnete Luftschächte
mit Luft auslaßöffnungen zugeführt wird.
Bei einem bekannten derartigen Gärunterbrecher und
Wiedergärer weisen die im Gärraum einander gegenüberliegenden
Luftschächte über ihre gesamte Bauhöhe einen gleichbleibenden lichten Querschnitt auf und die Kühloder
Heizluft strömt durch das untere offene Ende dieser Luftschächte sowie durch einen Luftauslaßsch I it&zgr; an den
gärraumseitigen Wänden dieser Luftschächte heraus in den
Gärraum. Aufgrund dieser Ausbildung der Luftschächte hat z.B. die Heizluft über die Höhe des Gärraums ein relativ
großes Temperaturgefälle, was bedeutet, daß z.B. beim
Auftauen von tiefgekühlten Teigwaren, z.B. PizzateigIingen
und einem dabei stattfindenden Gärprozeß die Teigwaren
ungleichmäßig fertig gegärt werden. Zum Auftauen und Gären
gefrorener Teigwaren sind daher diese bekannten Geräte nicht geeignet, insbesondere wenn man berücksichtigt,
daß die Forderung besteht, relativ große Mengen an Teiglingen, z.B. 80 - 90 Pizzen zunächst aufzutauen, dann zu
gären und anschließend wieder durch Einführung von Kühlluft in den Gärraum auf wenige Grad Plus herunterzukühlen,
um ein zu starkes "Aufgehen" der Teiglinge zu vermeiden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren,
insbesondere Pizzateig zu schaffen, in dem die gefrorenen
Teigwaren über die gesamte Höhe des Gärraums mit ein'er im
wesentlichen gleichmäßigen Aufheiz- und Abküh I temperatur
beaufschlagt werden können.
a) die gärraumseitigen Wände der Luftschächte im
wesentlichen über ihre gesamte Höhe und Breite gleichmäßig perforiert sind, um eine Vielzahl von
Auslaßöffnungen für die Heiz- oder Kühlluft zu
bi Iden und
b) der I ichte Querschni11 der Luftschächte von einem
Maximum am oberen Schachtende konisch auf ein Minimum am unteren Schachtende reduziert bzw. verengt ist,
so daß die Luftströmungsgeschwindigkeit in den
Luft schach ten nach unten größer wird und die Heizoder
Kühlluft die Luftschächte über deren gesamte Höhe mit im wesentlichen gleicher Luftgeschwindigkeit
und Temperatur verläßt.
Die Heiz- oder Kühlluft beaufschlagt aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen die Teigwaren im Gärraum mit
praktisch gleichmäßiger Luftgeschwindigkeit und Temperatur,
und zwar über die gesamte Höhe des Gärraums betrachtet,
so daß die gefrorenen Teigwaren, beispieLsweise Pizzen
gleichmäßig aufgetaut und gegärt und anschließend auf wenige Plus-Grade wieder herabgekühlt werden können. Die
Erfindung verbessert insbesondere Geräte, welche für größere Mengen von zu behandelnden Teigwaren ausgelegt
sind, z.B. im Falle von Pizzateig für 80 - 90 Teiglinge.
Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen
hervor. So bilden zweckmäßig die gärraumseitigen
perforierten Wände der Luftschächte im wesentlichen auch die Seitenwände des Gärraums. Dies bedeutet, daß praktisch
beide Seitenwände des Gärraums über ihre gesamte Höhe und Breite mit Luft aus laßöffnungen versehen sind, was die
angestrebte gleichmäßige Luft und Temperaturvertei lung beim Aufheiz- und Abkühlprozeß im Gärraum begünstigt, bzw.
gewäh rleistet.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die
gärraumseitigen perforierten Wände der Luftschächte
lotrecht und die gegenüberliegenden Wände der Luftschächte
schiefwinklig zur Lotrechten angeordnet. Dadurch wird der
Vorteil erreicht, daß der Gärraum auch optimal genutzt werden kann, denn zwischen dem die zu behandelnden
Teigwaren aufnehmenden Transportwagen (Hordenwagen) und den Seitenwänden des Gärraums sind größere ungenutzte
Zwischenräume vermieden.
Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind
die Luftauslaßöffnungen kreisrund ausgebildet und im Raster
angeordnet, was ihre Herstellung z.B. durch einen Stanzvorgang erleichtert.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen
eines AusführungsbeispieLs erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch einen Gärunterbrecher und
Wiedergärer für gefrorene Teigwaren mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Luft schachten
entlang der Schnittlinie I - I in Figur 2;
Figur 2 eine Querschnittsansicht des in Fig. 1 gezeigten
Geräts entlang der Linie II - II in Figur 1;
Figur 3 eine Innenansicht des Geräts in Blickrichtung
des Pfeils A in Fig.1 und
Der als Ausführungsbeispiel gewählte Gärunterbrecher und
Wiedergärer 10 weist ein thermisch isoliertes Gehäuse auf, dessen offene Frontseite durch eine gleichfalls
thermisch isolierte Tür 12 verschließbar ist. Der Gärraum
13 ist so bemessen, daß er einen sog. Hordenwagen 14 aufnehmen kann, der mit den zu behandelnden Teigwaren
bestückt ist. Im einzelnen besteht dieser Hordenwagen aus einem Gestell mit zahlreichen etagemäßig angeordneten
Rosten 15, welche beispielsweise jeweils vier Pizzapfannen
16 mit Deckel tragen, in welchen sich tiefgefrorene ,
Pizza-TeigIinge befinden, die in dem Gärunterbrecher und
Wiedergärer z.B. von Minus 20° auf Plus 32 - 35° C zu erwärmen und dann innerhalb einer gewissen Zeitspanne auf
Plus 3 C herabzuküh len sind. Der Hordenwagen 14 ist so
konstruiert, daß er von der in den Gärraum 13 einströmenden Heiz- oder Kühlluft durchströmt werden kann,
die dabei die Pizzapfannen 16 mit Deckel umspült.
Damit die Heiz- oder Kühlluft alle auf dem Hordenwagen 14
befindlichen Pizzapfannen 16 mit praktisch gleichmäßiger
Temperatur beaufschlagt, was eine im wesentlichen
gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Höhe
und Tiefe des Gärraums 13 voraussetzt, wird in dem Gerät ein Luftführungssystem angewendet, welches nachstehend
besch rieben wird.
Der Gärraum 13 ist seitlich im wesentlichen durch perforierte Wände 17, frontseitig durch die Tür 12, hinten
durch eine Rückwand 18 und oben durch eine spitzdachartige
Deckenwandung 19 begrenzt. Die perforierten Wände 17 sind lotrecht angeordnet und bilden zugleich die inneren Wände
zweier Luftschächte 20, deren äußeren Wände 21 derart schiefwinklig zur Lotrechten angeordnet sind, daß der lichte
Querschnitt der Luftschächte 20 von einem Maximum am oberen Schachtende 22 sich konisch auf ein Minimum am unteren
Schachtende 23 reduziert. Beide Luftschächte 20 sind seitlich durch schmale Wände abgeschlossen. Die
Strömungsgeschwindigkeit der am oberen Schachtende 22
eingeführten Heiz- oder Kühlluft erhöht sich daher allmählich gegen das untere Schachtende 23. Die Heiz- oder
Kühlluft in den Luft schachten 20 strömt durch eine Vielzahl
von in einem bestimmten Raster angeordneten kreisrunden Luft auslaßöffnungen 24 beidseitig in den Gärraum 13, wie
beispielhaft durch die Pfeile in den Figuren 1 und 4' angedeutet ist. Die Umwälzung der Heiz- und Kühlluft im
Gärunterbrecher und Wiedergärer 10 erfolgt beispielsweise
durch zwei an der Deckenwandung 19 angeordnete Ventilatoren
25, welche die Luft aus dem Gärraum 13 abziehen bzw. ansaugen und über jeweils ein Heizregister 26 und einen
Kühl-Verdampfer 27 in die Luftschächte 20 hineindrücken.
Je nachdem, ob zum Auftauen und Wiedergären der
Pizza-TeigLinge die Luft aufgeheizt oder zum Gärunterbrechen
gekühLt werden soll, werden die Heizregister 26 oder der KühL-Verdampfer 27 aktiviert.
25 ist durch Trennwände 28 aufgeteiLt. Die Heizregister
26 und Verdampfer 27 sind an Tragwänden 29 befestigt, die
sich zwischen der Deckenwandung 19 und der oberen Wand des Gehäuses 11 erstrecken.
Aus Figur 3 geht hervor, daß die gärraumseitigen Wände
der Luftschächte 20 im wesentLichen über ihre gesamte Höhe und Breite perforiert bzw. mit Luftaus Laßöffnungen
versehen sind. Die ZahL der LuftausLaßöffnungen 24 und ihre
Anordnung ist so getroffen und die konische Verengung der Luftschächte 20 nach unten ist so gewählt, daß die Heizoder
KühLLuft durch aLLe Luftaus Laßöffnungen 24 mit
praktisch gleicher Luftgeschwindigkeit und Temperatur in den
Gärraum 13 einströmt. Der Vollständigkeit halber sei noch
bemerkt, daß unterhalb der Ventilatoren 25 die Deckenwandung 19 mit entsprechenden großen Luftdurchtrittsöffnungen
versehen ist, durch weLche die Ventilatoren 25 die Luft aus dem Gärraum 13 abziehen und über die Heizregister 26 und
Verdampfer 27 in die Luftschächte 20 einblasen.
Ferner sei noch bemerkt, daß die Wände der Luft schächte
und die Deckenwandung 19 aus Edelstahl hergestellt sind. Anstelle kreisrunder Luftauslaßöffnungen 24 können auch
solche mit anderem beliebigen Querschnitt vorgesehen werden. Von Bedeutung dabei ist in jedem Fall, daß durch die
Perforationen in den gärraumseitigen Wänden der
Luftschächte 20 die Luft gleichmäßig verteilt in den Gärraum 13 einströmt.
Claims (4)
1. Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren,
insbesondere Pizzateig, mit einem frontseitig zu öffnenden Gärraum, der von durch Ventilatoren umgewälzte Heiz- oder
Kühlluft durchströmt wird, welche dem Gärraum durch zwei einander getrennt gegenüberliegende und wandseitig
angeordnete Luftschächte mit Luft auslaßöffnungen zugeführt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die gärraumseitigen Wände (17) der Luftschächte (20)
im wesentlichen über ihre gesamte Höhe und Breite gleichmäßig perforiert sind, um eine Vielzahl von
Auslaßöffnungen (24) für die Heiz- oder Kühlluft
zu bi Iden und
b) der lichte Querschnitt der Luftschächte (20) von einem Maximum am oberen Schachtende (22) konisch auf ein
Minimum am unteren Schachtende (23) reduziert bzw. verengt ist, so daß die Luftströmungsgeschwindigkeit
in den Luftschachten (20) nach unten größer wird und
die Heiz- oder Kühlluft die Luftschächte (20) über deren gesamte Höhe mit im wesentlichen gleicher
Luftgeschwindigkeit und Temperatur verläßt.
2. Gärunterbrecher und Wiedergärer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gärraumseitigen perforierten Wände
(17) der Luftschächte (20) im wesentlichen auch die Seitenwände des Gärraums (13) bilden.
3. Gärunterbrecher und Wiedergärer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gärraumseitigen perforierten
Wände (17) der Luftschächte (20) lotrecht und die gegenüberliegenden Wände (21) der Luftschächte (20)
schiefwinklig zur Lotrechten angeordnet sind.
4. Gärunterbrecher und Wiedergärer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaus Laßöffnungen (24)
kreisrund ausgebildet und im Raster angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9300515U DE9300515U1 (de) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren, insbesondere Pizzateig |
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DE9300515U DE9300515U1 (de) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren, insbesondere Pizzateig |
Publications (1)
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DE9300515U1 true DE9300515U1 (de) | 1993-03-25 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE9300515U Expired - Lifetime DE9300515U1 (de) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | Gärunterbrecher und Wiedergärer für gefrorene Teigwaren, insbesondere Pizzateig |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9300515U1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1432973B (de) * | Ratjen, Werner 2302 Flintbek | Vorrichtung zur Regulierung der Garung geformter Teigstucke bis zur Vollreife | ||
DE1993502U (de) * | 1968-03-21 | 1968-09-12 | Voigtlaender Kg Eisvoigt L | Zeitgesteuerter aufbewahrungs- und vorbereitungsschrank fuer teiglinge. |
DE2200836A1 (de) * | 1971-01-11 | 1972-07-27 | Bouton & Briquet | Schrank zum gesteuerten Aufgehenlassen von Gegenstaenden aus Teig |
DE2705856B2 (de) * | 1976-02-13 | 1979-01-18 | Norbert Emile Alain Echire Cosmao (Frankreich) | Gärschrank für das Bäckereigewerbe Cosmao, Norbert Emile Alain, Echire (Frankreich) |
DE3212250C2 (de) * | 1982-04-02 | 1986-05-22 | Rudolf Gerd 8950 Kaufbeuren Posselt | Einrichtung zum Erwärmen gekühlter oder tiefgekühlter Back- oder Backteigwaren |
-
1993
- 1993-01-16 DE DE9300515U patent/DE9300515U1/de not_active Expired - Lifetime
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