DE91513C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE91513C DE91513C DENDAT91513D DE91513DA DE91513C DE 91513 C DE91513 C DE 91513C DE NDAT91513 D DENDAT91513 D DE NDAT91513D DE 91513D A DE91513D A DE 91513DA DE 91513 C DE91513 C DE 91513C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- chlorine
- cathodes
- cathode
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 43
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ICGLOTCMOYCOTB-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Zn] Chemical compound [Cl].[Zn] ICGLOTCMOYCOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZXYNGLRGFYLTQZ-UHFFFAOYSA-M [Zn]Cl Chemical compound [Zn]Cl ZXYNGLRGFYLTQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTA M T
KLASSE 40: Hüttenwesen.
Die elektrolytische Gewinnung von Zink ist bisher in der Grofsindustrie nicht gelungen.
Man hat hierfür seit vielen Jahren die verschiedensten Vorschläge gemacht. Das Zink
hat nämlich die Neigung, sich als werthloser Schlamm abzuscheiden.
Man hat zur Beseitigung dieses Uebelstandes vorgeschlagen, für die Zink-Gewinnung eine
continuirliche Herstellung von Zinksulfatlaugen zu bewirken (Letrange) oder auch die Zersetzung
von Alkalidoppelsalzen vorzunehmen (Herrmann). Ein Vorschlag ging auch dahin, die zu elektrolysirenden Laugen abzukühlen,
ein anderer dahin, dieselben zu erhitzen. Ei more hat vorgeschlagen, das schwammförmig
niedergeschlagene Metall mechanisch zu verdichten. Ein anderer Vorschlag fufste auf
der Annahme, dafs das Zink infolge von Wasserstoffabscheidung schwammartig wurde,
und ging deshalb dahin, diesen Uebelstand durch Zuführung von Chlorgas zu beseitigen.
Ganz allgemein hat man bisher nur die elektrolytische Gewinnung von Zink aus Sulfatlaugen
für möglich gehalten, die allerdings sehr leicht herstellbar sind. Hierbei bleiben
die Lösungen sauer und klar. Bei Chloridlaugen wird die Lösung leicht basisch; das
Zink fällt alsdann schwammie.
Trotzdem man also schon vielseitig bemüht war, Zink auf elektrolytischem Wege praktisch
zu gewinnen, so war es doch bis jetzt noch nicht gelungen, dieses Vorhaben mit Erfolg
auszuführen. Man hat bisher in ökonomischer Weise elektrolytisches Zink von dichter Be- |
sehaftenheif und gleichbleibender Qualität zu j erzeugen, selbst aus Sulfatlaugen, noch nicht
vermocht.
Der Vorschlag, welcher am meisten Aussicht auf Erfolg haben konnte, war derjenige von
Elm ore. Dieses Verfahren jedoch beabsichtigt in complicirter mechanischer Weise, dasschwammförmige
Zink zu verdichten, und war deshalb wegen seiner kostspieligen Einrichtungen für
das billige Zinkmetall praktisch nicht verwendbar; dasselbe bedurfte für die Darstellung von
100 kg Zink etwa 500 Pferdekraftstunden, und für die mechanische Pressung wäre wohl ebenso
viel nothwendig gewesen.
Nach langen Versuchen ist es nun gelungen, das den Gegenstand vorliegender Erfindung
bildende Verfahren für die Gewinnung des Zinks auf elektrolytischem Wege aufzubauen.
Mit Hülfe desselben kann in durchaus sicherer und einfacher Weise, ohne jede mechanische
Metallpressung, ein gutes Zink geliefert werden, und wird das Verfahren dadurch praktisch und
ökonomisch ausführbar gemacht, dafs durch Gewinnung von werthvoüen Nebenproducten
die Kosten der Elektrolyse ermäfsigt werden.
Es ist bisher der Umstand nicht berücksichtigt worden, dafs ohne Gewinnung von
Nebenproducten die elektrolytische Gewinnung von Zink bei mittleren Kraftpreisen niemals
mit unlöslichen Anoden rentabel sein oder mit der bisherigen Zinkindustrie in Wettbewerb
treten kann. Von diesem bisher unbeachteten Gesichtspunkt aus soll nach dem vorliegenden
Verfahren gerade das bisher als unverwendbar angesehene Chlorzink benutzt werden, um Chlor
als werthvolles Nebenproduct gewinnen zu
können. Dadurch wird auch eine schädliche j Säurebildung vermieden.
Es ist aber auch noch zu beachten, dafs das elektronische Zink auch von grofser Reinheit
und gleichbleibender mechanischer Festigkeit ! sein mufs, damit ein derartiges Verfahren den ;
Wettbewerb aushalten kann. Auch dieses soll mit Hülfe des vorliegenden Verfahrens erreicht
werden, und wird thatsächlich bei der Anwendung des Chlorzinks auch erreicht, wodurch
aufserdem der Vortheil bedingt wird, dafs das aus Chlorid (Zn Cl.-,) erzeugte Zink
beim Einschmelzen weniger leicht sauerstoff- ; haltig wird, als das aus Sulfat (Zn S O4y) erzeugte.
■
Für die Gewinnung von Chlorgas aber als Nebenproduct wird es nun nothwendig, zu verhindern,
dafs vom Zink feste Zacken, zu deren : Bildung grofse Neigung vorhanden ist, zu den
Anoden hinüberwachsen. Bleiben dieselben unbemerkt, so zerreifsen sie die trennenden
Membranen und eröffnen dem gefährlichen, in | den geschlossenen Anodenzellen vorhandenen
Chlorgas einen Ausweg ins Freie. Bei dem ! Reifsen selbst nur einer Membran unter zwanzig :
anderen eines Bades und tausend anderen einer j elektrolytischen Anlage kann wegen des uner- ■
träglich gesundheitsschädlichen Geruches der j ganze Betrieb zeitweise zum Stillstand kommen ;
und können sämmtliche Metallteile verdorben werden. Das Zink hat nun in sehr hohem
Mafse die Neigung, an solchen Stellen der Kathode, wo die Stromstärke verhältnifsmäfsig
gering ist, oder wo die Lauge zinkärmer oder basisch geworden und infolge dessen auch der j
Stromübergang erschwert ist, Schwamm zu ; bilden, wo die Stromstärke dagegen verhältnifsmäfsig
zu grofs und die Lauge normal ist, Zacken zu erzeugen. Beides ist aber zu vermeiden.
Die unlöslichen Kohlenanoden, besonders solche aus geschnittenem Retortengraphit, sind
nun kaum anders als in unregelmäfsigen Stücken zu haben, welche eine ungleichmäfsige Vertheilung
des Stromes zur Kathode und in der Kathode begünstigen.
Die schlechte Leitungsfähigkeit der Kohle hat aufserdem zur Folge, dafs im oberen, dem
metallischen Contact am nächsten befindlichen Theil der Kohle eine verhältnifsmäfsig bedeutend
gröfsere Menge Strom durch die Flüssigkeit unter Zersetzung derselben hindurchgeht,
als durch deren untere Hälfte, wodurch am oberen Theil der Kathode anfangs also
gröfsere Stromstärken herrschen als am unteren Theil. Es wird also am oberen Theil anfangs
die gröfsere Neigung zur Zackenbildung vor- : handen sein, hier aber gerade am gefährlichsten
werden, denn im oberen Theil sammelt sich ·■ das gasförmige Chlor, so dafs an diesem Theil
eine Verletzung der Membran den Austritt des !
Chlors in ganz erheblichem Mafse begünstigt. Es wird wegen dieser ungleichmäfsigen Stromvertheilung
auch ein ungleichförmiges Zink erzeugt, und werden hierbei die oberen Schichten
stärker entzinkt; auch dieser Umstand wird bei vorliegendem Verfahren berücksichtigt. Letzteres
sucht allen diesen Umständen in gleichem Mafse gerecht zu werden, denn nur aui solche
Weise ist die industrielle praktische Gewinnung auf elektrolytischem Wege im Wettbewerb mit
der bisherigen Zinkgewinnungsweise möglich.
Um nun derartige Schwierigkeiten zu vermeiden und aut der ganzen Kathodenfläche
ein gleichmäfsiges Zink zu erzeugen, soll nach vorliegender Erfindung auf der ganzen Zinkfläche
der Kathode eine möglichst gleichmäfsige Laugenbeschaffenheit und Stromstärke hergestellt
bezw. sollen die Unterschiede ausgeglichen werden, und zwar wird dies dadurch erreicht,
dafs die Kathoden beweglich gemacht werden, wodurch erst die Erzielung einer vorzüglichen
Qualität Zink neben der das Verfahren erst rentabel und somit praktisch brauchbar machenden
Gewinnung des Chlors als werthvolles Nebenproduct ermöglicht wird.
Die hierzu nothwendige Anordnungsweise der beweglichen Kathoden ist nachstehend beschrieben;
dieselbe erschien zunächst für die Gewinnung des so leicht oxydirbaren Zinks durchaus unanwendbar oder gar widersinnig
und ist deshalb thatsächlich auch nie für die Gewinnung von Zink, selbst nicht von El more,
angewendet oder gar vorgeschlagen worden.
Diese Kathode besteht für die vorliegende Erfindung aus einer Scheibe, welche auf einer
nicht zu langsam rotirenden Welle befestigt ist. Die Welle befindet sich aber nicht unterhalb
des Flüssigkeitsspiegels, wie bei El more,
sondern oberhalb desselben (was für die erfolgreiche Ausführung der vorliegenden Erfindung
durchaus wesentlich ist), so dafs stets mehr als die Hälfte (im Allgemeinen '/, bis 2/3) der
Scheibenfläche sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet und bei jedem Umgang sämmtliche
Punkte der Scheibe mit Luft in Berührung kommen.
Anfänglich war zu befürchten, dafs durch den Sauerstoff der Luft das Zink in einem
ganz erheblichen Mafse oxydirt werden würde, so dafs ein solches Verfahren zunächst als
völlig unzweckmäfsig, als absurd, erscheinen mufste.
Es zeigte sich aber bei den Versuchen, dafs dieser Uebelstand durchaus nicht eintritt, wenn
man mit höheren Stromdichten arbeitet, ja sotrar. dafs· die schädlichen Wasserstoffbläschen
auf der Zinkoberfläche in der einfachsten Weise mechanisch und selbsttätig entfernt werden.
Aufserdem erzielt man hierdurch den Vortheil, dafs man bei diesen auf einer oberhalb des
Laugenspiegels befindlichen Welle rotirenden
verticalen Scheibenkathoden letztere ganz mühelos einer fortdauernden Besichtigung unterwerfen
kann, dafs man ferner durch aufserhalb des Bades angebrachte horizontale Holzleisten oder
dergl. die Flächen der Kathodenscheiben mit Leichtigkeit und Sicherheit überall von Zacken
beiVeit halten kann, wozu es erheblichen Kraftverbrauchs
nicht bedarf, zumal da eine mechanische Verdichtung (Pressung) des niedergeschlagenen
Zinkes weder beabsichtigt noch nöthig ist. Man ist so im Stande, die Bildung gröfserer, den Membranen gefährlich werdender
Zacken mit Sicherheit zu vermeiden, und dadurch, dafs die verschiedenen Oberflächentheile
der Kathode mit den verschiedensten Theilen des Elektrolyten in Berührung kommen, eine
gleichmäfsige Zinkablagerung zu bewirken und die Wirkung einer ungleichmäfsigen Stromvertheilung
auf der Kathodenoberfläche aufzuheben. Es wird durch die Beseitigung der Zacken während des Betriebes eine Verletzung der
Membranen verhindert.
Man erreicht in solcher Weise, dafs die Anwendung einer hohen Stromdichte, welche
für die ökonomische Gewinnung von compactem Zink und besonders von Chlor nothwendig
ist, möglich gemacht wird, und damit zugleich auch
eine thatsächlich ökonomische und praktisch ausführbare Gewinnung von
Zink auf elektrolytischem Wege geschaffen wird. Zur Ausführung des Verfahrens hat man nur
nothwendig, die zur Verfügung stehenden Zinklösungen, erforderlichenfalls in bekannter Weise,
von etwa in ihnen enthaltenen eleklroneeativeren Metallen sorgfältig zu befreien, da dieselben
die Bildung von Zinkschwamm befördern und Säureverluste bedingen, sowie zinklösend wirken,
wodurch die Laugen basisch werden und in neutralem oder schwachsaurem Zustande an
den beschriebenen Kathoden eines Bades mit verticalen Zellen und unlöslichen Anoden bei
Anwendung hoher Stromdichte zu elektrolysiren, wobei die Anoden von einer Chloridlösung,
wie Kochsalz, Chlorcalcium. Chlorzink, umgeben und von den Kathoden durch Membranen
getrennt sind. Das an den Anoden entwickelte Chlor wird abgeführt und kann verwerthet
werden. Sobald die Ablagerung des Zinks an den Kathoden genügend stark geworden ist, kann man die Kathoden, welche
aus Zink bestehen können, auswechseln.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Gewinnung von Zink aus zinkhaltigen Laugen, darin bestehend, dafs man die Zinklaugen, gegebenen Falles nach vorheriger Reinigung, mit unlöslichen Anoden, welche von einer Chloridlösung umgeben sind, an Kathoden elektrolysirt, die auf einer oberhalb des Laugenspiegels befindlichen drehbaren Welle senkrecht angeordnet sind, zum Zweck der Erleichterung der Wasserstoffbläschenbeseitigung, der Gewinnung von Zink gleichmäfsig guter Beschaffenheit, sowie von ver-S werthbarem Chlor unter Vermeidung der Zackenbildung und damit einer Verletzung der Membranen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE91513C true DE91513C (de) |
Family
ID=363134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT91513D Active DE91513C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE91513C (de) |
-
0
- DE DENDAT91513D patent/DE91513C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1496886C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Regenerieren von chromsäurehaltigen elektrolytischen Behandlungslösungen mittels Dialyse | |
| DE69215093T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur elektrochemischen Zersetzung von Salzlösungen um die entsprechenden Basen und Säuren zu bilden | |
| DE3032875A1 (de) | Verfahren zur chloralkali-elektrolyse | |
| DE2433941A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen diaphragmen | |
| DE2508094A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen abscheiden von metallen | |
| DE2011610C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Metalls aus einer Spuren des Metallions enthaltenden Lösung mittels Elektrolyse | |
| DE91513C (de) | ||
| DE2559192A1 (de) | Diaphragmaelektrolysezelle | |
| DE2218124A1 (de) | Verfahren zur Verringerung des Metallgehaltes einer Lösung | |
| DE1567963B2 (de) | Verfahren zum betreiben einer chloralkalidiaphragmazelle mit staendiger spuelung des anodenraums mit frischer sole | |
| DE2940741C2 (de) | ||
| DE69710870T2 (de) | Elektrolytische Gewinnung von Reinzink aus einer Mangan enthaltenden Laugungslösung durch vorhergehender Entmanganisierung der Lösung mittels kalter Elektrolyse | |
| DE602004001677T2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen gewinnung von kupfer in salzsaurer lösung | |
| DE1467234B2 (de) | ||
| DE2937992A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytischen entzundern von stahldraht durch kontaktfreien stromfluss | |
| DE2456058C2 (de) | Verfahren und Anordnung zum mit dem Eisenbeizen verbundenen im Kreislauf oder chargenweise durchgeführten Aufarbeiten von Beizendlösungen | |
| DE3875382T2 (de) | Elektrochemisches verfahren. | |
| DE384965C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferoxydul auf elektrolytischem Wege | |
| DE1592217C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von pharmazeutischem Bismuthylnitrat | |
| DE241043C (de) | ||
| DE3104578A1 (de) | Verfahren zum entfernen von metallen aus metallsalzloesungen | |
| AT16959B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Darstellung der Permanganate von Erdalkali-, Erd- und Schwermetallen. | |
| AT34562B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Darstellung von Chromsäurelösungen aus Chromoxydsalzlösungen. | |
| DE1793505C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dimethylsulfoxid | |
| DE403119C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung des Kupfers aus den bei der Silberelektrolyse entstehenden Ablaugen |