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Elektrische Widerstands-Abbrennschweißmaschine mit zwischen den beweglichen
Schlitten und seinen Antrieb geschalteter einstellbarer Stauchfeder Beim elektrischen
Widersta:nds-Abbrennschweißen 'erfordern die verschiedenen zu verarbeitenden Querschnitte
und Arten des Werkstoffs die Ausübung verschieden großer Stauchkräfte. Es ist bereits
eine elektrische Widerstands-Abbrennschweißmaschine bekanntgeworden, bei der zwischen
den beweglichen Schlitten und seinen Antrieb eine einstellbare Stauchfeder geschaltet
ist, die in Abhängigkeit vom Federweg den Antrieb für den Stauchschlitten stillsetzt.
Diese bekannte Maschine gestattet jedoch nur die Anwendung mittlerer Stauchkräfte,
da sonst das feinfühlige Einstellen kleiner Stauchkräfte nicht möglich ist. Stauchfedern
mit harter Charakteristik zur Ausübung großer Kräfte lassen im unteren Stauchkraftbereich
nur grobe Einstellungen bezüglich der Stauchkraft zu. Eine Stauchfeder mit weicher
Charakteristik ist zwar grundsätzlich auch zum Erzeugen hoher Stauchkräfte verwendbar,
jedoch ergibt sich dabei ein derartig großer Federweg, daß dass Stauchen nicht in
der erforderlichen kurzen Zeit vollzogen werden kann.
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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Widerstan.ds-Abbrennschweißmaschine
mit zwischen den beweglichen Schlitten und seinen Antrieb geschalteter einstellbarer
Stauchfeder,
die in Abhängigkeit vom Federweg ein Stillsetzen des Antriebs bewirkt, dahingehend
zu verbessern, daß sie sowohl für kleine als auch für sehr große Stauchkräfte eine
genügend genaue Stauchkrafteinstellung ermöglicht.
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Die Erfindung besteht darin, daß die Stauchfeder aus zwei hintereirnandergeschalteten
Teilfedern besteht, von denen die eine eine harte, die andere eine weiche Federcharakteristik
aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Feder mit weicher Federcharakteristik
nach Zurücklegen eines bestimmten Federweges durch eine als Abstützflansch für die
harte Feder dienende Hülse außer Wirkung gesetzt wird.
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Werden bei einer Schweißmaschine nach der Erfindung nur sehr hohe
Stauchkräfte benötigt, so ist es zweckmäßig, die Anordnung an der Maschine so zu
treffen, daß die weiche Feder vor Beginn der Schweißung bereits abschaltbar ist.
Nach der Erfindung erfolgt das Abschalten der weichen Feder in diesem Fäll durch
Einschieben eines Schaltsteins zwischen dem Rand der die weiche Feder umgebenden
Hülse und dem festen Widerlager der Feder.
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Es ist weiterhin vorteilhaft, die beiden Federn in einem -gemeinsamen
Gehäuse anzuordnen und an dem Gehäuse einen von Hand zu betätigenden Winkelhebel
anzulenken, der auf den Schaltstein wirkt. Der Winkelhebel ist erfindungsgemäß einerseits
mit einem Handgriff, andererseits mit einer Gabel versehen, die über einen an dem
Schaltstein befestigten Bolzen greift.
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Zur Festlegung der einen oder anderen Schaltstellung des Schaltsteins,
d.. h. zum Außerwi.rkungsetzen oder Einschalten der weichen Feder, ist erfindungsgemäß
der Winkelhebel mit einer Sperrvorrichtung für die beiden Schaltstellungen versehen.
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Nach der Erfindung können auch symmetrisch zu der die weiche Feder
umgebenden Hülse zwei von demselben am Federgehäuse angelenkten Winkelhebel betätigte
Schaltsteine vorgesehen sein. Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind
im folgenden beschrieben.
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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht,
und zwar zeigt Fig. i einen Querschnitt durch das Federgehäuse einer Schweißmaschine
nach der Erfindung, Fig. 2 eine Seitenansicht der am Gehäuse angelenkten Betätigungsvorrichtung
für den Schaltstein, Fig.3 ein Schaubild der Federcharakteristik für die harte Feder
und Fig.4 ein Schaubild der Federcharakteriistik beim Wirksamsein der weichen und
harten Feder. Der in der Zeichnung nicht weiter veranschaulichte Antrieb für den
beweglichen Schlitten einer elektrischen Widerstands-Abbrennschweißmaschine nach
der Erfindung bewirkt eine Axialverschiebung der Welle i mit dem Flansch 2 in Richtung
des Pfeils 17. Die Welle i sitzt in dem Federgehäuse.a., das durch den Deckel 7
abgeschlossen ist. Die Feder 3 besitzt eine harte Federcharakteristik und stützt
sich einerseits gegen den Flansch 2, andererseits gegen den Flansch einer Führungshülse
5 ab. Im Innern der Hülse 5 ist eine Feder 6 mit weicher Federcharakteristik angeordnet,
die sich einerseits gegen die Innenseite des Flansches der Hülse 5, andererseits
gegen den Gehäusedeckel? abstützt.
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Mit Hilfe des in der Fig. i nur schematisch angedeuteten Schaltsteins
kann nun die weiche Feder 6 in Wirkung oder auch außer Wirkung gebracht werden.
Der Schaltstein g ist z. B. zwischen den Rand der Hülse 5 und den Deckel 7 geschoben.
In diesem Fall wirkt lediglich die harte Feder 3 im Sinn des Schaubilds der Fig.
3.
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Wird jedoch der Schaltstein durch Herausziehen aus seinem Gehäuse
in die durch die Bezugsziffer 8 angedeutete Lage gebracht, so wird beim Arbeiten
des Maschinenschlittenantriebs zunächst die Feder 6 wirksam, bis durch Zusammendrücken
derselben der Rand der Hülse 5 auf den Deckel 7 des Gehäuses 4 wirkt. Alsdann ist
lediglich die harte Feder 3 in Wirkung, so daß sich demzufolge eine Federcharakteristik
für den gesamten Vorgang ergibt, der in Fig.4 näher veranschaulicht ist.
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In Fig. 2 ist die Betätigungsvorrichtung für den Schaltstein i i,
dessen beide Schaltstellungen durch Strichlinien gekennzeichnet sind, näher dargestellt.
An dem Gehäuse io, das die beiden Federn gemäß der Erfindung enthält, ist bei 16
ein Winkelhebel 12 angelenkt, der einerseits mit einem Handgriff 13, andererseits
mit einer Gabel 14 ausgestattet ist. Die Gabel 14 greift über einen Bolzen 15, der
an dem Schaltstein i i befestigt ist. Der Winkelhebel bestimmt in der gekennzeichneten
Lage die Stellung des Schaltsteins, bei der die weiche Feder 6 wirksam wird. Durch
eine in der Zeichnung nicht weiter veranschaulichte Klinke kann nun zweckmäßigerweise
.der Winkelhebel 12 in der einen oder anderen Stellung festgehalten werden. Desgleichen
kann es vorteilhaft sein, zwei gegenüberliegende Schaltstücke i i zu verwenden,
die vorzugsweise durch den gleichen Winkelhebel 12 verstellt werden.